CN101585649A - 污水污泥滤液净化处理系统及处理方法 - Google Patents

污水污泥滤液净化处理系统及处理方法 Download PDF

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CN101585649A CNA200910039205XA CN200910039205A CN101585649A CN 101585649 A CN101585649 A CN 101585649A CN A200910039205X A CNA200910039205X A CN A200910039205XA CN 200910039205 A CN200910039205 A CN 200910039205A CN 101585649 A CN101585649 A CN 101585649A
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Abstract

污水污泥滤液净化处理系统及处理方法:包括(1)滤液在沉淀池中曝气沉淀;(2)将沉淀后的滤液输送到空气吹脱塔除氨氮(3)将经吹脱塔除氨氮的滤液送入调节池调节pH值;(4)将滤液送入序批式活性污泥反应池进行先好氧微生物处理再厌氧微生物处理;(5)经滗水器排放的滤液通过陶粒过滤罐过滤吸附净化;(6)经陶粒过滤罐过滤后的滤液再通过中空超滤装置进行膜处理;本发明的优点是经本技术方案处理后,能达到生活污水排放标准《GB 18918-2002》的一级B标准、且效率高。

Description

污水污泥滤液净化处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及一种污水污泥脱水后的滤液净化处理系统及处理方法,特 别是涉及一种城市生活污水污泥压滤脱水后的滤液净化处理系统及处理方 法。
背景技术
城市生活污水污泥脱水后的滤液仍然含有较高的化学需氧量(CODcr)、 生物需氧量(BOD5)、悬浮物(SS)、总磷(TP)、氨氮含量(NH3-N),有些污
水还含有色素。
表1为滤液质及生活污水排放标准《GB 18918—2002》的一级B标准 的对比表格:
___
项目 化学需氧量生物需氧量 总磷 氨氮 悬浮物—
^t^M,g 1200〜1400 530〜690 2.3〜4.9 42〜54 120〜300 (mg/L)
,双^, 60 20 i 8 20 (mg/L)_
由表1的对比可知,污水污泥脱水后的滤液是不能直接排放的,必须 经过净化后达到排放标准才能外排或用于市政绿化花木的灌溉。
现有的通过间歇式污水净化池和通过活性炭过滤吸附的净化处理方 法,化学需氧量、生物需氧量、悬浮物等的含量达不到符合排放的标准。
专利号为200310111464.1的发明专利公开了一种城市垃圾卫生填埋 场渗滤液处理工艺,工艺过程包括首先采用氨吹脱法在氨吹脱塔中除高浓 度的氨氮(NH3-N),然后经过UBF厌氧生物反应器进行厌氧生物处理,再经 过A-SBR反应池进行好氧处理,A-SBR为两段曝气,由高负荷的A段好氧 处理和低负荷的S服段好氧处理组成。经过本工艺处理后,CODcr、 BOD5、 NH3-N、 TN分别将为600 mg/L、 60 mg/L、 10 mg/L、 100 mg/L。本工艺处 理后排水的各项指标达到或低于国标《GB16889-1997生活垃圾填埋污染控 制标准》中的三级排放限值,但不能达到生活污水排放标准《GB 18918— 2002》的一级B标准。
专利号为200510060267.0的发明专利中公开了一种生活垃圾填埋场渗滤液治理方法及系统,由氨吹脱、混凝沉淀、生物处理和膜处理相结合 组成,包括:对渗滤液进行氨吹脱,降解垃圾渗滤液中的氨氮;对氨吹脱 后的渗滤液进行混凝和沉淀处理,去除有机物和悬浮物的可生化性;对经 过混凝和沉淀处理的污水进行生化处理;对经过生化处理的污水进行膜处 理。本发明还公开了采用上述方法的用于治理渗滤液的系统,包括由管道 依次相连的调节池、预曝池、初沉池、氨吹脱塔、中间水池、二沉池、A70 工艺装置、终沉池、暂存池、膜处理系统和清水池,初沉池、二沉池、终 沉池和膜处理系统通过管道连接到污泥池,污泥池连有压滤机,氨吹脱塔 连接吸收塔。本发明可广泛应用垃圾渗滤液工程处理。处理后,CODcr的 平均值为80—85 mg/L、 NH3-N平均值为8.5—9.0mg/L,不能达到生活污水 排放标准《GB 18918—2002》的一级B标准。
专利号为200610034517.8的发明专利中公开了一种垃圾渗滤液处理 方法,包括步骤:(l)预处理步骤,该预处理步骤包括将垃圾渗滤液在碱性 条件下投加絮凝剂进行絮凝预沉淀;(2)碱化后经循环吹脱池和吹脱塔进 行部分脱氮;(3)在UASB厌氧反应器中进行厌氧反应;(4)采用两级接触氧 化进行好氧处理;(5)在膜生物反应池中进行MBR膜处理;(6)将经过MBR 膜处理的渗滤液进一步用纳滤处理。用本发明的方法处理后的水质 COD《10迈g/L, SS=0,电导《1000us.cm,虽然达到生活污水排放标准《GB 18918—2002》的一级B标准,但耗时长,效率低。
上述三个专利公开的现有技术中,滤液经吹脱塔脱氨氮后,在调节池 调PH值处理后,先厌氧、缺氧微生物处理再好氧生物处理。其缺点是延长 污水净化时间,在厌氧期间,SBR池中的活性污泥的生物体处在抑制状态, 微生物起不到净化污水的作用,污水中的悬浮物不会凝聚、沉降。 发明内容
本发明要解决的第 一个技术问题是提供一种能达到生活污水排放标准 《GB 18918—2002》的一级B标准、且效率高的污水污泥滤液净化处理系 统。
本发明要解决的第二个技术问题是提供一种能达到生活污水排放标准 《GB 18918—2002》的一级B标准、且效率高的污水污泥滤液净化处理方 法。
实现本发明的污水污泥滤液净化处理系统,包括依次相连的沉淀池、 多级吹脱塔、调节池、序批式活性污泥反应池、陶粒过滤罐、中空超滤处 理装置,还包括与沉淀池、多级吹脱塔、调节池、序批式活性污泥反应池均连接的曝气机,与沉淀池连接的污泥池,安装在序批式活性污泥反应池 内的滗水器。
本技术方案中的陶粒过滤罐的陶粒采用高岭土、膨润土、沸石、页岩或 粉煤灰等为主要原料,通过高温焙烧,膨化而成。陶粒由于其内部呈蜂窝 状结构,因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。
本技术方案中的陶粒过滤罐具有孔隙率高、内部网状纵横交错、比表 面积大、化学性能稳定、机械强度高、具有很强的吸附作用,过滤水质好(低
于3度)、不含有害物质、渗透能力强、滤速高(15〜20米/小时)、产水量 高等特点。其主要技术指标优于石英砂、无烟煤滤料,吸附能力高于活性 炭,能有效的吸附液体中的SS、 C0D5、 B0Dcr、过滤后水的色度能降底1〜 2度;陶粒滤料经滤池实用测试,与传统的石英砂、无烟煤、活性炭滤料 相比,可延长滤水周期2倍,增加产水量1〜2倍,减少再生反冲洗用水 40%。
保安过滤器、反渗透膜运行费用高,不易保养维护,特别是反渗透膜 价格昂贵,在运行中还产生大量的浓水,延长过滤时间。本技术方案中的 中空压滤装置的中空纤维超滤膜是采用高分子聚矾(聚丙烯腈)作为主要 原料,通过干-湿法纺制而成,具有化学性能好,能连续用1〜2年,膜不 用支撑体,装填密度大,透水量大,机械强度高等优点,其过程无相转化、 不需加热、常温操作、节约能源配套装置少、操作运转简便,设备维修费 用低,清洗再生简单。
作为改进,中空超滤处理装置包括二个或两个以上的储管、集成安装 在储管内的中空纤维膜,在每个储管上设有滤液入口、排污口、两个净化 水出口,储管的滤液入口连接在一起,储管的排污口连接在一起,储管相 同位置的净化水出口连接在一起;连接在一起的滤液入口与压力泵连接, 压力泵与陶粒过滤出水口连接;其中一个连接在一起的净化水出口依次与 加压泵、冲洗水箱连接,另一个连接在一起的净化水出口为排出超滤净化 水的出口;在连接在一起的排污口的两端设有阀门。
本技术方方案中的超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技 术。膜孔径在0.01—0.001nm,截留分子量可分为10万、5万、2万、6 千等。比常见细菌的分子量小百余倍,可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、 与细菌大小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100%地截留。
一种污水污泥滤液净化处理方法,包括以下步骤: (1)滤液在沉淀池中曝气沉淀,停留时间为1.5—2.5小时;(2) 将沉淀后的滤液输送到空气吹脱塔除氨氮;滤液在空气吹脱塔的停留 时间为l一2小时,水温加热至60—80。C,气水比为2000〜3500m3/m3;
(3) 将经吹脱塔除氨氮的滤液送入调节池调节pH值至6. 5〜7. 5;滤液在 调节池内停留时间为3—5小时;
(4) 将调节pH值为6. 5〜7. 5的滤液送入序批式活性污泥反应池进行先好 氧微生物处理再厌氧微生物处理,其工艺过程包括加活性污泥、进水、曝 气反应、沉淀、排出和闲置,从加活性污泥至闲置间的工作时间为一个周 期;每个周期为5 — 7小时,在一个周期内的每个过程都在一个反应池内依 次完成;经序批式活性污泥反应池生物化处理后的滤液经滗水器排放;
(5) 经滗水器排放的滤液通过陶粒过滤罐过滤吸附净化;
(6) 经陶粒过滤罐过滤后的滤液再通过中空超滤装置进行膜处理;中空超 滤装置采用内压式中空超滤膜,其进水工作压力0. 12〜0. 15MPa,反冲洗 压力0. 1〜0. 14MPa,反冲频率30〜60秒/小时并可辅于正冲。
本技术方案中,滤液经吹脱塔脱氨氮、调节池调ra值处理后,先先好
氧微生物处理再厌氧微生物处理,好氧生物处理在曝气反应阶段,厌氧生 物处理在沉淀阶段。这样的好处是加活性污泥后,先好氧,好氧菌吞噬滤 液中的细菌,繁殖快并迅速增大,使污泥颗粒变大,再厌氧,这些好氧菌 因缺氧活性被抑制,与滤液中的污泥凝聚成较大的污泥颗粒沉降,原来漂 浮在滤液上的漂浮物也凝聚成污泥颗粒一起沉降,滤液上层变成清水,基 本上没有什么污染,经滗水器排出后可直接排放,也可进一步处理。经本 技术方案处理后,能达到生活污水排放标准《GB 18918—2002》的一级B 标准、且效率高。
作为上述方案的改进,
(1) )滤液在沉淀池中曝气沉淀的停留时间为2小时;
(2) 除氨氮工艺过程包括将沉淀后的滤液由污水泵输送到空气吹脱塔,用 石灰调pH值为9.5-11,滤液从空气吹脱塔的顶部进入后向下喷,与填料 碰撞形成细小液滴下落,鼓风机从底部塔底鼓进空气,形成气水对流;滤 液在空气吹脱塔的停留时间为1. 5小时,水温加热至7(TC,气水比为2500〜 3000m3/m3;
(3) 滤液在调节池内停留时间为4小时;
(4) 从进水至闲置的每个周期为6小时,沉淀时间为l小时。
(5) 陶粒过滤罐过滤每8—12小时反冲洗一次; 附图说明图1是本发明的净化处理系统的设备连接示意图。
图2是本发明的中空超滤装置示意图。 具体实施方式 实施例1
如图1所示,污水污泥滤液净化处理系统,包括依次相连的沉淀池、 多级吹脱塔、调节池、序批式活性污泥反应池、陶粒过滤罐、中空超滤处 理装置,还包括与沉淀池、多级吹脱塔、调节池、序批式活性污泥反应池 均连接的曝气机,与沉淀池连接的污泥池,安装在序批式活性污泥反应池 内的滗水器,多级吹脱塔包括鼓风机。
如图2所示,中空超滤处理装置包括二个或两个以上的储管1、集成 安装在储管1内的中空纤维膜(未示出),在每个储管1上设有滤液入口 2、 排污口 5、净化水出口 3、 4,储管1的滤液入口 2连接在一起,储管1的 排污口 5连接在一起,储管1相同位置的净化水出口 3连接在一起,储管 1相同位置的净化水出口 4;连接在一起的滤液入口 2与压力泵8连接,压 力泵8与陶粒过滤出水口连接;连接在一起的净化水出口 3依次与加压泵 7、冲洗水箱6连接,连接在一起的净化水出口 4为排出超滤净化水的出口 ; 在连接在一起的排污口的两端设有阀门9和阀门10。
本技术方方案中的超滤是一种以压力作为推动力的膜法物理分离技 术。陶粒过滤出水经压力泵8、从进水口 2进入经中空纤维膜的微孔过滤,
水及小分子物质通过中空纤维膜的微孔而成为超滤净化水,净化水通过净 化水出口 4排出;滤液中粒径大于膜表面微孔孔径的物质则被截留在膜的 进液侧;在滤芯反冲洗时,串联在排污口 5两端的阀门才打开,否则关闭, 通过排污口 5被排出超滤装置之外。当膜组件内外两侧的压差达到设定的 反冲洗差压时(或过滤时间),控制系统会发出反冲洗指令,反冲洗水箱6 中的水通过加压泵7逐排冲洗中空纤维膜滤芯。利用管路系统自身的压力, 使出水区中的水由膜外侧向内侧反冲洗,同时进水区中的待滤液正洗膜内 侧,从而实现反冲与正冲同时进行,大大加强了冲洗效果,将带有被截留 物质的反冲洗水由排污口 5排出,通过这样来恢复膜的过滤功能。膜孔径 在0.01—0.001"m,截留分子量可分为10万、5万、2万、6千等。比常 见细菌的分子量小百余倍,可将细菌、菌尸、细菌碎片、病毒、与细菌大 小相仿的微小悬浮物、胶体、热源等近100%地截留。 实施例2
沉淀池长15米,宽3米,有效深度为2米,停留时间为2小时,滤液分在压滤之初通过滤布滤孔的污泥颗粒从 水中沉淀下来,经污泥泵排到污泥池中;沉淀池平均出水水质:化学需氧 量约为1170 nig • L—、生物需氧量为570 mg • L—',悬浮物为160mg • L一1, 总磷和氨氮的去除率效果不明显。
沉淀池出水由污水泵输送到空气吹脱塔除氨氮,用石灰调pH值到约为 10,污水从顶部进入后向下喷,与填料碰撞形成细小液滴下落,鼓风机从 底部塔底鼓进空气,形成气水对流,分子态的氨从水中逸出。吹脱塔直径 1. 5米,高12米,停留时间为1. 5小时,水温加热至70°C,气水比为2500〜 3000m7m3,吹脱塔的氨氮去除率可达85%,氨氮平均出水浓度约为6.7 mg •!/、离心风机两台(一用一备),流量为923mVmin、转速为1450r/min;
吹脱塔出水流入污水调节池,pH调节至值6.5〜7.5,池内曝气混合均 匀;调节池的容积为IIO米3,调节池的尺寸:6000X5000X4300;停留时 间为4小时;调节池平均出水化学需氧量为640mg*L—、生物需氧量为 330mg • L1,氨氮为20. lmg • L一1,总磷为2. 6 mg • L1,悬浮物为110mg • L1;
调节池的出水由污水泵抽入序批式活性污泥反应池(SBR池),根据SBR 工艺运行模式,其操作由加活性污泥、进水、曝气反应、沉淀、排出和闲 置5个基本过程,从进水至闲置间的工作时间为一个周期。在一个周期内 的5个过程都在一个反应池内按程序完成。SBR反应池2座,每池每天运 行4个周期,每个周期历时6小时,有效容积:120m3X2=240m3,单池尺 寸:7000X4000X4500,污泥负荷为0. 13 kgB0D5 / kgMLSS • d,混合液悬 浮固体浓度(MLSS)为3000 mg/L,混合液挥发性悬浮固体浓度(MLVSS) 为2100mg/L,污泥泥龄为15d,静止沉淀时间为1小时,每一座SBR反应 池内设滗水器l台及附属设备,共2套。每台滗水器出水流量为120mVh, SBR反应池内设膜式曝气管,总数2米X 25根;SBR出水化学需氧量为 190mg 'L1,生物需氧量为85mg '「1,氨氮为3. 6mg 'L1,悬浮物为65mg 'L1, 总磷为0.95 mg*!/1;
生物化处理后的水经滗水器排放,通过陶粒过滤罐过滤吸附净化可有 效的降低化学需氧量、生物需氧量、悬浮物。其采用小阻力配水系统,用 粒状陶粒,过滤面积为1.76m2,其池内下层有粒径为0.7~1.0mm的石英砂 0. 5米厚,上层为颗粒发生炭层2米厚,处理能力17. 6m7h,空床流速8〜10 m/h,每运行12小时反冲洗一次;陶粒过滤出水化学需氧量为110mg'L一1, 生物需氧量为38mg • L-、 总磷为0. 62 mg • L1,悬浮物为26mg • L1;
陶粒过滤后的净化水再通过一组8根中空超滤进一步深度处理。该工
9程采用内压式中空超滤膜,其进水工作压力0. 12〜0. 15MPa,反冲洗压力 0. 1〜0. 14MPa,反冲频率30Sec/0. 5〜1小时并可辅于正冲。滤膜净化可截 留分子量为500以上的大分子与胶体微粒,中空超滤出水化学需氧量为 53mg • L-、生物需氧量为14mg • L—1,总磷为0. 47mg • L-1,悬浮物基本完全 去除,可以达到生活排放标准《GB 18918—2002》的一级B标准。 实施例3
与实施例2不同的是:
滤液在沉淀池停留时间为1.5小时。沉淀池平均出水水质:化学需氧 量约为950mg*L_1,生物需氧量为494mg'L—、悬浮物为150mg • L—、总磷 和氨氮的去除率效果不明显。
用石灰调pH值到约为9.5。在吹脱塔停留时间为1小时,水温加热至 60°C,气水比为2000〜2500m3/m3,吹脱塔的氨氮去除率可达48%,氨氮平 均出水浓度约为20. lmg • L—、
在调节池内pH调节至值6.5;调节池内停留时间为3小时;调节池平 均出水化学需氧量为800mg,L—、生物需氧量为420mg,L—1,氨氮为 17mg • L—、总磷为2. 8mg • L1,悬浮物为150mg • L1;
加活性污泥、进水、曝气反应、沉淀、排出和闲置的每个周期历时5 小时;S服出水化学需氧量为640mg.L—、生物需氧量为330mg.L1,氨氮 为20. lrag • L1,悬浮物为110mg • L—、总磷为2. 6mg • L1;
陶粒过滤每运行8小时反冲洗一次;陶粒过滤出水化学需氧量为 110mg • L-、生物需氧量为38mg • L1, 总磷为0. 62mg • L1,悬浮物为 26mg • L1;
陶粒过滤后的净化水再通过一组8根中空超滤进一步深度处理。该工 程采用内压式中空超滤膜,其进水工作压力0. 12MPa,反冲洗压力0.1MPa, 反冲频率60Sec/1小时并可辅于正冲。滤膜净化可截留分子量为500以上 的大分子与胶体微粒,中空超滤出水化学需氧量为mg*L—、生物需氧量 为mg*L—、总磷为mg'L1,悬浮物基本完全去除,可以达到生活排放 标准《GB 18918—2002》的一级B标准。 实施例4
与实施例2不同的是:
滤液在沉淀池停留时间为2.5小时。沉淀池平均出水水质:化学需氧 量约为800mg • I/1,生物需氧量为420 mg • L1,悬浮物为120 mg • 「1, 总磷和氨氮的去除率效果不明显。用石灰调pH值到约为11。在吹脱塔停留时间为2小时,水温加热至 80°C,气水比为2500〜3500mVm3,吹脱塔的氨氮去除率可达54 %,氨氮平 均出水浓度约为18mg'L—、
在调节池内pH调节至值7.5;调节池内停留时间为5小时;调节池平 均出水化学需氧量为710mg*L—、生物需氧量为274mg*L—、氨氮为 lOmg • L-、总磷为2. lmg • L-、悬浮物为100mg • L—、
加活性污泥、进水、曝气反应、沉淀、排出和闲置的每个周期历时7 小时;SBR出水化学需氧量为600mg • L—、生物需氧量为256mg • L—、氨氮 为9mg • L—、悬浮物为30 mg • L—、总磷为2. 3mg • LT1;
陶粒过滤每运行12小时反冲洗一次;陶粒过滤出水化学需氧量为 95mg • L—、生物需氧量为30 mg • L—、 总磷为0. 54mg • L—、悬浮物为 10 mg • L—S
陶粒过滤后的净化水再通过一组8根中空超滤进一步深度处理。该工 程采用内压式中空超滤膜,其进水工作压力0. 15MPa,反冲洗压力0. 14MPa, 反冲频率30秒/小时并可辅于正冲。中空超滤出水化学需氧量为60 mg • L—、生物需氧量为20 mg • L—、总磷为1 mg • L—、悬浮物基本完全去 除,可以达到生活排放标准《GB 18918—2002》的一级B标准。 效果试验
1、试验条件:取污水处理厂生产的生活污水污泥经稀释、化学药剂调 理、板框压滤机压滤出来的滤液水经净化处理的活性炭过滤出水及中空超 滤出水进行比较(如表2),来考察中空超滤的处理效果,检测指标包括生 物需氧量、化学需氧量、悬浮物,检测方法均采用国标法。 表2为污泥滤液水在该工程中两个处理阶段的处理效果及两个阶段的相对 处理效果。
表二
<table>table see original document page 11</column></row> <table>
由表2可看到,在中空超滤前的出水,即陶粒过滤出水,水质较污泥滤液水有明显的改善,处理效果良好,化学需氧量降低接近90%,生物需 氧量降低超过了 90%,悬浮物也有接近80%去除效果,但出水水质还没能达 到生活污水排放标准《GB 18918—2002》的一级B标准的要求(化学需氧 量^60 mg • L1,生物需氧量^20mg • L1,悬浮物^20mg • L—0。
陶粒过滤的出水再经过中空超滤进一步净化处理后,出水生物需氧量、 化学需氧量、悬浮物基本达到了上述排放标准的要求。并且从两个阶段的 出水相对效果比较可看出,中空超滤对低浓度污水的处理上,效果显著, 化学需氧量从进水的130 mg • 1/i下降到56 mg • L—、降低超过了 50%,尤 其在悬浮物的去除效果上,几乎实现了悬浮物的去除。
由此可见,中空超滤对污泥滤液水实现达标排放是现实可行的,也是 需要的。污泥滤液水经过该中空超滤净化处理系统,即污泥滤液水-沉淀池 -吹脱塔-调节池-SBR-陶粒过滤-中空超滤-排水,能够达到良好的处理效
果,实现对环境的好友。
2、表3是相同试验条件下陶粒、活性炭吸附对比及价格比较表
表3
项目" 化学需氧量 生物需氧量 悬浮物 价格
单位:mg,匸1 (元/吨)
SBR池出水 190 85 65
陶粒过滤效果 90 30 20 1500.00
活性炭过滤效果 110 38 26 7000.00
12

Claims (4)

1、污水污泥滤液净化处理系统,其特征在于:包括依次相连的沉淀池、多级吹脱塔、调节池、序批式活性污泥反应池、陶粒过滤罐、中空超滤处理装置,还包括与沉淀池、多级吹脱塔、调节池、序批式活性污泥反应池均连接的曝气机,与沉淀池连接的污泥池,安装在序批式活性污泥反应池内的滗水器。
2、 如权利要求1所述的污水污泥滤液净化处理系统,其特征在于: 中空超滤处理装置包括二个或两个以上的储管、集成安装在储管内的 中空纤维膜,在每个储管上设有滤液入口、排污口、两个净化水出口, 储管的滤液入口连接在一起,储管的排污口连接在一起,储管相同位 置的净化水出口连接在一起;连接在一起的滤液入口与压力泵连接, 压力泵与陶粒过滤出水口连接;其中一个连接在一起的净化水出口依 次与加压泵、冲洗水箱连接,另一个连接在一起的净化水出口为排出 超滤净化水的出口;在连接在一起的排污口的两端设有阀门。
3、 一种使用权利要求1或2的污水污泥滤液净化处理系统的净化处 理方法,其特征在于该方法包括以下步骤:(1) 滤液在沉淀池中曝气沉淀,停留时间为1.5—2.5小时;(2) 将沉淀后的滤液输送到空气吹脱塔除氨氮;滤液在空气吹脱塔的停留时间为l一2小时,水温加热至60—80。C,气水比为2000〜 3500m3/m3;(3) 将经吹脱塔除氨氮的滤液送入调节池调节pH值至6.5〜7.5; 滤液在调节池内停留时间为3—5小时;(4) 将调节pH值为6. 5〜7. 5的滤液送入序批式活性污泥反应池进 行先好氧微生物处理再厌氧微生物处理,其工艺过程包括加活性污 泥、进水、曝气反应、沉淀、排出和闲置,从加活性污泥至闲置间的 工作时间为一个周期;每个周期为5 — 7小时,在一个周期内的每个 过程都在一个反应池内依次完成;经序批式活性污泥反应池生物化处 理后的滤液经滗水器排放;(5) 经滗水器排放的滤液通过陶粒过滤罐过滤吸附净化;(6) 经陶粒过滤罐过滤后的滤液再通过中空超滤装置进行膜处理;中空超滤装置采用内压式中空超滤膜,其进水工作压力0.12〜,0. 15MPa,反冲洗压力0. 1〜0. 14MPa,反冲频率30〜60秒/小时并可 辅于正冲。
4、如权利要求3所述的一种污水污泥滤液净化处理方法,其特征在 于:(1) )滤液在沉淀池中曝气沉淀的停留时间为2小时;(2) 除氨氮工艺过程包括将沉淀后的滤液由污水泵输送到空气吹脱 塔,用石灰调pH值为9.5-11,滤液从空气吹脱塔的顶部进入后向下 喷,与填料碰撞形成细小液滴下落,鼓风机从底部塔底鼓进空气,形 成气水对流;滤液在空气吹脱塔的停留时间为1.5h,水温加热至70 。C,气水比为2500〜3000m3/m3;(3) 滤液在调节池内停留时间为4小时;(4) 从进水至闲置的每个周期为6小时,沉淀时间为l小时。(5) 陶粒过滤罐过滤每8—12小时反冲洗一次。
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