CN101571717A - 用于加工工艺控制的方法和系统 - Google Patents

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Abstract

本发明名称为用于加工工艺控制的方法和系统，提供控制加工工艺以确保加工表面可靠性的系统。系统包含数据库以及计算机系统，其配置为接收与制造零件工艺和标本测试有关的数据。计算机还配置为识别可影响零件使用寿命的加工工艺与其参数，以确定参数可用范围；评估制造工艺参数有关的调查数据；接收可能受加工工艺影响的制造零件的识别数据；评估与特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计有关的数据；确定LCF寿命分布；识别影响LCF性能的工艺参数；确定工艺参数的可允许范围；分析工艺参数和可允许范围；评定每个工艺；确定工艺参数窗口并将其输出。

Description

用于加工工艺控制的方法和系统
技术领域
本发明一般涉及制造的零件，更具体地说，涉及用于控制制造此类零件的工艺的方法及系统。
背景技术
至少一些已知的传统加工工艺会使制造零件的材料属性降级，除非控制加工工艺参数以防止此类降级。材料属性降级可缩短零件的疲劳寿命以使得零件不符合设计意图。
当前，利用操作员的经验和/或最佳制造实践文档来控制制造工艺。这些文档可能基于已知的过往失败，并且对这些文档的更新可能基于尝试防止未来失败的现场经验。但是，这种为了避免失败而对工艺进行的主观和不全面的调整耗费时间并且容易不准确。
发明内容
在一个实施例中，用于控制加工工艺的系统包括用于存储信息的数据库和在通信上耦合到数据库的计算机系统。所述计算机系统包含处理器并且计算机系统配置为接收与制造零件工艺和工艺评估测试有关的数据。所述计算机还配置为使用至少一个加工工艺的至少一个应用工序以及至少一个加工工艺的至少一个参数识别可影响零件寿命的用于制造零件的至少一个加工工艺以确定参数的可用范围。所述计算机系统还配置为接收与至少一个加工工艺期间使用的制造工艺参数有关的调查数据，其中所述调查数据包括制造来源在制造零件的整个供应链中使用的制造工艺和制造工艺参数以及工艺中使用的制造工艺参数的范围。所述计算机系统还配置为接收可能受到至少一个加工工艺影响的制造零件的识别数据，并且接收与特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计(DOE)有关的数据，其中多个制造工艺和相关工艺参数同时被评估，其中DOE包括标本设计、标本几何形状的寿命校正以及材料谱系(material pedigree)中至少之一。所述计算机系统还配置为通过在多组工艺参数条件下评估零件和加工工艺中的至少一个来确定LCF寿命分布；识别影响LCF性能的工艺参数；以及确定为了安全工作每个已识别工艺参数的可允许范围，其中安全工作是指达到可接受低循环疲劳结果的零件工作。所述计算机系统还配置为使用一些步骤和统计工具来分析已识别工艺参数并且使用工艺测量统计分析已确定的可允许范围；使用工艺测量统计对每个工艺评定；以及使用用于确定每组工艺参数的可接受性的工艺能力统计方法根据LCF结果确定零件工艺参数窗口。所述零件工艺窗口包括加工工艺期间要使用的工艺参数的可允许范围。所述计算机系统还配置为输出包含在与零件和工艺中的至少一个相关联的规格中的工艺窗口。
在另一实施例中，用于控制加工工艺的方法包括确定寿命受加工工艺影响的制造零件的群体、确定与每个已确定零件相关联的加工工艺以及确定影响每个零件寿命的加工工艺的工艺参数。所述方法还包括确定已确定工艺参数对每个零件的寿命的影响并且输出用于每个已确定零件的每个工艺参数的可允许范围。
