CN101580954A - 一种用于镀铼的组合物及其使用方法 - Google Patents

一种用于镀铼的组合物及其使用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101580954A
CN101580954A CNA2009101171302A CN200910117130A CN101580954A CN 101580954 A CN101580954 A CN 101580954A CN A2009101171302 A CNA2009101171302 A CN A2009101171302A CN 200910117130 A CN200910117130 A CN 200910117130A CN 101580954 A CN101580954 A CN 101580954A
Authority
CN
China
Prior art keywords
rhenium
plating
composition
cleaning
deionized water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009101171302A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101580954B (zh
Inventor
王昊
沈旭东
李园
余锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Original Assignee
Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology filed Critical Anhui East China Institute of Optoelectronic Technology
Priority to CN2009101171302A priority Critical patent/CN101580954B/zh
Publication of CN101580954A publication Critical patent/CN101580954A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101580954B publication Critical patent/CN101580954B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种用于镀铼的组合物及其使用方法,所述的组合物中每升去离子水溶液中溶质成分为:10~30g铼酸钾、3~9g硫酸铵、40~80g硫酸镍,其使用方法包括清洗工序、清洗烘干工序、退火工序、酸洗工序、酸洗烘干工序、电镀工序、高频退火工序,本发明与现有技术相比,通过在铼酸钾及硫酸胺中加入硫酸镍减少了镀铼所需要的材料,降低了镀膜过程中的温度要求,降低了电流密度,有效地节省了能源及材料,所形成的镀膜具有良好的吸附渗透效果。

Description

一种用于镀铼的组合物及其使用方法
技术领域
本发明属于电化学镀膜的组合物及其使用方法,特别属于用于栅控行波管钼制栅网镀铼的组合物及其使用方法。
背景技术
在栅控行波管的电子枪中,在阴极前面设计栅网以便在脉冲应用时可以用较低的调制电压和功率进行调制,由于栅网处于电子枪的核心区域,其表面光洁度和其内部的电子发射将会影响到电子枪的电子注形状,严重的将直接影响到整管的性能,目前较多采用的是在栅网表面涂覆一种高逸出功的材料铼,由于钼的逸出功为4.27ev,而铼的逸出功为5.1ev,同时铼的熔点高、蒸发速度很低、是难溶金属中最稳定的。这样在钼表面镀铼可以保证栅网材料钼表面不向外发射电子,同时镀铼表面能够稳定工作,不会因为阴极区的高温影响栅网的性能。但一直以来镀铼的组合物一般为高铼酸钾、氨基磺酸镁、硫酸铵、硫酸、柠檬酸,成分较为复杂、PH为1,要求较高;在电镀时,温度为70~80℃,电流密度为8~15A/dm2,由于镀液温度高于室温,镀涂效果不佳,电流密度大,浪费能源。
发明内容
本发明所要解决的第1个技术问题是提供一种成分简单的用于镀铼的组合物。
本发明所要解决的第2个技术问题是提供上述组合物的使用方法。
本发明解决问题的技术方案是:一种用于镀铼的组合物,每升去离子水溶液中溶质成分为:
铼酸钾    10~30g
硫酸铵    3~9g
硫酸镍          40~80g。
为了减少镀膜所需时间,可以适当的加入硫酸以提高电导率,但同时会带来镀层颗粒度粗大,烧结后容易起皮等弊端,所以通常不用。
本发明的使用方法包括以下工序:清洗工序、清洗烘干工序、退火工序、酸洗工序、酸洗烘干工序、电镀工序、高频退火工序,
所述的电镀工序为:电流密度为:1.5~3.5A/dm2,电解液温度25~35℃。
所述的酸洗工序中,所用的酸洗液是体积比为1∶1的盐酸(GT622-1989)和去离子水的混合液。
所述的退火工序能够增强零件对金属铼的吸附。
所述高频退火工序能够保证镀膜过后的零件具有良好的使用性能。
本发明与现有技术相比,通过在铼酸钾及硫酸胺中加入硫酸镍减少了镀铼所需要的材料,降低了镀膜过程中的温度要求,降低了电流密度,有效地节省了能源及材料,所形成的镀膜具有良好的吸附渗透效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
实施例1:
组合物的配制:
向镀铼槽中加入去离子水,将其加热到40-50℃,称取铼酸钾、硫酸铵、硫酸镍按顺序倒入镀铼槽中,搅拌使其完全溶解,过滤,即可,每升去离子水溶液中含有铼酸钾10g、硫酸铵3g、硫酸镍40g。
实施例2:
除每升去离子水溶液中含有铼酸钾20g、硫酸铵6g、硫酸镍60g外,其余与实施例1相同。
实施例3:
除每升去离子水溶液中含有铼酸钾30g、硫酸铵9g、硫酸镍80g外,其余与实施例1相同。
实施例4:
1、清洗工序:按照钼制零件的清洗的相关专业工艺规程进行清洗,其中包括去油和适当的酸洗;
2、清洗烘干工序:将零件在(80~100)℃温度范围的烘箱中烘干;
3、退火工序:在氢炉中对零件按照相关工艺规程进行退火处理;
4、酸洗工序:将退火后的钼制零件用铜丝串在一起进行酸洗,酸洗溶液成分为重量浓度为36%~38%盐酸与水电阻不小于5M欧的去离子的体积比为=1∶1;
5、酸洗烘干工序:将零件用流动的去离子水冲洗一分钟,然后用无水乙醇脱水并烘干;
6、电镀工序:将干燥的零件然后作为阴极浸没到实施例1所制的镀铼电解液中并接到稳压电源的输出负极端,不锈钢阳极浸没到镀铼电解液中接到稳压电源的输出正极端,打开稳压电源的开关进行电解处理,电流密度为:1.5A/dm2,电解液温度25℃,每分钟镀膜厚度1微米,镀层厚度为5微米。
7、高频退火工序:将镀好的零件进行按照零件的工艺要求进行高频退火处理,即可。
实施例5:
除6、电镀工序为:
将干燥的零件然后作为阴极浸没到实施例1所制的镀铼电解液中并接到稳压电源的输出负极端,不锈钢阳极浸没到镀铼电解液中接到稳压电源的输出正极端,打开稳压电源的开关进行电解处理,电流密度为:2.5A/dm2,电解液温度30℃,每分钟镀膜厚度1.2微米,镀层厚度为3微米,外,其余与实施例4相同。
实施例6:
除6、电镀工序为:
将干燥的零件然后作为阴极浸没到实施例1所制的镀铼电解液中并接到稳压电源的输出负极端,不锈钢阳极浸没到镀铼电解液中接到稳压电源的输出正极端,打开稳压电源的开关进行电解处理,电流密度为:3.5A/dm2,电解液温度35℃,每分钟镀膜厚度1.5微米,镀层厚度为6微米。外,其余与实施例4相同。
将实施例4、5、6将处理好的零件在显微镜下进行检测,零件表面光洁度很高,没有气泡,脱皮剥落、镀层起鳞、海绵状沉淀物、烧损等现象出现。

Claims (3)

1、一种用于镀铼的组合物,其特征在于:每升去离子水溶液中溶质成分为:
铼酸钾    10~30g
硫酸铵    3~9g
硫酸镍    40~80g。
2、权利要求1所述的一种用于镀铼的组合物的使用方法,包括以下工序:清洗工序、清洗烘干工序、退火工序、酸洗工序、酸洗烘干工序、电镀工序、高频退火工序,其特征在于:
所述的电镀工序为:电流密度为:1.5~3.5A/dm2,电解液温度25~35℃。
3、根据权利要求2所述的一种用于镀铼的组合物的使用方法,其特征在于:所述的酸洗工序中,所用的酸洗液是体积比为1∶1的盐酸和去离子水的混合液。
CN2009101171302A 2009-06-23 2009-06-23 一种用于镀铼的组合物及其使用方法 Expired - Fee Related CN101580954B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101171302A CN101580954B (zh) 2009-06-23 2009-06-23 一种用于镀铼的组合物及其使用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101171302A CN101580954B (zh) 2009-06-23 2009-06-23 一种用于镀铼的组合物及其使用方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101580954A true CN101580954A (zh) 2009-11-18
CN101580954B CN101580954B (zh) 2010-11-03

