CN101573811A - 具有短路熔线保护的原电池 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及原电池，其包括至少一个单一电池(600)，该单一电池具有设置在平坦的隔离件(603)上的电极(601)，至少一个电极具有集电器，该集电器具有与该隔离件的边缘区域重叠的泄电器突出部(602)，至少一个薄层(605)如此设置在该边缘区域中：使得防止了泄电器突出部，特别是泄电器突出部的侧部边缘和隔离件之间的直接机械接触。

Description

具有短路熔线保护的原电池
本发明涉及原电池(galvanisches Element)，其包括至少一个单一电池(Einzelzell)，该单一电池具有设置在平坦的隔离件上的电极，至少一个电极具有集电器，该集电器具有与该隔离件的边缘区域重叠的泄电器突出部(Ableiterfahne)。
原电池(例如锂-离子电池和锂-聚合物电池)在很多情况下包含电池组(Zellenstapel)，该电池组包括多个单一电池。构成这种电池组的单一电池或单独元件通常是活性电极膜(优选为均设置在两个半电极之间的金属集电器(通常针对正极是铝集电器，特别是由铝金属网(Aluminium-streckmetall)或多孔铝箔构成的，和针对负极是铜集电器，特别是由实心铜箔构成的))和一个或多个隔离件的复合物。例如这些的单个电池通常制成所谓的双电池，具有以下可能的顺序：负极/隔离件/正极/隔离件/负极，或正极/隔离件/负极/隔离件/正极。
电极通常是通过以下方法制备的：将活性材料、电极粘合剂(例如共聚物聚偏氟乙烯-六氟丙烯(PVDF-HFP))和视需要的添加剂(例如导电性改进剂)和软化剂组分(在很多情况下是酞酸二丁酯(DBP))在有机溶剂(例如丙酮)中充分混合；将其拉伸以形成薄膜并将其施加到适合的集电器上。然后通过例如层压方法将这样形成且具有集电器的电极薄膜施加到优选非常薄的平坦隔离件上，特别地施加到薄膜隔离件上，将其由此加工以形成上述单一电池，特别是形成上述的双电池。作为实例，可以使用由聚烯烃或已经提及的PVDF-HFP构成的薄膜作为隔离件。
该电极薄膜通常施加于隔离件的中部，因此该隔离件具有未被电极材料覆盖的自由边缘区域。
然后可以将多个单一电池或双电池层叠以形成上述的电池组，将其经过以下处理：插入外壳中(例如插入由深冲铝复合箔片构成的外壳中)，用电解质填充，密封该外壳和最后成型以制成最终的电池组。
该电极的金属集电器通常具有泄电器突出部，其进而焊接到穿过该外壳通向外部的泄电器(Ableiter)上。在这种情况下该泄电器突出部通常与该隔离件的已经提到的自由边缘区域重叠并可以与其接触。
为了节约空间并为了在该原电池内达到高的能量密度，优选该泄电器突出部紧密地折叠在一起并和焊接的泄电器一起环绕折叠(umfalten)。
然而，特别是当由单一电池层叠形成电池组时，随后的折叠过程和将该电池组插入外壳中，一个单一电池的隔离件可能被该泄电器突出部的部分(例如该泄电器突出部的边缘区域上存在的冲压毛刺和切割毛刺、泄电器突出部的弯曲区域或在该泄电器突出部由金属网制成时被可能由例如电极的冲切产生的单一金属网-连接片)刺穿或至少损害。
这会导致相反极性电极的直接接触并由此导致单一电池的内部短路(所谓的“短路(Softshort)”)，其导致整个电池组变得不能使用。
由于近年来已经使用越来越薄的隔离件以提高能量密度，特别是在锂-聚合物电池中，内部短路的发生次数也越来越多。
因此，本发明基于改进对上述提及类型原电池的短路保护的目的。
具有权利要求1的特征的原电池实现了该目的。在从属权利要求2-18中描述了依照本发明的原电池的优选实施方式。所有权利要求的措辞都是通过参考本说明书的内容由此作出的。
依照本发明的原电池包括至少一个单一电池，该单一电池具有设置在平坦的优选非常薄的隔离件上的电极。至少一个电极具有集电器，其具有与该隔离件的边缘区域重叠的泄电器突出部。
依照本发明的原电池的特点特别在于其对上述内部短路的保护达到了特别的程度。
为此目的，优选其在该泄电器突出部与该隔离件重叠的边缘区域中具有至少一个薄层。该至少一个薄层特别经设置使得至少防止了该泄电器突出部的侧部边缘和隔离件之间的直接机械接触。在优选实施方式中，该至少一个薄层的设置使得不仅在该泄电器突出部的侧部边缘区域中而是完全防止了泄电器突出部和隔离件之间的接触。那么该泄电器突出部和隔离件可以不接触。
此外，可以优选依照本发明的原电池具有为此目的的隔离件，其在边缘区域中翻折。和该翻折部分一起，该隔离件形成增厚边缘区域，该泄电器突出部与其重叠。
还可以优选依照本发明的原电池为此目的具有在边缘区域内比在将电极施加在隔离件上的区域内的情况下更厚的隔离件。
因此至少一个薄层和翻折隔离件和/或在边缘区域更厚的隔离件导致该隔离件会在边缘区域中被上述提及的泄电器突出部的那些部分刺穿至少更困难得多，如果没有完全防止的话。当然所述可行方案也可以彼此相结合。
在依照本发明的原电池的一种优选实施方式中，该至少一个薄层设置在泄电器突出部和隔离件之间。在这种情况下，其可以是至少部分和优选完全覆盖在其中发生与泄电器突出部的重叠的隔离件的边缘区域并在覆盖区域中使其增厚的细长条的形式。由此可以完全防止泄电器突出部和隔离件在该边缘区域内的直接机械接触。
然而，也可以优选该至少一个薄层仅设置在隔离件和泄电器突出部之间的区域内，其中该泄电器突出部的侧部边缘可以接触该隔离件。
为防止泄电器突出部的侧部边缘与该隔离件之间的直接接触，该至少一个薄层也可以经设置使得其覆盖该泄电器突出部的侧部边缘。为此目的，作为实例，其是绕泄电器突出部的侧部边缘翻折的细长条的形式。
如果依照本发明的原电池具有在边缘区域内翻折的隔离件，那么其可以在泄电器突出部的方向上和相反方向上都翻折。该隔离件的翻折部分和该隔离件一起形成了双层的优选细长的区域。通过翻折，该隔离件在所得到的双层区域内整体得以增厚，因此可以更不容易被尖锐边缘或锐利的物体刺穿。
在一种优选实施方式中，在该隔离件的翻折部分和隔离件之间设置粘合剂层。该粘合剂层可以设置在该翻折部分和隔离件之间的整个区域上或呈点状设置。
该隔离件的翻折部分可以至少部分但优选整个区域地熔接到隔离件上。在后一种情况下，该隔离件的翻折部分和隔离件优选形成单元。在这种实施方式中，依照本发明的原电池还具有隔离件，该隔离件在其中泄电器突出部与隔离件重叠的边缘区域内比其它其余区域内更厚，特别是与其中电极设置在隔离件上的那些区域相比更厚。
当然，也可以使用在制造过程中已经具有较厚的边缘区域的隔离件。那么该较厚的边缘区域不必是首先通过翻折和粘合剂粘合或熔接而形成的。
在一种优选实施方式中，所用的该至少一个薄层相对于原电池的常规组分(例如由有机碳酸酯与锂导电盐(例如LiPF6或LiBF4)构成的电解质)是化学惰性的。该至少一个薄层优选是电绝缘层。当然其不是绝对必需的，因为机械增厚是依照本发明的主要因素。
特别地，该至少一个薄层是基于聚合物的层。
特别优选地，该至少一个薄层是薄膜，特别是基于聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚丙烯腈、聚四氟乙烯或聚酰亚胺的薄膜。这些薄膜中的各种都可以在一面或两面上都具有抗划伤保护层，以达到更强的抗刺穿性。该抗划伤保护层例如可以由环氧树脂构成，其优选为1μm～7μm厚。
该至少一个薄层可以与该隔离件和/或泄电器突出部相粘合，特别是使用基于硅酮、丙烯酸酯或极性改性的聚烯烃的粘合剂进行粘合。相同的粘合剂通常也适用作用于如上所述的使隔离件与隔离件的翻折部分相粘合的粘合剂层。
该至少一个薄层也可以由粘合剂制成，特别是熔接粘合剂。作为实例并根据所需的实施方式，可以将其以细长条的形式施加于隔离件的边缘区域或施加于泄电器突出部的侧部区域。
该熔接粘合剂优选为基于聚烯烃的熔接粘合剂。
粘合剂具有其可以容易且灵活地作为薄层施加的优点。因此将该至少一个薄层作为粘合剂施加到隔离件或泄电器突出部的侧面边缘可以特别好地整合到用于制备上述类型的原电池的方法中。
该至少一个单一电池特别是双电池。其优选具有以下顺序：负极/隔离件/正极/隔离件/负极或正极/隔离件/负极/隔离件/正极。
可以用于依照本发明的原电池中的隔离件优选主要由至少一种聚烯烃构成。该至少一种聚烯烃可以为例如聚乙烯。特别优选还可以使用多层隔离件，例如由各种聚烯烃层顺序构成的隔离件，例如以下顺序：聚乙烯/聚丙烯/聚乙烯。然而原则上，其它聚合物基材料也可以用作用于依照本发明的原电池中的隔离件的材料，例如且特别为最初已经提及的PVDF-HFP。
优选依照本发明的原电池具有至少一个具有至少一个锂插入电极的单一电池。依照本发明的原电池特别优选是锂-离子电池或锂-聚合物电池。
依照本发明的原电池优选具有至少一个具有至少一个正极的单一电池，该正极具有锂钴氧化物(LiCoO2)作为活性材料。
还优选依照本发明的原电池具有至少一个具有至少一个负极的单一电池，该负极具有石墨作为活性材料。
在一种改进方案中，在其具有至少一个具有至少一个含锂钴氧化物作为活性材料的正极和至少一个含石墨作为活性材料的负极的单一电池时，依照本发明的原电池是特别优选的，那么该单一电池优选具有以下顺序：负极/隔离件/正极/隔离件/负极或正极/隔离件/负极/隔离件/正极。
依照本发明的原电池优选具有至少一个含有由铝构成、特别是由铝金属网或多孔铝箔构成的集电器和泄电器突出部的电极。该至少一个具有铝集电器或铝泄电器突出部的电极特别是正极。
此外，特别地，依照本发明的原电池具有至少一个含有由铜构成、特别是由无孔铜箔构成的集电器和泄电器突出部的电极。该至少一个具有铜集电器和铜泄电器突出部的电极特别是负极。
在一种优选实施方式中，将依照本发明的原电池的电极层压到隔离件上。该层压方法优选是在高温和加压下进行的。在这种情况中温度必须与隔离件匹配，在层压过程中其不应当熔化或收缩。
在依照本发明的原电池中可以优选使用的隔离件优选具有3μm～50μm的厚度，特别为10μm～30μm，特别优选为12μm～18μm。在这种情况中，如果需要，依照上述实施方式中的一种，其可以在边缘区域中增厚，那么在这种情况下，其在该区域内的厚度优选约为两倍。
依照本发明的原电池的电极优选具有50μm～200μm的厚度，特别为70μm～160μm。在这种情况中，标称值涉及“完成的”电极，即已经具有带有泄电器突出部的集电器的电极。
依照本发明的原电池的集电器和泄电器突出部优选具有5μm～50μm的厚度，特别为7μm～40μm。特别的，对于由铝构成的集电器和泄电器突出部，在10μm～40μm范围内的厚度是优选的。对于由铜构成的集电器和泄电器突出部，在6μm～14μm范围内的厚度是优选的。
该至少一个薄层特别优选具有不大于电极厚度的厚度。这意味着该至少一个薄层不改变由双电池构成的电池组的最大厚度，以及因此不改变依照本发明的原电池的能量密度。
依照本发明的原电池通常具有电解质，特别是碳酸乙二醇酯和碳酸二乙酯与至少一种锂导电盐的混合物。
此外，依照本发明的原电池的一种优选实施方式具有由复合薄膜构成的外壳，特别是作为包括至少一个金属箔片且优选在内部涂覆有绝缘材料的复合薄膜。
令人惊奇的是，我们发现依照本发明的原电池不仅在更好的短路保护方面(特别是在隔离片的边缘区域中)与常规电池相比具有优点。这是因为已经发现依照本发明的原电池在第一次充放电过程中与可比较的常规电池相比具有较低的成型损失。此外，令人惊奇的是，在较长期储存过程中其还比可比较的常规原电池更好地保持其电压。我们认为其原因是当使用常规设计时，在原电池中潜在处于短路风险中地那些位置(特别是在铝/泄电器区域内)之间发生蠕缓放电，而在依照本发明的原电池中，通过施加的至少一个薄层和/或在处于风险的区域内具有两层和/或在该边缘区域内更厚的翻折的隔离件，使得电压不能通过或者显著更少地通过。
从以下对优选实施方式和附图的描述中，结合后附的权利要求，本发明的其它特征将变得显而易见。在这种情况下，单一特征可以自身在本发明的实施方式中实施，或者以多个彼此组合地在本发明的实施方式中实施。所述的特别实施方式仅用于解释性的目的，决不应当理解为限制性的。
附图说明
图1显示了现有技术中已知的电池组100的横截面(拉伸(Auszug))，由多个单一电池101组成。电池组100具有多个单一电池，所述单一电池具有折叠在一起的泄电器突出部102和与其焊接的泄电器103。该泄电器103在最终的原电池中从外壳(未示出)伸出并形成了外接触。该泄电器103和焊接的泄电器突出部102翻折在一起，以节约空间并因此提高该原电池的能量密度。
图2左边显示了现有技术中已知的具有铜箔制成的泄电器突出部201和由铝金属网构成的泄电器突出部202的单一电池200。电极设置在隔离件的两侧，该隔离件仅边缘区域203可见，电极仅正极204可见。图2的右边显示了左边所示的单一电池200的放大部分图。其显示了泄电器突出部202、隔离件203的边缘区域和正极204的一部分。在该泄电器突出部202的侧部边缘上可以看到金属网-连接片(Streckmetall-Steg)205，其可以例如通过冲切电极形成。由于该金属网-连接片，例如在层叠电池组时，在将该导体突出部一起折叠或在将该电池组插入外壳的过程中，该隔离件可能会损坏或刺穿，由此会发生短路。
图3左边显示了依照本发明的原电池的正极300，其具有集电器(未示出)，该集电器具有由铝金属网构成的泄电器突出部301和电极膜303，该泄电器突出部的侧部边缘各自被塑料薄膜或由熔接粘合剂构成的层作为薄层302覆盖，且其绕泄电器突出部的侧部边缘折叠。图3的右边显示了左边所示电极300的部分图。其显示了该电极膜303的一部分、由铝金属网构成的泄电器突出部301和覆盖该泄电器突出部的侧部边缘的薄层302。可能存在的以及如图2中所示的任意单独的金属网-连接片都被薄层302覆盖，不能刺穿或损坏相邻的隔离件(未示出)。
图4左边显示了依照本发明的原电池的正极400，其具有集电器(未示出)，该集电器具有由铝金属网构成的泄电器突出部401和电极膜402。薄层403相对于泄电器的方向横向沿电极膜402的边缘设置。在右边，图3显示了左边所示的电极400的部分图。其显示了电极膜402的一部分、由铝金属网构成的泄电器突出部401和薄层403。如果该电极400设置在隔离件(未示出)上的中部，那么该薄层403保护该隔离件的边缘区域不被损坏。
图5显示了依照本发明的原电池的单一电池500，其具有正极501、仅边缘区域可见的隔离件503和由实心铜箔构成的泄电器突出部504，正极501具有集电器(未示出)，该集电器带有由铝金属网构成的泄电器突出部502，泄电器突出部504与负极的集电器相连。负极和相关集电器位于该隔离件的底面上(未示出)。塑料薄膜或由熔接粘合剂构成的层作为薄层505如此设置在该隔离件503的边缘区域中：使得其防止了该泄电器突出部502(特别是该泄电器突出部502的侧部边缘)和其中该泄电器突出部502与其重叠的该隔离件503的边缘区域之间的直接机械接触。
图6显示了依照本发明的原电池的单一电池600，其具有正极601、仅边缘区域可见的隔离件603和由实心铜箔构成的泄电器突出部604；正极601具有集电器(未示出)，该集电器带有由铝金属网构成的泄电器突出部602；泄电器突出部604与负极的集电器相连。负极和相关集电器位于该隔离件603的底面上(未示出)。塑料薄膜或由熔接粘合剂构成的层作为薄层605设置在该隔离件603的边缘区域中，使得其防止了该泄电器突出部602(特别是该泄电器突出部602的侧部边缘)和其中该泄电器突出部602与其重叠的该隔离件603的边缘区域之间的直接机械接触。
实施例
I.依照本发明的原电池的一种优选实施方式的制备
(1)负极的制备
将200ml丙酮预先放在500ml塑料容器中。将24.75g具有6重量％的HFP含量的PVDF-HFP共聚物(获自Elf Atochem的Kynar)溶解在其中。通过水浴将其升高到约40℃的温度并使用实验室用搅拌器(Eurostar
Figure A20078004130800112
)进行搅拌。在其形成清澈溶液时立即加入7.1g作为导电性改进剂的碳黑。10分钟之后，将321.8g石墨MCMB 25-28分成小份引入；然后将该混合物在1700转/分搅拌1小时。
然后将以此方式制备的涂覆物料以约15.4mg/cm2的面重作为薄膜施加到由12μm厚的铜箔制成的集电器的两面上。
(2)正极的制备
将250ml丙酮预先放在500ml塑料容器中。将21.70g PVDF-HFP共聚物(获自Elf Atochem的Kynar