在又一实施例中，制造工艺控制系统包括用于存储信息的数据库和在通信上耦合到数据库的计算机系统。所述计算机系统还配置为接收与多个制造零件有关的零件数据，所述零件数据包括零件材料属性、零件寿命及零件使用环境，并且接收与在多个制造零件的每一个上执行的一个或多个加工工艺有关的制造工艺数据，所述工艺数据包括有关可能影响零件寿命的工艺参数的信息。所述计算机系统还配置为使用特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计(DOE)分析信息，其中来自一个或多个制造工艺的数据和相关工艺参数同时被评估，DOE包括标本设计、标本几何形状的寿命校正以及材料谱系的寿命校正中至少之一。所述计算机系统还配置为通过在多组工艺参数条件下评估零件和加工工艺中的至少一个来确定LCF寿命分布；使用分析的信息来识别影响LCF的工艺参数；以及确定为了安全工作已识别工艺参数的可允许范围，其中安全工作是指达到可接受完整循环疲劳结果的零件的工作。所述计算机系统还配置为使用工艺测量统计来分析已识别的工艺参数和已确定的可允许范围；使用工艺测量统计对每个工艺评定；使用用于确定每组工艺参数的可接受性的工艺能力统计方法根据LCF结果确定零件工艺窗口，所述零件工艺窗口包括加工工艺期间要使用的工艺参数的可允许范围。所述计算机系统还配置为输出包含在与零件和工艺中的至少一个相关联的规格中的工艺窗口。
附图说明
图1-3显示本文所述方法和系统的示范实施例。
图1是根据本发明的一个实施例的示范系统的简化框图。
图2是根据本发明的一个实施例的系统的服务器架构的示范实施例的扩展框图。
图3是根据本发明的示范实施例的用于管理加工工艺的示范方法的流程图。
部分列表
 100   系统
 112   服务器系统
 114   客户机系统
 116   数据库服务器
 120   数据库
 122   系统
  124   应用服务器
  126   万维网服务器
  128   传真服务器
  130   目录服务器
  132   邮件服务器
  134   磁盘存储单元
  136   局域网
  138   工作站
  140   工作站
  142   超级用户工作站
  144   员工
  146   调整者
  148   ISP因特网连接
  150   广域网(WAN)
  154   工作站
  156   工作站
  212   处理器
  300   方法
  302   识别可影响制造零件寿命的加工工艺
  304   确定在整个制造零件供应链中使用的制造工艺的工艺参数
  306   识别可能受到可破坏零件的材料处理区域的加工工艺影响的制造零件
  308   建立适当测试标本数量的验收标准和对后加工处理的依赖程度
  310   执行包括标本设计、标本几何形状和材料谱系的寿命校正
  在内的特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计(DOE)以确定已确定制造工艺参数对零件寿命的影响
  312   在模拟发动机工作条件的选定压力水平和温度下为每个加工工艺测试特性标本试样
  314   分析数据以说明工艺造成的寿命变动程度改变和平均寿命偏差
  316   在每组工艺条件下建立LCF寿命分布
  318   使用用于确定每组工艺参数的可接受性的工艺测量统计方法根据LCF结果建立工艺窗口
  320   将工艺参数窗口记录在与每个受影响零件和每个受影响工艺相关联的规格中，其中所述规格包括明确要求以确保工艺窗口在每个制造来源受到控制，从而确保零件属性与预定的设计属性一致
  322   使用规格控制表面异常
  324   使用寿命受控零件或增强制造零件绘图注释识别发动机重要零件
  326   将应指定规格的零件类型和特性记录在设计原则中
具体实施方式
以下详细说明通过举例而不是限制的方式描述了本发明的实施例。预计本发明可普遍应用于工业、商业和住宅应用中的制造和工艺控制的分析和方法实施例。
本文所使用的、以单数形式所述且具有数量词“一个”的元件或步骤应该被理解为不排除多个元件或步骤的情况，除非明确说明了这种排除情况。此外，本发明的“一个实施例”的说法不是意在解释为排除同样结合了所述特征的其它实施例的存在。
图1是根据本发明的一个实施例的示范系统100的简化框图。系统100是加工工艺控制系统，可由用户利用以方便维持对下述制造工艺的目标控制。
