CN101658982A - 一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝 - Google Patents
一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101658982A CN101658982A CN200810012956A CN200810012956A CN101658982A CN 101658982 A CN101658982 A CN 101658982A CN 200810012956 A CN200810012956 A CN 200810012956A CN 200810012956 A CN200810012956 A CN 200810012956A CN 101658982 A CN101658982 A CN 101658982A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding wire
- welding
- equal
- gas shielded
- wires
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 18
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 7
- 101100346177 Arabidopsis thaliana MORC5 gene Proteins 0.000 abstract description 5
- 241001669679 Eleotris Species 0.000 abstract 2
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 12
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 6
- 241000271559 Dromaiidae Species 0.000 description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 230000008676 import Effects 0.000 description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N N-[2-oxo-2-(2,4,6,7-tetrahydrotriazolo[4,5-c]pyridin-5-yl)ethyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C(CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F)N1CC2=C(CC1)NN=N2 NIPNSKYNPDTRPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000306 component Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明属于焊接材料技术领域，具体为一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝，它是适用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕的气体保护焊丝，解决国内现有的气体保护焊用焊丝中，还未发现有经过认证可以与该材料匹配的焊丝，一直依赖于进口等问题。其基本化学成分组成为(重量比)：C：0.06－0.12、Mn：1.35－1.65、Si：0.75－1.10、S≤0.015、P≤0.025、Cu≤0.035和余量为铁及不可避免的杂质。本发明焊丝的焊缝金属屈服强度σ0.2≥380MPa，抗拉强度σb≥500MPa，延伸率A≥20％，－40℃下标准冲击功AKv≥27J，符合标准要求，适用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕材料的焊接，可以替代进口焊丝，而且焊接过程飞溅小，过程稳定，工艺性能好。
Description
技术领域
本发明属于焊接材料技术领域，具体为一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝，尤其是一种专门使用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕焊接的气体保护焊丝。
背景技术
为了满足日益增长的快速铁路客运服务需要，时速200公里及以上铁路动车组得到了快速发展，转向架是轨道列车的核心部件，构架是转向架的主体，铁路高速化发展，对转向架提出了轻量化要求，焊接结构构架可以根据需要选择合适的材料，减薄板厚，在高速列车中得到了广泛应用，构架焊接质量直接影响转向架的使用性能、寿命和安全性。
CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕材料为S355J2G3钢，其是一种具有较高强度和韧性的低合金钢，其工艺性能较好，生产成本低，应用广泛，大多直接使用，常用于铁路、桥梁、船舶、汽车、压力容器，常用作焊接结构件和机械构件等。
针对该材料焊接的气体保护焊丝一直依赖于进口，国内现有的气体保护焊用焊丝中，还未发现有经过认证可以与该材料匹配的焊丝，也未发现相关的技术报导。根据母材性能和焊接接头性能的匹配要求，对该钢种的焊缝金属具有如下技术要求：屈服强度σ0.2≥380MPa，抗拉强度σb≥500MPa，延伸率A≥20％，低温冲击韧性-40℃AKv≥27J。
