CN101569927B - 一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 - Google Patents
一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101569927B CN101569927B CN2009101170418A CN200910117041A CN101569927B CN 101569927 B CN101569927 B CN 101569927B CN 2009101170418 A CN2009101170418 A CN 2009101170418A CN 200910117041 A CN200910117041 A CN 200910117041A CN 101569927 B CN101569927 B CN 101569927B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- core
- pressure tank
- riser
- casting
- sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 16
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N copper;hydrate Chemical compound O.[Cu] PTVDYARBVCBHSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种船舶螺旋桨铸造浇注系统，其包括密闭压力罐(11)、密闭压力罐(11)内部容纳高温钢水(8)的钢水包(10)、伸入到钢水包(10)中的升液管(7)、通入到密闭压力罐(11)的注气机构、密闭压力罐(11)顶端的砂型(2)和坭芯(3)，所述的砂型(2)和坭芯(3)形成型腔(14)和冒口(1)，所述的升液管(7)的顶端与型腔(14)相通。本发明一种船舶螺旋桨铸造浇注系统采用这样的结构，液体金属充型平稳，铸件成形性好，铸件组织致密，机械性能高，可保证船舶螺旋桨铸件质量；减少了金属液消耗量，提高了金属液的收得率；适用于各种材料和批次的铸型。
Description
技术领域
本发明涉及一种船舶螺旋桨铸造浇注系统。
背景技术
船舶螺旋桨是船舶产品的重要部件之一，特别是军品螺旋桨不仅要有良好的耐蚀性能，机械性能，同时不允许有氧化夹渣、气孔等铸造缺陷。船舶螺旋桨可以看成是一个一面旋转一面前进的机翼，靠桨叶在海水中旋转将发动机转动功率转化为推进力的部件，它由多个桨叶和中央的桨毂组成，桨叶好像一扭转的细长机翼安装在桨毂上，发动机轴与桨毂相连接并带动它旋转。目前船舶螺旋桨采用重力铸造，浇注系统需要设置直浇口，横浇口和集渣包，铸件容易产生氧化夹渣、缩松等缺陷，船舶螺旋桨铸件质量难以保证，金属液消耗量较大，金属液的收得率较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种船舶螺旋桨铸造浇注系统，该种船舶螺旋桨铸造浇注系统减少了金属液消耗量，提高了金属液的收得率，可保证船舶螺旋桨铸件质量。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种船舶螺旋桨铸造浇注系统，其包括密闭压力罐、密闭压力罐内部容纳高温钢水的钢水包、伸入到钢水包中的升液管、通入到密闭压力罐的注气机构、密闭压力罐顶端的砂型和坭芯，所述的砂型和坭芯形成型腔和冒口，所述的升液管的顶端与型腔相通。
所述的坭芯的下方与密闭压力罐顶部之间具有垒叠的石墨激冷套、坭芯砂套和瓦瓣坭芯盒，坭芯砂套位于石墨激冷套的上方，石墨激冷套和坭芯砂套具有升液管穿过的通孔，砂型、坭芯砂套和瓦瓣坭芯盒之间形成与型腔相通的瓦瓣浇口，升液管的顶端与瓦瓣浇口连通。
所述的注气机构包括连通于密闭压力罐中部同一高度的压缩空气进气管和压缩空气出气管。
本发明一种船舶螺旋桨铸造浇注系统采用这样的结构，液体金属充型平稳，铸件成形性好，铸件组织致密，机械性能高，可保证船舶螺旋桨铸件质量；减少了金属液消耗量，提高了金属液的收得率；适用于各种材料和批次的铸型。
附图说明
下面结合附图对本发明一种船舶螺旋桨铸造浇注系统作进一步详细的说明；
图1为本发明一种船舶螺旋桨铸造浇注系统结构示意图；
在图1中，1、冒口；2、砂型；3、坭芯；4、瓦瓣坭芯盒；5、坭芯砂套；6、石墨激冷套；7、升液管；8、高温钢水；9、压缩空气进气管；10、钢水包；11、密闭压力罐；12、压缩空气出气管；13、瓦瓣浇口；14、型腔。
具体实施方式
