CN101623135A - 服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法 - Google Patents
服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101623135A CN101623135A CN200910017816A CN200910017816A CN101623135A CN 101623135 A CN101623135 A CN 101623135A CN 200910017816 A CN200910017816 A CN 200910017816A CN 200910017816 A CN200910017816 A CN 200910017816A CN 101623135 A CN101623135 A CN 101623135A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- deformation
- compensation
- cutter
- knife pressure
- control computer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims description 9
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法。它具有使用方便,可有效对下横梁变形进行检测从而进行刀压补偿,保证切绘正常进行等优点,其步骤为:1)采用常规方法对下横梁的下凹变形范围进行测量,并将测量的变形位置形成坐标点,将坐标点位置输入控制计算机;同时将测量到的下凹变形处的凹陷深度也一并输入控制计算机;2)控制计算机在切绘时,按照小车所在位置是否在下凹变形范围内判断是否需要刀压补偿,需要的进行刀压补偿,否则不进行刀压补偿。
Description
服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法
技术领域
本发明涉及一种服装切绘一体机变形后的刀压补偿方法,尤其涉及一种服装切绘一体机 下横梁变形刀压补偿方法。 背景技术
目前服装切绘一体机的机头部分主要有下横梁、上横梁、切刀、电磁铁、纸、压纸轮、 刺轴、小车等组成,其基本工作原理为一个步进电机或伺服电机带动刺轴转动,在压纸轮的 共同作用下带动纸作前后运动,另一个步进电机或伺服电机带动同步带拉动小车作左右运动, 小车上的切刀在电磁铁的带动下作上下运动,切刀落下就会在运动的纸上按服装图样要求切 出纸样。
由于下横梁多为金属材料,比如铝合金,当其长度较长时必然会显现形变,而且在制造 过程中或在压纸轮的作用下产生变形, 一般是向下凹,导致切刀在下凹处无法将纸切透,从 而影响了正常作业。这种下凹变形一般在制造完成后就能测量出来,并在使用中不会改变。 因此, 一般的服装切绘一体机的下横梁长度不超过1.8米,如果超过将导致切绘的成品率急
剧下降,严重影响生产的正常进行。 发明内容
本发明的目的就是为了解决上述问题,提供一种具有使用方便,可有效对下横梁变形进 行检测从而进行刀压补偿,保证切绘正常进行等优点服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方 法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案: 一种服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法,它的步骤为-
1) 采用常规方法对下横梁的下凹变形范围进行标记,并将标记的变形位置形成坐标点, 将坐标点位置输入控制计算机;同时将测量到的下凹变形处的凹陷深度也一并输入控制计算 机;
2) 控制计算机在切绘时,按照小车所在位置是否在下凹变形范围内判断是否需要刀压补 偿,需要的进行刀压补偿,否则不进行刀压补偿。
所述刀压补偿为,下横梁的下凹深度越大,补偿刀压越大,反之补偿刀压越小。 本发明充分利用了下横梁的下凹变形在使用中不会改变的特点,先利用常规的测量方法, 将下横梁的各个下凹变形处标记出来,然后以下横梁为x轴,以进纸方向为y轴建立坐标系。 在使用中,小车安装在与下横梁平行的上横梁上,并沿上横梁运行,然后将下凹变形处的x 向坐标值和y向坐标值(y向由于没有运动,因此其坐标始终为y=0)输入控制计算机,控制 计算机则根据得到的下凹变形处的坐标值,在小车运动切绘时进行刀压的补偿。同时在测量 时还将下凹变形处的下凹深度也一并测量后输入控制计算机,在补偿时控制计算机在下凹变 形大的地方增大刀压,在下凹变形小的地方则减少刀压,从而保证了生产的正常进行。 一本发明的有益效果是:整个过程操作简单,可实现自动的刀压补偿,保证切绘的正常进 行。
附图说明
图l为本发明的立体图; 图2为图1的正面视图。
其中,l.下横梁,2.上横梁,3.切刀,4.电磁铁,5.纸,6.压纸轮,7.刺轴,8。小车。 具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明做进一步说明。
图l、图2中,服装切绘一体机的机头部分主要有上横梁2,小车8安装在上横梁2上。 同时在小车8上设有切刀3、电磁铁4。在上横梁2的下方是平行设置的下横梁1,上横梁2 与下横梁1对应处设有压纸轮6,纸5从上横梁2和下横梁1间穿过,并由压纸轮6压紧在下横梁1上。
在下横梁1的两端部分别设有刺轴7。 本发明的补偿方法为-.
首先,采用常规的测量方法对下横梁1进行测量,将下凹变形处进行标记,标记时以下 横梁l为x轴,以进纸方向(与x轴垂直)为y轴,这样下横梁1上的各个下凹变形处会有 x和y两个坐标值,由于下横梁l不动,因此其y向坐标值为0,这样各下凹变形处就只有一 个x向的坐标在变化,它们的y向做标均为0。将各个下凹变形处的坐标值送入控制计算机, 同时在测量时还将下凹变形处的下凹深度一并送入控制计算机,由控制计算机通过电磁铁4 控制切刀3的进刀深度。当切刀3运行到某一下凹变形处时,由于控制计算机事先已有该处 的坐标,它可得知此处的下凹深度,它根据下凹的深度调整电磁铁4的电流进而控制切刀3 的下切深度,在下凹变形大的地方进刀深度加大,下凹变形小的地方进刀深度就减少,从而 完成切绘。
Claims (2)
1.一种服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法,其特征是,它的步骤为: 1)采用常规方法对下横梁的下凹变形范围进行测量,并将测量的变形位置形成坐标点,将坐标点位置输入控制计算机;同时将测量到的下凹变形处的凹陷深度也一并输入控制计算机; 2)控制计算机在切绘时,按照小车所在位置是否在下凹变形范围内判断是否需要刀压补偿,需要的进行刀压补偿,否则不进行刀压补偿。
2. 如权利要求1所述的服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法,其特征是,所述刀压 补偿为,下横梁的下凹深度越大,补偿刀压越大,反之补偿刀压越小。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100178164A CN101623135B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2009100178164A CN101623135B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101623135A true CN101623135A (zh) | 2010-01-13 |
CN101623135B CN101623135B (zh) | 2010-12-01 |
Family
ID=41519242
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2009100178164A Expired - Fee Related CN101623135B (zh) | 2009-08-10 | 2009-08-10 | 服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101623135B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103776360A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 绵阳市维博电子有限责任公司 | 一种自动裁床裁刀变形检测装置 |
CN104801987A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 广东工业大学 | 一种大型五面体龙门加工中心及补偿移动横梁变形的方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1239406A (zh) * | 1967-09-21 | 1971-07-14 | ||
CN2652620Y (zh) * | 2003-07-01 | 2004-11-03 | 湘潭大学 | 数控平板式切绘机 |
-
2009
- 2009-08-10 CN CN2009100178164A patent/CN101623135B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103776360A (zh) * | 2012-10-24 | 2014-05-07 | 绵阳市维博电子有限责任公司 | 一种自动裁床裁刀变形检测装置 |
CN104801987A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-29 | 广东工业大学 | 一种大型五面体龙门加工中心及补偿移动横梁变形的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101623135B (zh) | 2010-12-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202479347U (zh) | 一种模板可调的简易冲压模具 | |
CN103506492A (zh) | 内凹卡口消音片连续模和内凹卡口消音片生产方法 | |
CN202825214U (zh) | 一种自动冲孔和切割装置 | |
CN102672034A (zh) | 连接支架精冲孔模具以及精冲孔的方法 | |
CN202639056U (zh) | 智能导轨成型机 | |
CN101623135B (zh) | 服装切绘一体机下横梁变形刀压补偿方法 | |
CN202570965U (zh) | 连接支架精冲孔模具 | |
CN102921801A (zh) | 汽车后轴支架总成纵臂梁的成型方法 | |
CN202951750U (zh) | 一种大型双曲面非对称薄壁件的成形装置 | |
CN203578548U (zh) | 内凹卡口消音片连续模 | |
CN106363086A (zh) | 一种压料翻边工艺及其压料翻边模具 | |
CN203292309U (zh) | 一种可以调节的衬板冲压模具 | |
CN103350158B (zh) | 一种气门锁夹生产装置 | |
CN202169309U (zh) | 冲孔与切断联合模具设备 | |
CN204247826U (zh) | 加工打凹零件的连续模 | |
CN204194595U (zh) | 一种框形保持架的切扩复合模具 | |
CN201450057U (zh) | 极片成型模具 | |
CN202702313U (zh) | 平压平模切机的收纸机构 | |
CN205414152U (zh) | 一种生产高速通讯信号传输端子的连续冲压模具 | |
CN101629831B (zh) | 服装切绘一体机下横梁变形标记检测装置 | |
CN101513659A (zh) | 用于汽车铝制件的成型工艺 | |
CN202079163U (zh) | 一种自动化汽车盒子件三合一冲压模具 | |
CN204397339U (zh) | 一种环保节能型材全自动生产系统 | |
CN201410737Y (zh) | 热成型冲切机的刀口模具 | |
CN215237274U (zh) | 左、右前塔伏板同步冲压模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101201 Termination date: 20140810 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |