CN101647579A - 一种海产品肉肠及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海产品肉肠及其制作方法，其特征在于其含有以下原料，按下述重量配比按原料处理、绞制、斩拌、灌装、杀菌、包装步骤进行配制：海产品30－85、食用肉0～30、食用水10～30、食用植物油1～12、大豆分离蛋白2－6、食盐0.5－1.6、淀粉2.0－7.5，本发明采用海产品(扇贝肉、牡蛎肉、鱿鱼肉、三文鱼肉、虾肉、海参、鲍鱼、黄花鱼肉、带鱼肉、鱼籽、鳕鱼肉、杂鱼肉等)、或添加食用肉(鸡肉、猪肉、羊肉、牛肉等)为主要原料制成，营养丰富、均衡，满足了消费者对海产品的需求，增进食欲，且该产品海鲜味浓郁，风味独特，且不含有亚硝酸盐，有益健康同时该产品进行了真空包装，外观独特，开袋即食。
Description
技术领域：
本发明涉及一种海产品肉肠及其制作方法，尤其涉及一种以海产品(扇贝肉、牡蛎肉、鱿鱼肉、三文鱼肉、虾肉、海参、鲍鱼、黄花鱼肉、带鱼肉、鱼籽、鳕鱼肉、杂鱼肉等)，或添加肉类(鸡肉、猪肉、羊肉、牛肉等)为主要原料的海产品肉肠及其制作方法。
背景技术：
目前国内外以肉类(鸡肉、猪肉、羊肉、牛肉等)为主要原料生产的火腿肠比较普遍，质量上也良莠不齐，同时还添加亚硝酸盐，亚硝酸盐具有致癌性，对人们健康十分不利。海洋生物不仅天然，而且味道鲜美，营养丰富，海产品富含保障人体健康所必需的蛋白质、脂肪、维生素、和无机盐。更重要的是鱼类和贝类体内还含有能够被人体直接和完全吸收的DHA(二十二碳六烯酸)，这是其它食物所不具有的，DHA具有增强大脑功能的作用，能够使人聪明，还能够预防老年痴呆。因此，多食海产品对身体健康十分有益，但由于受季节、地域、运输等因素的影响，还不能满足消费者对新鲜海产品的需求，而一些干制的海产品很难保持海产品的色、香、味，而且极易造成海产品营养成分的流失。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种海产品肉肠及其制作方法，用该方法制成的海产品肉肠海鲜味浓郁，风味独特，保持海产品原有的营养和口味、耐储存、食用和运输方便、满足消费者对海产品的喜爱，而且营养丰富、均衡。
本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种海产品肉肠，其特征在于其含有以下原料，按下述重量配比进行配制：
海产品30--85 食用肉0～30 食用水10～30 食用植物油1～12
大豆分离蛋白2-6 食盐0.5---1.6 淀粉2.0---7.5。
实现本发明目的的一种优选方案，其含有以下原料，按下述重量配比进行配制：
海产品40--75 食用肉0～20 食用水15～28 食用植物油1～10
大豆分离蛋白3-5 食盐0.8---1.4 淀粉3-5。
为了进一步实现本发明的目的，所述的海产品为扇贝肉、牡蛎肉、鱿鱼肉、三文鱼肉、虾肉、海参、鲍鱼、黄花鱼肉、带鱼肉、鱼籽、鳕鱼肉中的至少一种。
为了进一步实现本发明的目的，所述的食用肉为鸡肉、猪肉、牛肉中的一种。
为了进一步实现本发明的目的，所述的淀粉为变性淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉及绿豆淀粉中的一种。
为了进一步实现本发明的目的，其还含有下列添加物中至少一种：
味精0.1-0.5 白糖0.5-2.0 卡拉胶0.1---0.8 洋葱0.5---3.5
香辛料0.01-0.1 山梨酸钾0.003---0.0075 双乙酸钠0.02---0.10
乳酸链球菌素0.01-0.05 红曲红0.001-0.01；
一种海产品肉肠的制作方法，其特征在于其具体步骤及工艺为：
第一步：原料准备：选用无异味和杂质得冷冻海产品及冷冻食用肉；
第二步：绞制：将所需的冷冻海产品以及冷冻食用肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用水、食用植物油、大豆分离蛋白、食盐、淀粉及所需辅料，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，温度80-121℃；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
为了进一步实现本发明的目的，所述的第五步杀菌时先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟。
为了进一步实现本发明的目的，所述的第五步杀菌时先将温度升至85℃，保持4-5分钟，后经过7-10分钟升温至100℃，保持30-40分钟。
本发明同已有技术相比可产生如下积极效果：本发明采用海产品(扇贝肉、牡蛎肉、鱿鱼肉、三文鱼肉、虾肉、海参、鲍鱼、黄花鱼肉、带鱼肉、鱼籽、鳕鱼肉、杂鱼肉等)、或添加食用肉(鸡肉、猪肉、羊肉、牛肉等)为主要原料制成，营养丰富、均衡。由于这些海产品均是消费者喜欢的食物，可增进消费者对这种海产品肉肠的喜爱，增进食欲，且该产品海鲜味浓郁，风味独特，保持了海产品原有的色、香、味，而且不会造成海产品营养成分的流失，且不含有亚硝酸盐，对消费者的身体健康没有危害，满足了消费者对海产品的需求。同时该产品进行了真空包装，外观独特，开袋即食。