如图1所示，船舶螺旋桨铸造浇注系统包括密闭压力罐11、钢水包10、升液管7、注气机构、石墨激冷套6、坭芯砂套5、瓦瓣坭芯盒4、坭芯3和砂型2，注气机构包括连通于密闭压力罐11中部同一高度的压缩空气进气管9和压缩空气出气管12，钢水包10置于密闭压力罐11内，升液管7伸入到可容纳高温钢水8的钢水包10中，砂型2和位于砂型2中心的坭芯3之间形成型腔14和型腔14上部的冒口1，密闭压力罐11顶部与坭芯3之间具有垒叠的石墨激冷套6、坭芯砂套5和瓦瓣坭芯盒3，坭芯砂套5位于石墨激冷套6的上方，石墨激冷套6和坭芯砂套5具有升液管7穿过的通孔，砂型2、坭芯砂套5和瓦瓣坭芯盒3之间形成与型腔14相通的瓦瓣浇口13，升液管7的顶端与瓦瓣浇口13连通。
注气机构向密闭压力罐11通入干燥的压缩空气，使密闭压力罐11内压强增大，钢水包10内的高温钢水8在压力作用经瓦瓣浇口13平稳地自下而上注入型腔14。本发明船舶螺旋桨铸造浇注系统优点如下：
1、液体金属充型平稳，低压铸造是在外界气体压力作用下，金属液由下而上的底注，我们采用瓦瓣式浇口，可以有效地控制充型速度，使金属液很平稳地注入型腔，避免了重力浇注时由于冲击和翻腾而产生的二次氧化夹渣，从而获得质量优良的铸件。瓦瓣浇口可以均匀地将铜水分散引进螺旋桨的每一片叶片，冷却套的作用可以控制浇注速度，以便及时将铸型与压力罐分离。
2、铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于螺旋桨薄壁铸件的成形更为有利。
3、铸件组织致密，机械性能高，铸件的结晶凝固过程是在给定的压力下进行的，金属液在一定的气体压力下，通过升液管和浇注系统的传递，使铸件凝固收缩时得到很好的补缩，所得到的铸件组织致密，机械性能比自重力浇注时要高得多。
4.提高了金属液的工艺收得率，浇注系统不需要很大的冒口，使金属液的收得率大大提高，简化了浇注系统，节约了材料，不需要设置直浇口，横浇口和集渣包，金属液直接进入升液管，通过瓦瓣浇口进入螺旋桨桨毂，平稳的进入桨叶各部分，减少了造型的工作量，而且也减少了金属液消耗量，使金属液的收得率大大提高。
5.适用于各种材料的铸型，不受生产批量的限制，这种结构设计的浇注系统不仅适用于金属型，而且也可以使用石墨型和各种砂型，而且它的应用不受生产批量的限制，无论是成批生产，还是单件生产都可以采用。
Claims (1)
1.一种船舶螺旋桨铸造浇注系统，其特征在于：其包括密闭压力罐(11)、密闭压力罐(11)内部容纳高温钢水(8)的钢水包(10)、伸入到钢水包(10)中的升液管(7)、通入到密闭压力罐(11)的注气机构、密闭压力罐(11)顶端的砂型(2)和坭芯(3)，所述的砂型(2)和坭芯(3)形成型腔(14)和冒口(1)，所述的升液管(7)的顶端与型腔(14)相通，所述的坭芯(3)的下方与密闭压力罐(11)顶部之间具有垒叠的石墨激冷套(6)、坭芯砂套(5)和瓦瓣坭芯盒(4)，坭芯砂套(5)位于石墨激冷套(6)的上方，石墨激冷套(6)和坭芯砂套(5)具有升液管(7)穿过的通孔，砂型(2)、坭芯砂套(5)和瓦瓣坭芯盒(4)之间形成与型腔(14)相通的瓦瓣浇口(13)，升液管(7)的顶端与瓦瓣浇口(13)连通，所述的注气机构包括连通于密闭压力罐(11)中部同一高度的压缩空气进气管(9)和压缩空气出气管(12)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101170418A CN101569927B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101170418A CN101569927B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101569927A CN101569927A (zh) | 2009-11-04 |
| CN101569927B true CN101569927B (zh) | 2011-12-28 |
Family
ID=41229483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101170418A Active CN101569927B (zh) | 2009-06-11 | 2009-06-11 | 一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101569927B (zh) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102211166A (zh) * | 2010-04-02 | 2011-10-12 | 中煤张家口煤矿机械有限责任公司 | 铸铝件砂模低压铸造成型工艺 |
| CN104249142B (zh) * | 2014-09-28 | 2016-06-01 | 中国科学院金属研究所 | 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法 |
