CN101598593B - 基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计量检测装置技术领域，特别是一种基于数字传感器的料斗秤标定装置。它包括一下端可与料斗秤架台连接的框架，该框架上设置缓冲器，缓冲器下方设置有数字式称重传感器，该数字式称重传感器下端通过连接件连接一千斤顶上端，该千斤顶下端可连接料斗支架。它主要解决现有模拟传感器的料斗秤标定装置所存在的缺陷，它还具有结构简单、制造和使用成本低的优点，使用时，缩短标定时间与周期，简化标定方式，节省大量的人力、物力，具有广泛的使用价值和推广前景。

Description

基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置

技术领域

本发明涉及计量检测装置技术领域，特别是一种基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置。

背景技术

料斗秤在工业生产配料控制与成本核算中起着举足轻重的作用，它的日常检定与称重准确度将直接影响到生产稳定运行及产品的质量。料斗秤的标定方法长期以来一直采用传统的砝码标定方式，每次标定往往还需要挂装不同的砝码，小吨位的料斗秤尚可人工挂装砝码，而对于大吨位的料斗秤挂装砝码则需要借助砝码提升机(如通过电动或电液推杆)来挂装，这种方法存在很大的缺点与不足：标定方式笨重、繁琐、占地大，需投入大量的人力、物力，标定时间长，已经无法满足现代生产工艺的要求。这就需要我们寻求一种更加切实可行的检定方法，以满足生产需求。

为了解决传统工艺中的缺点与不足，有人设计了一种料斗秤快速校验装置，如中国实用新型专利说明书(授权公告号：CN2861988Y)由校验基座两侧连接的垂直拉杆与压力承载器构成刚性框架，校验基座与压力承载器之间自下而上依次安放被校验传感器、被校验传感器定位上基座、标准传感器三叉式下基座、千斤顶、标准传感器所构成。优点是一种简便、快速、准确的料斗秤校验装置。它方便拆卸安装，在完成一台料斗秤的检定后，拆卸分解可迅速安装到另外一台待测料斗秤，在十五分钟内就可以完成一台料斗秤的全部校验过程。但是，这种装置具有如下缺点：

1、该装置使用时，料斗秤传感器与标定用传感器串联在同一位置，由于与标定用传感器串联在一起，如果安装不垂直，互相会产生干扰，从而影响标定的准确性。

2、该装置使用时，料斗秤有几个传感器就有几套标定装置，而且标定装置是不能卸下，如果要拆卸，将会破坏原安装状态。

3、该装置使用时，料斗秤有几个传感器就有几只标定用传感器，造成装置成本较高，而且不同的标定用传感器之间的精度可能会有些许差别，影响总体秤量准确度。

4、该装置的刚性框架由校验基座两侧连接的垂直拉杆与压力承载器构成，可靠性一般。

5、该装置使用的标定传感器形式为模拟式称重传感器，其传输距离短、抗干扰能力弱。

6、该装置使用时采用的千斤顶油压加载方式和结构，由于油压加载的压力波动，将影响计量的稳定性。

鉴于上述原因，我们必须对上述现有的料斗秤标定装置进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，它主要解决上述现有模拟传感器的料斗秤标定装置所存在的缺陷，它还具有结构简单、制造和使用成本低的优点，使用时，缩短标定时间与周期，简化标定方式，节省大量的人力、物力，具有广泛的使用价值和推广前景。

为解决上述问题，本发明是这样实现的：

一种基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：它包括一下端与料斗秤架台连接的框架，该框架上设置缓冲器，缓冲器下方设置有数字式称重传感器，该数字式称重传感器下端通过连接件连接千斤顶上端，该千斤顶下端连接料斗支架；

所述的标定装置中数字式称重传感器和千斤顶均只用一只，使用时，可装卸的标定装置只需要一套；

所述的标定装置中数字式称重传感器与料斗秤所使用的称重传感器分别设在料斗的不同位置；

所述的缓冲器采用弹簧钢板叠加式缓冲器；

当料斗周围三个部位分别装有三只称重传感器时，该料斗秤标定的使用步骤是：

步骤一：将标定装置中的框架移至某两只称重传感器之间的位置，并固定于料斗秤架台；

步骤二：将千斤顶放置在料斗支架上千斤顶定位件内；

步骤三：在千斤顶头部嵌入连接件；

步骤四：在连接件上放置传感器固定橡胶后放置称重传感器；

步骤五：将数字式称重传感器与标定装置的数字称重仪表连通；

步骤六：请等待5-10分钟，到电源接通后，数字称重仪表内部回路稳定为止；

步骤七：调整料斗秤的零点，在料斗空载的状态下，调整料斗秤仪表的零点；

步骤八：加载前，在连接数字式称重传感器的标定装置的数字称重仪表的显示也调整为零；接着在千斤顶上加载，使数字式称重传感器上升至缓冲器的下球碗，若数字式称重传感器头部与缓冲器的下球碗几乎在同一水平位置上的话，则用手轻轻地调整数字式称重传感器头部，将数字式称重传感器头部嵌入缓冲器的下球碗里；

步骤九：传感器加载，使标定装置的数字称重仪表的显示达到要求的重量为止，注意不要超载；

步骤十：在标定装置的数字称重仪表累计重量显示上确认数字式称重传感器的荷载已达到了标定重量；确认标定装置的数字称重仪表累计重量示值与料斗秤仪表重量示值是否一致；

步骤十一：将标定装置移至上述两只称重传感器分别与另外一只称重传感器之间的位置，分别做上述步骤五到步骤十的操作，比较标定装置的总示值与料斗秤的总示值，其差值即为料斗秤总的实际秤量误差；

步骤十二：根据料斗秤总的实际秤量误差，调整料斗秤仪表设置参数，直至重量示值一致为止；

步骤十三：根据调整料斗秤仪表设置参数，再验证各标定位置的示值的一致性，如果合格即为调整结束。

所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的数字式称重传感器下端通过传感器固定橡胶连接到连接件的上端。

所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的千斤顶通过其下端的千斤顶定位件与料斗支架连接。

所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的框架选材为H钢或槽钢。

所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的数字式称重传感器通过接线盒的插头分别连接到仪表箱的对应号码的插座上。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的标定装置与仪表箱的连接结构示意图。

图3是本发明的一种使用实施状态示意图。

具体实施方式

请参阅图1，它是本发明它是本发明一种基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置的结构示意图。如图所示：它包括一下端可与料斗秤架台连接的框架5，该框架5上设置缓冲器4，缓冲器4下方设置有数字式称重传感器6，该数字式称重传感器6下端通过连接件7连接一千斤顶8上端，该千斤顶8下端可连接料斗支架2。

所述的数字式称重传感器6下端通过传感器固定橡胶3连接到连接件7的上端。

所述的千斤顶8通过其下端的千斤顶定位件9与料斗支架2连接。

所述的框架5框架是标定装置的关键部件，受到较为复杂的拉、压应力的作用，其刚度及稳定性显得尤为重要，在设计时，首先选择相对重量较轻的H钢(或槽钢，若选用槽钢，则采取两件槽钢相对焊接在一起的结构)，根据稳定性的要求，并在受力集中部分进行相应加强，然后根据H钢(槽钢)的抗弯截面系数、许用应力等力学技术参数，以满足强度与稳定性的使用要求。必须满足强度与刚度的要求外，同时必须满足安全、轻便、准确的要求。

所述的缓冲器4采用弹簧钢板叠加式缓冲器。

如图2所示，所述的数字式称重传感器6通过接线盒10连接到仪表箱11的插座上。对于本发明装置电气方面的要求体现为：

该仪表的显示数据就是该料斗秤的标准标定数据，仪表的选型直接关系到数据的精度，是个重要的环节，该标定系统的仪表应选择高精度数字式称量仪表，其秤量准确度比料斗秤仪表至少要高三倍。

标定用数字式称重传感器的选择，在满足量程的范围内，既要保证标定精度，又要保障系统的受力平衡与系统的稳定性。

在称重传感器的选择中，还要充分考虑到该系统装置的标定量程范围，并根据料斗秤量程的大小选择多组吨位不同的传感器，以达到不同吨位料斗秤的标定要求。

料斗秤标定装置采用了数字式称重传感器。数字式传感器由于输出的是数字信号，因此克服了模拟式称重传感器的信号小、传输距离短、抗干扰能力差等缺点，该传感器具备了数字补偿智能化技术，具有优异的负荷特性、蠕变特性、温度特性、防潮防爆特性和长期稳定性。由于数字式称重传感器可以事先在标准测力机上完成数字标定，在现场还可进行无砝码标定。

请参阅图3，以料斗周围a、b、c部位装有三只称重传感器的料斗秤为例来进一步介绍本发明装置的使用步骤：

1)将标定装置中的框架5(缓冲器4固定在框架5上)移至位置I，并固定于料斗秤架台；

2)将千斤顶8放置在料斗支架2上千斤顶定位件9内；

3)在千斤顶8头部嵌入连接件7；

4)在连接件7上放置传感器固定橡胶3后放置称重传感器6；

5)将数字式称重传感器6与标定装置的数字称重仪表连通；

6)请等待5-10分钟，到电源接通后，数字称重仪表内部回路稳定为止；

7)调整料斗秤的零点，在料斗空载的状态下，调整料斗秤仪表的零点；

8)加载前，在连接数字式称重传感器6的标定装置的数字称重仪表的显示也调整为零；接着在千斤顶8上加载，使数字式称重传感器6上升至缓冲器4的下球碗，若数字式称重传感器6头部与缓冲器4的下球碗几乎在同一水平位置上的话，则用手轻轻地调整数字式称重传感器6头部，将数字式称重传感器6头部嵌入缓冲器4的下球碗里；

9)传感器加载，使标定装置的数字称重仪表的显示达到要求的重量为止，注意不要超载；

10)在标定装置的数字称重仪表累计重量显示上确认数字式称重传感器6的荷载已达到了标定重量。确认标定装置的数字称重仪表累计重量示值与料斗秤仪表(被检仪表)重量示值是否一致；

11)将标定装置移至位置II～III，分别做上述5)～10)项的操作，比较标定装置的总示值与料斗秤的总示值。其差值即为料斗秤总的实际秤量误差；

12)根据料斗秤总的实际秤量误差，调整料斗秤仪表设置参数，直至重量示值一致为止；

13)根据调整料斗秤仪表设置参数，再验证位置I～II～III的示值的一致性，如果合格即为调整结束。

与背景技术中现有装置相比，本发明的优点体现在：

综上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

Claims (5)

1.一种基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：它包括一下端与料斗秤架台连接的框架(5)，该框架(5)上设置缓冲器(4)，缓冲器(4)下方设置有数字式称重传感器(6)，该数字式称重传感器(6)下端通过连接件(7)连接千斤顶(8)上端，该千斤顶(8)下端连接料斗支架(2)；

所述的标定装置中数字式称重传感器(6)和千斤顶(8)均只用一只，使用时，可装卸的标定装置只需要一套；

所述的标定装置中数字式称重传感器(6)与料斗秤所使用的称重传感器分别设在料斗的不同位置；

所述的缓冲器(4)采用弹簧钢板叠加式缓冲器；

当料斗周围三个部位分别装有三只称重传感器时，该料斗秤标定的使用步骤是：

步骤一：将标定装置中的框架(5)移至某两只称重传感器之间的位置，并固定于料斗秤架台(1)；

步骤二：将千斤顶(8)放置在料斗支架(2)上千斤顶定位件(9)内；

步骤三：在千斤顶(8)头部嵌入连接件(7)；

步骤四：在连接件(7)上放置传感器固定橡胶(3)后放置数字式称重传感器(6)；

步骤五：将数字式称重传感器(6)与标定装置的数字称重仪表连通；

步骤六：请等待5-10分钟，到电源接通后，数字称重仪表内部回路稳定为止；

步骤七：调整料斗秤的零点，在料斗空载的状态下，调整料斗秤仪表的零点；

步骤八：加载前，在连接数字式称重传感器(6)的标定装置的数字称重仪表的显示也调整为零；接着在千斤顶(8)上加载，使数字式称重传感器(6)上升至缓冲器(4)的下球碗，若数字式称重传感器(6)头部与缓冲器(4)的下球碗几乎在同一水平位置上的话，则用手轻轻地调整数字式称重传感器(6)头部，将数字式称重传感器(6)头部嵌入缓冲器(4)的下球碗里；

步骤九：传感器加载，使标定装置的数字称重仪表的显示达到要求的重量为止，注意不要超载；

步骤十：在标定装置的数字称重仪表累计重量显示上确认数字式称重传感器(6)的荷载已达到了标定重量；确认标定装置的数字称重仪表累计重量示值与料斗秤仪表重量示值是否一致；

步骤十一：将标定装置移至上述两只称重传感器分别与另外一只称重传感器之间的位置，分别做上述步骤五到步骤十的操作，比较标定装置的总示值与料斗秤的总示值，其差值即为料斗秤总的实际秤量误差；

步骤十二：根据料斗秤总的实际秤量误差，调整料斗秤仪表设置参数，直至重量示值一致为止；

步骤十三：根据调整料斗秤仪表设置参数，再验证各标定位置的示值的一致性，如果合格即为调整结束。

2.根据权利要求1所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的数字式称重传感器(6)下端通过传感器固定橡胶(3)连接到连接件(7)的上端。

3.根据权利要求1所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的千斤顶(8)通过其下端的千斤顶定位件(9)与料斗支架(2)连接。

4.根据权利要求1或2或3所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的框架(5)选材为H钢或槽钢。

5.根据权利要求1或2或3所述的基于数字式称重传感器的料斗秤标定装置，其特征在于：所述的数字式称重传感器(6)通过接线盒(10)的插头分别连接到仪表箱(11)的对应号码的插座上。

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