更具体地说，在示范实施例中，系统100包括服务器系统112以及连接到服务器系统112的多个客户机子系统，也称作客户机系统114。在一个实施例中，客户机系统114为包含万维网浏览器的计算机，使得服务器系统112可由客户机系统114采用因特网访问。客户机系统114通过许多接口与因特网互连，其中包括例如局域网(LAN)或广域网(WAN)等网络、拨号连接、电缆调制解调器和专用高速ISDN线路。客户机系统114可以是能够与因特网互连的任何装置，包括基于万维网的电话、个人数字助理(PDA)或其它基于万维网的可连接设备。数据库服务器116连接到包含关于各种事务的信息的数据库120，下面更详细地进行说明。在一个实施例中，集中式数据库120存储在服务器系统112中，并且可由在客户机系统114之一处的可能用户通过经由客户机系统114之一登录到服务器系统112来访问。在一个备选实施例中，数据库120存储在远离服务器系统112处，并且可以是非集中式的。数据库120可存储制造零件数据、制造零件在制造工艺期间所经受的加工工艺数据、与经受测试步骤的试件有关的测试数据、将测试数据与制造零件数据和加工工艺数据相关联的分析数据以及限制制造工艺期间使用的工艺参数的工艺窗口数据。
图2是根据本发明的一个实施例的系统122的服务器架构的示范实施例的扩展框图。系统122中与系统100(图1所示)的部件相同的部件在图2中采用与图1所使用的相同参考标号来标识。系统122包括服务器系统112和客户机系统114。服务器系统112还包括数据库服务器116、应用服务器124、万维网服务器126、传真服务器128、目录服务器130以及可使用一个或多个处理器212操作和/或访问的邮件服务器132。磁盘存储单元134耦合到数据库服务器116和目录服务器130。服务器116、124、126、128、130和132耦合到局域网(LAN)136。此外，系统管理员的工作站138、用户工作站140和超级用户的工作站142耦合到LAN 136。或者，工作站138、140和142使用因特网链路耦合到LAN 136或者通过内联网连接。
各工作站138、140和142是具有万维网浏览器的个人计算机。虽然在工作站上执行的功能通常表示为在各个工作站138、140和142上执行，但此类功能也可在耦合到LAN 136的许多个人计算机之一处执行。工作站138、140和142描述成与独立的功能关联，仅是为了便于理解可由有权访问LAN 136的个体执行的不同类型的功能。
服务器系统112配置为使用ISP因特网连接148在通信上耦合到包括员工144的多个个体并且耦合到第三方146，如提供商、客户、调整者等。示范实施例中的通信表示为采用因特网来执行，但是，其它任何广域网(WAN)类型的通信可用于其它实施例中，即，系统和工艺不限于采用因特网来实施。此外，不使用WAN 150，局域网136可用于取代WAN 150。
在示范实施例中，具有工作站154的任何已授权个体可访问系统122。客户机系统的至少一个包括位于远程位置的管理人员工作站156。工作站154和156是具有万维网浏览器的个人计算机。另外，工作站154和156配置为与服务器系统112通信。此外，传真服务器128采用电话链路与包括客户机系统156在内的远程设置的客户机系统通信。传真服务器128配置为还与其它客户机系统138、140和142通信。
本文所用的术语“软件”和“固件”是可互换的，并且包括存储在存储器中由个人计算机、工作站、客户机和服务器执行的任何计算机程序，所述存储器包括RAM存储器、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器以及非易失性RAM(NVRAM)存储器。以上存储器类型仅为示范性的，并因此不限于可用于计算机程序存储的存储器类型。
图3是根据本发明的示范实施例的用于管理加工工艺的示范方法300的流程图。工艺是用于控制产生可测量输出中所用的工具和材料的切削工具几何形状、切削工具材料、切削液应用和加工参数的独特组合，例如制造零件的生产线。工艺具有可使用统计方法评估的固有统计可变性(statistical variability)。在示范实施例中，方法300还提供用于建立和控制加工工艺窗口。本文所用的工艺窗口是指对定义加工工艺中的工艺步骤的一个或多个参数的限制。例如，与钻孔工艺有关的参数可以是钻孔工艺中使用的钻头转速。工艺窗口可描述钻头速度的可接受范围。工艺窗口可考虑相互依赖地与制造工艺有关的若干参数。例如，在钻孔工艺中，如果在钻孔期间给钻头提供润滑油，也许可以增大钻头速度。工艺窗口说明可影响一个或多个加工工艺的结果的各种参数的可允许范围。
方法300包括识别302可影响制造零件寿命的加工工艺。已知某些加工工艺可破坏零件的材料处理。例如，金属零件的微观结构可能会因加工工艺而变化，进而影响零件的使用性能。对已知用于制作零件的加工工艺的应用工序进行观察。所述观察确定哪些工艺能够对零件的材料属性造成不利影响。对工艺参数进行观察以确定工艺期间可能使用的那些参数的可用范围。该识别302可为感兴趣的零件群体中的每个零件执行，或可为进入感兴趣的群体的个别零件执行。
对不易故障的零件的功能使用的工艺可能不会被观察。历史数据可用于查明具有故障历史的特定零件以及零件在各种应用中的故障模式。例如，在具有不同环境条件的不同应用中使用的相似或相同零件的历史数据可用于关联工艺与特定故障模式。故障模式还可指示由制造工艺而不是其它故障原因引起的故障。
对制造工艺进行调查304以确定每个工艺期间使用的制造工艺参数。在零件的整个供应链中对制造工艺和制造工艺参数进行调查。对大量供应商工艺进行调查以确保供应零件的厂商的工艺参数的变化范围已知并且可被进一步评估。在此之前，不同厂商可供应零件，厂商之间的工艺参数并不一致。本发明的实施例确保每个厂商供应的零件使用已评估其对零件材料属性的影响的工艺来形成并且已确定工艺的参数基本上消除因加工工艺造成的材料属性破坏。加工工艺调查允许理解用于任何特定工艺的当前加工技术的广度，以便可以评估使用的参数范围。
方法300包括识别306可能受加工工艺影响的制造零件，所述加工工艺可能会降低零件关键区域的材料属性。识别306应用于具有对使材料属性保持完好非常重要的零件区域并且该区域受加工工艺影响的零件。每个加工工艺可影响多个零件。例如，许多不同零件受钻孔工艺的影响。某些受钻孔工艺影响的零件也可能受铣削工艺的影响。用于加工零件的各种工艺的累积影响会被评估。用于适当的测试标本数量的验收标准和对后加工处理如喷丸强化的依赖程度也会被建立308。
方法300包括使用多个加工工艺和相关参数(馈送、速度、工具磨损和切割深度)执行310特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计(DOE)。在示范实施例中，DOE包括标本设计、标本几何形状的寿命校正以及材料谱系的寿命校正。
影响LCF或零件寿命的工艺参数会被识别。对于每个加工工艺，识别的参数通常不同。例如，在钻孔工艺中，切削速度参数是重要的，但在拉削工艺中，切削速度可能不重要。在又一示例中，在钻孔工艺中，冷却剂应用重要，但在拉削工艺中，工具几何形状重要。在所有已确定工艺(例如但不限于，钻孔、拉削、铣削、去边角或车削)的所有可能变量中，确定如不控制则可能损坏零件的参数。
在识别可影响零件的参数之后，确定为了保证安全工作这些参数中每个参数的可允许范围。本文所用的安全工作是指其中达到可接受完整低循环疲劳结果的工作。例如，在三个参数识别为重要的情况下，需要确定全部三个参数同时安全的可允许范围。统计分析用于确保工艺在该范围内是安全的。
工艺测量统计用于分析工艺评估数据和评估结果。使用工艺测量统计对每个工艺评定。工艺测量统计是工艺相对于低循环疲劳性能基线的可测量属性并且可表达为工艺测量指标。如果工艺评定结果大于预定指标数，则该工艺被认为是健壮的工艺。如果工艺评定结果略低于预定指标数，则进一步评估该工艺以验证其是否是健壮的工艺，而如果工艺评定结果低于预定指标数，则该工艺被认为不是健壮的工艺。
在示范实施例中，使用试样执行312低循环疲劳试验。对于每个工艺，在测试标本上执行工艺时，某些参数保持不变，而其它参数则会变化。统计分析用于验证标本设计准确表示制造期间受该工艺影响的每个零件。此外，确定寿命校正以说明测试标本和实际零件的几何形状之间的差异。计算测试标本的材料谱系以说明用于制造每个标本和零件的材料样本之间的材料属性的可变性。此外，在各种压力水平和温度下执行测试。选择压力水平和温度以适当应对燃气涡轮发动机的工作条件。可在有和没有零件制造典型后处理的情况下进行测试。
