CN101643120B - 打火机贴标机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于打火机的贴标机。现有的贴标机不具有专门的夹具或传送装置来夹持打火机外壳,且打火机的储气槽内装有可燃气体或可燃液体,容易发生危险。本发明包括机架,机架上安装平置的输送机构和竖置的贴标机构,其特征在于:所述的输送机构包括底面输送组件和侧面输送组件;底面输送组件包括由底面输送电机驱动的底面输送带,所述的底面输送带平置于机架上;侧面输送组件包括由侧面输送电机驱动的侧面输送带,所述的两条侧面输送带竖置在底面输送带的两侧形成夹持通道;所述的贴标机构位于夹持通道的上方。本发明具有夹持通道夹持打火机外壳,保证贴标过程中的安全性,同时有效提高贴标效率,保证贴标位置统一,降低生产成本。

Description

打火机贴标机
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种用于打火机的贴标机。 【背景技术】
[0002] 现有的贴标机主要针对需粘贴标签的瓶状物、盒状物而设计的,贴标过程相对安 全。打火机的外形相对于其他瓶状物或盒状物来说体形更小且不规则,现有贴标机的夹具 或传送装置无法可靠夹持打火机,且打火机的储气槽内装有可燃气体或可燃液体,若在贴 标的过程中储气槽被破坏,导致里面的可染液体或气体泄露,则容易发生危险,故现有的贴 标机不能适用于对打火机贴标。现在对打火机贴标主要是采用人工手贴,这种贴标的方式 虽能保证贴标过程的安全,但是贴标效率较低,而且贴标的位置因不同工人操作难免存在 误差,所贴标签的位置上下前后不一,影响商品的整体美观;此外,人工贴标用工量大,增加 企业的生产成本,不利于企业发展。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种能自动对打火机进行贴标 的贴标机,用专门的夹持通道夹持打火机外壳,保证贴标过程中的安全性,同时能有效提高 贴标效率,保证贴标位置统一,降低生产成本。
[0004] 为此,本发明采用如下技术方案:打火机贴标机,包括机架,机架上安装平置的输 送机构和竖置的贴标机构,其特征在于:所述的输送机构包括底面输送组件和侧面输送组 件;底面输送组件包括由底面输送电机驱动的底面输送带,所述的底面输送带平置于机架 上;侧面输送组件包括由侧面输送电机驱动的侧面输送带,所述的两条侧面输送带竖置在 底面输送带的两侧形成夹持通道;所述的底面输送带输入端上方安装入料口,该入料口与 两条侧面输送带形成的夹持通道相连;所述的贴标机构位于夹持通道的上方。
[0005] 本发明为一种能自动对打火机粘贴标签的打火机贴标机,由底面输送带和侧面输 送带形成夹持通道夹持并输送打火机。两条侧面输送带由两台侧面输送电机控制运动,每 台电机都独立配有调速器,在运行时两条侧面输送带同步。两条侧面输送带之间形成的打 火机夹持通道将打火机夹紧向前输送,使其不会偏移输送的轨道,保证在对打火机贴标时 贴标位置的准确性。由于输送时打火机夹持平稳,也不会引起打火机储气槽破裂等问题。输 送带与打火机同步运动,两者间无相对运动,不会磨损打火机外壳。当打火机通过贴标机构 所在位置时,由贴标机构在打火机的表面粘贴标签。
[0006] 作为进一步完善,贴标机结构特征限定如下:
[0007] 所述的贴标机构为两个,所述的两个贴标机构依次位于机架的两端并列于底面输 送组件的同一侧,所述的侧面输送带位于入料口与两个贴标机构之间,在侧面输送带的末 端设有变位组件。由变位组件对打火机变位后,再由第二个贴标机构对打火机贴标,可对打 火机两面进行贴标。
[0008] 所述的侧面输送组件和变位组件之间设有一压标构件,在底面输送组件的末端也设有一压标构件,所述的压标构件包括压标电机,压标电机的转动轴上套置一压标轮,压标 轮位于输送通道的上方。压标轮采用海绵作为材料,海绵较柔软能把标签更柔顺的贴在打 火机上,压标电机配有调速器,要求压标轮的线速度与皮带传送速度同步。
[0009] 所述入料口的一侧和变位组件前分别设有光电传感器。光电传感器若检测到贴标 机入料口及变位组件前发生异常堵料,系统立即报警。
[0010] 所述变位组件的左侧设置一接近开关,所述的底面输送带出料端设有计数装置。 打火机的防风档片采用金属材料制成,接近开关30主要用于检测打火机转向是否正确,计 数装置对贴完标的打火机计数。
[0011] 所述的机架上设有一由PLC控制系统控制的显示屏。贴标机的所有操作通过触摸 屏进行,触摸屏可显示各检测参数,能够实现在线监控。
[0012] 为了简明起见,贴标机构和变位组件在具体实施方式中具体描述。
[0013] 本发明的有益效果体现在:1.本发明的打火机贴标机通过与输送机构配合使用 的贴标机构对打火机进行贴标,所有工作自动一体化完成,能较大提高贴标的效率及准确 度;2.打火机贴标机通过两根平行的侧面输送带间形成的夹持通道夹持打火机进行运输, 输送过程稳定性高,保证贴标位置统一和贴标的安全性且输送带与打火机之间无相对运 动,不会磨损打火机外壳;3.通过传感器实时检测工件的位置,并将信号传输至PLC控制系 统,有利于准确可靠地贴标;4.操作简便,节约人力资源,降低企业成本。
【附图说明】
[0014] 下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
[0015] 图1是本发明的结构示意图。
[0016] 图2是贴标机构的结构示意图。
[0017] 图3是变位组件的结构示意图。
[0018] 图4是标签纸盘的结构示意图。
[0019] 图5为标签纸的结构示意图。
[0020] 图6是标签纸绕法结构示意图。
[0021] 图中:A.输送机构B.贴标机构C.计数分箱机构1.料盘2.第二光电传感器 3.第一托辊4.送料卷筒5.连接板6.安装块7.托料架8.第二托辊9.第三调节手轮 10.贴标部11.第一调节手轮12.导柱13.升降架14.第二调节手轮15.压带轮16.收 料卷筒17.第一光电传感器18.步进电机19.压料卷筒20.第四托辊21.导轨22.滑 板23.第三光电传感器24.第五托辊25.安装板26.光纤传感器27.机架28.第五光 电传感器29.变位组件30.接近开关31.底面输送电机32.压标构件33.侧面输送电 机34.入料口 35.第四光电传感器36.第六光电传感器37.倒料斗38.第一摆动气缸 39.第一输送料斗40.显示屏41.工作台42.标签43.标签纸44.第三托辊45.第六托 辊46.标签纸盘47.边杆48.底面输送带49.防护罩50.护杆四1.挡杆四2.固定块 293.调节杆四4.变位架四5.变位块四6.定位钮四7.定位杆四8.打火机。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合说明书附图和具体实施方式对本发明的实质性特点作进一步的说明。[0023] 实施例一:由图1所示的打火机贴标机,包括机架27,安装在机架27上的输送机 构由底面输送组件和侧面输送组件组成。其中底面输送组件由一个底面输送电机31驱动 的一条纵向转动的底面输送带48以及连接件组成;侧面输送组件由两个侧面输送电机33 驱动的两条水平向转动的侧面输送带和连接件组成。底面输送带48平置于整个机架27上, 底面输送带48的前半段上方两侧竖置设有侧面输送带,形成夹持通道,侧面输送带的外围 套置防护罩49。底面输送带48的输入端上方安装入料口 34,该入料34包括两条平行的边 杆47以及连接件。