| CN104874743B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-09-12 | 大连华锐重工铸业有限公司 | 铸造螺旋桨用铁芯装置 |
| CN105436471A (zh) * | 2015-12-12 | 2016-03-30 | 佛山市南海中南铝车轮制造有限公司 | 一种铝车轮的铸造方法及其设备 |
| CN105598385B (zh) * | 2015-12-15 | 2018-08-24 | 芜湖福记恒机械有限公司 | 一种螺旋桨铸造成型方法 |
| CN105618685B (zh) * | 2015-12-30 | 2017-12-29 | 大连船用推进器有限公司 | 一种大型定距螺旋桨铸造冒口结构及其制造方法 |
| CN107020367A (zh) * | 2017-04-26 | 2017-08-08 | 哈尔滨工业大学 | 一种大型船舶用铜合金螺旋桨差压铸造成形方法 |
| CN107584086A (zh) * | 2017-08-30 | 2018-01-16 | 信阳同合车轮有限公司 | 铁路铸钢车轮消失模石墨激冷反重力铸造工艺 |
| CN110293215A (zh) * | 2018-03-21 | 2019-10-01 | 溧阳市联华机械制造有限公司 | 真空吸铸铸型内浇口凝固时间的控制结构 |
| CN108838373B (zh) * | 2018-07-31 | 2020-06-09 | 哈尔滨工业大学 | 一种大型船舶用铜合金螺旋桨双工位反重力铸造机 |
| CN116037856A (zh) * | 2022-12-01 | 2023-05-02 | 镇江同舟螺旋桨有限公司 | 一种大型螺旋桨浇筑冒口多次补浇的生产工艺 |
| CN116727615A (zh) * | 2023-05-23 | 2023-09-12 | 浙江元鼎船舶设备有限公司 | 一种cpp可调桨制造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726414A (en) * | 1985-06-18 | 1988-02-23 | Etude Et Developpement En Metallurgie (S.A.R.L.) | Low-pressure isostatic casting process and machine |
| US5597032A (en) * | 1993-05-10 | 1997-01-28 | Merrien; Pierre | Controlled method for injection casing using a mold under vacuum, especially intended for aluminium or magnesium alloys and device for carrying out said method |
| JPH11156529A (ja) | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Asahi Tec Corp | 差圧鋳造法及びその溶湯保持方法並びに差圧鋳造装置 |
| CN2471451Y (zh) * | 2001-03-20 | 2002-01-16 | 河北工业大学 | 真空和保护气体循环加压铸造装置 |
| CN2579565Y (zh) * | 2002-11-13 | 2003-10-15 | 沈阳工业学院 | 一种低压铸造装置 |
| CN2621859Y (zh) * | 2003-05-27 | 2004-06-30 | 西北工业大学 | 分体式大型铝合金铸件低压铸造设备 |
-
2009
- 2009-06-11 CN CN2009101170418A patent/CN101569927B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4726414A (en) * | 1985-06-18 | 1988-02-23 | Etude Et Developpement En Metallurgie (S.A.R.L.) | Low-pressure isostatic casting process and machine |
| US5597032A (en) * | 1993-05-10 | 1997-01-28 | Merrien; Pierre | Controlled method for injection casing using a mold under vacuum, especially intended for aluminium or magnesium alloys and device for carrying out said method |