分析314结果测试数据以说明和校正工艺造成的寿命变动程度(life variation)改变和平均寿命偏差(mean life shift)。平均寿命偏差是指示评估结果的平均值或平均与标准之间的相似性的度量。工艺造成的寿命变动程度是测量结果可变性相对于标准参考群体的可变性的度量。这两个度量用于表达加工的零件是好于还是差于标准及好差程度。例如，多个零件的评估结果可指示，在平均上，加工的标本零件仅略差于标准，但对零件的进一步分析可发现，虽然某些标本满足标准，测试结果当中可变性很大，因此其它零件远远达不到标准。在许多情况下，具有任何达不到标准的结果表示工艺达不到标准，即使大部分零件处于标准容差之内。结合使用平均寿命和寿命偏差可提供对工艺性能的准确评估。方法300包括在每组工艺条件下建立316LCF寿命分布。
方法300还包括使用用于确定每组工艺参数的可接受性的工艺能力统计方法根据LCF结果确定318零件工艺窗口。零件工艺窗口包括零件制造期间使用的工艺参数的可允许范围。根据相同工艺中其它参数的参数范围，零件窗口可包括一些参数的条件范围。
在所有影响每个零件的材料条件的可控制参数的可接受工艺窗口被确定时，工艺窗口体现320在应用于特定零件特性的加工工艺的规格中。在示范实施例中，规格使用零件绘图与该零件的每个工艺相关联。规格包括特定要求以确保这些工艺窗口在制造来源受到控制，从而确保零件属性与LCF设计属性一致。规格可包括参数不得超出的限制和如何执行工艺的限制。限制基本上防止工艺对零件造成材料损坏。表面异常使用规格进行控制322。根据零件规格中所述工艺之外的工艺制造的那个零件无法视为与使用零件绘图规格中所指定工艺制造的零件相同或作为其替换。重要发动机零件使用寿命受控零件或增强制造零件绘图注释来识别。将应当指定规格的零件类型和特性记录326在设计原则(design practice)文档中。
本文所用的术语处理器是指中央处理单元、微处理器、微控制器、简化指令集电路(RISC)、专用集成电路(ASIC)、逻辑电路以及能够执行本文所述功能的任何电路或处理器。
本文所用的术语“软件”和“固件”是可互换的，并且包括存储在存储器中由处理器212执行的任何计算机程序，所述存储器包括RAM存储器、ROM存储器、EPROM存储器、EEPROM存储器以及非易失性RAM(NVRAM)存储器。以上存储器类型仅为示范性的，并因此不限于可用于计算机程序存储的存储器类型。
基于以上说明可以理解，本公开的上述实施例可使用计算机编程或工程技术实现，包括计算机软件、固件、硬件或其任何组合或子集，其中技术效果是与设计意图和标准提升方法(lifting methodology)要求的材料属性一致的受控制造工艺生产硬件的使用。任何具有计算机可读代码部件的此类结果程序可被采用或在一个或多个计算机可读媒体中提供，从而根据所讨论的本公开的实施例制作计算机程序产品，即制造物品。计算机可读媒体可以是，例如但不限于，固定(硬盘)驱动器、磁盘、光盘、磁带、半导体存储器如只读存储器(ROM)和/或任何发射/接收媒体，如因特网或其它通信网络或链接。包含计算机代码的制造物品可通过直接从一个媒体执行代码、从一个媒体复制代码到另一媒体，或通过在网络上传送代码来制作和/或使用。
控制加工工艺的方法和系统的上述实施例提供一种经济有效且可靠的方式来使用受控的制造工艺生产与设计意图和提升方法要求的材料属性一致的硬件。更具体地说，本文所述的方法和系统便于确保识别和评估寿命受制造工艺影响的零件以及对该零件使用的所有制造工艺。此外，上述方法和系统便于使用定义零件的规格控制工艺中使用的步骤的参数，以使得并非使用该规格制造的零件不被视为相同或替换零件。因此，本文所述的方法及系统有助于以经济有效且可靠的方式控制加工工艺。
虽然按照各种具体实施例对本公开进行了描述，但应该知道，在权利要求书的精神和范围之内，可经过修改来实施本公开。

Claims (7)

1.一种用于控制加工工艺以确保加工表面的可靠性的系统(100)，所述系统包括：
用于存储信息的数据库(120)；以及
在通信上耦合到所述数据库的计算机系统(122)，所述计算机系统包含处理器，所述计算机系统配置为接收与制造零件工艺和标本测试有关的数据，所述计算机还配置为：