(四)、具体实施方式：下面对本发明的具体实施方式作详细说明：
实施例1：扇贝肉肠
原料准备：
扇贝肉35kg、黄花肉15kg、食用大豆油5kg、食用冰水18kg、大豆分离蛋白2kg、食盐1.2kg、变性淀粉5kg、白糖0.5kg、卡拉胶0.3kg、味精0.1kg、香辛料0.01kg、双乙酸钠0.02kg、山梨酸钾0.002kg；
具体制法：
第一步：原料处理：扇贝肉、黄花鱼肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的扇贝肉、黄花鱼肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用大豆油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、变性淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至85℃，保持4-5分钟，后经过7-10分钟升温至100℃，保持30-40分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例2：扇贝肉肠
扇贝肉35kg、鸡肉12kg、食用大豆油4kg、食用冰水20kg、大豆分离蛋白3kg、食盐1.2kg、变性淀粉4kg、白糖0.6kg、卡拉胶0.4kg、味精0.2kg、香辛料0.01kg、双乙酸钠0.02kg、山梨酸钾0.002kg；
具体制法：
第一步：原料处理：扇贝肉、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的扇贝肉、鱼肉、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用大豆油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、变性淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例3：牡蛎肉肠
牡蛎肉40kg、鸡肉30kg、食用色拉油5kg、食用纯净水15kg、大豆分离蛋白5kg、食盐1.5kg、绿豆淀粉4kg、白糖1kg、卡拉胶0.5kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.002kg、；
具体制法：
第一步：原料处理：牡蛎肉、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的牡蛎肉、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用色拉油、食用纯净水、大豆分离蛋白、食盐、绿豆淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例4：牡蛎肉肠
牡蛎肉35kg、黄花肉20kg、食用色拉油7kg、食用纯净水20kg、大豆分离蛋白3.0kg、食盐1.3kg、绿豆淀粉6kg、白糖1.3kg、卡拉胶0.5kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.002kg；
具体制法：
第一步：原料处理：牡蛎肉、黄花鱼肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的牡蛎肉、黄花鱼肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用色拉油、食用纯净水、大豆分离蛋白、食盐、绿豆淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至85℃，保持4-5分钟，后经过7-10分钟升温至100℃，保持30-40分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例5：三文鱼肉肠
原料准备：
三文鱼肉45kg、鸡肉30kg、食用花生油10kg、食用冰水25kg、大豆分离蛋白5kg、食盐1.5kg、玉米淀粉5kg、白糖1kg、卡拉胶0.5kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.003kg、红曲红0.005kg；
具体制法：
第一步：原料处理：三文鱼肉、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的三文鱼肉、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、玉米淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾、红曲红，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟
实施例6：三文鱼肉肠
三文鱼肉65kg、食用花生油12kg、食用冰水28kg、大豆分离蛋白4.0kg、食盐1.5kg、变性淀粉4.5kg、白糖1.5kg、卡拉胶0.4kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.003kg、红曲红0.005kg；
具体制法：