Figure A20078004130800113
具有6重量％的HFP含量)溶解在其中。在获得清澈溶液之后，添加作为导电性改进剂的3.1g导电碳黑和3.1g石墨。在短时间之后，在剧烈搅拌下将276.2g锂钴氧化物逐份添加。
借助于SCIMAT膜拉伸装置将制备的涂覆物料作为膜刮到
Figure A20078004130800114
负载膜上(面重为约20mg/cm2)。然后将该电极膜层压在由铝金属网构成的集电器上的两面上。
(3)双电池的制备
对于本发明的原电池的一种优选实施方式，由依照(1)制备的负极和依照(2)制备的正极制造双电池。
为此目的，在各种情况下将来自(1)的负极和来自(2)的正极冲切成条。然后将其预制以形成双电池(正极/隔离件/负极/隔离件/正极)。为此首先将一个隔离件(由聚丙烯/聚乙烯/聚丙烯构成的三层)分别施加于负极的两侧，优选通过层压。然后在第二步中，将上下正极分别施加于该隔离件的自由面的中部，同样优选通过层压。在这种情况下，该隔离件的未经处理的边缘区域保持没有电极材料，以及在各种情况下都与正极的泄电器突出部的部分区域重叠。
(4)在下一步中，使用聚丙烯酸酯粘合剂将聚酰亚胺条
Figure A20078004130800121
粘合到依照(3)制造的双电池的隔离件的边缘区域上。在这种情况下，该聚乙烯条设置在泄电器突出部和隔离件之间的重叠区域中，使得该泄电器突出部不再能够接触该隔离件(参见图5)。
(5)将依照(4)的具有聚酰亚胺条的十二个双电池层叠成电池组。将其插入由深冲的铝复合箔制成的外壳中。然后将其填充以电解质，密封该外壳，进行最后成型过程。
制备的原电池具有41mm的长度、34mm的宽度和4.4mm的高度。
(6)在一个制备测试过程中制备几百个依照(5)制备的依照本发明的原电池的样品。在这种情况下，没有产生由于隔离件的边缘区域中内部短路产生的不合格品。
II.使用依照I制备的原电池进行成型试验。将该原电池充特定两的能量量，然后再次放电。测定在各种情况下在充放电过程中转移的能量量。
在这种情况下，惊奇地发现，在常规电池(与I.-制造电池类似，但在步骤(4)中不施加聚酰亚胺条)中测量到比在依照本发明的原电池的情况下更高的成型损失。在常规电池的情况下，成型损失约为10％，而依照本发明的电池的成型损失下降到约8％。
相应测量结果总结于表1中：
  设计   第一次充电(Ah)   第一次放电(Ah)   成型损失(％)
  常规电池   0.674   0.607   10
  依照I.的原电池   0.664   0.609   8
表1：成型损失
如已经指出的那样，依照本发明的原电池中成型损失的降低可能归因于在成型过程中电压不能通过或以少得多的程度通过施加的聚酰亚胺条中潜在处于短路风险中的位置(特别是在铝-泄电器区域内)。
III.将依照I制造的原电池充电直到约其容量的50％。将该电池保持在室温，在几个月的时期内以恒定的时间间隔测定该原电池的电压。
在常规电池(与I.-制造电池类似，但在步骤(4)中不施加聚酰亚胺条)的情况下，发现与依照本发明的原电池相比电压降低(参见表2和3)。
  设计   储存开始时的电压(V)   14天后的电压(V)   1个月后的电压(V)   3个月后的电压(V)
  常规电池   3.890   3.850   3.820   3.800
  依照I.的原电池   3.890   3.890   3.890   3.886
表2：电压测量结果
如上所述，认为其原因是在具有常规设计的原电池中潜在处于短路风险中的那些位置(特别是在铝-泄电器区域内)之间发生了蠕缓放电，而在依照本发明的原电池的情况下，电压不能通过或可以以少得多的程度通过施加的聚酰亚胺条。
在相应较低的电压下用近乎已放电的原电池进行相同的实验。结果类似(总结于表3中)。在这种情况下，在依照本发明的原电池的情况下也观察到减少的电压降低或根本没有电压降低。
  设计   实验开始时的电压(V)   1h后的电压(V)   2h后的电压(V)   5h后的电压(V)   电压差(mv)
  常规电池   2.890   2.890   2.889   2.885   5.0
