CN101658467A

CN101658467A - 药物包装机

Info

Publication number: CN101658467A
Application number: CN200810118483A
Authority: CN
Inventors: 谭志豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-08-26
Filing date: 2008-08-26
Publication date: 2010-03-03

Abstract

药物包装机涉及医药包装机械，具体为一种中药丸真空蜡壳包装机。本发明提供一种减轻工人劳动强度改善作业环境和卫生条件，提高生产效率和产品质量，降低包装材料费，实现机械化作业的药物包装机。在结构上包括采用自动分丸排队机，接丸成球涂剂机，中药丸真空蜡壳成型机，滚印标志机互相衔接，联机成组的整体结构；由30个沿圆周台布的机构手及对应举升杆上下安装在转盘上，当药丸落入举丸升降机构中、在转盘同步转动下，使举升杆上部的针刺入药丸。蜡缸在它的中至底部及外环设有水槽，为了保持蜡液在规定深度采用液位传感器安在蜡液缸内；蜡液温度由水做加热介质，水环内放置电加热器，并安装温度传感器；在操作盘中设计安装程控系统使包装有序自动化作业。

Description

药物包装机

技术领域：

本发明涉及医药包装机械，具体为一种中药丸真空蜡壳包装机。

背景技术：

现有技术中药丸的全蜡壳包装机，在专利公报中公开了专利号92106195.5微机程控药丸包装机；及LW1500型离心成型蜡壳包装机，不足之处在于包装后的蜡壳不能承受冷热温差的影响，蜡壳遇热变形及冷脆裂。另外，所耗用蜡料太多，使包装成本过高、产量太低。同时占地面积大、移动拆迁不方便。

发明内容：

本发明就是针对上述问题，提供一种减轻工人劳动强度改善作业环境和卫生条件，提高生产效率和产品质量，降低包装材料费，实现机械化作业。

本发明采用如下技术方案：将中药丸搓成球状，表面均匀布满分离剂，然后浸入蜡液中(因液态蜡中无空气即环境视为真空)挂蜡。为提高生产率在隔热箱内进行制冷，箱内温度5-10℃；另外蜡壳的热膨胀系数大于药丸的热膨胀系数，分离剂作中间分离介质。在结构上包括采用自动分丸排队机，接丸成球涂剂机，中药丸真空蜡壳成型机，滚印标志机互相衔接，联机成组的整体结构；从上料至成品生产线的连续作业，机电一体优化设计。在控制上采用温控、液位控制、制冷控制及顺序动作的程序控制操作方案。自动分丸排队机够由主传动带动定时定丸向搓丸成球机构供丸，它的动力由付电动机供给可以无级调速，搓丸速度大于供丸速度3倍以上。药丸表面均布分离剂后经减速滑道进入中药丸真空蜡壳成型机构，由30个沿圆周台布的机构手及对应举升杆上下安装在转盘上，当药丸落入举丸升降机构中、在转盘同步转动下，使举升杆上部的针刺入药丸。然后，药丸出蜡液面冷却定型，再沿蜡缸底部的环形凸轮下降沉入蜡液中反复多次升降，最后顶出蜡液面冷却。转位到270°时，由蜡丸滴点去除机构将球形蜡丸下部的蜡点热熔去掉，举升杆由270°至360°方向转位时，为连续转动，与对应上升的机械手为同步转动；它们之间举升杆只有上下相对直线运动，分离铲将举升杆向下直线运动与蜡丸分离。机构手夹持蜡丸送入滑道输送给印标志机，蜡丸在螺旋分配器上有序地进入印字机；滚印字盘清晰地滚印出标志。经过光电传感器计数后蜡丸掉入接丸盘中。蜡缸结构，在它的中至底部及外环设有水槽，为了保持蜡液在规定深度采用液位传感器安在蜡液缸内；蜡液温度由水做加热介质，水环内放置电加热器，并安装温度传感器；在操作盘中设计安装程控系统使包装有序自动化作业。

附图说明：

图1中药丸真空蜡壳包装机构；

图2搓丸成球涂剂机构；

图3自动分丸排队机构。

具体实施方式：

本发明包括主传动机1安装在底板上，带动其轴上带轮2，传至带轮7，至蜗轮蜗杆减速器8，输出动力给右侧轴上的链轮6，传上部的链轮5，再由同轴上的链轮4经链条将力传给链轮3，至在它轴上的一对伞齿轮96，带动主动轴97逆时针旋转。另一路由安装在蜗轮蜗杆减速器8左侧轴上的电磁离合器9，链轮10由链条通过机台上将顺时针旋的力传给链轮16，由于安装在自动分丸排队机构17的立柱中部顺时针工作；药丸在筒内18，分丸盘19逆时针转动将均布20个药丸孔，有序的装入药丸，进入斜盘20的均布圆周孔内分丸盘安装在斜盘上并在斜向26°装入主轴上端；由除丸辊软弹性材料制造，将多余丸扫掉，小电机21带除丸辊22；药丸垫23安装在斜盘20上使药不产生磨损至出丸孔24落下。托盘25，同时传动轴26也从上向下串入其上的安装孔中左侧，伞齿轮27安装在传动轴下端部。另外，在底板四角安装左侧横向布置底脚11，电控柜12机架中部平台称为机体13；传动链调速电机14安装在机体13左侧选无级调速电机，轴上安装带轮15，至带轮31安装在动力轴34上，瓦架33的圆孔中，夹盘35安装在动力轴34右侧，托盘36；外形模37，外形模取圆周的270°由不锈钢制造，模道为半球弧形。内型模选用耐油无毒弹性材料制造，为360°圆盘模道为半球弧形一同安装在动力轴右侧。从0°开始药丸落入安装在瓦架上药丸口30，270°为药丸减速管32。输液量调节器39，在安装在瓦架33上的贮剂缸40下部，输液管41串入外形模37圆周上的油孔中。药丸进入接丸盘72用不锈钢板冲压成形，沿蜡缸圆周分布固定在转环61上，压环73，冷却喷嘴74三个沿120°排列，空调孔75分别安装在机罩28的中部及顶部，控制盘29安装在机罩左侧顶部，参见图，以主动轴为中轴线对称圆周分布安装，保温隔热层41，放水阀42，电磁阀49，隔热盖50，药丸进入举丸升降机构中，举升杆63顶部安装刺丸针，下部安装滚珠制成；开合凸版64，浸蜡盒65，压丸碗66由不锈钢板冲压成球状，将药丸抱住，由施力杆67摆动实现。举升杆在转盘68上沿圆周分布30件安装，逆时针转动由底部环形凸轮迫使它的上升，使针刺入药丸压丸碗66放开。参见图5图7转盘68与转环61，固结在主动转盘62上，并与主动轴97联结成一个刚性旋转体。升降变位凸轮机构由拉杆51，升降凸环板52，拉杆53，变位轮54，浸蜡缸55，贮蜡缸56，开张压簧57下滑板58，支杆59及安装环60上布置三条相同升降凸环板制成。当停机时可将举升杆沉入蜡液内；蜡壳达到规定厚度由沿圆周均布的机械手及举升杆使蜡丸托出蜡液面冷却定型，由蜡丸滴点支除机构，热熔板69，加热器71，顶板70完成，蜡丸分离由机械手44夹持，支架座45，夹爪46，滑板47，环槽板48。参见图1图4将药丸送至滚印标志机，接丸板76，印字机轴77，瓦架78，链轮79，伞齿轮80，，减速器81，螺旋输送器82，链轮83，调压轮84，托垫85由弹性材料制造，油墨盒86，导墨轮87，链轮88，护丸板89无毒橡胶制造，字轮90用耐油橡胶注成型。计数传感槽板91，微电机92。联轴器93。电加热器95，蜡丸落入接盘中至此中药丸包装过程结束。

Claims

1、药物包装机，包括主传动机(1)安装在底板上，其特征在于带动其轴上带轮(2)，传至带轮(7)，至蜗轮蜗杆减速器(8)，输出动力给右侧轴上的链轮(6)，传上部的链轮(5)，再由同轴上的链轮(4)经链条将力传给链轮(3)，至在它轴上的一对伞齿轮(96)，带动主动轴(97)逆时针旋转。

2、根据权利要求1所述的药物包装机，其特征在于另一路由安装在蜗轮蜗杆减速器(8)左侧轴上的电磁离合器(9)，链轮(10)由链条通过机台上将顺时针旋的力传给链轮(16)，由于安装在自动分丸排队机构(17)的立柱中部顺时针工作，药丸在筒内(18)，分丸盘(19)逆时针转动将均布(20)个药丸孔，有序的装入药丸，进入斜盘(20)的均布圆周孔内分丸盘安装在斜盘上并在斜向26°装入主轴上端；由除丸辊软弹性材料制造，将多余丸扫掉，小电机(21)带除丸辊(22)，药丸垫(23)安装在斜盘(20)上使药不产生磨损至出丸孔(24)落下，托盘(25)，同时传动轴(26)也从上向下串入其上的安装孔中左侧，伞齿轮(27)安装在传动轴下端部，另外，在底板四角安装左侧横向布置底脚(11)，电控柜(12)机架中部平台称为机体(13)。

3、根据权利要求2所述的药物包装机，其特征在于传动链调速电机(14)安装在机体(13)左侧选无级调速电机，轴上安装带轮(15)至带轮(31)安装在动力轴(34)上，瓦架(33)的圆孔中，夹盘(35)安装在动力轴(34)右侧，托盘(36)，外形模(37)，外形模取圆周的270°由不锈钢制造，模道为半球弧形，内型模选用耐油无毒弹性材料制造，为360°圆盘模道为半球弧形一同安装在动力轴右侧，从0°开始药丸落入安装在瓦架上药丸口(30)，270°为药丸减速管(32)。

4、根据权利要求2所述的药物包装机，其特征在于输液量调节器(39)，在安装在瓦架(33)上的贮剂缸(40)下部，输液管(41)串入外形模(37)圆周上的油孔中，药丸进入接丸盘(72)用不锈钢板冲压成形，沿蜡缸圆周分布固定在转环(61)上，压环(73)，冷却喷嘴(74)三个沿120°排列，空调孔(75)分别安装在机罩(28)的中部及顶部，控制盘(29)安装在机罩左侧顶部，以主动轴为中轴线对称圆周分布安装，保温隔热层(41)，放水阀(42)，电磁阀(49)，隔热盖(50)，药丸进入举丸升降机构中，举升杆(63)顶部安装刺丸针，下部安装滚珠制成，开合凸版(64)，浸蜡盒(65)，压丸碗(66)由不锈钢板冲压成球状，将药丸抱住，由施力杆(67)摆动实现，举升杆在转盘(68)上沿圆周分布(30)件安装，逆时针转动由底部环形凸轮迫使它的上升，使针刺入药丸压丸碗(66)放开。