识别可影响零件的使用寿命的、用于制造所述零件的至少一个加工工艺和所述至少一个加工工艺的至少一个参数，以确定参数的可用范围，识别所述至少一个加工工艺是通过使用所述至少一个加工工艺的应用工序中的至少一个进行的；
评估与所述至少一个加工工艺期间使用的制造工艺参数有关的调查数据，所述调查数据包括厂商在制造所述零件的整个供应链中使用的制造工艺和制造工艺参数以及工艺期间使用的制造工艺参数的范围；
接收可能受所述至少一个加工工艺影响的制造零件的识别数据；
评估与特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计(DOE)有关的数据，其中多个制造工艺和相关工艺参数同时被评估，所述DOE包括标本设计、标本几何形状的寿命校正以及材料谱系的寿命校正中的至少一个；
通过在多组工艺参数条件下评估零件和加工工艺中的至少一个确定LCF寿命分布；
识别影响LCF性能的工艺参数；
确定为了安全工作每个已识别工艺参数的可允许范围，其中安全工作是指其中达到可接受的低循环疲劳结果的所述零件的工作；
使用工艺测量统计分析已识别工艺参数和已确定的可允许范围；
使用工艺测量统计对每个工艺评定；
使用用于确定每组工艺参数的可接受性的工艺能力统计方法根据LCF结果确定工艺参数窗口，所述零件工艺窗口包括加工工艺期间要使用的工艺参数的可允许范围；以及
输出包含在与零件和工艺中的至少一个相关联的规格中的工艺窗口。
2.如权利要求1所述的系统(100)，其中所述计算机还配置为：
说明和校正工艺造成的寿命变动程度改变和平均寿命偏差，其中平均寿命偏差包含指示评估结果的平均值或平均相对于标准的相似性的度量，并且其中工艺造成的寿命变动程度是指示结果可变性相对于标准参考群体的可变性的度量；以及
确定适当测试标本数量的验收标准和对后加工处理的依赖程度；
3.如权利要求1所述的系统(100)，其中所述计算机还配置为统计地验证已确定的工艺参数，从而确定当存在一个以上的工艺参数影响零件寿命时每个工艺参数的相对贡献。
4.如权利要求1所述的系统(100)，其中所述计算机还配置为接收标本的测试数据，所述测试数据包括来自在选择用于模拟燃气涡轮发动机的工作条件的多种压力水平和温度下的测试的材料属性数据。
5.如权利要求1所述的系统(100)，其中所述计算机还配置为验证标本设计准确表示制造期间受该工艺影响的每个零件、校正寿命确定以说明标本和零件的几何形状之间的差异以及相对于零件评估标本的材料谱系中的至少一个。
6.一种制造工艺控制系统(100)，包括：
用于存储信息的数据库(120)；以及
在通信上耦合到所述数据库的计算机系统(122)，所述计算机系统配置为：
接收与多个制造零件有关的零件数据，所述零件数据包括零件的材料属性、零件寿命及零件的使用环境；
接收与对多个制造零件的每一个执行的一个或多个加工工艺有关的制造工艺数据，所述工艺数据包括有关可能影响零件寿命的工艺的参数的信息；
使用特性标本低循环疲劳(LCF)试验设计(DOE)分析信息，其中来自所述一个或多个制造工艺和相关工艺参数的数据同时被评估，所述DOE包括标本设计、标本几何形状的寿命校正以及材料谱系的寿命校正中的至少一个；
通过在多组工艺参数条件和低循环疲劳测试条件中的至少一个下评估零件和加工工艺中的至少一个，确定LCF寿命分布；
使用所分析的信息识别影响标本的LCF寿命的工艺参数；
确定为了安全工作已识别加工工艺参数的可允许范围，其中安全工作是指其中达到可接受低循环疲劳结果的零件的工作；
使用工艺测量统计分析已识别工艺参数和已确定的可允许范围；
使用工艺测量统计对每个工艺评定；
使用用于确定每组工艺参数的可接受性的工艺能力统计方法根据LCF结果确定零件工艺窗口，所述零件工艺窗口包括加工工艺期间要使用的工艺参数的可允许范围；以及
输出包含在与零件和工艺中的至少一个相关联的规格中的工艺窗口。
7.如权利要求6所述的系统(100)，其中所述计算机还配置为统计地评估已识别的工艺参数，从而确定当存在一个以上的工艺参数影响每个零件的寿命时每个工艺参数对于对LCF的影响的相对贡献。
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