CN101644110A - 钢结构洗车槽的建造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢结构洗车槽的建造方法。钢结构洗车槽的建造方法，它包括如下步骤：1)钢结构洗车槽的制作：由左右两部分组成，在现场将左右两部分焊接成整体；弧形钢面板由钢板焊接而成，弧形钢面板沿纵向成弧形结构，在弧形钢面板的弧底部设有排水篦子，排水篦子的下面设钢结构排水沟；钢结构底座的制作：底框架由左右两部分焊接而成；在底框架上焊接多个支撑杆，多个支撑杆的上端点分别位于与钢面板的底面呈相同的弧形面上；钢面板的底面与钢结构底座的支撑杆的上端焊接；钢面板的右侧焊接右挡水钢板，钢面板的左侧焊接左挡水钢板；2)将待建洗车槽的地方挖一个坑，将钢结构洗车槽放置于坑中，钢结构洗车槽的上端与地面平齐，钢结构洗车槽周围填土。该方法的建造的钢结构洗车槽具有可重复使用、无需进行养护、能快速投入使用的特点。

Description

钢结构洗车槽的建造方法
技术领域
本发明涉及一种钢结构洗车槽的建造方法。
背景技术
传统的建筑工地门口的洗车槽均为砼结构，砼结构的洗车槽存在如下一些问题：1、洗车槽一般均设在建筑工地的进出口，而砼需要养护，砼养护期间，车辆不能进出，影响施工；2、砼养护时间不到位，强度没达到设计要求就走重载车，非常容易将洗车槽砼碾破；3、即使砼强度达到了设计要求，但由于地基表层土没有进行加固处理，洗车槽的砼也极易被碾破，从而影响使用；4、砼洗车槽为一次性的，不能循环使用；5、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可重复使用、无需进行养护、能快速投入使用的钢结构洗车槽的建造方法。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：钢结构洗车槽的建造方法，它包括如下步骤：
1)钢结构洗车槽的制作：由左右两部分组成，在现场将左右两部分焊接成整体；弧形钢面板1由钢板焊接而成，弧形钢面板1沿纵向成弧形结构；在弧形钢面板1的弧底部设有排水篦子5；将各钢板焊接成弧形钢面板1，排水篦子5的下面设钢结构排水沟11，排水篦子5与钢结构排水沟11的上部焊接；
钢结构底座的制作：底框架6由左右两部分焊接而成；在底框架上焊接多个支撑杆9，多个支撑杆的上端点分别位于与弧形钢面板1的底面相同的弧形面上；
弧形钢面板1的底面与钢结构底座的支撑杆的上端焊接；右挡水钢板2、左挡水钢板3的底面为与弧形钢面板1的上面呈相同的弧形面，弧形钢面板1的右侧焊接右挡水钢板2，弧形钢面板1的左侧焊接左挡水钢板3；
2)将待建洗车槽的地方挖一个坑，将钢结构洗车槽放置于坑中，钢结构洗车槽的上端与地面平齐，钢结构排水沟11与钢结构洗车槽旁的排水井相连通；将左右两部分焊接成整体；在钢结构洗车槽周围填土；如果钢结构底座或地基的承载能力不够，可在弧形钢面板1上开孔，从孔中向钢结构底座内填砂，直至密实，然后将孔封闭。
右挡水钢板上固定有右栏杆，左挡水钢板上固定有左栏杆。
本发明具有以下有益效果(与砼结构的洗车槽相比)：
1、安装快捷，并无需养护，能立即投入使用；
2、可重复使用，符合循环经济和节能环保的政策要求；
3、对地基土的适应能力强；
4、可加工制作成定型的系列产品，使洗车槽标准化。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是图1沿A-A线的剖视图；
图3是图1沿B-B线的剖视图；
图4是本发明实施例1的钢结构底架的底框架的结构示意图；
图5是图3沿C-C线的剖视图；
图6是本发明实施例4的结构示意图；
图7是本发明实施例4的钢结构底座的俯视图；
图中：1-弧形钢面板，2-右挡水钢板，3-左挡水钢板，4-钢结构底座，5-排水篦子，6-底框架，7-右栏杆，8-左栏杆，9-支撑杆，10-底面板，11-钢结构排水沟；图1中的箭头表示车辆的运行方向。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：
如图1、图2、图3所示，钢结构洗车槽的建造方法，它包括如下步骤：
1)钢结构洗车槽的制作：由左右两部分组成，在现场将左右两部分焊接成整体；弧形钢面板1由钢板焊接而成，弧形钢面板1沿纵向(即车辆的运行方向，图1中的左右方向为横向)成弧形结构(由左右两部分钢板构成)；在弧形钢面板1的弧底部设有排水篦子5(可在钢板上挖孔形成排水篦子5；也可采用钢筋相互间隔焊接形成排水篦子5)；将各钢板焊接成弧形钢面板1，排水篦子5的下面设钢结构排水沟11(弧形钢面板1的弧底部的排水篦子5有利于洗车后的污水和渣子能及时地有效地排放)，排水篦子5与钢结构排水沟11的上部焊接；
用连接杆焊接或采用螺栓连接而成左半边底框架、右半边底框架，左半边底框架与右半边底框架焊接构成底框架6(如图4所示，可现场焊接)，底框架的宽、长与弧形钢面板1的宽、长相对应；在底框架上焊接多个支撑杆9，多个支撑杆的上端点分别位于与弧形钢面板1的底面相同的弧形面上；
弧形钢面板1的底面与钢结构底座的支撑杆的上端焊接；右挡水钢板2、左挡水钢板3的底面为与弧形钢面板1的上面呈相同的弧形面，弧形钢面板1的右侧焊接右挡水钢板2，钢面板1的左侧焊接左挡水钢板3；
在右挡水钢板2上焊接右栏杆7，在左挡水钢板3上焊接左栏杆8；
2)将待建洗车槽的地方挖一个坑，将钢结构洗车槽放置于坑中，钢结构洗车槽的上端与地面平齐，钢结构排水沟11与钢结构洗车槽旁边的排水井相连通；将钢结构洗车槽的左右两部分焊接成整体；钢结构洗车槽周围填土；因本实施例无底面板，因此，如果钢结构底座或地基的承载能力不够时，可在弧形钢面板1上开孔，从孔中向钢结构底座内填砂，直至密实，然后将孔封闭(焊接)。
使用时向钢结构洗车槽内注水(排水井的水可与钢结构洗车槽内的水位于同一水位；也可采用不断地向钢结构洗车槽内注水，以保持钢结构洗车槽内的水位)，正常通车使用；建筑工地施工结束后，将钢结构洗车槽割开运走，下次使用时再焊接成一体，重复使用。
如图1、图2、图3所示，钢结构洗车槽，它包括弧形钢面板1、右挡水钢板2、左挡水钢板3、钢结构底座4；弧形钢面板1沿纵向成弧形结构，弧形钢面板1由钢板焊接而成(由左右两部分钢板构成)；弧形钢面板1的右侧焊接有右挡水钢板2，弧形钢面板1的左侧焊接有左挡水钢板3(弧形钢面板1、右挡水钢板2、左挡水钢板3围成水槽)；在弧形钢面板1的弧底部设有排水篦子5(可在钢板上挖孔形成排水篦子5；也可采用钢筋相互间隔焊接形成排水篦子5)；排水篦子5的下面设钢结构排水沟11，以利于洗车后的污水和渣子能及时地有效地排放，排水篦子5和钢结构排水沟11的上部焊接，钢结构排水沟11与旁边的排水井相连通；右挡水钢板2上固定(如焊接)有右栏杆7，左挡水钢板3上固定(如焊接)有左栏杆8，弧形钢面板1的底面与钢结构底座4焊接。
排水篦子5的间距为2～4cm(也可采用钢筋相互间隔形成排水篦子5)，钢结构排水沟11的宽为30～80cm，钢结构排水沟11的高为20～30cm。
钢结构底座4为钢结构底架(如图3、图4、图5所示)，它由底框架6、支撑杆9组成；底框架6由左右两部分焊接而成(图4、图5中采用左右两部分，可现场焊接成一体；为了运输方便，钢结构底座4由左右两部分组成)；底框架6上焊接有多个支撑杆9，支撑杆9的上端与弧形钢面板1的底面焊接；底框架6由连接杆焊接或采用螺栓连接而成，连接杆、支撑杆均采用型钢。所述的多个支撑杆的个数根据支撑杆的承载能力的大小确定，多个指9～100个。
所述的弧形钢面板1为花纹钢板。
所述的弧形钢面板1的宽度B为6米(双车道)，长度L为8～10米，H为0.5～1.2m。高度h为0.5～0.8米。
实施例2：
与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的弧形钢面板1的上面焊接有钢筋防滑条(图中未画出)。
实施例3：
与实施例1基本相同，不同之处在于：所述的右挡水钢板2或左挡水钢板3的上开有进水孔(图中未画出)，进水孔与进水管相连通(进水管与挡水钢板焊接)，进水管上设有控制阀。
实施例4：
与实施例1基本相同，不同之处在于：如图6、图7所示，钢结构底座4为箱体结构(由左右两个部分组成)，它由钢结构底架、底面板10、左侧面板、右侧面板、前侧面板、后侧面板组成，钢结构底架的底部焊接有底面板，钢结构底架的左侧面、右侧面、前侧面、后侧面分别对应焊接有左侧面板、右侧面板、前侧面板、后侧面板，构成箱体结构；所述的钢结构底架、底面板10、前侧面板、后侧面板均由左右两部分组成。将钢结构洗车槽放置于坑中，钢结构底座4内不用填土或砂。

Claims (5)

1、钢结构洗车槽的建造方法，它包括如下步骤：
1)钢结构洗车槽的制作：由左右两部分组成，在现场将左右两部分焊接成整体；弧形钢面板(1)由钢板焊接而成，弧形钢面板(1)沿纵向成弧形结构；在弧形钢面板(1)的弧底部设有排水篦子(5)；将各钢板焊接成弧形钢面板(1)，排水篦子(5)的下面设钢结构排水沟(11)，排水篦子(5)与钢结构排水沟(11)的上部焊接；
钢结构底座的制作：底框架(6)由左右两部分焊接而成；在底框架上焊接多个支撑杆(9)，多个支撑杆的上端点分别位于与弧形钢面板(1)的底面相同的弧形面上；
弧形钢面板(1)的底面与钢结构底座的支撑杆的上端焊接；右挡水钢板(2)、左挡水钢板(3)的底面为与弧形钢面板(1)的上面呈相同的弧形面，弧形钢面板(1)的右侧焊接右挡水钢板(2)，弧形钢面板(1)的左侧焊接左挡水钢板(3)；
2)将待建洗车槽的地方挖一个坑，将钢结构洗车槽放置于坑中，钢结构洗车槽的上端与地面平齐，钢结构排水沟(11)与钢结构洗车槽旁的排水井相连通；将左右两部分焊接成整体；在钢结构洗车槽周围填土；如果钢结构底座或地基的承载能力不够，可在弧形钢面板(1)上开孔，从孔中向钢结构底座内填砂，直至密实，然后将孔封闭。
2、根据权利要求1所述的钢结构洗车槽的建造方法，其特征在于：所述的钢面板(1)为花纹钢板。
3、根据权利要求1所述的钢结构洗车槽的建造方法，其特征在于：所述的钢面板(1)的上面焊接有钢筋防滑条。
4、根据权利要求1所述的钢结构洗车槽的建造方法，其特征在于：所述的右挡水钢板(2)或左挡水钢板(3)的上开有进水孔，进水孔与进水管相连通，进水管上设有控制阀。
5、根据权利要求1所述的钢结构洗车槽的建造方法，其特征在于：右挡水钢板(2)上固定有右栏杆(7)，左挡水钢板(3)上固定有左栏杆(8)。
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