CN101574850A - 一种钢塑复合管内衬设备及其运行方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢塑复合管内衬设备及运行方法，设备包括机架(1)、电磁感应线圈(2)、顶管及充气装置(3)，钢塑复合管位于机架(1)内部，所述顶管及充气装置(3)设置在钢塑复合管的一个端口或两个端口侧面，并能够固定钢塑复合管的外层钢管及内层塑料管，所述电磁感应线圈(2)也设置在机架(1)的内部，并能够套在钢塑复合管的外围来回移动。本发明为直接对钢管均匀加热、能源消耗及损失小、高生产效率的钢塑复合管内衬设备。
Description
技术领域
本发明属于管材设备领域，特别是涉及一种钢塑复合管的内衬设备及该设备的运行方法。
技术背景
我国输水管网配套管材一直沿用传统的镀锌管材和铸铁管，但这些管材在使用过程中容易产生黄锈、白浊、水垢等有毒有害物质，严重危害人们的身体健康。随着经济的快速发展，生活水平的日益提高，人们现存饮用水质的要求也日趋迫切，国务院、建设部也相继下文在饮用水管网中限制使用镀锌管材。因此，需要开发出一种适合于饮用水管网要求的新型管材。
中国专利公开号CN1435312，申请号为CN02121583.9的发明专利公开了一种钢塑复合管材制造设备，由集管式装管车、加温加压圆筒体、冷却水设备等组成，所述的管材内衬设备加温加压特点是采用蒸汽加温钢管，钢管受热传递到塑料层，使其受热软化，再通过压缩空气的扩张力定型，把塑化了的塑料管紧密粘合在钢管壁上。这个专利公开的设备采用蒸汽加热传递到钢管的方式，容易因为加热不均在夹层之间存有空气而导致管材内表面凹凸不平，而且采用蒸汽加热的方式造成能源损失大、生产效率也较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种直接对钢管均匀加热、能源消耗及损失小、高生产效率的钢塑复合管内衬设备。
本发明的另一目的在于提供该内衬设备的运行方法。
为了实现发明目的一，采用的技术方案如下：
一种钢塑复合管内衬设备，包括机架、电磁感应线圈、顶管及充气装置，工作时钢塑复合管位于机架的内部，所述顶管及充气装置设置在钢塑复合管的一个端口或两个端口侧面，并能够固定钢塑复合管的外层钢管及内层塑料管，所述电磁感应线圈也设置在机架的内部，并能够套在钢塑复合管的外围来回移动。
本发明通过顶管及充气装置固定钢塑复合管，顶管及充气装置可设置在机架外部，也可设置在机架外部，其顶住钢塑复合管的端口，并在端口处向管道充气，电磁感应线圈通电后产生磁场，并在钢塑复合管的外围来回移动，使钢塑复合管切割磁力线，外层钢管的金属材料高速发热，进而对内层塑料管加热，再通过管道内压缩空气的扩张力定型，把内层塑料管紧密粘合在外层钢管壁上。
为了使得位于机架内部的钢塑复合管更加稳固，本发明还包括托管装置，所述托管装置位于机架内部并托住钢塑复合管。
进一步的，所述托管装置设有多个托住钢塑复合管的托管汽缸，所述托管汽缸能上下升降。通过托管汽缸在钢塑复合管下边托住，起到稳固管材的作用，同时，通过托管汽缸的上下升降，使其不影响电磁感应线圈在管材外围的移动。
本发明还包括温度自动控制装置，所述温度自动控制装置能探测钢塑复合管的加热温度，并控制电磁感应线圈的加热和停止，通过温度自动控制装置，可以方便的控制最适宜的温度。
所述温度自动控制装置采用红外感应控制设备，并与电磁感应线圈连接在一起，能随电磁感应线圈来回移动。红外感应控制设备随电磁感应线圈在管材外围移动，以探测到整个管材的温度，避免因局部温度的不同而使得控制效果不佳。
所述电磁感应线圈的供电电路包括将交流电转换为直流电的整流电路，以及变化直流电频率的控制电路。
所述整流电路将50～60HZ的交流电压变为直流电压，所述控制电路再将直流电压变为20～40KHZ的中频电压。
为了实现发明目的二，采用的技术方案如下：
一种钢塑复合管内衬设备的运行方法，对电磁感应线圈施以高速变化的电流，使电磁感应线圈产生高速变化的磁场，并将电磁感应线圈在钢塑复合管的外围移动，使导磁又导电的外层钢管通过磁场内的磁力线时其金属材料内部产生无数的小涡流，使其高速发热，进而对内层塑料管进行加热，又通过顶管及充气装置利用压缩空气的扩张力定型把内层塑料管紧密粘合在外层钢管的管壁上。
上述技术方案中，所述电磁感应线圈采用电磁感应原理将电能转换成热能，其首先由整流电路将50～60HZ的交流电压变为直流电压，再通过控制电路将直流电压变为20～40KHZ的中频电压。
本发明还通过温度自动控制装置探测钢塑复合管的加热温度，以及根据该加热温度控制电磁感应线圈的加热与停止。
与现有技术相比较，本发明的有益效果有：
(1)、本发明通过电磁感应加热实现直接对钢管加热，能有效提高生产速度；
(2)、本发明通过电磁感应加热直接对钢管涡流加热，可以大大缩减热辐射，实现高效节能；
(3)、本发明采用电磁感应加热方式，钢管加热均匀，可以有效防止夹层空气的产生。
(4)、本发明还安装有温度自动控制装置，通过红外温度感应控制主机的工作与停止。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
本发明的结构示意图如附图1所示，由机架1、电磁感应线圈2、顶管充气装置3、托管装置4、红外感应装置5组成。钢塑复合管位于机架1内部，包括塑料内层6和钢管外层7，顶管充气装置3设置在钢塑复合管两端，电磁感应线圈2设置在机架1的内部，并能够套在钢塑复合管的外围来回移动，红外感应装置5与电磁感应线圈2连接在一起，能随电磁感应线圈2来回移动，托管装置4位于机架1内部并托住钢塑复合管，托管装置4设有多个托住钢塑复合管的托管汽缸41，所述托管汽缸41能上下升降。
工作时，通过顶管充气装置3固定钢管外层7及塑料管内层6，然后通过控制电路在电磁感应线圈2内产生高速变化的磁场，线圈沿图1的黑色箭头方向运动，托管装置4的托管汽缸41依次升降，实现对钢管的加热；最后通过压缩空气的扩张力定型，把塑料管6紧密粘合在钢管壁7上。
Claims (10)
1、一种钢塑复合管内衬设备，其特征在于包括机架(1)、电磁感应线圈(2)、顶管及充气装置(3)，钢塑复合管位于机架(1)内部，所述顶管及充气装置(3)设置在钢塑复合管的一个端口或两个端口侧面，并能够固定钢塑复合管的外层钢管及内层塑料管，所述电磁感应线圈(2)也设置在机架(1)的内部，并能够套在钢塑复合管的外围来回移动。
2、根据权利要求1所述的钢塑复合管内衬设备，其特征在于还包括托管装置(4)，所述托管装置(4)位于机架(1)内部并托住钢塑复合管。
3、根据权利要求2所述的钢塑复合管内衬设备，其特征在于所述托管装置(4)设有多个托住钢塑复合管的托管汽缸(41)，所述托管汽缸(41)能上下升降。
4、根据权利要求1所述的钢塑复合管内衬设备，其特征在于还包括温度自动控制装置(5)，所述温度自动控制装置(5)能探测钢塑复合管的加热温度，并控制电磁感应线圈(2)的加热和停止。
5、根据权利要求4所述的钢塑复合管内衬设备，其特征在于所述温度自动控制装置(5)采用红外感应控制设备，并与电磁感应线圈(2)连接在一起，能随电磁感应线圈(2)来回移动。
6、根据权利要求1所述的钢塑复合管内衬设备，其特征在于所述电磁感应线圈(2)的供电电路包括将交流电转换为直流电的整流电路，以及变化直流电频率的控制电路。
7、根据权利要求6所述的钢塑复合管内衬设备，其特征在于所述整流电路将50～60HZ的交流电压变为直流电压，所述控制电路再将直流电压变为20～40KHZ的中频电压。
8、一种钢塑复合管内衬设备的运行方法，其特征在于对电磁感应线圈施以高速变化的电流，使电磁感应线圈产生高速变化的磁场，并将电磁感应线圈在钢塑复合管的外围移动，使导磁又导电的外层钢管通过磁场内的磁力线时其金属材料内部产生无数的小涡流，使其高速发热，进而对内层塑料管进行加热，又通过顶管及充气装置利用压缩空气的扩张力定型把内层塑料管紧密粘合在外层钢管的管壁上。
9、根据权利要求8所述的钢塑复合管内衬设备的运行方法，其特征在于所述电磁感应线圈采用电磁感应原理将电能转换成热能，其首先由整流电路将50～60HZ的交流电压变为直流电压，再通过控制电路将直流电压变为20～40KHZ的中频电压。
10、根据权利要求8或9所述的钢塑复合管内衬设备的运行方法，其特征在于还通过温度自动控制装置探测钢塑复合管的加热温度，以及根据该加热温度控制电磁感应线圈的加热与停止。
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