CN101602266A - 纸碗底圆片排版法及所采用的自动输入冲成型器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产各种纸杯、纸碗，能节约纸碗底纸用料的新型排版法。排版时圆纸片和圆纸片之间上下左右可相互交错重叠，获得20％节约率。纸碗底圆片交错重叠排版法所采用的自动输入冲成型器配套使用。本发明的冲成型器，涉及一种生产各种纸杯、纸碗，能节约纸碗底纸用料的机器。由机架、圆纸片栏杆机构、吸圆纸片机构、吸片连杆机构、汽缸机构、摇杆曲拐轴机构、摇杆连杆机构、圆纸片推送机构、偏心轮轴机构、运动方板连杆运行机构、运动方板上下运行机构、圆纸片定位环机构和冲成型连杆机构等组成。本发明在拆除原纸碗机条带卷纸输送进去的送底纸机构上安装本发明，纸碗底圆片自动输入冲成型器把圆纸片自动地一片一片吸下、推送、定位、冲成型。

Description

纸碗底圆片排版法及所采用的自动输入冲成型器

技术领域

本发明涉及一种用于生产各种纸杯、纸碗的为节约纸碗底纸用料的新型排版法及一种用于生产各种纸杯、纸碗的成型机改造为节约纸碗底纸用料的机器。也涉及生产包含本发明的全新纸杯机、纸碗机。

背景技术

为反白色污染禁止使用一次性发泡塑料餐具，用纸板生产的一次性纸杯纸碗大量被使用。但市场上还是看得到塑料餐具在使用，主因是其价格便宜，而使市场难以全禁白。为使纸杯纸碗更具市场竞争力，必须降低成本，方能全禁白。一次性纸杯纸碗的主材为桶身和碗底，碗底占1/3，桶身的节约法为一刀切的斜型边纸，再想节约无法可想，但目前底纸浪费很大。现有的纸碗机因震动、快速等多种原因，使条带卷纸输送进去时切圆片时圆片之间很难保持等距，至少需0.2cm间距，圆片上下各留0.25cm方能正常自动运转。以纸杯为例，圆片直径6cm、条带卷纸带宽6.4cm，条带卷纸上圆片与圆片之间间距为0.2cm计算，利用率为71.26％；以中纸碗为例，圆片直径10.6cm，条带卷纸带宽11.1cm，条带卷纸上圆片与圆片之间间距为0.2cm，利用率为73.61％；以大纸碗为例，圆片直径12cm，条带卷纸带宽12.5cm，条带卷纸上圆片与圆片之间间距为0.2cm，利用率为74.16％，对大中纸碗、纸杯平均而言，利用率仅为73.01％，26.99％为全浪费，极为可惜，不仅浪费资源，而且增加成本。

目前的纸杯机和纸碗机的底纸是装在条带卷纸架上的条带卷纸由送底纸机构引入，由切圆冲成型机构切圆并冲成型。

发明内容

本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种圆纸片排料时上下左右相互之间交错重叠，以节约纸张的排版法及适用采用此排版法的自动输入冲成型器。

纸碗底圆片排版法，纸碗底圆片交错重叠排版法，排版时圆纸片和圆纸片之间上下左右可相互交错重叠0.05-0.15cm，深碗底相互交错重叠0.2-0.3cm。

纸碗底圆片排版法所采用的自动输入冲成型器，装有已卡切好的叠落圆纸片的圆纸片栏杆固定在栏杆环基上，栏杆环基固定在栏杆环基方架上，固定轴装在栏杆环基方架和固定架上，固定架固定在左、右面板上，左、中、右面板固定在机架上，垫脚固定在栏杆环基方架上并落在左、右面板上，

碗机链轮和汽缸曲拐装在汽缸曲拐轴上，汽缸曲拐轴装在汽缸轴承座上，汽缸轴承座装在机架上，

固定在机架上的汽缸座与汽缸的一端连接，另一端与汽缸曲拐连接，与汽缸相连的吹气气管与吹气管连接，吹气管正对圆纸片的下部，吹气管固定在调节架上，调节架装在固定轴上，

吸盘装在吸盘固定螺母上，分开圆纸片刮环装在圆纸片栏杆下部，分开圆纸片刮环有多层环，汽缸的吸气气管与机械行程阀的下端连接，机械行程阀上端与插入式终端管接头连接，插入式终端管接头和吸盘固定螺母装在吸气管上，吸气管装在吸气管架上，吸气管架装在吸气光轴上，可在吸气光轴上上下滑行的吸气直线轴承装在吸气直线轴承盒上，吸气直线轴承盒固定在机架上，

凸轮装在凸轮轴上，凸轮轴装在凸轮轴承座上，机械行程阀固定在机械行程阀架上，凸轮轴承座、机械行程阀架固定在机架上，

偏心轮装在偏心轮轴上，偏心轮轴装在偏心轮轴承座上，吸气连杆座和偏心轮通过放大行程吸片连杆、吸片连杆连接，偏心轮装在偏心轮轴上，偏心轮轴承座、吸气连杆座固定在机架上，

汽缸曲拐轴的碗机链轮带动曲拐链轮，曲拐链轮、摇杆曲拐装在摇杆曲拐轴上，摇杆曲拐轴装在摇杆曲拐轴轴承座上，摇杆曲拐轴轴承座装在机架上，摇杆曲拐轴带动摇杆曲拐，摇杆曲拐带动摇杆长连杆，摇杆长连杆带动摇杆，摇杆的下端连接在固定在机架上的摇杆座上，摇杆的上端连接带动摇杆短连杆，摇杆短连杆连接带动推片直线轴承盒，摇杆曲拐带动摇杆连杆机构运行，推片光轴装在光轴固定环上，光轴固定环固定在机架上，推圆纸片杆装在推圆纸片杆座上，滑行在推片光轴上的推片直线轴承装在推片直线轴承盒上，往复运行的摇杆连杆机构带动圆纸片推送机构，使推圆纸片杆将吸圆纸片机构吸下的圆纸片推送到指定位置，

支撑弹簧、上方板、下方板装在方板轴上，下方板固定在下方板固定板上，下方板固定板固定在机架上，可在方板轴上滑行的自润滑轴承装在自润滑轴承盒上，自润滑轴承盒装在运动方板上，运动方板装在运动方板连接法兰上，运动方板连接法兰装在冲成型直线轴承盒上，冲成型直线轴承盒装在冲成型直线轴承上，下方板和嵌铜套板由双头螺栓连接，可供冲成型直线轴承盒在其上滑行的铜套装在嵌铜套板上，固定在机架上槽钢连杆座、偏心轮、顶运动方板连杆装在放大行程顶运动方板连杆上，顶运动方板连杆和冲成型直线轴承盒通过运动方板运行固定环连接，偏心轮的上下运行带动放大行程顶运动方板连杆机构运行并带动运动方板上下运行机构上下运行，固定在机架上角钢连杆座、冲成型长连杆、冲成型短连杆装在放大行程冲成型连杆上，冲成型短连杆和冲成型轴通过冲成型轴固定环连接，冲成型曲拐连接偏心轮轴和冲成型长连杆，冲成型曲拐带动冲成型连杆机构上下运行，

左导板、右导板分别固定在左面板、右面板上，左面板、右面板分别固定在机架上，左动面板、右动面板、动中面板、嵌模前块、嵌模后块和圆纸片定位下模固定在运动方板上，左动导板、右动导板、中动导板分别固定在左动面板、右动面板、嵌模后块上，

导套、软弹簧装在圆纸片定位环内，圆纸片定位环装在圆纸片成型模上，圆纸片成型模固定在成型模挂环上，成型模挂环固定在上方板上。

采用本发明的排版法，纸碗底圆片和纸碗底圆片之间上下左右可相互交错重叠0.05-0.15cm，使圆片有意缺圆边。纸张可获得很大的节约率。卷桶纸上按上述排版法连续卡切圆纸片，纸张可获得很大的节约率。

