CN101596984B - 一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法 - Google Patents

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一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，其方法为，在收卷机框架处于换卷位置时，靠近待换辊的右上方设置喷壶，并按如下步骤操作：a.当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转300°～330°后停止转动，到达换卷位置；b.在待换辊的右上方用喷壶均匀喷水，使薄膜紧贴在待换辊上；c.用壁纸刀紧贴待换辊，从喷水侧开始快速切割薄膜，使膜很好的贴附在辊上；d.收卷框架逆时针旋转120°～150°，待换辊到达收卷位，收卷辊到达卸卷位，卸下收卷辊，换上空辊，进行下一周期操作。本发明操作简单，安全程度高，收卷辊打底平展，提高了薄膜生产的收率和效率。

Description

一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法
技术领域
本发明涉及一种薄膜的生产方法，特别是在薄膜生产中使薄膜收卷平展的方法。
背景技术
聚酯薄膜由于具有良好的力学性能，热性能和化学惰性，被广泛应用于各个领域。双向拉伸法为聚酯薄膜的主要生产方法。
双向拉伸聚酯薄膜的生产工艺为：聚酯切片经过结晶干燥降低其含湿量到50ppm以下，干燥后的聚酯切片进入挤出机中熔融成聚酯熔体，经过滤器过滤掉杂质，经计量泵计量熔体由口模成片状流到铸片辊上，迅速冷却成无定型的厚片，厚片经过纵拉机预热辊预热后拉伸3倍，后进入横向拉伸机横向拉伸3-4倍。
薄膜生产中，换卷是收卷过程的重要一环，换卷时的打底是薄膜生产中的难题。换卷时需要将薄膜切断，切断后的薄膜片头不能平整地卷入待换的轴芯上，尤其对于厚度在150微米以上的厚膜，因为厚膜弹性模量很大，片头的变形能力差，换卷后母轴不平整，严重影响了膜的表观质量和收率。
在薄膜的生产过程中，有的企业在换卷时采用手动切断薄膜，然后用手把片头送入高速运行的待换轴芯的卷绕层中，薄膜卷到轴芯上后用手把薄膜抚平，这种办法仅仅能保证换卷的进行，并不能保证薄膜片头与待换轴芯良好的贴合，不能从根本上消除打底不平的问题，另外由于用手直接接触运行的轴心，容易被快速运行的薄膜卷入，造成人身安全事故。
为提高安全性，有的企业在换卷薄膜割断的同时，用压手压住片头把片头送入待换轴芯的卷绕层中。该种方法操作人员身体不接触高速运行的轴心，相对于第一种方法安全性有所提高。但压手容易卷入片膜，进而造成人身设备安全事故。
为保证收卷时收卷轴芯打底平展，有的企业在换卷时采用用压缩空气吹薄膜的方法，使片头紧贴在待换轴芯上，但这种方法对压缩空气的吹气角度要求比较高，另外大量的压缩空气容易卷入薄膜层内，换卷母轴的最初几层薄膜空气卷入量多，收卷不紧，造成薄膜在轴心上因滑动而造成划伤和收卷褶皱。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，该方法操作简单，安全程度高，收卷辊打底平展，提高了薄膜生产的收率和效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，在收卷机框架处于换卷位置时，靠近待换辊的右上方设置喷壶，并按如下步骤操作：
a.当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转300°～330°后停止转动，到达换卷位置；
b.在待换辊的右上方用喷壶均匀喷水，使薄膜紧贴在待换辊上；
c.用壁纸刀紧贴待换辊，从喷水侧开始快速切割薄膜，使膜很好的贴附在辊上；
d.收卷框架逆时针旋转120°～150°，待换辊到达收卷位，收卷辊到达卸卷位，卸下收卷辊，换上空辊，进行下一周期操作。
上述在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，所述喷壶的喷水区的宽度为20～30cm。
在薄膜的生产过程中，聚酯切片经过结晶干燥后进入挤出机中熔融，经计量泵计量熔体由口模成片状流到铸片辊上，迅速冷却成无定型的厚片，厚片经过纵向拉伸和横向拉伸得到薄膜。拉伸出来的薄膜经过切边、测厚、电晕处理后，经由过辊卷绕在收卷辊上进行收卷。正常收卷时收卷框架处于水平位，如图1所示。
当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转300°～330°后停止转动，到达换卷位置，如图2所示。
到达换卷位置时，薄膜经由过辊绕过待换辊继续缠绕在收卷辊上，在待换辊的右上方设置喷壶，此时由喷壶在待换辊的右上侧喷出约20～30cm宽的喷水区，由于绕过待换辊的膜张力很大，水取代了轴芯与薄膜之间的空气层，通过水使薄膜紧贴在待换辊上；用壁纸刀紧贴待换辊，从喷水侧开始快速切割片膜，使膜很好的贴附在辊上。由于水使膜紧密地贴合在待换辊上，保证了收卷打底平展，并且人的肢体不接触设备和高速运行的薄膜，人身安全得以保证。
换卷结束后，收卷框架逆时针旋转120°～150°，待换辊到达收卷位置，收卷辊到达卸卷位，卸下收卷辊，换上空辊，进行下一周期操作，如图3所示。
在换卷切割过程中，本发明对喷壶的形状没有特别限定，喷壶喷出的水呈水雾状，喷出的水均匀，喷水区不能过宽或过窄，喷水区过窄则片头贴合不好，喷水区过宽则片头片尾易粘连。本发明对壁纸刀的形状没有特别限定，切割要迅速，壁纸刀的刀刃要求锋利，经常更换。换卷完成后上一轴片尾要去掉约10米左右的着水片膜。
本发明在不改变现有收卷设备结构的基础上，因为在待换辊的右上方设置了喷壶，喷壶在待换辊的右侧均匀喷水，使薄膜紧贴在待换辊上，保证了收卷辊的打底平展，提高了薄膜生产的收率和效率；同时，由于人的肢体不接触设备和高速运行的薄膜，人身安全得以保证，安全程度高。
附图说明
图1是正常收卷位置示意图；
图2是本发明结构示意图(处于正常换卷位置)；
图3是正常卸卷位置示意图。
图中各标号为：1.过辊；2.收卷辊；3.待换辊；4.喷壶；5.壁纸刀；6.收卷框架。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
聚酯切片经过结晶干燥后进入挤出机中熔融，经计量泵计量熔体由口模成片状流到铸片辊上，迅速冷却成无定型的厚片，厚片经过纵向拉伸和横向拉伸得到薄膜。拉伸出来的薄膜经过切边、测厚、电晕处理后，经由辊1卷绕在收卷辊2上进行收卷。当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转300°后停止转动，到达换卷位置；到达换卷位置时，薄膜经过辊1绕过待换辊3继续缠绕在收卷辊2上，在待换辊3的右上方设置喷壶4，此时由喷壶4在待换辊3的右上侧喷出约20cm宽的喷水区；用壁纸刀5紧贴待换辊3，从喷水侧开始快速切割薄膜，使膜很好的贴附在辊上；收卷框架逆时针旋转120°，待换辊3到达收卷位，收卷辊2到达卸卷位，卸下辊2，换上空辊，进行下一周期操作。
实施例2
操作同实施例1，区别仅在：1.当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转330°后停止转动，到达换卷位置；2.到达换卷位置时，喷壶4在待换辊3的右上侧喷出约25cm宽的喷水区；3.收卷框架逆时针旋转150°，待换辊3到达收卷位，收卷辊2到达卸卷位，卸下辊2，换上空辊，进行下一周期操作。
实施例3
操作同实施例1，区别仅在：1.当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转310°后停止转动，到达换卷位置；2.到达换卷位置时，喷壶4在待换辊3的右上侧喷出约30cm宽的喷水区；3.收卷框架逆时针旋转130°，待换辊3到达收卷位，收卷辊2到达卸卷位，卸下辊2，换上空辊，进行下一周期操作。
对比例
聚酯切片经过结晶干燥后进入挤出机中熔融，经计量泵计量熔体由口模成片状流到铸片辊上，迅速冷却成无定型的厚片，厚片经过纵向拉伸和横向拉伸得到薄膜。拉伸出来的薄膜经过切边、测厚、电晕处理后，经由辊1卷绕在收卷辊2上进行收卷。当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转330°后停止转动，到达换卷位置；到达换卷位置时，薄膜经过辊1绕过待换辊3继续缠绕在收卷辊2上，用壁纸刀5紧贴待换辊3；收卷框架逆时针旋转150°，待换辊3到达收卷位，收卷辊2到达卸卷位，卸下辊2，换上空辊，进行下一周期操作。
本发明技术效果与对比例对比如下表所示：
 实施例   收率   打底平展度
 实施例1   99.5％   好
 实施例2   99.5％   好
 实施例3   99.5％   好
 对比例   97.5％   差

Claims (2)

1.一种在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，其特征在于，在收卷机框架处于换卷位置时，在靠近待换辊(3)的右上方设置喷壶(4)，并按如下步骤操作：
a.当收卷到预定长度后，收卷机框架顺时针旋转300°～330°后停止转动，到达换卷位置；
b.在待换辊(3)的右上方用喷壶(4)均匀喷水，使薄膜紧贴在待换辊(3)上；
c.用壁纸刀(5)紧贴待换辊(3)，从喷水侧开始快速切割薄膜，使膜很好的贴附在待换辊(3)上；
d.收卷框架逆时针旋转120°～150°，待换辊(3)到达收卷位，收卷辊(2)到达卸卷位，卸下收卷辊(2)，换上空辊，进行下一周期操作。
2.根据权利要求1所述在薄膜生产中使收卷辊打底平展的方法，其特征在于，所述喷壶的喷水区的宽度为20～30cm。
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