发明内容
本发明的目的，就是提供一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝，它是适用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕焊接用的气体保护焊丝，解决国内现有的气体保护焊用焊丝中，还未发现有经过认证可以与该材料匹配的焊丝，一直依赖于进口等问题。
实现本发明目的的技术方案为：
一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝，由下列重量百分比的元素：C：0.06-0.12、Mn：1.35-1.65、Si：0.75-1.10、S≤0.015、P≤0.025，余量为铁及不可避免的杂质构成。
构成上述的高速列车转向架用气体保护焊丝的表面有镀铜层，Cu含量占焊丝总重量的0.05-0.35％。
该气体保护焊焊丝，可采用真空感应炉冶炼生产，亦可采用电炉加炉外精炼方法冶炼生产，只要焊丝最终的化学成分能满足以上发明内容的要求即可；此外，焊丝的整个冶炼生产过程及加工过程与普通的气体保护焊用焊丝没有差异。
本发明所具有以下优点：
1、经实验，本发明气体保护焊丝适用于CRH5动车组转向架构架、过渡摇枕材料S355J2G3钢的焊接。
2、利用本发明气体保护焊丝焊接时，飞溅小，过程稳定，工艺性能好。
3、本发明气体保护焊丝能够实现焊缝的微合金化，得到符合标准要求的强韧性的焊缝，可以替代进口焊丝。
4、本发明气体保护焊丝的焊缝金属屈服强度σ0.2≥380MPa，抗拉强度σb≥500MPa，延伸率A≥20％，-40℃下标准冲击功AKv≥27J，符合标准要求，可以替代进口焊丝，而且焊接过程飞溅小，过程稳定，工艺性能好。
具体实施方式
本发明中，气体保护焊丝可采用真空感应炉冶炼生产，亦可采用电炉加炉外精炼方法冶炼生产，只要焊丝最终的化学成分能满足以上发明内容的要求即可；此外，焊丝的整个冶炼生产过程及加工过程与普通的气体保护焊用焊丝没有差异。
本发明中，构成上述的高速列车转向架用气体保护焊丝的表面有镀铜层，Cu含量占焊丝总重量的0.05-0.35％。
实施例1：
该气体保护焊丝的基本化学成分为(重量比)：
C：0.072；Si：0.88；Mn：1.54；S：0.006；P：0.007；其余成分为Fe及不可避免的杂质。
采用常规的化学镀技术，在上述焊丝表面镀铜，镀铜层占焊丝总重量的0.071％。
实施例2：
该气体保护焊丝的基本化学成分为(重量比)：
C：0.12；Si：0.90；Mn：1.56；S：0.005；P：0.007；其余成分为Fe及不可避免的杂质。
采用常规的化学镀技术，在上述焊丝表面镀铜，镀铜层占焊丝总重量的0.076％。
实施例3：
该气体保护焊丝的基本化学成分为(重量比)：
C：0.079；Si：0.85；Mn：1.43；S：0.010；P：0.008；其余成分为Fe及不可避免的杂质。
采用常规的化学镀技术，在上述焊丝表面镀铜，镀铜层占焊丝总重量的0.10％。
比较例1：
该气体保护焊丝的基本化学成分为(重量比)：
C：0.031；Si：0.87；Mn：1.51；S：0.008；P：0.008；其余成分为Fe及不可避免的杂质。
采用常规的化学镀技术，在上述焊丝表面镀铜，镀铜层占焊丝总重量的0.076％。
比较例2：
该气体保护焊丝的基本化学成分为(重量比)：
C：0.070；Si：0.71；Mn：1.35；S：0.005；P：0.007；其余成分为Fe及不可避免的杂质。
采用常规的化学镀技术，在上述焊丝表面镀铜，镀铜层占焊丝总重量的0.082％。
比较例3：
该气体保护焊丝的基本化学成分为(重量比)：
C：0.072；Si：1.18；Mn：1.73；S：0.006；P：0.007；其余成分为Fe及不可避免的杂质。
采用常规的化学镀技术，在上述焊丝表面镀铜，镀铜层占焊丝总重量的0.085％。
表1实施例和比较例的试验测试结果：
| 实施例及试验项目 | 焊缝金属的屈服强度，MPa | 焊缝金属的抗拉强度，MPa | 焊缝金属的延伸率，％ | 焊缝金属-40℃时的冲击功AKv，J |
| 实施例1 | 400 | 540 | 28.0 | 81 |
| 实施例2 | 390 | 555 | 28.0 | 46 |
| 实施例3 | 380 | 530 | 29.0 | 58 |
| 比较例1 | 330 | 480 | 33.0 | 78 |
| 比较例2 | 350 | 495 | 33.0 | 113 |
| 比较例3 | 405 | 550 | 29.0 | 26 |
表2以上实施例和比较例测试结果的试验条件
上表中，tMAG/135的中文含义是熔化极活性气体保护焊。
本发明气体保护焊丝的焊缝金属的性能设计要求是：
屈服强度σ0.2≥380MPa，抗拉强度σb≥500MPa，延伸率A≥20％，-40℃下标准冲击功AKv≥27J。
从实施例1-3、比较例1-3、表1和表2可以看出：
采用本发明设计的焊丝化学成分，实施例1-3满足本发明的性能设计要求。比较例1中，焊丝的碳含量未在本发明技术方案的范围内，其屈服强度和抗拉强度未满足本发明的设计要求；比较例2中，焊丝的硅含量未在本发明技术方案的范围内，其屈服强度和抗拉强度未满足本发明的设计要求；比较例3中，焊丝的硅含量和锰含量未在本发明技术方案的范围内，其冲击功未满足本发明的设计要求。
Claims (2)
1、一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝，其特征在于，按重量百分比计，其基本化学成分组成为：
C：0.06-0.12；Mn：1.35-1.65；Si：0.75-1.10；S≤0.015；P≤0.025；余量为铁及不可避免的杂质。
2、根据权利要求1的用于高速列车转向架的气体保护焊丝，其特征在于：构成所述的焊丝表面有镀铜层，Cu含量占焊丝总重量的0.05-0.35％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810012956A CN101658982A (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810012956A CN101658982A (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101658982A true CN101658982A (zh) | 2010-03-03 |
Family
ID=41787349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810012956A Pending CN101658982A (zh) | 2008-08-27 | 2008-08-27 | 一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101658982A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706964A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 天津大桥焊丝有限公司 | 500MPa级结构钢用气体保护焊实心焊丝及其制造方法 |
| CN106238953A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 安徽飞弧焊业股份有限公司 | 一种高速列车专用铝合金焊丝及其制备方法 |
-
2008
- 2008-08-27 CN CN200810012956A patent/CN101658982A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103706964A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-04-09 | 天津大桥焊丝有限公司 | 500MPa级结构钢用气体保护焊实心焊丝及其制造方法 |
| CN106238953A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-12-21 | 安徽飞弧焊业股份有限公司 | 一种高速列车专用铝合金焊丝及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103028865B (zh) | 高耐蚀气体保护焊丝 | |
| CN102658440B (zh) | 一种铁道车辆用高耐蚀型的耐候埋弧焊丝及盘条 | |
| EP3225349B1 (en) | Super high strength gas shielded welding wire containing v and manufacturing method therefor | |
| CN101987403B (zh) | 一种900MPa级高性能气体保护焊丝 | |
| CN1919524A (zh) | 低合金超高强度钢用高韧性埋弧焊丝 | |
| CN101100021A (zh) | 车辆用奥氏体不锈钢气保焊焊丝 | |
| CN101462207A (zh) | 管线钢用高韧性埋弧焊丝 | |
| CN101143411A (zh) | 含铜的高强度高韧性埋弧焊用低合金钢焊丝 | |
| CN101824581A (zh) | 一种屈服强度450MPa级高强耐候钢板及其生产方法 | |
| CN111440986A (zh) | 一种大线能量焊接eh460级船板钢及其制备方法 | |
| CN102441745B (zh) | 一种用于高速列车转向架的耐候气体保护焊丝 | |
| CN104907731B (zh) | 一种耐蚀钢焊接专用埋弧焊丝 | |
| CN1923433B (zh) | 一种埋弧焊丝及盘条以及埋弧焊丝的制造方法 | |
| CN102756219B (zh) | 一种焊丝、盘条及其应用 | |
| CN103695801A (zh) | 一种高韧性、高耐候钢及其制造方法 | |
| CN100484687C (zh) | 一种含铜的高强度高韧性气体保护焊焊丝 | |
| CN105195919A (zh) | 一种高强度耐候钢用气体保护焊丝用钢及焊丝 | |
| CN105345311A (zh) | 铁道货车用高耐蚀焊条 | |
| CN108977731B (zh) | 一种高性能耐腐蚀移动压力容器用钢板及其制造方法 | |
| CN103866199A (zh) | 一种用于海洋能源设备的钢板及其制备工艺 | |
| CN110802344A (zh) | 海洋工程用785MPa级高强高韧熔化极活性气体保护焊丝及其应用 | |
| CN100455399C (zh) | 一种高性能建筑用埋弧焊丝及盘条 | |
| CN101658982A (zh) | 一种用于高速列车转向架的气体保护焊丝 | |
| CN103600178B (zh) | 一种高强度耐候钢气体保护实芯焊丝 | |
| US20240058900A1 (en) | Wire rod for gas shielded welding wire and welding wire |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100303 |