| JPH11156529A (ja) | 1997-12-01 | 1999-06-15 | Asahi Tec Corp | 差圧鋳造法及びその溶湯保持方法並びに差圧鋳造装置 |
| CN2471451Y (zh) * | 2001-03-20 | 2002-01-16 | 河北工业大学 | 真空和保护气体循环加压铸造装置 |
| CN2579565Y (zh) * | 2002-11-13 | 2003-10-15 | 沈阳工业学院 | 一种低压铸造装置 |
| CN2621859Y (zh) * | 2003-05-27 | 2004-06-30 | 西北工业大学 | 分体式大型铝合金铸件低压铸造设备 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 夏翔等.低压铸造紫铜结晶器的研究与探索.《煤矿机械》.2008,(第12期), * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101569927A (zh) | 2009-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101569927B (zh) | 一种船舶螺旋桨铸造浇注系统 | |
| CN102463326B (zh) | 船用柴油机排气阀阀壳铸件的铸造模及所述阀壳的铸造工艺 | |
| CN100491019C (zh) | 一种大型主轴承座的铸造方法 | |
| CN105251946A (zh) | 一种锚爪的铸造装置及铸造方法 | |
| CN104308081A (zh) | 一种用于铝合金铸件v法造型反重力浇注的方法 | |
| CN103480804B (zh) | 一种无冷铁船用柴油机汽缸盖的铸造方法 | |
| CN106077494B (zh) | 一种铸造vhp主轴承盖的浇注方法 | |
| CN207325885U (zh) | 一种大型铸钢管铸件的新型浇道结构 | |
| CN115673274A (zh) | 一种航空薄壁耐热铝合金机匣铸造系统及方法 | |
| CN201470860U (zh) | 船舶螺旋桨铸造浇注系统 | |
| CN102211154B (zh) | 提高连铸坯内部质量的方法及实施该方法的浸入式水口 | |
| CN112139472A (zh) | 快速制备半固态金属浆料的装置及方法 | |
| CN114558980B (zh) | 一种半固态压铸制备水溶盐芯的方法及水溶盐芯的使用方法 | |
| CN107511468A (zh) | 大型船舶用铜合金螺旋桨反重力成形气冷喉截止升液方法 | |
| CN110666106A (zh) | 油缸的浇注系统及方法 | |
| CN110238360A (zh) | 一种叶轮、导叶的高温合金压力浇铸模具及浇铸工艺 | |
| CN202951845U (zh) | 轮毂补缩浇铸系统 | |
| CN110722106B (zh) | 一种油缸铸件的浇注系统 | |
| CN207013682U (zh) | 一种熔模精密铸造冷铁 | |
| CN209110156U (zh) | 真空与压力结合的壳型铸造装置 | |
| CN104014742A (zh) | 大型桨毂体浇注工艺及铸型 | |
| CN206083800U (zh) | 一种异型螺母的离心铸造模具 | |
| CN214442846U (zh) | 一种用于铝合金气缸的铸造装置 | |
| CN204934515U (zh) | 大型船用螺旋桨铸造内孔用砂芯 | |
| CN206492901U (zh) | 一种新型熔模铸造模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHU FUJIHENG MACHINERY CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WUHU XINLIAN SHIPBUILDING CO., LTD. Effective date: 20140414 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20140414 Address after: 241001 Linjiang Industrial Zone, three hills area, Anhui, Wuhu Patentee after: Wuhu Fujiheng Machinery Co., Ltd. Address before: 241001 No. 53 Changjiang South Road, Jinghu District, Anhui, Wuhu Patentee before: Wuhu Xinlian Shipbuilding Co., Ltd. |