第一步：原料处理：三文鱼肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的三文鱼肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、变性淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾、红曲红，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至85℃，保持4-5分钟，后经过7-10分钟升温至100℃，保持30-40分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例7：扇贝/鲍鱼肉肠
原料准备：
扇贝肉25kg、鲍鱼5kg、猪肉10kg、食用大豆油1kg、食用冰水10kg、大豆分离蛋白2kg、食盐0.5kg、变性淀粉2kg、白糖0.5kg、卡拉胶0.1kg、味精0.1kg、香辛料0.01kg、双乙酸钠0.02kg、山梨酸钾0.003kg；
具体制法：
第一步：原料处理：扇贝肉、鲍鱼、猪肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的扇贝肉、鲍鱼、猪肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、变性淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例8：黄花鱼肉肠
原料准备：
黄花鱼肉50kg、鸡肉20kg、食用色拉油5kg、食用纯净水20kg、大豆分离蛋白4kg、食盐1kg、玉米淀粉4kg、白糖1kg、卡拉胶0.5kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.005kg、乳酸链球菌素0.01kg；
具体制法：
第一步：原料处理：黄花鱼肉、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的黄花鱼肉、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用色拉油、食用纯净水、大豆分离蛋白、食盐、玉米淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾、乳酸链球菌素，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例9：鱿鱼/海参肉肠
原料准备：
鱿鱼肉35kg、海参5kg、鸡肉15kg、食用花生油8kg、食用冰水15kg、大豆分离蛋白3kg、食盐0.8kg、马铃薯淀粉3kg、白糖0.5kg、卡拉胶0.8kg、味精0.5kg、洋葱0.5kg、双乙酸钠0.1kg、山梨酸钾0.0075kg；
具体制法：
第一步：原料处理：鱿鱼肉、海参、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的鱿鱼肉、海参、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、马铃薯淀粉、白糖、卡拉胶、味精、洋葱、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例10：牡蛎肉肠
牡蛎肉50kg、鸡肉20kg、食用色拉油5kg、食用纯净水20kg、大豆分离蛋白4kg、食盐1kg、绿豆淀粉4kg、白糖1kg、卡拉胶0.5kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.005kg、；
具体制法：
第一步：原料处理：牡蛎肉、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的牡蛎肉、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用色拉油、食用纯净水、大豆分离蛋白、食盐、绿豆淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例11：三文鱼肉肠
原料准备：
三文鱼肉45kg、猪肉30kg、食用花生油10kg、食用冰水25kg、大豆分离蛋白5kg、食盐1.5kg、玉米淀粉5kg、白糖1kg、卡拉胶0.5kg、味精0.3kg、香辛料0.05kg、双乙酸钠0.05kg、山梨酸钾0.005kg、红曲红0.01kg；
具体制法：
第一步：原料处理：三文鱼肉、猪肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的三文鱼肉、猪肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、玉米淀粉、白糖、卡拉胶、味精、香辛料、双乙酸钠、山梨酸钾、红曲红，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例12：带鱼/鳕鱼肉肠
原料准备：
带鱼肉50kg、鳕鱼35kg、牛肉30kg、食用花生油12kg、食用冰水30kg、大豆分离蛋白6kg、食盐1.6kg、变性淀粉7.5kg、味精0.4kg、白糖1.5kg、卡拉胶0.6kg、洋葱3.5kg、香辛料0.1kg、山梨酸钾0.005kg、双乙酸钠0.10kg、乳酸链球菌素0.05kg；
具体制法：
第一步：原料处理：带鱼肉、鳕鱼、牛肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的带鱼肉、鳕鱼、牛肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、变性淀粉、味精、白糖、卡拉胶、洋葱、香辛料、山梨酸钾、双乙酸钠、乳酸链球菌素，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例13：鱼籽肉肠
鱼籽50kg、黄花鱼10kg、鸡肉10kg、食用花生油12kg、食用冰水25kg、大豆分离蛋白4kg、食盐1kg、变性淀粉5kg、味精0.3kg、白糖1kg、卡拉胶0.3kg、香辛料0.05kg、山梨酸钾0.005kg、双乙酸钠0.03kg；
具体制法：
第一步：原料处理：鱼籽、黄花鱼、鸡肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的鱼籽、黄花鱼、鸡肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、食用冰水、大豆分离蛋白、食盐、变性淀粉、味精、白糖、卡拉胶、香辛料、山梨酸钾、双乙酸钠，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
实施例14：虾肉肠
原料准备：
虾肉75kg、食用花生油10kg、冰水28kg、大豆分离蛋白5kg、食盐1.4kg、小麦淀粉5kg；
具体制法：
第一步：原料处理：虾肉从冷库取出来后，首先去除外包装及内包装，检查是否有异味和杂质，如发现要立即清除；
第二步：绞制：将冷冻的虾肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用花生油、冰水、大豆分离蛋白、食盐、小麦淀粉，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，先将温度升至85℃，保持4-5分钟，后经过7-10分钟升温至100℃，保持30-40分钟；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
Claims (9)
1、一种海产品肉肠，其特征在于其含有以下原料，按下述重量配比进行配制：
海产品30--85 食用肉0～30 食用水10～30 食用植物油1～12大豆分离蛋白2-6 食盐0.5---1.6 淀粉2.0---7.5。
2、根据权利要求1所述的一种海产品肉肠，其特征在于其含有以下原料，按下述重量配比进行配制：
海产品40--75 食用肉0～20 食用水15～28 食用植物油1～10大豆分离蛋白3-5 食盐0.8---1.4 淀粉3-5。
3、根据权利要求1或2所述的一种海产品肉肠，其特征在于所述的海产品为扇贝肉、牡蛎肉、鱿鱼肉、三文鱼肉、虾肉、海参、鲍鱼、黄花鱼肉、带鱼肉、鱼籽、鳕鱼肉中的至少一种。
4、根据权利要求1或2所述的一种海产品肉肠，其特征在于所述的食用肉为鸡肉、猪肉、牛肉中的一种。
5、根据权利要求1或2所述的一种海产品肉肠，其特征在于所述的淀粉为变性淀粉、玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉及绿豆淀粉中的一种。
6、根据权利要求1或2所述的一种海产品肉肠，其特征在于其还含有下列添加物中至少一种：
味精0.1-0.5 白糖0.5-2.0 卡拉胶0.1---0.8 洋葱0.5---3.5香辛料0.01-9.1 山梨酸钾0.003---0.0075 双乙酸钠0.02---0.10乳酸链球菌素0.01-0.05 红曲红0.001-0.01；
7、权利要求1所述的一种海产品肉肠的制作方法，其特征在于其具体步骤及工艺为：
第一步：原料准备：选用无异味无杂质的冷冻海产品及冷冻食用肉；
第二步：绞制：将所需的冷冻海产品以及冷冻食用肉进行绞制；
第三步：斩拌：把绞制好的原料放入斩拌锅中进行斩拌，同时添加食用水、食用植物油、大豆分离蛋白、食盐、淀粉及所需辅料，斩拌至成品肉馅细腻均匀、粘稠有弹性；
第四步：灌装：将斩拌好的肉馅进行灌装，肠衣膜要用专用的PVDC膜；半成品要求重量与长度准确；密封、结扎良好，批号清晰、标识正确，外观清洁，无油渍、污渍、墨迹；
第五步：杀菌：对灌装好的半成品进行杀菌，压力条件为0.20～0.25Mpa，温度80-121℃；
第六步：包装：将杀菌后的产品干燥，进行抽真空包装，产品按规定袋数(支数)装箱并称重，确认无误后封箱入库。
8、根据权利要求7所述的一种海产品肉肠的制作方法，其特征在于所述的第五步杀菌时先将温度升至80℃，保持5-6分钟，后经过6-7分钟升温至115℃，保持10-15分钟，再经过4-5分钟升温至121℃，保持8-12分钟。
9、根据权利要求7所述的一种海产品肉肠的制作方法，其特征在于所述的第五步杀菌时先将温度升至85℃，保持4-5分钟，后经过7-10分钟升温至100℃，保持30-40分钟。
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