CN101596072A - 自动旋转烧烤机 - Google Patents

Abstract

一种自动旋转烧烤机，包括机架、驱动机构、电动机，机架上设置有烤箱，烤箱为长方体形状，烤箱内安装有加热部件，烤箱前侧壁的顶部设置有前架板，前架板上开有多个用于承托签子的豁口，烤箱后侧壁的顶部设置有后架板，后架板上安装有多个轮轴，这些轮轴的位置与前架板上豁口的位置一一对应，每个轮轴的前端轴头上安装有帽塞，帽塞上设置有用于定位签子的插槽，每个轮轴上固接有一个传动链轮，各轮轴上的传动链轮都通过一个大链条连接在一起，其中的一个传动链轮通过驱动机构与电动机连接。本发明的自动旋转烧烤机，节能、环保、无油烟，使用灵活，操作方便，易于控制，加热食品均匀，能同时烤制不同种类的食品。

Description

自动旋转烧烤机

技术领域

本发明涉及食品加工设备，特别涉及食品烤制设备，具体地说，是一种对串烧类食品进行烤制的设备。

背景技术

串烧类食品，保持了食品的原有风味和全部营养物质，味道鲜美，深受人们的喜爱。

以前，串烧类食品是用木炭明火进行烤制的，这种烤制方式不卫生且不环保，因此市面上出现了一些专门用于烤制串烧类食品的电烤设备，但存在很多缺陷和不足；

一是不够节能，现有电烤设备的加热部件不能分段开启，不管烤制的食品数量如何，都要启动全部加热部件，十分耗电；

二是烤制食品种类单一，现有的电烤设备，食品都是同时放入烤箱内，在烤制过程中不能够随意取放食品，烤箱内的温度被设定在某一食品种类上，若同时放进别的种类食品，要么烤不熟，要么就会烤焦；

三是食品受热不均，对于串烧类食品，即使种类一致，但大小不能完全相同，烤熟所需的时间也不相同，现有的电烤设备，由于在烤制过程中不能够随意取放食品，无论大块、小块的食品都是同时放入，同时取出，所以烤出的食品经常出现品相、口感不一致的情况，有不熟的，有烤焦的；

四是不环保，现有的电烤设备，多采用下方加热，即将食品放在加热部件上方，食品受热后出油，油滴在加热部件上形成油烟，造成空气污染；

五是结构复杂，故障率高，目前市场最常见的电烤设备是滚动式自动烤箱，其结构过于复杂，零部件损坏一个，就会造成全机瘫痪。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种自动旋转烧烤机，它节能、环保、无油烟，结构简单，使用灵活，操作方便，易于控制，加热食品均匀，能同时烤制不同种类的食品。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种自动旋转烧烤机，包括机架、驱动机构、电动机，机架上设置有烤箱，烤箱为长方体形状，烤箱内安装有加热部件，其特征是：

烤箱前侧壁的顶部设置有前架板，前架板上开有多个用于承托签子的豁口，烤箱后侧壁的顶部设置有后架板，后架板上嵌装有多个轮轴，这些轮轴的位置与所述前架板上豁口的位置一、一对应，每个轮轴的前端轴头上安装有帽塞，该帽塞上设置有用于定位签子的插槽，每个轮轴上固接有一个传动链轮，各轮轴上的传动链轮都通过一个大链条连接在一起，其中的一个传动链轮通过驱动机构与电动机连接。

所述前架板上各豁口等间距分布，所述后架板上开有多个轴孔，这些轴孔的位置与所述前架板上豁口的位置一、一对应，在后架板的后方平行地设置有支撑板，支撑板上开有多个圆孔，这些圆孔的位置与后架板上轴孔的位置一、一对应，所述轮轴设置在后架板与支撑板之间，各轮轴的前、后两端轴头分别嵌入后架板的轴孔和支撑板上对应的圆孔中，轮轴的前端轴头与后架板上的轴孔间隙配合而能灵活转动，轮轴的后端轴头与支撑板上的圆孔间隙配合而能灵活转动。

