CN101593622B - 一种mlcc铜内电极浆料 - Google Patents
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Abstract
一种多层陶瓷电容器MLCC用铜内电极浆料,其重量百分组成为:超细铜粉50~60wt%、无机瓷料添加剂5~15wt%、有机溶剂20~45wt%,高分子树脂2~4%;所述的无机瓷料添加剂是TiO2、CaCO3、BaO、SiO2、Bi2O3、Cr2O3、ZrO2、BaTiO3、SrZrO3、CaZrO3中的一种或几种。该铜电极浆料具备低成本、材料均一、粒度分布均匀、分散性高、成型工艺好、环保的特点。在其所得的MLCC产品中,可以实现共烧工艺,使得电容的生产成本整体下降。
Description
技术领域
本发明涉及一种多层陶瓷电容器MLCC用内电极浆料,尤其是MLCC铜内电极浆料。
背景技术
目前国内的贱金属MLCC电容器主要是内电极材料是镍材料,端电极材料是铜材料,所以电容在烧结时,需要先采用1200℃以上的高温烧内电极,再采用700℃以上的温度进行烧端,这种分段烧结的成本很高。
中国专利CN101136261公开了一种铜电极浆料及其制造方法,该浆料中各组分的重量百分组成为:球铜:25~64%;片铜:10~40%;玻璃粉:2~8%;高分子树脂:0.5~6%;溶剂:16~26%。中国专利CN101364455种公开了一种贱金属铜电极浆料及所得电容器的制备方法,贱金属铜电极浆料的重量百分组成为:球铜30~65wt%、片铜10~30wt%、玻璃粉1.5~10wt%、无机非金属添加剂2~15wt%、有机载体10.5~24wt%,所述的玻璃粉是ZnO-B2O3-SiO2-Bi2O3玻璃体系,所述的无机非金属添加剂是Cu、Zn、B氧化物中的一种或几种,所述的有机载体是高分子树脂和溶剂。这两种浆料分别用于压敏电阻和圆片电容的端电极浆料。
发明内容
本发明需解决的技术问题是提供一种多层陶瓷电容器MLCC用铜内电极浆料。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种MLCC用铜内电极浆料,其重量百分组成为:超细铜粉50~60wt%、无机瓷料添加剂5~15wt%、有机溶剂20~45wt%,高分子树脂2~4%;所述的无机瓷料添加剂是TiO2、CaCO3、BaO、SiO2、Bi2O3、Cr2O3、ZrO2、BaTiO3、SrZrO3、CaZrO3中的一种或几种。
进一步:为使该浆料制得更簿的MLCC内电极,在上述MLCC用铜内电极浆料中,所述的铜粉粒径在1μm以下。所述的有机溶剂是醇类、芳香烃、烷烃类溶剂中的一种或几种。醇类物质如乙醇、丙醇等;芳香烃物质如二氯甲烷、二氯乙烷、萘、蒽等,烷烃类物质如石脑油烷烃系列或者现有技术常用的烷烃类物质,如《稀有金属快报》2008年9期公开的《多层片式陶瓷电容器电极浆料研究进展》中提到的类似物质。所述的高分子树脂是聚氨酯、松香树脂、乙基纤维素中的一种或几种。
本发明还提供了用上述铜电极浆料用于制备多层陶瓷电容器的方法,所述的电容器烧结工艺是内、外电极的共烧结,烧结温度是700~1030℃。
与现有技术相比,本发明采用优良的配方,选择了TiO2、CaCO3、BaO、SiO2、Bi2O3、Cr2O3、ZrO2、BaTiO3、SrZrO3、CaZrO3中的一种或几种材料作为无机瓷料添加剂。使得电容在烧成的过程中,抑制铜电极的烧成的收缩,以减小铜电极与介质层在烧成过程中产生的内应力,避免由于内应力的影响造成烧成后的芯片开裂分层等问题。另外,铜比常规的镍金属易得,所以铜内电极比镍电极成本低,再加上具有这种铜内电极的MLCC贱金属电容可以实现共烧结,使得电容的生产成本整体下降。
具体实施方式
本发明的主旨是调节铜内电极浆料组成和配比,利用常规工艺方法,得到一种低成本、材料均一、粒度分布均匀、分散性高、成型工艺好、环保的贱金属铜电极浆料。然后在MLCC产品的制造中,所述的电容器烧结工艺是内、外电极的共烧结,烧结温度是700-1030℃。使得电容的生产成本整体下降。下面结合实施例对本发明的内容作进一步详述,实施例中所提及的内容并非对本发明的限定,制备方法中温度、时间等工艺条件的选择可因地制宜而对结果并无实质性影响。
首先,简述本发明材料配方的基本方案:一种MLCC用铜内电极浆料,其重量百分组成为:超细铜粉50~60wt%、无机瓷料添加剂5~15wt%、有机溶剂20~45wt%,高分子树脂2~4%;所述的无机瓷料添加剂是TiO2、CaCO3、BaO、SiO2、Bi2O3、Cr2O3、ZrO2、BaTiO3、SrZrO3、CaZrO3中的一种或几种。
实施例
