CN101649394A - Ag-SnO2废料回收循环利用的方法 - Google Patents

Ag-SnO2废料回收循环利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101649394A
CN101649394A CN200910055063A CN200910055063A CN101649394A CN 101649394 A CN101649394 A CN 101649394A CN 200910055063 A CN200910055063 A CN 200910055063A CN 200910055063 A CN200910055063 A CN 200910055063A CN 101649394 A CN101649394 A CN 101649394A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sno
alloy
waste
utilized
hydrogen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910055063A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101649394B (zh
Inventor
甘可可
祁更新
陈晓
陈乐生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co Ltd
Original Assignee
Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co Ltd filed Critical Wenzhou Hongfeng Electrical Alloy Co Ltd
Priority to CN2009100550636A priority Critical patent/CN101649394B/zh
Publication of CN101649394A publication Critical patent/CN101649394A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101649394B publication Critical patent/CN101649394B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Abstract

本发明公开一种Ag-SnO2废料回收循环利用的方法,采用还原剂对Ag-SnO2材料进行还原处理,然后得到Ag-Sn合金。最后将Ag-Sn合金作为原材料重新制备Ag-SnO2材料从而实现Ag-SnO2材料循环利用。这种方法能全部回收Ag-Sn合金、且工艺简单、操作方便、周期短、无工业三废污染、具有良好的社会和经济效益。

Description

Ag-Sn02废料回收循环利用的方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料技术领域的回收利用方法,具体地说,涉及的是一 种Ag-Sn02废料回收循环利用的方法。 背景技术
复合材料的回收再利用一直以来是复合材料领域重点关注的方向。因为复合 材料中含有物理化学性质差异极大的各种增强相,较难回收。因此复合材料的回 收已经成为一个重要的研宄内容。由于Ag-Sn02材料中含有Ag基体、细小的高 烙点Sn02颗粒及各种不同含量的氧化物添加剂颗粒,从而使得Ag-Sn02材料的 回收成为一个难点。
国内外关于Ag废料回收方面的研究具体如下:
1) 萃取和回收银的方法CN1200407
2) 贵金属熔炼渣湿法冶金工艺CN1268580
3) 张钦发;龚竹青;含银废料中银的综合回收和利用工艺方法。有色金属 2004 (10)
现在对于Ag-Sn02废料的回收通常有两种办法: 一是采用湿法电解的方法 提取回收Ag;(文献1) -3)) 二是先采用熔炼去渣的方式先将硬质颗粒去除,然 后采用HN03溶解化学回收Ag金属。这两种方法存在污染大,回收率低,不可 循环利用等诸多缺点。
发明内容
本发明针对上述现有技术存在的不足和缺陷,提供一种Ag-Sn02废料回收 循环利用的方法,具有无污染、回收率高的优点。
为实现上述的目的,本发明采用的技术方案是:本发明采用还原剂(石墨粉 或氢气)对Ag-Sn02材料进行还原处理,然后得到Ag-Sn合金。最后将Ag-Sn 合金作为原材料重新制备Ag-Sn02材料,从而实现Ag-Sn02材料循环利用。
3本发明具体实现包括以下两种方案: 第一方案,以石墨为还原剂
首先将Ag-Sn02废料与石墨粉一起在中频感应加热炉中,熔炼气氛为惰性 气氛或真空,然后升温加热,温度在1000〜1300'C之间,保温时间15〜60分钟; 之后即可得到Ag-Sn合金,将其作为原材料重新制备成Ag-Sn02材料,实现循 环再利用的目的。Sn02与C重量比在l: 1~1: 5之间。 反应方程式:Sn02+C=Sn+C02
第二方案,以氢气为还原剂
首先将Ag-Sn02废料置于真空中频感应炉中,往熔炼炉中通氢气排除原有 空气后,开始升温熔炼,熔炼气氛保持为还原氢气气氛。熔炼温度1000〜130(TC 之间,保温时间0,5〜3小时;之后即可得到Ag-Sn合金,将其作为原材料重新 制备成Ag-Sn02材料,实现循环再利用的目的。 反应方程式:Sn02+2H2=Sn+2H20
本发明采用还原物质如石墨粉或还原性气体如氢气,在高温下实现Sn02颗 粒向Sn元素的转变,从而可以将Ag-Sn02废料成功转变成Ag-Sn合金,Ag-Sn 合金可以作为下次制备Ag-Sn02材料的原材料循环使用。通过上述方式能够全 部回收Ag-SnCb废料,实现Ag-Sn合金的循环再利用,由于采用此种方法不涉 及使用酸碱及有毒有害物质,因此无污染产生。并且由于高温操作过程时间较短, AgSn等金属挥发较少,损耗少,因而具有回收完全的优点。通过本发明,可以 有效解决以往AgSn02废料回收容易产生的污染严重、回收率低、回收工艺等问 题,可以真正实现循环利用的目的。
附图说明
图1为本发明采用石墨为还原剂的实施例流程图 图2为本发明采用氢气为还原剂的实施例流程图 具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步的说明,以下描述只是用于理解 本发明,并不用于限定本发明的范围。
4实施例一
如图1所示,取重量5kgAg-Sn02 (10wt%)废料与250g石墨粉一起置于真 空中频感应炉中,然后抽真空,升温至IOOO'C,保温60分钟后,浇铸获得Ag-Sn 合金。最后以Ag-Sn合金为原料制备Ag-Sn02材料,该过程为:先将Ag-Sn合 金于1050。C熔炼15分钟,然后雾化制粉,获得Ag-Sn合金粉后在50(TC, lMPa 氧压下进行预氧化3h,之后将氧化后的Ag-Sn粉经500MPa等静压压制后在 90(TC烧结3h,将烧结后坯体50(TC热压,之后将热压获得的坯体在600"C下热 挤压等工序,获得的Ag-Sn02材料。
实施例二
如图2所示,取重量5kgAg-Sn02 (10wt%)废料置于真空中频感应炉中, 通氢排除炉中空气后,在氢气气氛下升温至1000°C,保温3h后获得Ag-Sn合金。 最后以Ag-Sn合金为原料制备Ag-Sn02材料,该过程为:先将Ag-Sn合金于 105(TC烙炼15分钟,然后雾化制粉,获得Ag-Sn合金粉后在500'C, lMPa氧 压下进行预氧化3h,之后将氧化后的Ag-Sn粉经500MPa等静压压制后在900°C 烧结3h,将烧结后坯体50(TC热压,之后将热压获得的坯体在60(TC下热挤压等 工序,获得的Ag-Sn02材料。
通过本实例获得的Ag-Sn合金,总重损失0.05%,由此制备的Ag-Sn02材 料中Sn02含量9.95wt。/0,强度为300MPa,导电率为2.2^X1。
实施例三
如图l所示,取重量5kgAg-Sn02 (10wt%)废料与50g石墨粉一起置于真 空中频感应炉中,然后充惰性气体排出空气后,在惰性气氛下升温至1300°C, 保温15分钟后浇铸获得Ag-Sn合金。最后以Ag-Sn合金为原料制备Ag-Sn02 材料,该过程为:先将Ag-Sn合金于105(TC熔炼15分钟,然后雾化制粉,获得 Ag-Sn合金粉后在500°C , lMPa氧压下进行预氧化3h,之后将氧化后的Ag-Sn 粉经500MPa等静压压制后在90(TC烧结3h,将烧结后的坯体500'C热压,之后 将热压获得的坯体在60(TC下热挤压等工序,获得的Ag-Sn02材料。
通过本实例获得的Ag-Sn合金,总重损失0.1%,由此制备的Ag-Sn02材料中Sn02含量9.92wt。/0,强度为310MPa,导电率为2.15pa。实施例四
如图2所示,取重量5kgAg-Sn02 (10wt%)废料置于真空中频感应炉中,通氢排除炉中空气后,在氢气气氛下升温至1300。C,保温0.511后获得八8-811合金。最后以Ag-Sn合金为原料制备Ag-Sn02材料,该过程为:先将Ag-Sn合金于1050'C熔炼15分钟,然后雾化制粉,获得Ag-Sn合金粉后在500'C, lMPa氧压下进行预氧化3h,之后将氧化后的Ag-Sn粉经500MPa等静压压制后在900。C烧结3h,将烧结后坯体500'C热压,之后将热压获得的坯体在600'C下热挤压等工序,获得的Ag-Sn02材料。
通过本实例获得的Ag-Sn合金,总重损失0.1%,由此制备的Ag-Sn02材料中Sn02含量9.9wt。/。,强度为315MPa,导电率为2.2^.。
实施例五
如图2所示,取重量5kgAg-Sn02 (10wt%)废料置于真空中频感应炉中,通氢排除炉中空气后,在氢气气氛下升温至1100'C,保温L5h后获得Ag-Sn合金。最后以Ag-Sn合金为原料制备Ag-Sn02材料,该过程为:先将Ag-Sn合金于1050。C熔炼15分钟,然后雾化制粉,获得Ag-Sn合金粉后在500'C, lMPa氧压下进行预氧化3h,之后将氧化后的Ag-Sn粉经500MPa等静压压制后在卯0'C烧结3h,将烧结后的坯体50(TC热压,之后将热压获得的坯体在600'C下热挤压等工序,获得Ag-Sn02材料。
通过本实例获得的Ag-Sn合金,总重损失0.05%,由此制备的Ag-Sn02材料中Sn02含量9.95wt。/i,强度为295MPa,导电率为2.2^0.。
实施例六
如图1所示,取重量5kgAg-Sn02 (10wt%)废料与100g石墨粉一起置于真空中频感应炉中,然后充惰性气体排出空气后,在惰性气氛下升温至1100°C,保温45分钟后浇铸获得Ag-Sn合金。最后以Ag-Sn合金为原料制备Ag-Sn02材料,该过程为:先将Ag-Sn合金于1050'C熔炼15分钟,然后雾化制粉,获得Ag-Sn合金粉后在500°C, lMPa氧压下进行预氧化3h,之后将氧化后的Ag-Sn粉经500MPa等静压压制后在900'C烧结3h,将烧结后坯体500'C热压,之后将热压获得坯体在600'C下热挤压等工序,获得的Ag-Sn02材料。
通过本实例获得的Ag-Sn合金,总重损失0.06%,由此制备的Ag-Sn02材料中Sn02含量9.95wtn/。,强度为320MPa,导电率为2.12nQ.。

Claims (5)

1.一种Ag-SnO2废料循环再利用的方法,其特征在于,采用还原剂对Ag-SnO2材料进行还原处理,得到Ag-Sn合金,再将Ag-Sn合金作为原材料重新制备Ag-SnO2材料,从而实现Ag-SnO2材料循环利用;所述还原剂为石墨粉或氢气。
2. 根据权利要求l所述的Ag-Sn02废料循环再利用的方法,其特征在于,所述还原剂为石墨粉时,所述方法实现步骤如下:首先将Ag-Sn02废料与石墨粉一起在中频感应加热炉中,熔炼气氛为惰性气氛或真空;然后升温加热,温度在1000〜130(TC之间;之后即得到Ag-Sn合金,将其作为原材料重新制备成Ag-Sn02材料,实现循环再利用的目的。
3. 根据权利要求2所述的Ag-Sn02废料循环再利用的方法,其特征在于,所述加热,其保温时间15〜60分钟。
4. 根据权利要求l所述的Ag-Sn02废料循环再利用的方法,其特征在于,所述还原剂为氢气时,所述方法实现步骤如下:首先将Ag-Sn02废料置于中频感应炉中,往熔炼炉中通氢气将空气排出后,开始升温熔炼,熔炼温度1000〜1300'C之间,熔炼气氛为氢气;之后得到Ag-Sn合金,将其作为原材料重新制备成Ag-Sn02材料,实现循环再利用的目的。
5. 根据权利要求4所述的Ag-Sn02废料循环再利用的方法,其特征在于,所述熔炼,其保温时间0.5〜3小时。
CN2009100550636A 2009-07-20 2009-07-20 Ag-SnO2废料回收循环利用的方法 Active CN101649394B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100550636A CN101649394B (zh) 2009-07-20 2009-07-20 Ag-SnO2废料回收循环利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100550636A CN101649394B (zh) 2009-07-20 2009-07-20 Ag-SnO2废料回收循环利用的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101649394A true CN101649394A (zh) 2010-02-17
CN101649394B CN101649394B (zh) 2011-02-16

Family

ID=41671718

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100550636A Active CN101649394B (zh) 2009-07-20 2009-07-20 Ag-SnO2废料回收循环利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101649394B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956075A (zh) * 2010-05-27 2011-01-26 福达合金材料股份有限公司 一种从银氧化锡材料中回收金属的方法
CN103740937A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 桂林电器科学研究院有限公司 一种银氧化锡废料回收循环利用的方法
CN104232952A (zh) * 2014-09-16 2014-12-24 福达合金材料股份有限公司 一种银氧化锡废料电解阳极泥的回收再利用工艺
CN106222416A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 佛山市诺普材料科技有限公司 一种银镍废旧料再生工艺
CN111020191A (zh) * 2019-10-30 2020-04-17 福达合金材料股份有限公司 一种自过滤型AgSnO2废料提纯与循环利用的方法
CN112359407A (zh) * 2020-10-10 2021-02-12 福达合金材料股份有限公司 一种银氧化锡角料电解除杂工艺与挤压再利用的方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1425790A (zh) * 2003-01-09 2003-06-25 陈达峰 一种银氧化锡材料的制备方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101956075A (zh) * 2010-05-27 2011-01-26 福达合金材料股份有限公司 一种从银氧化锡材料中回收金属的方法
CN103740937A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 桂林电器科学研究院有限公司 一种银氧化锡废料回收循环利用的方法
CN103740937B (zh) * 2013-12-30 2015-10-14 桂林电器科学研究院有限公司 一种银氧化锡废料回收循环利用的方法
CN104232952A (zh) * 2014-09-16 2014-12-24 福达合金材料股份有限公司 一种银氧化锡废料电解阳极泥的回收再利用工艺
CN106222416A (zh) * 2016-07-29 2016-12-14 佛山市诺普材料科技有限公司 一种银镍废旧料再生工艺
CN111020191A (zh) * 2019-10-30 2020-04-17 福达合金材料股份有限公司 一种自过滤型AgSnO2废料提纯与循环利用的方法
CN111020191B (zh) * 2019-10-30 2021-07-30 福达合金材料股份有限公司 一种自过滤型AgSnO2废料提纯与循环利用的方法
CN112359407A (zh) * 2020-10-10 2021-02-12 福达合金材料股份有限公司 一种银氧化锡角料电解除杂工艺与挤压再利用的方法
CN112359407B (zh) * 2020-10-10 2022-04-12 浙江福达合金材料科技有限公司 一种银氧化锡角料电解除杂工艺与挤压再利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101649394B (zh) 2011-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101649394B (zh) Ag-SnO2废料回收循环利用的方法
CN109536727B (zh) 一种用粉煤灰碳热还原制备硅铁铝合金的方法
CN102251118B (zh) 一种从废旧镍氢电池中回收金属的方法
CN101969148A (zh) 一种回收废旧锂离子电池正极材料有价金属预处理的方法
CN104919089A (zh) 通过电解还原生产金属的方法和设备
CN101397609A (zh) 一种菱镁矿真空碳热还原制备金属镁的方法
CN109750155A (zh) 一种从废旧锂离子电池正极材料中回收钴的方法
CN104032133A (zh) 一种ito废靶回收金属铟锡的方法
CN102266943A (zh) 一种制备高纯度钼电极的方法
CN101457372A (zh) 一种含钛废渣直接制备钛及钛合金的方法
CN103740937B (zh) 一种银氧化锡废料回收循环利用的方法
CN104120444A (zh) 一种采用机械活化还原法从废旧含铅玻璃中回收金属铅的工艺
CN102978401A (zh) 回收钕铁硼和钐钴磁性材料废料中稀土和其它金属方法
WO2014040332A1 (zh) 一种从含铅废弃电子垃圾阴极射线管玻璃中回收利用铅的方法
CN102181646A (zh) 基于选择性氧化/还原的稀土镍氢电池废料的综合回收利用方法
CN101550490B (zh) 一种从镍钼矿冶炼渣中浸出镍的方法
CN102357504A (zh) 废旧电路板中铅的回收方法
CN205099767U (zh) 一种具有大规模连续生产稀有难熔金属的电解槽装置
CN102206756B (zh) 直接还原-渣金熔分综合回收利用稀土镍氢电池废料的方法
CN102534221A (zh) 一种高温真空充氮循环烧冶的杂铜回收工艺
JP2008001916A (ja) 貴金属の回収方法および回収貴金属
CN101956075A (zh) 一种从银氧化锡材料中回收金属的方法
CN104404573A (zh) 金属钒的制备方法
CN107857263A (zh) 一种超声波碱浸和加压酸浸联合处理电解铝废阴极炭块的方法
CN109576431B (zh) 一种钕铁硼废料闪速焙烧一步综合回收的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model