所述帽塞上的插槽为十字形，该帽塞的中心开有六边形的插孔，该帽塞螺接在轮轴前端轴头的中心孔上。

所述加热部件由U形盘绕的电热管构成，各电热管的位置与所述前架板上的豁口的位置交错。

所述烤箱的底部设置有推拉式水槽，烤箱的右侧壁的下部设置有供水槽进出的开口。

所述烤箱的前、后、左侧壁为夹层壁，其夹层内填充有保温材料。

所述烤箱的的顶部设置有钢化玻璃盖板，在前架板的内壁的上部设置有多个辊子，所述钢化玻璃盖板的前端搭接在辊子上，钢化玻璃盖板的后端搭接在后架板上。

本发明有以下积极有益效果：

一是加热部件有多组，可以分段控制，根据烤制食品的数量选择开启一组或多组电热管，更为节能；

二是食品签子的分布与电热管的管体是错开的，食品中溢出的油、水不会滴在电热管上产生油烟，而是直接落在水槽内，烤制过程中无油烟，十分干净、卫生、环保。

三是烤制食品时，每个签子在原地各自独立旋转，不前进移动，互不干扰，固定方式简单、稳定，食品签子插取自如，当某一签子上的食品烤熟后，可以单独取出，不影响其它食品的烤制，所以可以同时烤制不同种类的食品。

四是利用钢化玻璃盖板来遮盖住烤箱的顶部，钢化玻璃盖板可将加热部件发出的热辐射反射回烤箱内部，保温效果好，而且美观，通过钢化玻璃盖板可以清楚地观察烤箱内部食品的烤制程度。

五是结构简单、工作可靠、故障率低。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1中钢化玻璃盖板抬起后的结构示意图。

图3是图2中水槽拉出后的结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

图5是图4中帽塞的正式图。

图6是前、后架板与轮轴的连接结构示意图。

图7是前、后架板、轮轴、链轮、帽塞的装配结构示意图。

图8是一组加热部件的立体外形图。

图9是电气匣仓的内部结构示意图。

图10是图9的局部放大图。

图11是传动链轮与驱动机构的结构示意图。

图12是烤箱后部的结构示意图。

图13是图12的A局部的放大图。

图14是驱动机构的结构示意图。

图15是辊子与前架板的连接结构示意图。

图16是图14的局部的放大图。

图17是加热部件在烤箱内的分布结构示意图。

图18是本发明的使用状态示意图。

图19是机架的结构示意图。

具体实施方式

图中标号

1机架      2烤箱        201前侧壁

202后侧壁  203左侧壁    204右侧壁    205开口

3签子      4前架板      401豁口      402螺孔

5后架板    501轴孔      6支撑板      601圆孔

7轮轴      701前端轴头  702后端轴头

8帽塞      801插槽      802插孔

9传动链轮  10大链条

11电动机   12主动链轮   13从动链轮

14小链条   15把手       16钢化玻璃盖板

17辊子     171轴杆      18排放管     19排放管

20水槽     21电气匣仓   22加热部件

221接线柱  222接线柱    23电器元件

24面板     25风扇       26导线       27食品

请参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，本发明是一种自动旋转烧烤机，包括机架1，机架1上设置有烤箱2，烤箱2为长方体形状，烤箱2内安装有加热部件22，烤箱2的顶部设置有钢化玻璃盖板16，钢化玻璃盖板16上安装有把手15。

请参照图3、图4，烤箱2的底部设置有推拉式水槽20，烤箱2的右侧壁204的下部设置有供水槽20进出的开口205。

水槽20的外端面上设置有两个排放管18、19，每个排放管上都安装有阀门，排放管18的位置较高，用于排放积聚在水槽20内的油污，排放管19的位置较低，用于排放积聚在水槽20内的污水。

烤箱2前侧壁201的顶部设置有前架板4，前架板4上等间距地开有多个用于承托签子的豁口401，烤箱2后侧壁202的顶部设置有后架板5，后架板5上等间距地开有多个轴孔501，这些轴孔501的位置与豁口401的位置一、一对应，在后架板5的后方平行地设置有支撑板6，支撑板6上开有多个圆孔601，圆孔601的位置与后架板5上的轴孔501的位置一、一对应，后架板5与支撑板6之间安装有多个轮轴7。