按照表1的1~27号浆料配方按照浆料的常用方法,比如按比例称取各配方进行配料→搅拌→分散→轧制→半成品检验→调浆→成品检验→包装,制得MLCC用铜内电极浆料,所述的铜粉粒径在1μm以下。所述的有机溶剂是醇类、芳香烃、烷烃类溶剂中的一种或几种。醇类物质如乙醇、丙醇等;芳香烃物质如二氯甲烷、二氯乙烷、萘、蒽等,烷烃类物质如石脑油烷烃系列或者现有技术常用的烷烃类物质,如《稀有金属快报》2008年9期公开的《多层片式陶瓷电容器电极浆料研究进展》中提到的类似物质。所述的高分子树脂是聚氨酯、松香树脂、乙基纤维素中的一种或几种。将表1的1~27号配方所制得的浆料用于制备MLCC的内电极。即按照瓷浆制备、制作介质膜片、交替叠印内电极(用1~27号配方所制得的浆料)和介质层、坯块干燥、层压、切割、倒角、排胶、封端、共烧工序制得MLCC电容,所述的电容器烧结工艺是内、外电极的共烧结,烧结温度是700~1030℃。所得电容性能参数良好,如表2所示:
表1:本发明铜电极浆料最佳的实施例配方组分如下:
表2:
产品编号 | 外观 | 常规电性能 | 可靠性 | 产品等级 |
1 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
2 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
3 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
4 | 良好 | 良好 | 良好 | 优 |
5 | 良好 | 良好 | 良好 | 优 |
6 | 良好 | 良好 | 良好 | 优 |
7 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
8 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
9 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
10 | 良好 | 良好 | 较好 | 良好 |
11 | 良好 | 良好 | 较好 | 良好 |
12 | 良好 | 良好 | 较好 | 良好 |
13 | 良好 | 良好 | 良好 | 优 |
14 | 良好 | 良好 | 良好 | 优 |
15 | 良好 | 良好 | 良好 | 优 |
16 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
17 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
18 | 良好 | 较好 | 良好 | 良好 |
19 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
20 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
21 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
22 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
23 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
24 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
25 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
26 | 较好 | 良好 | 较好 | 良好 |
Claims (3)
1.一种MLCC用铜内电极浆料,其重量百分组成为:超细铜粉50~60wt%、无机瓷料添加剂5~15wt%、有机溶剂20~45wt%,高分子树脂2~4%;
所述的无机瓷料添加剂是TiO2、CaCO3、BaO、SiO2、Bi2O3、Cr2O3、ZrO2、BaTiO3、SrZrO3、CaZrO3中的一种或几种;
所述的有机溶剂是醇类、芳香烃、烷烃类溶剂中的一种或几种;
所述的高分子树脂是聚氨酯、松香树脂、乙基纤维素中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的MLCC用铜内电极浆料,其特征在于:所述的铜粉粒径在1μm以下。
3.一种根据权利要求1或2所述的MLCC铜内电极浆料制备电容器的方法,其特征在于:所述的电容器烧结工艺是内、外电极的共烧结,烧结温度是700~1030℃。
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