CN101693276B - 一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器 - Google Patents

一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种建筑工程用箍筋成型机的双连锁全自动离合器,其包括主动盘、被动盘及拨叉,拨叉的头部嵌在主动盘上,主动盘滑动装配在减速器的输出轴上,主动盘与减速器之间设置有压簧;被动盘固定在卷绕机构上;拨叉的底部铰接在机架上,拨叉的中部抵靠有交叉布置的第一分离杆的分离杆压轮,第一分离杆的中部铰接在分离杆支架上,第一分离杆的一端通过拉簧与电磁牵引铁连接,第一分离杆的另一端铰接有竖直布置的分离杆上支柱,分离杆上支柱与分离杆下支柱的上端铰接,分离杆下支柱的下端与机架铰接,分离杆上支柱与分离杆下支柱的铰接轴通过拉链与电磁牵引铁连接;拨叉上设置有凸台,第一分离杆上设置有与凸台相配合的凸缘。本发明结合分离时安全可靠。

Description

一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器
(—)技术领域
[0001] 本发明涉及建筑工程中用于加工钢筋的箍筋成型机,具体为一种安装于箍筋成型机的减速器输出轴上用于使卷绕机构结合和分离的双连锁全自动离合器。
(二)背景技术
[0002] 建筑工程的钢筋混凝土结构中,大量使用箍筋。箍筋的作用是固定主钢筋在骨架构件中的位置。箍筋有各种各样形状,常用的是矩形封闭箍筋,其末端一般为135°弯钩。
[0003] 箍筋成型机是将钢筋加工成箍筋的设备,其一般由送料机构、卷绕机构、切断机构、传动机构、液压机构及电控装置构成。
[0004] 送料机构和卷绕机构分装在减速器的两个输出轴上,箍筋在切断成形时,卷绕机构必须固定在适当的位置上,并使切断机构的定刀与动刀保持适当的间隙。而整个卷绕机构很大的质量造成很大的惯性,并且其每分钟需停或转10-20次,这些要求普通机械离合器或电磁离合器都不能适应。
(三)发明内容
[0005] 针对上述问题,本发明提供一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器,该离合器能适应箍筋成型机的工况,安全可靠。
[0006] 其技术方案是这样的:其包括主动盘、被动盘及拨叉,所述拨叉的头部嵌在所述主动盘上,所述主动盘滑动装配在减速器的输出轴上,所述主动盘与所述减速器之间设置有压簧;所述被动盘固定在卷绕机构上;所述拨叉的底部铰接在机架上,所述拨叉的中部抵靠有交叉布置的第一分离杆的分离杆压轮,所述第一分离杆的中部铰接在分离杆支架上,所述第一分离杆的一端通过拉簧与电磁牵引铁连接,所述第一分离杆的另一端铰接有竖直布置的分离杆上支柱,所述分离杆上支柱与分离杆下支柱的上端铰接,所述分离杆下支柱的下端与所述机架铰接,所述分离杆上支柱与所述分离杆下支柱的铰接轴通过拉链与所述电磁牵引铁连接;所述拨叉上设置有凸台,所述第一分离杆上设置有与所述凸台相配合的凸缘。
[0007] 本发明进一步的技术方案为:
[0008] 所述拨叉上的凸台上设置有小立柱,所述小立柱与水平布置的第二分离杆上的斜面相配合;所述拨叉的头部设置有滚套;所述分离杆上支柱与所述分离杆下支柱的铰接轴与支柱拉簧相连接。
[0009] 在压簧的压力以及由电磁牵引铁的自重带动第一分离杆对拨叉的作用力的双重作用下,主动盘与被动盘可靠结合;在电磁牵引铁通电引起的电磁牵引力作用下,主动盘与被动盘可靠分离,本发明能适应箍筋成型机的复杂工况;设置第二分离杆的目的是为了使主动盘与被动盘分离更可靠。
(四)附图说明[0010] 图1为本发明的结构示意图;
[0011] 图2为图1中的A-A剖视图。
(五)具体实施方式
[0012] 如图1、图2所示,本发明是一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器,其包括主动盘4、被动盘7及拨叉11。主动盘4及被动盘7上设置有相互啮合的齿。
[0013] 主动盘4通过对称键5滑动装配在减速器29的输出轴3上。在主动盘4与减速器29之间设置有一组压簧2,在压簧2与减速器29之间还可以设置压簧座I。被动盘7固定在箍筋成型机的卷绕机构8上。
[0014] 拨叉11的头部设置有滚套6,通过滚套6嵌在主动盘4上。拨叉11的底部通过销轴22铰接在拨叉座23上,拨叉座23固定在机架24上。拨叉11的中部抵靠有交叉布置的第一分离杆14的分离杆压轮13。第一分离杆14的中部铰接在分离杆支架15上,分离杆支架15固定在机架24上。第一分离杆14的一端通过调节螺母12连接着拉簧16的一端,拉簧16的另一端与电磁牵引铁19连接,电磁牵引铁19的下方设置有电磁牵引铁线圈座20,电磁牵引铁线圈座20固定在机架底座21上;第一分离杆14的另一端铰接有竖直布置的分离杆上支柱25。分离杆上支柱25与分离杆下支柱26的上端铰接,分离杆下支柱26的下端铰接在下支柱支架27上,下支柱支架27固定在机架24上。分离杆上支柱25与分离杆下支柱26的铰接轴通过拉链18与电磁牵引铁19连接。拉链18绕在滑轮17上,滑轮17铰接在分离杆支架15上。分离杆上支柱25与分离杆下支柱26的铰接轴与支柱拉簧28相连接。支柱拉簧28与拉链18的作用力方向相反。
[0015] 拨叉11的侧壁上设置有凸台39,第一分离杆14上设置有与凸台39相配合的凸缘37。拨叉11上的凸台39上设置有小立柱38,小立柱38与水平布置的第二分离杆32上的斜面相配合。第二分离杆32由第二分离杆立柱34带动第二分离杆立柱34通过立柱座36固定在机架24上。第二分离杆立柱34由液压杆10控制,液压杆10与固定在卷绕机构的导轨33上的定位套9相配合。第二分离杆32与连接在回位弹簧支架30上的回位弹簧31相连。回位弹簧支架30也固定在机架24上。
[0016] 本发明的工作原理与工作过程如下:
[0017] 在压簧2的作用下,主动盘4顺着减速器29的输出轴3上的对称键5滑向被动盘7,压簧2的压力恰宜输出轴3带动卷绕机构不带卷绕钢筋的力矩,压簧2的压力是第一结合力源。第二结合力是由电磁牵引铁19的自重带动第一分离杆14的另一端上挑,在拉簧16的作用下,第一分离杆14的上支柱25、下支柱26与第一分离杆14垂直,这时第一分离杆14的凸缘37正好顶住拨叉11上的凸台39,所以当卷绕机构全负荷工作时,由于拨叉滚套6的阻挡,离合器可靠结合。
[0018] 当电磁牵引铁线圈座20的电源接通,对电磁牵引铁19的牵引力通过拉链18作用在第一分离杆14的上支柱25与下支柱26的铰接轴上,使第一分离杆14绕轴旋转,第一分离杆14上的压轮13压迫拨叉11,在卷绕阻力的共同作用下,离合器主动盘4克服压簧2压力与被动盘7实现分离。
[0019] 为了保险起见,液压杆10在前行时推动第二分离杆立柱横档35,第二分离杆立柱横档35通过第二分离杆立柱34连动第二分离杆32上的斜面带动拨叉11上的小立柱38,确保离合器在液压杆10进入定位套9前就处于分离状态。
[0020] 当液压杆10脱离定位套9,电磁牵引铁19的电源切断后,在压簧2、拉簧16和回位弹簧28的作用下,离合器又结合,新一轮循环开始,如此往复。

Claims (4)

1.一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器,包括主动盘、被动盘及拨叉,所述拨叉的头部嵌在所述主动盘上,其特征在于:所述主动盘通过对称键滑动装配在减速器的输出轴上,所述主动盘与所述减速器之间设置有压簧;所述被动盘固定在卷绕机构上;所述拨叉的底部铰接在机架上,所述拨叉的中部抵靠有交叉布置的第一分离杆的分离杆压轮,所述第一分离杆的中部铰接在分离杆支架上,所述分离杆支架固定在所述机架上,所述第一分离杆的一端通过调节螺母连接着拉簧的一端,所述拉簧的另一端与电磁牵引铁连接,所述第一分离杆的另一端铰接有竖直布置的分离杆上支柱,所述分离杆上支柱与分离杆下支柱的上端铰接,所述分离杆下支柱的下端与所述机架铰接,所述分离杆上支柱与所述分离杆下支柱的铰接轴通过拉链与所述电磁牵引铁连接,拉链绕在滑轮上,所述滑轮铰接在所述分离杆支架上;所述拨叉上设置有凸台,所述第一分离杆上设置有与所述凸台相配合的凸缘。
2.根据权利要求1所述的一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器,其特征在于:所述拨叉上的凸台上设置有小立柱,所述小立柱与水平布置的第二分离杆上的斜面相配合。
3.根据权利要求1所述的一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器,其特征在于:所述拨叉的头部设置有滚套。
4.根据权利要求1所述的一种箍筋成型机的双连锁全自动离合器,其特征在于:所述分离杆上支柱与所述 分离杆下支柱的铰接轴与支柱拉簧相连接。
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