本发明所采用的自动输入冲成型器，拆除掉原纸碗机条带卷纸输送进去的送底纸机构，去掉运动方板上下运行机构的一部分，运动方板上下运行机构的另一部分和冲成型连杆机构留用改造。在原送底纸机构部位上安装本自动输入冲成型器，把条带卷纸的输入送底纸机构改造成纸碗底圆片自动输入冲成型器，已卡切好的圆纸片叠落多层装满在圆纸片栏杆机构的圆纸片栏杆里，纸碗底圆片自动输入冲成型器把圆纸片自动地一片一片地吸下、推送、定位、冲成型，与纸碗机另一自动输送到的纸碗桶身合成，经底弯、加温、旋底滚花、卷边制成为纸碗。

本自动输入冲成型器可用于所有纸杯机，纸碗机改造。

附图说明

图1为本发明卷桶纸分切出的异型长方形纸张结构示意图

图2为本发明交错重叠排版法卡切出的有缺边的圆纸片结构示意图，

图3为发明单排条带卷纸原用纸卡切出的圆纸片结构示意图，

图4为采用大碗单排条带卷纸原用纸图例之一，

图5为采用本发明型大碗交错重叠排版法节约用纸图例之一，

图6为采用本发明大碗卷桶纸连续卡痕法节约用纸图例之一，

图7为采用中碗单排条带卷纸原用纸图例之二，

图8为采用本发明中碗交错重叠排版法节约用纸图例之二，

图9为采用本发明中碗卷桶纸连续卡痕法节约用纸图例之二，

图10为采用纸杯单排条带卷纸原用纸图例之三，

图11为采用本发明纸杯交错重叠排版法节约用纸图例之三，

图12为采用本发明纸杯卷桶纸连续卡痕法节约用纸图例之三，

图13为本发明所采用的自动输入冲成型器结构示意图，

图14为本发明所采用的自动输入冲成型器结构侧视图，

图15为本发明所采用的自动输入冲成型器结构俯视图，

图16为图15的A-A向视图，

图17为图15的B-B向视图，

图18为圆纸片定位下模结构示意图，

图19为圆纸片定位上模结构示意图。

具体实施方式

现有的纸碗机是由纸碗机的条带卷纸引入输送机构把条带卷纸引入输送到切圆冲底机构切圆冲底。因震动、快速等多种原因，条带卷纸输送进去切圆纸片108时圆纸片108与圆纸片108之间很难保持等距，至少需0.2cm间距，上下两侧合留0.4-0.5cm的余量方能正常自动运转。否则过少因机器的多种原因圆纸片108的上下左右被咬掉一大块，与纸碗桶身复合后被制成纸碗时成漏水碗。所以条带卷纸上切出圆纸片108后剩余的边料112很难减少，剩余的边料112成为浪费，上述方式切出的圆纸片108是无缺口的标准正圆。

参照图2、5、6，本发明采用节约纸张的纸碗底圆片交错重叠排版法，排版时圆纸片109和圆纸片109之间上下左右可相互交错重叠0.05-0.15cm，深碗底可相互交错重叠0.2-0.3cm，使圆纸片109有意缺圆边。即或缺一点儿边也不影响纸杯纸碗的正常成型，这样圆纸片109排版时，获得很大的节约率。

另一种节约纸张的排版方法是对卷桶纸，按上述排版法连续卡切圆纸片110。交错重叠排版法和卷桶纸连续卡切切出的圆纸片109和圆纸片110的外型上有的4个面有缺口，有的6个面有缺口，是一致的。上述方式切出的圆纸片109、110是有缺口的标准正圆如图2的圆纸片29。排版的具体步骤如下：

对卷筒纸，先把卷桶纸用人工或在分切机上分切成卡切机能够卡切的92cm*65cm尺寸内的长方型纸张。

参照图1、5，交错重叠排版法排板出的圆纸片29可在纸碗机厂现有的卡切机上可卡切，所以不用另添置设备。大纸碗为例，在92cm*65cm长方形纸张上的大纸碗底圆片排版法，先在长度方向排列圆纸片109，圆纸片109与圆纸片109之间左右相互交错0.1cm。再在宽度方向排列圆纸片109，上下两排在圆纸片109与圆纸片109之间上下左右相互交错0.1cm。相互交错圆纸片的中心距为圆纸片109的直径D-0.2cm。最上、最下两排的圆纸片因左右交错重叠又与下面交错重叠有4面小缺口，中间排的圆纸片因上下左右交错重叠有6面小缺口。

经多次实验，圆纸片109与纸碗桶身复合后所制成的纸碗，因其缺口小对其使用毫无影响。

为了更节约纸张，把卷桶纸分切成如图1的上下平行直线左右凸凹曲线的异型长方型纸张111。

异型长方型纸张的上下左右有半个圆纸片形，半个圆纸片形外有0.25cm余量，以防定位有所偏移时也能够卡切出合格的圆纸片109。交错重叠排版卡切出如图5的42个整圆的圆纸片109和6个半圆的圆纸片109，合计为45个整圆的圆纸片109。

剩余的上下边料113，左右边料115，中间三角边料114是成废料。与图4比较，图5的一排边料与图4的边料差不多，但图5的另5排边料只有小的中间三角边料114，所以交错重叠排版法比条带卷纸输入法大量节约纸张。

参照图6，另一种节约纸张的方法是，先把卷桶纸用人工或在分切机上分切成92cm*65cm尺寸内的长方型纸张，或上下平行直线左右凸凹曲线的异型长方型纸张111。卷桶纸连续卡切法卡切出如图6的56个整圆的圆纸片110和8个半圆的圆纸片110，合计为60个整圆的圆纸片110。60个整圆的圆纸片110卡切出后，剩余的上下边料116，中间三角边料117是成废料，左右缺口118是连续卡切产生的，所以计算时以减少计算近似长度。

现一些纸碗厂已配置了卷桶纸连续卡切纸碗边纸的卷桶纸连续卡切机，故圆纸片110的生产不用另配置设备，就在边纸卷桶纸连续卡切机上卡切圆纸片110是完全可以的。本发明的交错重叠排版法在任何纸杯纸碗的杯底碗底排版上都可采用。

下面以具体实例说明采用本发明排版法节约纸的情况：

参照图4、5、6，以带宽6.4cm，圆片直径6cm纸杯为例，按图4所示的原实用的单排排列法，纸长86.8cm、纸宽6.4cm，共排了14个圆纸片102，圆纸片102的面积为：86.8*6.4/14＝39.68cm²。按图5所示的交错重叠排版法，纸长86.15cm，纸宽62.71cm，共排了14*12+6个圆纸片103，交错重叠0.05cm，圆纸片103的面积为：(79.65+6.0+0.5)*(56.21+6.0+0.5)/(14*12+6)＝86.15*62.71/174＝31.094cm²，节约率：1-31.049/39.68＝21.75％。按图12所示的卷桶纸连续卡切法，纸长88.259cm，纸宽84.65cm，共排了17*14+8.5个圆纸片104，交错重叠0.05cm，圆纸片104的面积：(81.759+6.0+0.5)*(79.65+6.0-1.0)/(14*17+9)＝88.259*84.65/246.5＝30.309cm²，节约率：23.62％。

参照图7、8、9，以带宽11.1cm，圆片直径10.6cm中纸碗为例，按图7所示的原使用的单排排列法，纸长86.4cm，共排了8个圆纸片105，圆纸片105的面积为：86.4*11.1/8＝119.88cm²。按图8所示的交错重叠排版法，纸长89.1cm，纸宽65.139cm，共排了8*7+3.5个圆纸片106，交错重叠0.1cm，圆纸片106的面积为：(78.2+10.6+0.5)*(54.039+10.6+0.5)/(8*7+3.5)＝89.1*65.139/59.5＝97.544cm²，节约率：18.6％。按图9所示的卷桶纸连续卡切法，纸长92.159cm，纸宽86.6cm，共排了10*8+5个圆纸片107，交错重叠0.1cm，圆纸片107的面积：(81.059+10.6+0.5)*(78.0+10.6-2.0)/(8*10+5)＝92.159*86.6/85＝93.894cm²，节约率：21.68％。

参照图10、11、12，以带宽12.5cm，圆片直径12cm大纸碗为例，按图10所示的原使用的单排排列法，纸长85.4cm，共排了8个圆纸片108，圆纸片108的面积为：85.4*12.5/7＝152.5cm²。按图11所示的交错重叠排版法，纸长89.2cm，纸宽63.595cm，共排了7*6+3个圆纸片109，交错重叠0.1cm，圆纸片109的面积为：(76.7+12.0+0.5)*(51.095+12.0+0.5)/(7*6+3)＝89.2*63.595/45＝126.059cm²，节约率：17.34％。按图12所示的卷桶纸连续卡切法，纸长84.033cm，纸宽86.7cm，共排了7*8+4个圆纸片110，交错重叠0.1cm，圆纸片110的面积：(71.533+12.0+0.5)*(76.7+12.0-2.0)/(7*8+4)＝84.033*86.7/60＝121.428cm²，节约率：20.38％。

纸杯、大、中纸碗的交错重叠排版法比原条带卷纸输入法平均节约率为19.23％，卷桶纸连续卡切法比原条带卷纸输入法平均节约率为21.89％，节约成效明显。

参照图13、14、15，本发明所采用的纸碗底圆片自动输入冲成型器由机架、圆纸片栏杆机构、吸圆纸片机构、吸片连杆机构、汽缸机构、摇杆曲拐轴机构、摇杆连杆机构、圆纸片推送机构、偏心轮轴机构、运动方板运行机构、圆纸片定位环机构、冲成型连杆机构等组成。

参照图13、14、15，装有已卡切好的叠落圆纸片的圆纸片栏杆31固定在栏杆环基32上，栏杆环基32固定在栏杆环基方架33上，固定轴35装在栏杆环基方架33和固定架34上，可使圆纸片栏杆机构在固定轴35上转动。工作时，装在栏杆环基方架33上的垫脚36平落在左面板91和右面板92上，调整时可使圆纸片栏杆机构在固定轴35上转动一定的角度，装在栏杆环基方架33上的垫脚36离开左面板91和右面板92，由装在栏杆环基方架33上的支杆38支撑圆纸片栏杆机构斜立，离开工作面，固定架34固定在左面板91和右面板92上，左、中、右面板固定在机架1上。

参照图13、15，纸碗机原有的碗机链轮15和汽缸曲拐11装在汽缸曲拐轴12上，汽缸曲拐轴装在汽缸轴承座13上，汽缸轴承座13装在机架1上。

固定在机架1上的汽缸座10与汽缸9的一端连接，另一端与汽缸曲拐11连接，与汽缸9相连的吹气气管7与吹气管39连接，吹气管39正对叠落圆纸片30的下部，吹气管39固定在调节架37上，调节架37装在固定轴35上。由调节架37来调节吹气管39与叠落圆纸片30的下部的距离。汽缸曲拐11带动汽缸机构，运行产生有压力的吹气和吸气，瞬间吹出的压力气流吹向叠落圆纸片30的下部，使其片与片之间分离，避免被吸走时多张一起吸走。

参照图16、17，吸盘41装在吸盘固定螺母42上，分开圆纸片刮环40装在圆纸片栏杆31下部，吸盘41运行到叠落圆纸片30的下部吸下单片圆纸片29，在吸下时经过分开圆纸片刮环40，它有4层环，若多片经过时被其刮留在分开圆纸片刮环40的某一层上。

汽缸9的吸气气管8与机械行程阀5的下端连接，机械行程阀5上端与插入式终端管接头45连接，插入式终端管接头45和吸盘固定螺母42装在吸气管43上，吸气管43装在吸气管架44上，吸气管架44装在吸气光轴48上，可在吸气光轴48上上下滑行的吸气直线轴承46装在吸气直线轴承盒47上，吸气直线轴承盒47固定在机架1上。

参照图2、14，凸轮4装在纸碗机原有的凸轮轴2上，凸轮轴2装在凸轮轴承座3上，机械行程阀5固定在机械行程阀架6上，凸轮轴承座3、机械行程阀架6固定在机架1上。凸轮4周期性的断和通机械行程阀5。汽缸9的吸气气管8被机械行程阀5开通或断开，当吸盘41吸牢圆纸片29下行到左面板91和右面板92和中面板93上5mm左右时，凸轮4撞开机械行程阀5，原先开通的压力吸气由于机械行程阀5的断开压力吸气被断掉，吸盘41因没有压力吸气放开圆纸片29，使其在左面板91和右面板92和中面板93上平稳软着陆，以便其后续工作平稳运行。

参照图14、16，原碗机的偏心轮52装在偏心轮轴54上，偏心轮轴54装在偏心轮轴承座55上，吸气连杆座53和偏心轮52通过放大行程吸片连杆51与吸片连杆50连接，偏心轮52装在偏心轮轴54上，偏心轮轴承座55、吸气连杆座53固定在机架1上。偏心轮52由偏心轮轴54的转动而使吸片连杆机构上下运行，其运行带动吸片连杆50上下运行，吸片连杆50带动吸气光轴固定块49，吸气光轴固定块49带动吸气光轴48，使圆吸纸片机构按周期上下往复运行。

参照图16、17，装在原碗机上的汽缸曲拐轴12的碗机链轮15带动曲拐链轮14，曲拐链轮14、摇杆曲拐18装在摇杆曲拐轴16上，摇杆曲拐轴16装在摇杆曲拐轴轴承座17上，摇杆曲拐轴轴承座17装在机架1上，摇杆曲拐轴16带动摇杆曲拐机构，摇杆曲拐18带动摇杆长连杆20，摇杆长连杆20带动摇杆19，摇杆19的下端连接在固定在机架1上的摇杆座22上，摇杆19的上端连接带动摇杆短连杆21，摇杆短连杆21连接带动推片直线轴承盒24，摇杆曲拐18带动摇杆连杆机构运行，推片光轴28装在光轴固定环27上，光轴固定环27固定在机架1上，推圆纸片杆26装在推圆纸片杆座25上，滑行在推片光轴28上的推片直线轴承23装在推片直线轴承盒24上，往复运行的摇杆连杆机构带动圆纸片推送机构，使推圆纸片杆26将吸圆纸片机构吸下的圆纸片29推送到指定位置。

参照图16、17，支撑弹簧69、上方板73、下方板72装在方板轴70上，下方板72固定在下方板固定板71上，下方板固定板71固定在机架1上，可在方板轴70上滑行的自润滑轴承67装在自润滑轴承盒68上，自润滑轴承盒68装在运动方板66上，运动方板66装在运动方板连接法兰65上，运动方板连接法兰65装在冲成型直线轴承盒61上，冲成型直线轴承盒61装在冲成型直线轴承60上，下方板72和嵌铜套板63由双头螺栓64连接，可供冲成型直线轴承盒61在其上滑行的铜套62装在嵌铜套板63上，固定在机架1上槽钢连杆座57、偏心抡52、顶运动方板连杆58装在放大行程顶运动方板连杆56上，顶运动方板连杆58和冲成型直线轴承盒61通过运动方板运行固定环59连接，偏心轮机构的上下运行带动放大行程顶运动方板连杆机构运行并带动运动方板上下运行机构上下运行，固定在机架1上角钢连杆座86、冲成型长连杆84、冲成型短连杆85装在放大行程冲成型连杆83上，冲成型短连杆85和冲成型轴88通过冲成型轴固定环87连接，冲成型曲拐82连接偏心轮轴54和冲成型长连杆84，冲成型曲拐82带动冲成型连杆机构上下运行。

参照图17，18，左导板94固定在左面板91上，其固定在机架1上，右导板95固定在右面板92上，其固定在机架1上，左动面板96，右动面板97，动中面板98，嵌模前块75，嵌模后块76，圆纸片定位下模74，固定在运动方板66上，左动导板99，固定在左动面板96上，右动导板100，固定在右动面板97上，中动导板101，固定在嵌模后块76上，当推圆纸片杆26推送圆纸片29，沿着动和不动的面板，导板输送到圆纸片定位下模74的定位圈里。

左导板94、右导板95分别固定在左面板91、右面板92上，左面板91、右面板92固定在机架1上，左动面板96、右动面板97、动中面板98、嵌模前块75、嵌模后块76和圆纸片定位下模74固定在运动方板66上，左动导板99、右动导板100、中动导板101分别固定在左动面板96、右动面板97、嵌模后块76上。当运动方板上下运行机构带动动面板下行与不动的面板齐平时，推圆纸片杆26推送圆纸片29，沿着导板输送到圆纸片定位下模74的定位圈里。

参照图17、19，导套79、软弹簧80装在圆纸片定位环78内，圆纸片定位环78装在圆纸片成型模77上，圆纸片成型模77固定在成型模挂环81上，成型模挂环81固定在上方板73上。

当圆纸片29被推落到圆纸片定位下模上74时，运动方板上下运行机构推动圆纸片定位下模74继续上行与圆纸片定位环机构的圆纸片定位环78相接触，促使圆纸片29在圆纸片定位下模74上准确落位定住，圆纸片定位下模74继续上行，圆纸片定位环78在导套79的导向引导和软弹簧80的收缩下缩进圆纸片成型模77里，此时冲成型轴88迅速上行，冲圆纸片29在圆纸片定位环78和圆纸片成型模77上成型成U状的冲成型底纸90，并带其一直上行套到底纸环89里，如此往复循环。

参照图1、13、15，目前的纸杯机和纸碗机的底纸是装在条带卷纸架上的条带卷纸由送底纸机构引入，由切圆冲成型机构切圆并冲成型，本发明拆除掉原纸碗机条带卷纸输送进去的送底纸机构，去掉运动方板上下运行机构的一部分，运动方板上下运行机构的另一部分和冲成型连杆机构留用改造。在原送底纸机构部位上安装本发明，把条带卷纸的输入送底纸机构改造成纸碗底圆片自动输入冲成型器，已卡切好的圆纸片29叠落多层装满在圆纸片栏杆机构的圆纸片栏杆31里，纸碗底圆片自动输入冲成型器把圆纸片29自动地一片一片地吸下、推送、定位、冲成型，与纸碗机另一自动输送到的纸碗桶身合成，经底弯、加温、旋底滚花、卷边制成为纸碗。

改造后的纸杯机和纸碗机，不需要条带卷纸，而只需要把卡切好的圆纸片29像纸碗边纸一样按时或快用完时补充装进圆纸片栏杆31里即可，交错重叠排版法在任何纸杯纸碗上都可采用。本发明可用于所有纸杯机，纸碗机改造。

Claims (5)

1、纸碗底圆片排版法，其特征在于纸碗底圆片交错重叠排版法，排版时圆纸片和圆纸片之间上下左右可相互交错重叠0.05-0.15cm，深碗底相互交错重叠0.2-0.3cm。

2、根据权利要求1所述的纸碗底圆片排版法，其特征在于在92cm*65cm长方形纸张上的大纸碗底圆片排版法，先在长度方向排列圆纸片，圆纸片与圆纸片之间左右相互交错0.1cm，再在宽度方向排列圆纸片，上下两排圆纸片与圆纸片之间上下左右相互交错0.1cm，最上、最下两排的圆纸片因左右交错重叠又与下面交错重叠有4面小缺口，中间排的圆纸片因上下左右交错重叠有6面小缺口。

3、根据权利要求2所述的纸碗底圆片排版法，其特征在于对卷筒纸，先把卷桶纸用人工或在分切机上分切成卡切机能够卡切的92cm*65cm尺寸内的长方型纸张，或分切成上下左右有半个圆纸片形的异型长方型纸张。

4、根据权利要求3所述的纸碗底圆片排版法，其特征在于异型长方型纸张的上下左右有半个圆纸片形，半个圆纸片形外有0.25cm余量。

5、按权利要求1所述的纸碗底圆片排版法所采用的自动输入冲成型器，其特征在于装有已卡切好的叠落圆纸片的圆纸片栏杆固定在栏杆环基上，栏杆环基固定在栏杆环基方架上，固定轴装在栏杆环基方架和固定架上，固定架固定在左、右面板上，左、中、右面板固定在机架上，垫脚固定在栏杆环基方架上并落在左、右面板上，

碗机链轮和汽缸曲拐装在汽缸曲拐轴上，汽缸曲拐轴装在汽缸轴承座上，汽缸轴承座装在机架上，

固定在机架上的汽缸座与汽缸的一端连接，另一端与汽缸曲拐连接，与汽缸相连的吹气气管与吹气管连接，吹气管正对圆纸片的下部，吹气管固定在调节架上，调节架装在固定轴上，

吸盘装在吸盘固定螺母上，分开圆纸片刮环装在圆纸片栏杆下部，分开圆纸片刮环有多层环，汽缸的吸气气管与机械行程阀的下端连接，机械行程阀上端与插入式终端管接头连接，插入式终端管接头和吸盘固定螺母装在吸气管上，吸气管装在吸气管架上，吸气管架装在吸气光轴上，可在吸气光轴上上下滑行的吸气直线轴承装在吸气直线轴承盒上，吸气直线轴承盒固定在机架上，

凸轮装在凸轮轴上，凸轮轴装在凸轮轴承座上，机械行程阀固定在机械行程阀架上，凸轮轴承座、机械行程阀架固定在机架上，

偏心轮装在偏心轮轴上，偏心轮轴装在偏心轮轴承座上，吸气连杆座和偏心轮通过放大行程吸片连杆、吸片连杆连接，偏心轮装在偏心轮轴上，偏心轮轴承座、吸气连杆座固定在机架上，

汽缸曲拐轴的碗机链轮带动曲拐链轮，曲拐链轮、摇杆曲拐装在摇杆曲拐轴上，摇杆曲拐轴装在摇杆曲拐轴轴承座上，摇杆曲拐轴轴承座装在机架上，摇杆曲拐轴带动摇杆曲拐，摇杆曲拐带动摇杆长连杆，摇杆长连杆带动摇杆，摇杆的下端连接在固定在机架上的摇杆座上，摇杆的上端连接带动摇杆短连杆，摇杆短连杆连接带动推片直线轴承盒，摇杆曲拐带动摇杆连杆机构运行，推片光轴装在光轴固定环上，光轴固定环固定在机架上，推圆纸片杆装在推圆纸片杆座上，滑行在推片光轴上的推片直线轴承装在推片直线轴承盒上，往复运行的摇杆连杆机构带动圆纸片推送机构，使推圆纸片杆将吸圆纸片机构吸下的圆纸片推送到指定位置，

支撑弹簧、上方板、下方板装在方板轴上，下方板固定在下方板固定板上，下方板固定板固定在机架上，可在方板轴上滑行的自润滑轴承装在自润滑轴承盒上，自润滑轴承盒装在运动方板上，运动方板装在运动方板连接法兰上，运动方板连接法兰装在冲成型直线轴承盒上，冲成型直线轴承盒装在冲成型直线轴承上，下方板和嵌铜套板由双头螺栓连接，可供冲成型直线轴承盒在其上滑行的铜套装在嵌铜套板上，固定在机架上槽钢连杆座、偏心轮、顶运动方板连杆装在放大行程顶运动方板连杆上，顶运动方板连杆和冲成型直线轴承盒通过运动方板运行固定环连接，偏心轮的上下运行带动放大行程顶运动方板连杆机构运行并带动运动方板上下运行机构上下运行，固定在机架上角钢连杆座、冲成型长连杆、冲成型短连杆装在放大行程冲成型连杆上，冲成型短连杆和冲成型轴通过冲成型轴固定环连接，冲成型曲拐连接偏心轮轴和冲成型长连杆，冲成型曲拐带动冲成型连杆机构上下运行，

左导板、右导板分别固定在左面板、右面板上，左面板、右面板分别固定在机架上，左动面板、右动面板、动中面板、嵌模前块、嵌模后块和圆纸片定位下模固定在运动方板上，左动导板、右动导板、中动导板分别固定在左动面板、右动面板、嵌模后块上，

导套、软弹簧装在圆纸片定位环内，圆纸片定位环装在圆纸片成型模上，圆纸片成型模固定在成型模挂环上，成型模挂环固定在上方板上。

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