边杆47间形成夹持通道,该夹持通道与两条侧面输送带形成的夹持通道 相通,上述的夹持通道与侧放的打火机体积相匹配。侧面输送带之后安装打火机变位组件 四,变位组件四之后的底面输送带48上装有两条平行的塑料护杆50,两护杆50间距与平 放的打火机体积相匹配。机架27的内侧台面并列设有对底面输送带48和侧面输送带上运 输的打火机贴标的两个贴标机构B,机架27上位于两个贴标机构之前均设有能检测打火机 输送状况的光纤传感器26。如此结构的贴标机能满足对打火机两面进行贴标,贴标包括两 个工位:第一个工位是侧贴标签,两条平行设置的侧面输送带能较好的夹持侧放的打火机, 使打火机输送平稳,由第一个贴标机构把标签42贴在打火机储气槽的圆弧面上;第二个工 位是平贴标签,主要由贯穿整个输送机构的底面输送带48来输送经过变位后的打火机,再 由第二个贴标机构把标签42贴在打火机储气槽的上平面或下平面上。
[0024] 如图2所示贴标机构B包括一导柱12,导柱12的上部套接一升降架13,升降架13 通过横轴连接一安装板25,安装板25的上部通过连接板5自上而下安装料盘1、安装块6 和第二托辊8。安装块6外端设有送料卷筒4,其中部外接第一托辊3,安装板25的上部安 装位于其一侧的托料架7,安装板25板面上装有步进电机18、压料卷筒19、第三托辊44、第 四托辊20、第五托辊M、第六托辊45、压带轮15、收料卷筒16,第一光电传感器17和贴标 部10。步进电机18控制压料卷筒19,第三托辊旁设有压带轮15,贴标部10设于安装板25 的下部,其外端设有剥离辊,该剥离辊上套置压标轮位于打火机输送通道的上方。托料架7 为一呈“U”形的塑料透明架体,其内部开有标签纸输送导槽。如图4、图5和图6所示,把 标签纸盘41放入料盘1中,人工扯出标签纸43端部,依次绕过第一托辊3、送料卷筒4、托 料架7、第二托辊8、第三托辊44、压带轮15、第一光电传感器17、第四托辊20、标签剥离器 10、第五托辊M、压料卷筒19、第六托辊45,最终将标签纸43端部绕在收料卷筒16上。工 作时,由步进电机18带动压料卷筒19顺时针旋转,使之牵引标签纸43,同时在剥离辊上进 行剥离,使得标签42向下运动,正好粘贴在此时通过的打火机表面,压料卷筒19带动收料 卷筒16收卷被剥离标签后的标签纸43。
[0025] 在料盘1和托料架7两侧分别安装第二光电传感器2和第三光电传感器23,这两 个光电传感器可对料盘1和托料架7内的标签纸43进行检测,若缺料或标签纸43运输出 现问题会及时报警。
[0026] 导柱12的下端固接在一滑板22上,滑板22插接在平行的两条导轨21间,导轨21 设在机架27上,导轨21 —侧设有控制滑板22移动的第三调节手轮9,升降架13在导柱12 中螺旋升降,并由第一调节手轮11控制升降;横轴的外端连接第二调节手轮14。调节手轮 主要用于调节贴标部10的位置,使标签42能贴在打火机上合适的位置。
[0027] 如图3所示,变位组件四包括平行设置的两条挡杆,挡杆291通过定位杆297 和固定块292固定在机架27上,挡杆291的出口端上套置一变位架四4,变位架294底部两侧分别设有变位块四5,变位架294和挡杆295侧面固接调节杆四3,调节杆293通过定位 钮四6与固定块292活动连接,固定块292下部开有通孔,通过螺栓等连接件与机架27固 接。变位组件四主要由变位块295推倒侧向放置的打火机298来实现打火机四8的转向 过程,旋松定位钮四6,变位架294可沿着调节杆293轴向进行调节,由此可以调节变位架 294底部内外两个变位块295相对挡杆的位置,实现对打火机298方向转换的调节。
