CN101614408A - 旋流式生物质半气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种旋流式生物质半气化炉，它由有底内筒与无底外筒组成炉体，炉体底部设一次进风通道，炉体上部设二次进风通道，炉体顶部设双层挡火圈及连通挡火圈通道的烟囱，其二次进风通道包括在圆柱筒或圆锥筒的筒体圆周上设置数个间距均匀且顺筒体外延一连体式风道；它采用于炉体有底内筒上部适配连接安装一圆柱筒或圆锥筒的筒体圆周上设置数个间距均匀且顺筒体外延一连体式风道的二次进风通道的技术方案；克服了现有生物质半气化炉因二次进风通道采用两排至多排均匀排列的小孔直线进风，使半气化炉内的可燃气体搅动不够，不能与可燃生物质气充分均匀混合并集中形成燃烧的旋流，影响热效率的充分发挥等缺陷；适合与各种生物燃料的半气化炉、灶配套使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种旋流式生物质半气化炉。
背景技术
现有各类生物质半气化炉的二次进风通道有采用两排至多排均匀排列的小孔直线进风，这些小孔的加工要有专门的加工设备，加工精度要求高，导致加工成本增高，而且该结构对半气化炉内的可燃气体搅动不够，不能与可燃生物质气充分均匀混合并集中形成燃烧旋流，影响热效率的充分发挥。
发明内容
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种旋流式生物质半气化炉，它既结构简单又方便操作，而且能充分搅动半气化炉的可燃气体形成集中燃烧的混合旋流，燃烧火力大，燃烧时间长，热能利用率高，使用安全可靠，成本低廉，不污染环境，便于普及推广。
为了实现上述目的，一种旋流式生物质半气化炉，它包括由有底内筒与无底外筒组成炉体，该炉体底部设一次进风通道，炉膛内设升降式炉桥，炉体上部设二次进风通道，炉体顶部设双层挡火圈及连通挡火圈通道的烟囱，其二次进风通道包括在一圆柱筒或圆锥筒的筒体圆周上设置数个间距均匀且顺筒体外延一连体式风道。
为了实现结构优化，其进一步的措施是：
二次进风通道与内筒上部适配安装。
风道的开口为左旋排布。
风道的开口为右旋排布。
风道的开口为百叶窗式开口。
本发明采用于炉体有底内筒上部适配连接安装一圆柱筒或圆锥筒的筒体圆周上设置数个间距均匀且顺筒体外延一连体式风道的二次进风通道的技术方案；克服了现有生物质半气化炉因二次进风通道采用两排至多排均匀排列的小孔直线进风，使半气化炉内的可燃气体搅动不够，不能与可燃生物质气充分均匀混合并集中形成燃烧的旋流，影响热效率的充分发挥等缺陷。
本发明相比现有技术所产生的有益效果：
(I)炉体内设有两个进风通道并结合有底内筒与无底外筒分一次进风通道和二次进风通道，二次进风通道与内筒上部适配连接安装且经二次进风通道使可燃气体形成集中燃烧的混合旋流，旋流燃烧火力大，燃烧时间长，节能效果显著；
(II)二次进风通道与炉体顶部的双层挡火圈配合，使通过二次进风通道形成旋流的燃烧进一步在迷宫式的双层挡火圈内发挥最大的热效率作用，热能利用率高；
(III)本发明二次进风通道直接与有底内筒对接，安装十分方便；
(IV)本发明二次进风通道开口可做成百叶窗式开口且开口既可左旋设置，也可右旋设置，结构极其简单，制造容易，操作十分简单，使用安全可靠，成本低廉，无环境污染，使用范围广，便于普及推广。
本发明适合与各种生物燃料的半气化炉、灶配套使用。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明二次进风通道的全剖视图。
图2为图1的俯视图。
图3为二次进风通道的风道开口为百叶窗式开口的局部放大图。
图4为本发明旋流式生物质半气化炉的全剖视图。
图中：1、内筒，2、外筒，3、一次进风通道，4、炉桥，5、二次进风通道，51、筒体，52、风道，53、开口，6、双层挡火圈，7、烟囱，8、内挡火圈通道，9、外挡火圈通道，10、炉体顶盖，11、座锅圈。
具体实施方式
参见附图，一种旋流式生物质半气化炉，它包括由有底内筒1与无底外筒2组成炉体，炉体炉膛内设置升降式炉桥4，升降式炉桥4的螺杆设置为左右旋螺纹，炉体底部设置一次进风通道3，此一次进风通道3从无底外筒2穿过安装在有底内筒1底部的内筒壁上，炉体上部设二次进风通道5，炉体顶部设双层挡火圈6及连通挡火圈通道的烟囱7，挡火圈通道包括内挡火圈通道8、外挡火圈通道9，内挡火圈通道8与外挡火圈通道9相互错开且迂回曲折设置成迷宫式的挡火圈通道，其内挡火圈通道8设在炉体顶盖10处，内挡火圈通道8的大小与炉体顶盖10座锅圈11的大小配合设置。
为了充分搅动半气化炉的可燃气体形成集中燃烧的混合旋流，增大燃烧火力，延长燃烧时间，二次进风通道5包括在圆柱筒或圆锥筒的筒体51圆周上设置数个间距均匀且顺筒体51外延一连体式风道52。
为了使生物质半气化炉形成整体顺畅的混合旋流集中燃烧，圆柱筒筒体51的二次进风通道5或圆锥筒筒体51的二次进风通道5的下部与有底内筒1上部适配安装，二次进风通道5上部直接连接双层挡火圈6。为了有效形成旋流，风道52的开口53应为左旋排布或右旋排布。为了节约制造成本，简化制造工艺，风道52的开口53设置为百叶窗式开口。
本发明的工作原理：升降式炉桥4的手轮、螺杆与炉桥板相互连接并通过螺母安装在有底内筒1底部，螺杆设置为左右旋螺纹，通过手轮调节炉桥4的高低，快速调节炉膛内腔容量，达到增加或减少炉内生物质料用量，进而增加或减少烹饪过程中生物质料用量，以便对炉膛内生物质料用量与烹饪过程中需要添加生物质料用量或燃烧时间进行及时控制，炉桥4高低调好后，从炉体顶盖10座锅圈11向炉膛内炉桥板上放置生物质料，此时从上部点火往下燃烧，并将锅坐于炉体顶盖10座锅圈11处，此时燃烧所需的氧气从一次进风通道3供给，调节一次进风通道3的进风量可使其达到半气化状态，生物质产生的可燃气体向上再与二次进风通道5进来的氧气混合，进行混合的同时而获得再次燃烧，二次进风通道5的氧气是从无底外筒2与有底内筒1之间的腔内通过与有底内筒1上部适配连接安装的二次进风通道5及风道52的开口53供给的，因风道52的开口53为百叶窗式开口，混合气体通过该风道52及开口53时形成较强的混合旋流燃烧体，此混合旋流燃烧体及高温烟气通过与二次进风通道5连接的且相互错开迂回曲折成迷宫式的挡火圈通道时，炉内自然形成的强旋流热量首先经过锅底再进入迷宫式的挡火圈通道，又因内挡火圈通道8设在炉体顶盖10的座锅圈11处，故此强旋流热量被锅底抢先吸收，再经过迂回曲折的外挡火圈通道9和烟囱7通道，增加此强旋流的高温烟气在炉内停留时间，即余热长时间全部在炉内消耗掉且旋流式高效率地全部被吸收、利用，实现了旋流式高热量工作，低热量排放的环保工作机制，极大地提高了热能的利用。
值得指出的是：多孔直线进风通道改成百叶窗式开口即旋流槽风道进风，不仅提高了生物质半气化炉的使用性能，而且大大降低了产品各项生产制造成本。1.模具冲槽可以适应不同大小的炉型；炉型大，可以将槽冲深一点去适应二次配风量所需的大小，用模具冲孔只能一付模具适应二次配风量的一种风量；因为所冲孔的大小是不能调节的，有多少炉型，就要多少付冲孔模。2.冲槽的模具比冲孔的模具要简单的多，冲槽模具仅需一个凹模和一个冲头，无需压料装置卸件装置，但冲孔不能缺此装置，故冲槽模具制作成本低。3.冲孔模具尤其是冲多孔和小孔模具，容易损坏，哪怕只有其中一个冲头坏了，整副模具就要全部上磨床刃磨修复，冲槽模的刀口只是一条直线，手工都可以修复，故冲槽模维修成本低。4.冲槽只是切开一条直线后压下去，冲孔要将孔的圆周材料都冲断落下，故冲槽所用的冲床吨位比冲孔所用的冲床吨位要低；故冲槽比冲孔成本低。
Claims (5)
1、一种旋流式生物质半气化炉，它包括由有底内筒(1)与无底外筒(2)组成炉体，该炉体底部设一次进风通道(3)，炉膛内设升降式炉桥(4)，炉体上部设二次进风通道(5)，炉体顶部设双层挡火圈(6)及连通挡火圈通道的烟囱(7)，其特征在于二次进风通道(5)包括在一圆柱筒或圆锥筒的筒体(51)圆周上设置数个间距均匀且顺筒体(51)外延一连体式风道(52)。
2、根据权利要求1所述的旋流式生物质半气化炉，其特征在于二次进风通道(5)与内筒(1)上部适配安装。
3、根据权利要求1所述的旋流式生物质半气化炉，其特征在于风道(52)的开口(53)为左旋排布。
4、根据权利要求1所述的旋流式生物质半气化炉，其特征在于风道(52)的开口(53)为右旋排布。
5、根据权利要求1所述的旋流式生物质半气化炉，其特征在于风道(52)的开口(53)为百叶窗式开口。
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