请参照图7，各轮轴7的前端轴头701嵌入后架板5的轴孔501中，各轮轴7的后端轴头702嵌入支撑板6上对应的圆孔601中。

各轮轴7的前端轴头701与后架板5上的轴孔501间隙配合而能灵活转动，各轮轴7的后端轴头702与支撑板6上的圆孔601间隙配合而能灵活转动，轮轴7的前端轴头701上安装有帽塞8，帽塞8上设置有用于定位签子3的插槽801，支撑板6可以固定在机架1上，也可以通过螺栓间隔地固定在后架板5上。

本实施例中，豁口401共有十八个，与其对应的轮轴7有十八个，帽塞8也有十八个，即可以同时烤制十八串食品。

在优选的实施方案中，帽塞8上的插槽801为十字形，十字形的插槽801可以与各种形状的签子配合。帽塞8螺接在轮轴前端轴头701的中心孔上，从而与轮轴7连接成为一体。请参照图5，在帽塞8的中心开有六边形的插孔802，插孔802用于与外六角头扳手配合，通过外六角头扳手可以将帽塞8旋拧在轮轴前端轴头701的中心孔上。

请参照图3、图9、图10、图11、图17，各轮轴7上固接有一个传动链轮9，位于最左端和最右端的轮轴7上的两个传动链轮之间跨接有一个大链条10，该大链条10与所有的传动链轮9啮合。

请参照图10、图11、图12、图14、图16，驱动机构由主动链轮12，从动链轮13和小链条14构成，主动链轮12与电动机11的主轴连接，从动链轮13与最左端轮轴7上的传动链轮9连接。主动链轮12、从动链轮13之间通过小链条14相连。

请参照图17，本实施例中，加热部件22有三组，每组加热部件22由U形盘绕的电热管构成。

电热管弯头部分的位置与前架板4上豁口401的位置对应，电热管的管体部分的位置与前架板4上豁口401的位置交错，其目的是避免食品烤出的油滴落在管体部分上面形成油烟。错开分布后，食品烤出的油滴会直接落在电热管下方的水槽20内排出，清洁、卫生。

请参照图19，烤箱2的前、后、左侧壁201、202、203都是夹层壁，各夹层壁内填充有保温材料。

请参照图12、图13、图14、图15，前架板4内壁的上部设置有多个辊子17，辊子17的外壳为圆套形状，其内部设置有轴承，轴承的内圈中安装有轴杆171，轴杆171的端头螺接在前架板4内壁的螺孔402上。

钢化玻璃盖板16的前端搭接在辊子17上，钢化玻璃盖板16的后端搭接在后架板5上。

请参照图2、图9、图10、图16，在烤箱的左端外侧设置有电气匣仓21，电气匣仓21内设置有各种的电器元件23，包括变压器、自动空气开关、定时器等，在电气匣仓21的面板24上设置有控制开关，包括总电源开关、电机开关、分段温控开关等，电路控制部分为现有技术，故不再加以冗述。

请参照图8、图14、图16，加热部件22的两端分别设置有接线柱221、222，接线柱221、222分别从烤箱后侧壁202上穿出，各接线柱221、222分别通过导线26与电器元件23连接。

请参照图10，电动机11也安装在电气匣仓21中，在电动机11的上面可以设置风扇25，风扇25对电动机11起到降温作用。

请参照图18，使用时，在签子3上串上食品27，将签子3的一端插入帽塞8的十字形插槽801中，另一端托在与插槽对应的豁口401上，将钢化玻璃盖板16盖在烤箱2上，然后开启电动机11，电动机11通过减速箱带动主动链轮12旋转，主动链轮12经过小链条14带动从动链轮13旋转，从动链轮13带动最左端轮轴7上的传动链轮9旋转，于是大链条10开始回转，带动所有的传动链轮9旋转。