[0028] 侧面输送组件和底面输送组件的末侧分别设有压标构件32,压标构件包括压标电 机,压标电机的转动轴上套置一压标轮,压标轮位于打火机输送通道的上方。压标轮采用海 绵作为材料,海绵较柔软能把标签更柔顺的贴在打火机上,压标电机32配有调速器,要求 压标轮的线速度与皮带传送速度同步。
[0029] 入料口 34 —侧和变位组件四前分别设有检测堵料的第四光电传感器35和第五 光电传感器观。光电传感器若检测到贴标机入料口 34及变位组件四前发生异常堵料,系 统立即报警。
[0030] 变位组件四之后通过紧固件安装一能检测金属的接近开关。打火机的防风档片 采用金属材料制成,接近开关30主要用于检测打火机转向是否正确。
[0031] 底面输送带48的出料端设有计数装置C,计数装置C包括一工作台41,工作台41 上设置倒料斗37,其两侧安装第六光电传感器36,倒料斗37的外端设有由第一摆动气缸38 控制且纵向设置的第一输送料斗39,工作台41的两侧对称设置第二摆动气缸和第三摆动 气缸,分别控制第二和第三输送料斗,气缸的旋转轴上部与输送料斗底部固接。由第六光电 传感器36对从输送机构输送出来的打火机进行计数,摆动气缸可控制输送料斗向一侧倾 斜,完成对打火机的分箱工作。
[0032] 机架27上设有PLC控制系统及通过导线与其连接的显示屏40。贴标机的所有操 作通过触摸屏进行,触摸屏可显示各检测参数,能够实现在线监控。
[0033] 对打火机进行两面贴标的工作流程:把标签纸盘放入料盘中,人工扯出标签纸端 部,依次绕过第一托辊、送料卷筒、托料架、第二托辊、第三托辊、压带轮、第一光电传感器、 第四托辊、标签剥离器、第五辊筒、压料卷筒、第六辊筒,最后将标签纸端部绕在收料卷筒 上。再通过贴标机构上的调节手轮对贴标部的位置进行相应调节。完毕后把打火机侧放, 即以储气槽圆弧面向下进入入料口。先经过第四光电传感器入料检测,检测是否堵料,若堵 料则立即报警。而后通过底面输送带输送进入侧面输送带,此时打火机三面与三条皮带相 接触,其两侧面被侧面输送带夹紧,气箱圆弧面与底面输送带接触,此三组皮带同步将打火 机向前输送。当光纤传感器检测到打火机时,贴标机构中的步进电机工作,带动压料卷筒顺 时针旋转,使之牵引标签纸,顺势在标签剥离辊上进行剥离,使得标签向下运动,正好粘贴 在此时通过的打火机表面,直到第一光电传感器检测到贴完标签后立即停止工作,此时侧 贴标签完成。而后打火机通过第一压标构件时,压标电机带动压标轮将刚贴在打火机储气 槽圆弧面上的标签压紧。
[0034] 如图3所示,打火机进入变位组件,通过对定位钮调节,变位架可以沿着调节杆轴 向进行调节,以致打火机偏倒方向不同。这样原本储气槽圆弧面向下的打火机翻转90度成 打火机储气槽的大平面向下,由第五光电传感器检测转向是否异常堵料,若堵料则立即报 警。之后由接近开关检测打火机的转向是否正确,之后由底面输送带继续输送到第二个贴 标头机构,如上述侧贴的过程一样贴标后压标。最后由第六光电传感器对从输送机构中输送出来的打火机进行计数,在第二和第三输送料斗的出口端放置四个盛装箱,第一、第二和 第三输送料斗会根据打火机通过的量由摆动气缸控制,实时进行倾斜,让各个出口端的箱 子装有同样多的打火机,由此完成计数分箱的工作。本发明的贴标机用PLC进行控制编程, 所有操作都通过机架上的触摸屏进行,触摸屏可显示各检测参数,能够实现在线监控。本打 火机贴标机的贴标精度在士0. 75mm,贴标速度为1. 5个/秒。
[0035] 实施例二:本发明的另一种方案为仅仅对打火机的一面进行贴标,其结构主要包 括一平置于整个机架上的底面输送带,两条平行的侧面输送带竖置在整条底面输送带上方 的两侧,打火机的整个输送过程由这三条输送带全过程夹持住,保证其输送平稳,同时此种 方案的打火机贴标机其机架上不需再安装变位组件和检测变位的接近开关,在机架上也只 需安装一个贴标机构,其余结构同实施例一。
[0036] 需要特别指出的是,上述实施例的方式仅限于描述实施例,但本发明不止局限于 上述方式,且本领域的技术人员据此可在不脱离本发明的实质内容内进行等同替代或变 更,因此本发明的范围应当包括本发明所揭示的原理和结构囊括的最大范围。

Claims (8)

1.打火机贴标机,包括机架(27),机架07)上安装平置的输送机构(A)和竖置的贴 标机构(B),其特征在于:所述的输送机构(A)包括底面输送组件和侧面输送组件;底面输 送组件包括由底面输送电机(31)驱动的底面输送带(48),所述的底面输送带08)平置于 机架(XT)上;侧面输送组件包括由侧面输送电机(3¾驱动的两条侧面输送带,所述的两 条侧面输送带竖置在底面输送带的两侧形成夹持通道;所述的底面输送带G8)输入端上 方安装入料口(34),该入料口(34)与两条侧面输送带形成的夹持通道相连;所述的贴标机 构(B)位于夹持通道的上方;所述的贴标机构(B)为两个,所述的两个贴标机构(B)依次 位于机架(XT)的两端并列于底面输送组件的同一侧,所述的侧面输送带位于入料口(34) 与两个贴标机构(B)之间,在侧面输送带的末端设有变位组件09);所述的变位组件09) 包括平行设置在机架(XT)上的两条挡杆091),挡杆(四1)上套置一变位架094),变位架 (294)底部两侧分别设有变位块095),所述的变位架(四4)侧面连接一调节杆093),所 述的调节杆(¾¾通过一固定块(¾¾连接在机架(XT)上,固定块(¾¾上部设有定位钮 (296)。
2.按照权利要求1所述的打火机贴标机,其特征在于:所述的贴标机构(B)包括一导 柱(12),所述导柱(1¾的上部套接一升降架(13),升降架(1¾通过横轴连接一安装板 (25),安装板0¾的上部通过一连接板(5)自上而下安装料盘(1)、安装块(6)和第二托辊 (8),所述安装块(6)外端设有送料卷筒⑷,中间连接第一托辊(3);安装板05)的上部安 装位于其一侧的托料架(7);在安装板0¾的板面上装有步进电机(18)、压料卷筒(19)、 托辊、收料卷筒(16)、光电传感器(17)和贴标部(10),所述步进电机(18)控制压料卷筒 (19)转动,所述贴标部(10)的外端设有剥离辊,该剥离辊位于输送通道的上方。
3.按照权利要求2所述的打火机贴标机,其特征在于:所述料盘(1)和托料架(7)的 两侧分别设有光电传感器。
4.按照权利要求3所述的打火机贴标机,其特征在于:所述导柱(12)的下端固接在一 滑板0¾上,所述的滑板0¾插接在平行的两条导轨间,导轨设在机架(XT) 上,导轨—侧设有控制滑板0¾移动的第三调节手轮(9),所述的升降架(1¾在导 柱(1¾中螺旋升降,并由第一调节手轮(11)控制升降;所述横轴的外端连接第二调节手轮 (14)。
5.按照权利要求4所述的打火机贴标机,其特征在于:所述的侧面输送组件和变位组 件09)之间设有一压标构件(32),在底面输送组件的末端也设有一压标构件(32),所述的 压标构件(3¾包括压标电机,压标电机的转动轴上套置一压标轮,压标轮位于输送通道的 上方。
6.按照权利要求5所述的打火机贴标机,其特征在于:所述入料口(34)的一侧和变位 组件09)前分别设有光电传感器。
7.按照权利要求6所述的打火机贴标机,其特征在于:所述变位组件09)的左侧设置 一接近开关(30),所述的底面输送带08)出料端设有计数装置(C)。
8.按照权利要求7所述的打火机贴标机,其特征在于:所述的机架(XT)上设有一由 PLC控制系统控制的显示屏00)。
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