Family

ID=41363265

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101171302A Expired - Fee Related CN101580954B (zh) 2009-06-23 2009-06-23 一种用于镀铼的组合物及其使用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101580954B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899693A (zh) * 2010-07-30 2010-12-01 安徽华东光电技术研究所 一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法
CN101985202A (zh) * 2010-11-01 2011-03-16 安徽华东光电技术研究所 一种多注行波管栅极的制造工艺
CN107699928A (zh) * 2016-12-01 2018-02-16 中国人民解放军国防科学技术大学 黑铼涂层的制备方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3704211A (en) * 1971-05-19 1972-11-28 Ibm Process for electroplating magnetic films for high density recording
EP1467001A4 (en) * 2002-01-18 2007-02-21 Japan Science & Tech Agency METHOD FOR PRODUCING A COATING FILM FROM GALVANIZING Re OR Re-Cr ALLOYING

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101899693A (zh) * 2010-07-30 2010-12-01 安徽华东光电技术研究所 一种在无氧铜基体上局部镀铼的方法
CN101985202A (zh) * 2010-11-01 2011-03-16 安徽华东光电技术研究所 一种多注行波管栅极的制造工艺
CN107699928A (zh) * 2016-12-01 2018-02-16 中国人民解放军国防科学技术大学 黑铼涂层的制备方法
CN107699928B (zh) * 2016-12-01 2019-05-17 中国人民解放军国防科学技术大学 黑铼涂层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101580954B (zh) 2010-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200373586A1 (en) Highly corrosion-resistant porous metal body
JP2017033918A (ja) 金属多孔体、燃料電池、及び金属多孔体の製造方法
CN106757234A (zh) 3d纳米多孔金属材料的制备方法
CN104313652B (zh) 一种铝基多相惰性复合阳极材料的制备方法
CN101736390A (zh) 一种二氧化铅电极板及其制备方法
CN101260555B (zh) 在铜及其合金表面等离子体液相电解沉积陶瓷膜的方法
CN101580954B (zh) 一种用于镀铼的组合物及其使用方法
CN110714219A (zh) 镁合金微弧氧化表面电镀镍的方法
CN101899692B (zh) 一种行波管用螺旋线化学镀铜方法
US9476136B2 (en) Electrodeposition process of nickel—cobalt coatings with dendritic structure
JP5735265B2 (ja) 高耐食性を有する金属多孔体の製造方法
CN102851720A (zh) 一种铝酸盐电解液及其在制备镁合金微弧氧化膜中的应用
CN109706494B (zh) 一种钛合金表面电镀方法
CN111910237A (zh) 一种等离子体仿生材料微弧氧化方法及装置
CN105200471B (zh) 一种脉冲反向电沉积厚钨涂层的方法
KR102524705B1 (ko) 표면 처리 강판의 제조 방법 및 표면 처리 강판
CN109056011A (zh) 一种应用于高容量锂离子电池负极微孔铜箔的制备方法
CN103320799A (zh) 一种抑制微波部件镀银层表面二次电子发射系数的方法
Zeng et al. Electrodeposition of Ni-Mo-P alloy coatings
CN113293411B (zh) 一种梯度复合二氧化铅阳极板及其制备方法与应用
CN106498459B (zh) 一种电沉积钛方法
JPH06346272A (ja) 高電流密度による錫めっき用硫酸浴および錫めっき方法
Cetin et al. Nickel and Gold Coatings of Germanium and Kovar Substrates
EP2644722A2 (en) Highly corrosion-resistant porous metal body and method for producing the same
CN115948774A (zh) 一种具高分散能力的无氢脆效应的电镀镉工艺方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20101103

Termination date: 20160623

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee