CN101596795A - 用于压机制造板状制品的制造压制板的方法和压制板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压机制造板状制品的制造压制板(1)的方法，其中，压制板(1)由至少两个板件(2、3)组成以及其中至少一个板件(2、3)具有凹陷部(5)，其通过至少一个第二板件(2、3)覆盖并因此形成压制板(1)内的至少一个通道系统(18)，其中，两个板件(2、3)之间接触的接触面(4)至少部分或者完全材料合理地连接。本发明目的在于，提供一种方法和压制板，该带有内置通道的压制板方法简单、有利于环保、成本低廉和无变形地制造。本发明为该方法提出，为板件(2、3)之间材料合理的连接使用电子射束焊接。本发明此外涉及一种压制板，其中作为板件(2、3)之间材料合理的连接，电子射束焊缝设置在接触面(4)上。

Description

用于压机制造板状制品的制造压制板的方法和压制板

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1前序部分所述用于制造挤压制造板状制品用压制板的方法并此外涉及一种按权利要求10前序部分所述的压制板。

背景技术

这种压制板大多在连续或者节律操作的压力机中使用制造刨花板、胶合板或者纤维板。但也可以设想产生平面压力和热量的其他的压制方法。正如关于现有技术的下列文章表明的那样，这种压制板长期以来已经得到应用并经过数十年在应用上，但也在其制造方面得到不断的进一步发展。DE 15 58 292A公开了通过将钢管装入铸模内制造压制板，并在重铸期间从内部借助气流进行冷却。DE 36 11 839 A1和代替其他大量的公开书公开了为制造压制板在平面的实心材料内借助深孔钻孔加工不同的通道。该公开书同时以有益的方式介绍了深孔钻孔的问题。因为这种方法非常繁琐并造成很高的材料、机器和工作时间损耗。此外，深孔钻孔很容易使钻头跑偏，特别是在需要与其他钻孔相交或者钻透的情况下。在此方面，为避免这些缺点需要将芯子装入钻孔内将其钻透，以便可以无摩擦钻孔。除了额外提高工作效率和必要的预加工外，该系统仅有限地证明有效。缺点特别是除了繁琐的生产外，还有就是随着线性分布的钻孔产生的流动技术上的阻力。钻歪的收集通道减少了问题，但必须繁琐加工和/或者通过端面焊接附加板条制造。在压制板的端面上加工的孔不得过于靠近沿压制板平面的表面，因为在2-4m的长度上钻头稍微钻偏的情况下就会在表面上出来和/或者在与钻孔相对端面的出口面上剩余的边缘材料过少，不足以安装符合规定和密封的凸缘。

DE 197 18 857 A1公开了另一种用于制造压制板的方案。它是一种由多个部分组成的压制板。该公开书介绍，在较厚板的一面上加槽并随后利用另一薄的压制板将槽覆盖，该薄板用于向滚动的滚动轴承(连续压制)或者直接向压制品(节律压制)上传递压力。该公开书的重点在于，可以通过压力板的表面控制等压的压力分布。两个板借助形状、力量和/或者材料合理的方法或者机器部件连接的可能性交给专业人员处理并未做进一步说明。EP 1 803 549 A1介绍了在制成的压制板上可能的连接方法，其特别是将硬钎焊作为选择的方法。该文献进一步提出，由多个分板组成的压制板端面为密封环绕焊接，而平面的接触部位具有作为焊剂使用的中间层。在采用钎焊的情况下，缺点始终是必须承受长时间的热影响和特别是必须使用焊剂，以防止所要钎焊的表面上氧化。焊剂一般情况下有害于环境并需要特殊处理。焊剂的残留物在持续工作中也会通过分解现象损害以后使用的加热流或冷却流。成品压制板的净化非常困难并同样与必须以高代价和昂贵处理的有害于环境的材料相关。焊剂和净化剂的操作也与为操作人员的劳动保护采取大规模的措施相关。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种方法和一种压制板，带有内置通道的压制板方法简单、保护环境、成本低廉和无扭曲地制造。

本发明的方法目的由此得以实现，即为板件之间材料合理的连接使用电子射束焊接。

本发明的压制板目的由此得以实现，即作为板件之间材料合理的连接将电子射束焊缝设置在接触面上。

依据本发明的方法和依据本发明的压制板的优点在于，可以取消繁琐的深孔钻孔。为此在至少一个板件上加工凹陷部(车削或者通过浇注)并利用至少一个第二板件平面覆盖。由此为冷却流和/或者加热流形成一种简单密封的通道系统。通道系统的具体构成不是本原理的组成部分，但本原理当然包括制作通道系统的可能性。特别是按照该方法可以制作两层或者多层通道系统，方法是将多层相互焊接，其中，各层覆盖通道系统。这一点优选在这种压制板的情况下使用，即例如除了导过气动的流体(加热、冷却)外，还必须将气态的过程气体导过压制板，该过程气体在节律压制时例如在表面或压制平面上出来并向压制品施加蒸汽或者热气。也可以设想制作多功能压制板，其附加还具有废气的吸收通道系统。此外可以毫无问题地加装最好比第一板件薄的第二板件，将通道系统非常近地设置在压制面上并优化工作期间的热传递。在通过滚动的滚动轴承(滚道轴)加载时，滚动表面优选表面硬化或者硬透。使用电子射束焊接可以使板件彼此无扭曲接合，主要是通过局部的低热量输入和通过快速冷却电子射束焊接。但板件设置还可以得到优化的是，在将板件通过平面合并后，首先在接触面上进行点焊并此后才在两个板件之间的接触面上产生材料合理的平面连接。在此方面，材料合理的连接最好从一个平面借助深度焊接法产生，其中，焊接穿过至少一个板件。所要贯穿焊接的板件在此方面深度为25-150mm，但在钢的情况下在理论和研究并在应用方面已经采用100-300mm的厚度接合。因为在优选的实施方式中另一或者其他板件需要时作为压制面硬化，所以事先最佳制造的压制面可与更大的刚性板件连接并同时以无扭曲和环保的方式通过事先借助车削工具在至少一个板件内加工的凹陷部内实现通道系统。具有优点的是，在多个板件情况下也可以根据板件的彼此结构设置制造凹陷部，而且接触面从不作为压制面的平面出发进行焊接。在另一种具有优点的实施方式中，至少一个板件在焊接之前硬化并因此或证明有突出的强度，或者以突出的方式适合于作为压制面使用。这一点特别适用于连续工作压制设置和通过其压制面作为滚动轴承工作的滚道轴滚动的压制板，以便在制造刨花或者木屑或者类似散料的材料板过程中，通过连续工作压制输送钢带。

通过在合并和材料合理的接合之前可自由接触凹陷部，可以具有优点的方式将静止的混合件装入凹陷部内或者在板件的适当部位上加工。用于产生与凹陷部连接的端面孔可以在使用电子射束焊接之前或者之后借助车削工具加工。这一点降低了焊接开支，因为焊缝可以贯通外部。

用于提高热传导的流动阻力因此可以形状或者材料合理地构成，固定在填充物上装入凹陷部内或者凹陷部本身不规则构成，以便优化向板件上传导加热流和/或者冷却流期间的传热。

所提出的压制板应视为独立的，但原理也涉及按照所提出的用于制造压制板的方法制造的压制板。

附图说明

本发明的主题其他具有优点的措施和构成可由从属权利要求和下面结合附图的说明推知。其中：

图1示出具有板件内横向分布凹陷部的组装压制板的剖面；

图2示出尚未完成安装的压制板剖面，其由两个板件组成并可与凹陷部和流动阻力相组合；

图3示出用于采用电子射束枪和有条件所需的真空室制造压制板的示意性设备；以及

图4示出压制板平面的俯视图及通道系统和优选设置的焊接示意图。

具体实施方式

从图1可以看出大大简化的压制板1，其至少在该优选的实施例中由两个板件2和3组成，其中，仅厚的板件2具有凹陷部5。在制作凹陷部5后，将第二板件3放在具有凹陷部5的压制板2的面上并随后借助电子射束焊接法将接触面焊接在接触面4上。因此在板件2与3之间形成焊接部6，其最好同时也彼此密封凹陷部5。在一种优选的方式中，板件3具有压制面16，该压制面特别是在其表面特性上采用高精度的表面磨削、表面硬化或者这类方式构成。板件3最好至少在压制面16上硬化。特别是在这种情况下，电子射束焊接通过板件2在焊接方向14上进行。因此形成焊缝13，最好是在远离压制面16的平面17上的I字焊缝。但这一点仅是制造的优选方案。如果板件2由钢组成的话，则板件2根据最新的技术发展在电子射束焊接中可以达到最高300mm的厚度。在具有优点的方式中，不同钢种的板件2和3可以借助接合方法连接。

图2举例示出不同设置的凹陷部5和需要时的流动阻力10和11。流动阻力10在此方面形状合理地，流动阻力11材料合理地设置在凹陷部区域内的板件2上。但也可以设想将具有流动阻力的预制填充物12装入凹陷部5内。在一种优选的实施方式中，按照图4焊接部6环绕通道系统18制作，并借助钻孔在通道系统18上产生连接部19。

图3示出一种用于采用电子射束枪8和有条件所需的真空室9制造压制板1的可能的示意设备。在此方面，板件固定在紧固台7上，该紧固台可控移动设置在电子射束枪8的下面。真空室9因此优选，以避免电子射束偏移或者变弱并优化焊接过程。但根据必要性也可以通过板件3引导焊接方向14。这一点例如在使用非常厚的板件2的大功率压制情况下需要。在这种情况下，需要时压制面16在焊接之后再加工。

附图符号

1  压制板

2  板件

3  板件

4  接触面

5  凹陷部

6  焊接部

7  紧固台

8  电子射束枪

9  真空室

10 流动阻力

11 流动阻力

12 填充物

13 焊缝

14 焊接方向

15 端面

16 压紧面

17 平面

18 通道系统

19 连接部。

Claims (14)

1.用于压机制造板状制品的制造压制板(1)的方法，其中，压制板(1)由至少两个板件(2、3)组成以及其中至少一个板件(2、3)具有凹陷部(5)，其通过至少一个第二板件(2、3)覆盖并因此形成压制板(1)内的至少一个通道系统(18)，其中，两个板件(2、3)之间接触的接触面(4)至少部分或者完全材料合理地连接，其特征在于，为板件(2、3)之间材料合理的连接使用电子射束焊接。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，在板件(2、3)通过平面(17)接合之后，首先在接触面(6)上完成点焊并在此后才在接触面(6)上产生材料合理的平面连接。

3.按权利要求1所述的方法，其特征在于，材料合理的连接从平面(17)方面借助深度焊接法产生，其中，穿过至少一个板件(2或3)进行焊接。

4.按前述权利要求之一或者多项所述的方法，其特征在于，穿过对此最适用的板件(2或3)进行焊接。

5.按前述权利要求之一或者多项所述的方法，其特征在于，凹陷部(5)借助车削工具在至少一个板件(2、3)上加工。

6.按前述权利要求之一或者多项所述的方法，其特征在于，在多个板件(2、3)情况下，凹陷部(5)根据板件(2、3)的结构设置彼此形成。

7.按前述权利要求之一或者多项所述的方法，其特征在于，至少一个板件(2、3)或者压制面(16)硬化。

8.按前述权利要求之一或者多项所述的方法，其特征在于，压制板(1)的端面上借助车削工具加工用于产生与电子射束焊接的凹陷部(5)连接(19)的孔。

9.按前述权利要求之一或者多项所述的方法，其特征在于，凹陷部(5)内形状或者材料合理地构成流动阻力(10、11)，将填充物(12)连同固定在其上面的流动阻力(11)装入凹陷部(5)内或者凹陷部(5)本身不规则构成，以便优化将加热和/或者冷却流导向板件(2、3)期间的传热。

10.用于压机制造板状制品用的压制板，其中，压制板(1)由至少两个板件(2、3)组成以及其中至少一个板件(2、3)具有凹陷部(5)，其通过至少一个第二板件(2、3)覆盖并因此形成压制板(1)内的至少一个通道系统(18)，其中，两个板件(2、3)之间接触的接触面(4)至少部分或者完全材料合理地连接，其特征在于，作为板件(2、3)之间材料合理的连接电子射束焊缝设置在接触面(4)上。

11.按权利要求9所述的压制板，其特征在于，至少一个板件(2、3)和/或者压制面(16)硬化。

12.按权利要求9所述的压制板，其特征在于，凹陷部(5)内设置静止的流动阻力(10、11)或者固定在板件(2、3)。

13.按前述权利要求9-11之一或多项所述的压制板，其特征在于，凹陷部(5)在多个板件(2、3)的情况下根据板件(2、3)的结构设置彼此设置。

14.按前述权利要求9-12之一或多项所述的压制板，其特征在于，流动阻力(10、11)形状或者材料合理地或者填充物(12)连同固定在其上面的流动阻力设置在凹陷部(5)内或者凹陷部(5)本身在其深度上不规则地构成。

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