  依照I.的原电池   2.890   2.890   2.890   2.890   0.0
表3：另一电压测量结果

Claims (18)

1.原电池，包括至少一个单一电池(500；600)，该单一电池具有设置在平坦的隔离件(503；603)上的电极(303；402；501；601)，至少一个电极具有集电器，该集电器具有与该隔离件的边缘区域重叠的泄电器突出部(301；401；502；602)，其中至少一个薄层(302；403；505；605)如此设置在该边缘区域中：使得防止了泄电器突出部、特别是泄电器突出部的侧部边缘，和隔离件之间的直接机械接触。
2.权利要求1的原电池，其特征在于在泄电器突出部(502；602)和隔离件(503；603)之间设置至少一个薄层(505；605)。
3.权利要求1或权利要求2的原电池，其特征在于所述至少一个薄层(302)覆盖该泄电器突出部(301)的侧部边缘。
4.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述至少一个薄层(302；403；505；605)是基于聚合物的层。
5.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述至少一个薄层(302；403；505；605)是薄膜，特别是基于聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚醚醚酮、聚丙烯腈、聚四氟乙烯或聚酰亚胺的薄膜。
6.权利要求5的原电池，其特征在于将所述薄膜与所述隔离件(503；603)和/或泄电器突出部(301；401；502；602)相粘合，特别是使用基于硅酮、丙烯酸酯或极性改性聚烯烃的粘合剂进行粘合。
7.权利要求1～4之一的原电池，其特征在于所述至少一个薄层(302；403；505；605)是由粘合剂制成的，特别是熔接粘合剂。
8.权利要求7的原电池，其特征在于所述粘合剂是基于聚烯烃的熔接粘合剂。
9.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述至少一个单一电池(500；600)是所谓的双电池，特别包括以下顺序：负极/隔离件/正极/隔离件/负极，和/或正极/隔离件/负极/隔离件/正极。
10.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述隔离件(503；603)主要是由至少一种聚烯烃构成的。
11.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述至少一个单一电池(500；600)的至少一个电极是锂插入电极。
12.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述至少一个单一电池(500；600)具有至少一个含有LiCoO2作为活性材料的正极。
13.前述权利要求之一的原电池，其特征在于所述至少一个单一电池(500；600)具有至少一个含有石墨作为活性材料的负极。
14.前述权利要求之一的原电池，其特征在于该原电池具有至少一个电极，特别至少一个正极，所述电极具有由铝构成、特别是由铝金属网或多孔铝箔构成的集电器和泄电器突出部(502；602)。
15.前述权利要求之一的原电池，其特征在于该原电池具有至少一个电极，特别至少一个负极，所述电极具有由铜构成、特别是由无孔铜箔构成的集电器和泄电器突出部(504；604)。
16.前述权利要求之一的原电池，其特征在于将所述电极(501；601)层压到隔离件(503；603)上。
17.前述权利要求之一的原电池，其特征在于该原电池具有作为电解质的由碳酸乙二醇酯和碳酸二乙酯与至少一种锂导电盐组成的混合物。
18.前述权利要求之一的原电池，具有由复合薄膜构成的外壳，该复合薄膜包括至少一个金属箔片和优选在该复合薄膜内部涂覆有绝缘材料。
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