CN101611197A - 用于混凝土板的滑动支承装置和用于制造混凝土板的方法以及带有滑动支承装置的建筑物 - Google Patents

用于混凝土板的滑动支承装置和用于制造混凝土板的方法以及带有滑动支承装置的建筑物 Download PDF

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Abstract

一种用于混凝土板(2)的滑动支承装置(1)，该滑动支承装置(1)包括第一膜(4)和第二膜(5)，第一膜(4)可贴靠在混凝土板(2)的下部结构(3)上并且第二膜(5)通过混凝土浇注到第二膜(5)上而可贴靠到混凝土板(2)的下侧上并且各膜(4、5)在边缘(7)上密封地彼此连接。为了使得混凝土板(2)与下部结构(3)之间的摩擦最小化，在各膜(4、5)之间设置至少一个透气的和透液的层，该层由非织造材料(6)和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成。

Description

用于混凝土板的滑动支承装置和用于制造混凝土板的方法以及带有滑动支承装置的建筑物
技术领域
本发明涉及一种用于混凝土板的滑动支承装置和一种用于制造混凝土板的方法，其中滑动支承装置包括第一膜和第二膜，第一膜可贴靠在混凝土板的下部结构上并且第二膜通过混凝土浇注到第二膜上而可贴靠到混凝土板的下侧上并且各膜在边缘上密封地彼此连接。
背景技术
在制造混凝土板，尤其是由混凝土或纤维混凝土制造混凝土板时，以5m至8m的间距设置接缝，以便可以在接缝中承受由于水化热的排出、收缩和温度下降而引起的缩短，并且避免板场区的断裂。接缝具有维护频繁且易于损坏的缺点。
大约20m的较大的场区宽度通过由混凝土构成的配筋的混凝土板是可能的，此时配筋这样设计，使得通过在板场区的内部中有控制的裂纹形成来承受上述缩短。但是缺点在于：裂纹形成也会延伸到表面上并且配筋的应用是耗费且昂贵的。
另外已知的是，为了构成尽可能无裂纹的混凝土板或较大的场区，给所述混凝土板或场区施加预应力。但是在此存在如下问题，即预应力要尽可能早地(在排出水化热之前)施加，混凝土在这样的时刻还不具有足够的强度。因此混凝土板逐步地用预应力加载(所谓的分预应力)。给混凝土板施加预应力造成缩短，对于该缩短要保证混凝土板在下部结构上的自由滑动性。
这种滑动性克服摩擦力，所述摩擦力与混凝土板的重力、在混凝土板与下部结构之间的摩擦系数以及在混凝土板的张紧位置与运动静止点之间的距离有关。作用到混凝土板上的预应力随着张紧位置的增大的距离而减小，并且在确定的距离中为零并从而是不起作用的。
为了避免这种问题例如已知，减小在混凝土板与下部结构之间的摩擦系数，其中，一个2cm至5cm的厚度的沙层以及两个PE膜层、一个或多个在下方混凝土上的含沥青的分开层或滑动膜设置在混凝土板与下部结构之间。
由公开文件DE 31 10 684 A1描述一种沿一个或两个方向伸展的混凝土板的滑动支承装置，该滑动支承装置使得混凝土板位于另一混凝土板上或位于固化的泥土上，其中混凝土板位于点式支承条或线式支承条上并且在各支承条之间位于气垫层上。
最后提及的结构的缺点是：仅不充分地改善通过由气垫逸出的空气引起的滑动摩擦，因此混凝土板以高的表面压力位于小的支承面上；以及在制造这种结构时具有大的耗费。
开头提到的方式的支承装置例如由DE 1 153 788 A描述，该文件公开一种以薄壁软管形式的滑动支承膜，该软管设置在两个混凝土板之间或一个混凝土板与基础之间。
在此尤其不利的是，膜会被沙或类似物的中间层损坏，使得滑动摩擦特性仅是不足的，以及通过在各膜之间或在膜与混凝土之间渗入的水不可控制地影响滑动特性。
由US 3 057 270 A1已知一种用于混凝土板的支承装置，其中，一个膜片安置在下部结构上并且在该膜片上设置一个沙层，该沙层用一个建筑纸板层覆盖。膜片的边缘在混凝土浇注之前包好，其中所述边缘叠加建筑纸板，使得因此构成封闭的环绕边缘。
发明内容
本发明的目的是，实现一种用于混凝土板的滑动支承装置以及一种用于制造混凝土板的方法，该滑动支承装置允许通过有目的地减小在混凝土板与下部结构之间的摩擦力来制造大的无接缝的混凝土板。
该目的通过开头描述方式的滑动支承装置如下解决，即在各膜之间设置至少一个透气的和透液的层，该层由非织造材料和/或纺织的平面构型物品、织物、编织物或针织物构成。
在此所述至少一个透气的和/或透液的层保证混凝土板的低摩擦的支承，这允许在浇注过程之后混凝土板均匀无应力的硬化。因此也可以这样凝固没有平衡接缝的大表面，使得也不持续地产生应力裂纹。
按本发明的滑动支承装置的其它有利的措施和进一步结构由从属权利要求2至11描述。
用于制造混凝土板、优选混凝土地板的方法在采用滑动支承装置的情况下包括如下步骤：将第一膜优选铺置到混凝土板的下部结构上；将至少一个透气的且透液的层铺置到第一膜上，该层由非织造材料和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成；将所述至少一个层用第二膜覆盖；将各膜在它们的边缘上气密地彼此连接；在滑动支承件上浇注混凝土板；将液态的或气态的介质以预定的最小压力导入到滑动支承装置内；并且在滑动支承装置内保持最小压力，直至混凝土板硬化。
在此，该方法的特点在于简单且最大有效的制造无应力裂纹的大混凝土板的可能性。
按本发明的方法的有利的变形方案在权利要求13至24中描述。
包括下部结构、滑动支承装置和混凝土地板的建筑物的特征在于：滑动支承装置包括第一膜和第二膜，所述膜在边缘上密封地彼此连接并且在各膜之间构成至少一个透气的和透液的层，该层由非织造材料和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成，其中第一膜贴靠在混凝土板的下部结构上并且第二膜通过浇上混凝土而贴靠在混凝土板的下侧上，优选硬化的介质存在于各膜之间。
附图说明
下面借助于附图描述并且在配属的说明中详细解释本发明的实施例，其中：
图1显示用于混凝土的按本发明构成的滑动支承装置的实施例的大大示意的剖视图；
图2显示按本发明的滑动支承装置的在图1中描述的实施例的边缘结构的大大示意的视图；
图3显示用于按本发明的滑动支承装置的填充位置的大大示意的视图。
具体实施方式
在图1中描述在混凝土板2与下部结构3之间的大大示意的滑动支承装置1。下部结构3例如可以如在图中描述的那样由混凝土或其它适合的材料构成或者也可以仅由硬化的泥土构成。
在混凝土板2与下部结构3之间设置按本发明的滑动支承装置1，该滑动支承装置包括第一膜4、第二膜5和至少一个设置在膜4、5之间的层6，该层对于气体和/或液体是可透过的。在此透过层6可以以由分开的纤维制成的材料、尤其是非织造材料或另一适合的纺织的平面构型物品的形式构成。具有相应透气的和/或透液的特性的由丝线构成的织物、编织物和针织物也可以用于所述至少一个透过层6。
第一膜4和第二膜5在它们的边缘7上包围地连接，例如塑料焊接，使得在两个膜4、5之间产生气密的封闭空间。这种焊接部8例如在图2中描述。因此滑动支承装置1如由图2可见的那样在其边缘区域可以向上弯曲并且可以通过边缘包围部9支持，该边缘包围部例如以L形的角型材的形式构成，其中边缘包围部9可以与下部结构3连接。因此另外确保，混凝土板2在硬化过程期间被可靠地支承。由于混凝土的扩散而在混凝土板2中形成裂缝可以通过边缘包围部9避免。
如由图3可见的那样，滑动支承装置1的制造也可以如下简化，即第一膜4回折到自身上或回折到铺置在其上的至少一个透过层6上，使得第一膜4和第二膜5是相同塑料带的两个在棱边10上彼此连接的层。因此可以取消在其中一个边缘7上的焊接部8，因此可以减小制造复杂性和制造成本。
按下面描述的方式制造滑动支承装置1。
首先在下部结构3或在基础上铺置第一膜4，然后用所述至少一个透过层6覆盖并且该层用第二膜5覆盖。也能设置相应多个层6或膜层4、5。也可考虑夹层结构方式，其中在膜4、5之间构成的各气室可彼此连通或者也可相对封闭。
然后膜4、5在其边缘7上气密地彼此连接，如上面说明的那样。然后混凝土板2可浇注在滑动支承装置1上。在混凝土板2浇注之后不久，将液态的或气态的介质14(气体或流体)导入到两个膜4、5之间的所述至少一个透过层6内并且按这样的方式产生最小压力，该最小压力承载混凝土板2并且因此在硬化混凝土板2期间的变形过程中支承该混凝土板。保持最小压力至少直到混凝土板2部分收缩缩短，直到水化热排出或者直到混凝土板2又处于环境温度。
滑动支承装置1也可作为预加工的产品铺置在下部结构3上，使得具有所述至少一个位于其间的层6的膜4、5例如作为连续物品提供，并且然后仅在现场裁切和焊接。
在滑动支承装置1内的压力也可以与混凝土板2的预应力结合，在这种情况下滑动支承装置1在混凝土板2用预应力加载之前用压力加载。首无可以实现中心的预应力，使得通过收缩或温度下降产生的变形小于混凝土板2通过预应力引起的镦粗。
为了得到均匀的支承，在层6中的平均压力相应于混凝土板2的自重的0.3至1.1倍、优选0.8至1.0倍。为了挤出在透过层6内的介质14，可采用适合的材料例如水泥沙浆或触变性的流体或者也可采用一种用于吸出在层6内的介质14的吸出设备。在硬化成弹性缓冲层的情况下，介质14保留在滑动支承装置1内也是可能的。
为了介质14能进入到透过层6，如由图3得知的那样，可设置一个或多个填充位置，所述填充位置例如可以以填充阀12的形式构成在膜4内。所述至少一个填充阀12至少部分伸入在混凝土板2中的至少一个穿过混凝土板2的空隙13内，去往填充装置的接头通过该空隙可设置到填充阀12上。从而混凝土板2仅具有一个或多个小的空隙13，所述空隙可以按简单的方式可封闭地构成，使得混凝土板2的表面的非常均匀的结构是可能的。
在此膜4、5优选由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯构成并且每个膜层具有沿纵向和横向至少5N/cm的断裂力。每个膜层的断裂强度沿纵向和横向应该至少为2000N/cm2。每个膜层的断裂延伸率沿纵向和横向预计直至400％。
在每个层6为100至500g/m2重量的情况下，层6优选由聚乙烯或聚酯构成。每个单个层6的厚度优选在1mm与4mm之间。每个层6的最高拉力优选在9.5至30kN/m之间。层6的透水性预计为大约3×10-3的值。
在此透气的和/或透液的层6具有一个垂直于层6的中间平面的弹性模量。如果混凝土板2的自重通过在层6内的空气压力或水压力补偿，在以在层6中垂直于层6的中间平面的线弹性的材料特性为前提的情况下，通过混凝土板2的自重镦粗的层6又达到其初始的厚度伸展尺寸。
在通过层6的足够的厚度例如通过采用多个非织造材料层需要补偿在混凝土板2变形时(例如在施加预应力时、由于水化热排出、切割或温度)下部结构的不平度的情况中，这种效果可以是有利的。
另外可以有利的是，在混凝土板2的寿命期间在确定的时刻提高在层6内的压力，以便在混凝土板2与基础3之间的在期间产生的断裂力(例如通过因在预应力混凝土板2中的收缩或蠕变导致混凝土板2缩短而引起断裂力)降低。这在如下的混凝土板2中尤其良好地起作用，所述混凝土板不承受高的、持久的例如在马路或降落场和着陆场中发生的表面载荷。
所述至少一个层6防止两个膜4、5例如由于湿度而可能的粘合；在所述至少一个层6内空气可以缓慢且均匀地扩散。
本发明不受限于描述的实施例，而是也包括如下混凝土板的制造，该混凝土板在滑动支承装置上硬化之后由该滑动支承装置抬起并且用于任意方式的建筑物。

Claims (26)

1.滑动支承装置(1)，用于混凝土板、优选用于混凝土地板(2)，该滑动支承装置(1)包括第一膜(4)和第二膜(5)，第一膜(4)能贴靠在混凝土板(2)的下部结构(3)上并且第二膜(5)能通过混凝土浇注到第二膜(5)上而贴靠到混凝土地板(2)的下侧上并且各膜(4、5)在它们的边缘(7)上密封地彼此连接，其特征在于：在各膜(4、5)之间设置至少一个透气的和透液的层，该层由非织造材料(6)和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成。
2.按权利要求1所述的滑动支承装置，其特征在于：所述至少一个透气的和透液的层(6)由聚乙烯或聚酯构成。
3.按权利要求1或2所述的滑动支承装置，其特征在于：第一膜(4)和/或第二膜(5)构成多层的。
4.按权利要求1至3任一项所述的滑动支承装置，其特征在于：各膜(4、5)由聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯构成。
5.按权利要求1至4任一项所述的滑动支承装置，其特征在于：在浇注混凝土板(2)之后，液态的或气态的穿过层(6)的介质(14)能通过至少一个填充位置(11)导入到滑动支承装置(1)内。
6.按权利要求5所述的滑动支承装置，其特征在于：所述至少一个填充位置(11)在面向混凝土板(2)的膜(4)中设有填充阀(12)。
7.按权利要求6所述的滑动支承装置，其特征在于：相应于所述至少一个填充阀(12)，在混凝土板(2)中设置至少一个穿过混凝土板(2)的空隙(13)。
8.按权利要求7或所述的滑动支承装置，其特征在于：所述至少一个填充阀(12)能连接填充装置。
9.按权利要求1至8任一项所述的滑动支承装置，其特征在于：滑动支承装置(1)与混凝土板(2)齐平地结束。
10.按权利要求1至9任一项所述的滑动支承装置，其特征在于：优选具有L型断面的边缘包围部(9)设置在待构成的混凝土板(2)的周边的范围内。
11.按权利要求10所述的滑动支承装置，其特征在于：滑动支承装置(1)在混凝土板(2)与边缘包围部(9)之间延续。
12.用于制造混凝土板、优选混凝土地板(2)的方法，采用按权利要求1至11任一项所述的滑动支承装置(1)，其特征在于：该方法包括如下步骤：
将第一膜(4)优选铺置到混凝土地板(2)的下部结构(3)上；
将至少一个透气的且透液的层(6)铺置到第一膜(4)上，该层由非织造材料和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成；
将所述至少一个层(6)用第二膜(5)覆盖；
将各膜(4、5)在它们的边缘(7)上气密地彼此连接；
将混凝土板(2)浇注在滑动支承装置(1)上；
将液态的或气态的介质(14)以预定的最小压力导入到滑动支承装置(1)中；并且
在滑动支承装置(1)中保持最小压力，直到混凝土板(2)硬化。
13.按权利要求12所述的方法，其特征在于：在介质(14)硬化的情况下将介质(14)保留在层(6)内。
14.按权利要求12所述的方法，其特征在于：接着，作为另外的方法步骤，挤出或导出在所述至少一个层(6)中的介质(14)，优选在混凝土至少部分硬化之后。
15.按权利要求12所述的方法，其特征在于：接着一个另外的方法步骤，在该方法步骤中在所述至少一个层(6)内的介质(14)至少部分通过另一种介质(14)取代。
16.用于制造混凝土板、优选混凝土地板(2)的方法，采用按权利要求1至11任一项所述的滑动支承装置(1)，其特征在于：该方法包括如下步骤：
将膜(4)铺置在基础上；
将至少一个透气的且透液的层(6)铺置到第一膜(4)上，该层由非织造材料和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成；
将所述至少一个层(6)用第二膜(5)覆盖；
将各膜(4、5)在它们的边缘上气密地连接；
接着，将由两个膜(4、5)和位于它们之间的层(6)构成的复合体铺置到待制造的混凝土板的下部结构上；
将混凝土板(2)浇注在复合体上；
将气态的或液态的介质(14)以预定的最小压力导入到复合体中；并且
在复合体中保持最小压力，直至混凝土板(2)硬化。
17.按权利要求12至16任一项所述的方法，其特征在于：将处于压力下的介质(14)导入到滑动支承装置(1)内，该压力等于混凝土板(2)的自重的0.3至1.1倍、优选0.8至1.0倍。
18.按权利要求12至17任一项所述的方法，其特征在于：在混凝土板(2)的水化热排出之前实现在层(6)中的压力建立。
19.按权利要求18所述的方法，其特征在于：保持在层(6)中的压力，直到混凝土板(2)处于环境温度。
20.按权利要求12至19任一项所述的方法，其特征在于：在预应力施加到混凝土板(2)之前实现在层(6)中的压力建立。
21.按权利要求13至20任一项所述的方法，其特征在于：介质(14)在水化热排出期间或之后并且在混凝土板(2)产生收缩缩短期间或之后通过化学反应得到该介质的物理特性的改变。
22.按权利要求13至21任一项所述的方法，其特征在于：介质(14)首先处于液态状态中并且在聚合反应结束之后构成持续的优选弹性的结构。
23.按权利要求13至21任一项所述的方法，其特征在于：通过热作用、尤其是通过水化热的利用或通过加强的加热在混凝土板(2)硬化之后能影响介质(14)的改变。
24.按权利要求13至23任一项所述的方法，其特征在于：介质(14)是触变性的凝胶体。
25.建筑物，包括下部结构(3)，滑动支承装置(1)和混凝土地板(2)，其特征在于：滑动支承装置(1)包括第一膜(4)和第二膜(5)，各膜(4、5)在边缘(7)上密封地彼此连接并且在各膜(4、5)之间构成至少一个透气的且透液的层(6)，该层由非织造材料和/或纺织的平面构型物品、织物、针织物或编织物构成，其中第一膜(4)贴靠在混凝土地板(2)的下部结构(3)上并且第二膜(5)通过混凝土浇注到第二膜(5)上而贴靠在混凝土地板(2)的下侧上。
26.按权利要求25所述的建筑物，其特征在于：硬化的介质(14)、优选弹性特性的介质存在于各膜(4、5)之间。
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