传动链轮9通过锁紧螺钉与轮轴7固接，当传动链轮9旋转时，轮轴7也会转动自如，所有的帽塞8都开始旋转，食品签子3也开始在原地周而复始地旋转。

本实施例中，帽塞8共有十八个，加热部件22共有三组，三组加热部件可同时工作也可分别独立工作，可以根据烧烤食品的数量自由组合，如果烤制的食品数量在六个以内，则开启一组加热部件即可，如果在十二个以内，则开启两组加热部件，如果超过十二个，则开启三组加热部件。

各组加热部件开启时，可以根据烧烤食品的种类设定不同的加热温度，节能、方便，温度的控制由分段温控开关完成。

本实施例中，钢化玻璃盖板16有三块，它们之间留有空隙，钢化玻璃盖板16可沿辊子17滑动，通过滑动可以改变位置，以便于取放食品。

钢化玻璃盖板16可将加热部件22发出的热辐射反射回烤箱内部，保温效果好，而且美观，卫生，通过钢化玻璃盖板16可以清楚地观察到烤箱内部食品的烤制程度，由于每个签子3独立工作，互不干扰，插取自如，当某一签子3上的食品烤熟后，可以单独取出，不影响其它食品的烤制，所以可以同时烤制不同种类的食品，烤制过程中，食品中溢出的油、水不会滴在加热部件22上面，而是直接落在水槽20内，不会产生油烟，十分干净、卫生、环保。

本发明的自动旋转烧烤机，其外壳板材可以由白钢板或不锈钢板构成，连接处由内六角螺丝固定。前架板4、后架板5可以由白钢板构成。

Claims (7)

1、一种自动旋转烧烤机，包括机架、驱动机构、电动机，机架上设置有烤箱，烤箱为长方体形状，烤箱内安装有加热部件，其特征是：

烤箱前侧壁的顶部设置有前架板，前架板上开有多个用于承托签子的豁口，烤箱后侧壁的顶部设置有后架板，后架板上嵌装有多个轮轴，这些轮轴的位置与所述前架板上豁口的位置一、一对应，每个轮轴的前端轴头上安装有帽塞，该帽塞上设置有用于定位签子的插槽，每个轮轴上固接有一个传动链轮，各轮轴上的传动链轮都通过一个大链条连接在一起，其中的一个传动链轮通过驱动机构与电动机连接。

2、如权利要求1所述的自动旋转烧烤机，其特征是：所述前架板上各豁口等间距分布，所述后架板上开有多个轴孔，这些轴孔的位置与所述前架板上豁口的位置一、一对应，在后架板的后方平行地设置有支撑板，支撑板上开有多个圆孔，这些圆孔的位置与后架板上轴孔的位置一、一对应，所述轮轴设置在后架板与支撑板之间，各轮轴的前、后两端轴头分别嵌入后架板的轴孔和支撑板上对应的圆孔中，轮轴的前端轴头与后架板上的轴孔间隙配合而能灵活转动，轮轴的后端轴头与支撑板上的圆孔间隙配合而能灵活转动。

3、如权利要求1所述的自动旋转烧烤机，其特征是：所述帽塞上的插槽为十字形，该帽塞的中心开有六边形的插孔，该帽塞螺接在轮轴前端轴头的中心孔上。

4、如权利要求1所述的自动旋转烧烤机，其特征是：所述加热部件由U形盘绕的电热管构成，各电热管的位置与所述前架板上的豁口的位置交错。

5、如权利要求1所述的自动旋转烧烤机，其特征是：所述烤箱的底部设置有推拉式水槽，烤箱的右侧壁的下部设置有供水槽进出的开口。

6、如权利要求1所述的自动旋转烧烤机，其特征是：所述烤箱的前、后、左侧壁为夹层壁，其夹层内填充有保温材料。

7、如权利要求1所述的自动旋转烧烤机，其特征是：所述烤箱的的顶部设置有钢化玻璃盖板，在前架板的内壁的上部设置有多个辊子，所述钢化玻璃盖板的前端搭接在辊子上，钢化玻璃盖板的后端搭接在后架板上。

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