CN101549534A - 一种新型高耐磨平行磨头 - Google Patents

Abstract

属于橡胶和塑料粉碎机中的一种新型高耐磨平行磨头，它解决了现有技术中粉碎机的核心部件——平行磨头不耐磨，发热量大，产量低，特别是生产出的细胶粉含量低的缺点。其主要特点是：定磨头和动磨头的剪切和研磨部分全部为硬质合金或其母体材料为合金工具钢或高速工具钢，定磨头没有进料槽，进料完全由动磨头来完成，定磨头的刀刃和刀刃之间的距离小于9毫米。

Description

一种新型高耐磨平行磨头

本发明属于橡胶和塑料粉碎机中的一种新型高耐磨平行磨头。

目前正在使用的橡塑粉碎机其主要缺点是：产量低、发热量大、磨头要经常拆下来刃磨致使生产成本大幅度提高，而产量低、发热量大主要是由于粉碎机的核心部件——磨头的性能差所造成的，而磨头性能的好坏主要是由磨头的结构和材料所决定的。现有技术中磨头的材料，其母体材料为铸铁、球铁或普通钢材，只是切削部分为硬质合金。由于硬质合金的耐磨性很好，而母体材料的耐磨性很差，母体材料部分会被很快的磨损掉，从而使母体材料和剪切研磨部分的硬质合金产生很大的尺寸高差(在很短时间内就明显大于其原始尺寸L)，很快失去原有性能，致使细胶粉产量减少，而不符合要求的粗颗粒增多；并且磨头的工作部分——剪切和研磨部分的结构中相邻刀刃之间的距离太大，剪切部分过少，形状基本一致，也是造成产量低，发热量大及生产出细颗粒少的重要原因。

发明内容：

为克服现有技术中动磨头和定磨头的母体材料和和剪切研磨部分材料磨损不一致，发热量大，产量低，细胶粉产量少及生产成本高的不足，本发明提供了一种定磨头和动磨头的母体材料和剪切研磨部分材料的耐磨性基本一致、定磨头的剪切研磨部分的结构和动磨头研磨部分的结构不一样、以剪切为主研磨为辅、发热量小、产量高的一种新型高耐磨平行磨头(注：磨头与被粉碎物料接触的部位即为剪切研磨部分)。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：为使工作部分，即剪切研磨部分的耐磨性提高，经久耐用，第一种结构形式其动磨头和定磨头的剪切研磨部分全部为硬质合金，第一种情况为：整体的硬质合金，第二种情况为：很多个外宽内窄硬质合金条以指向圆心或圆心周围部位的排列方式拼接而成；第二种结构形式为母体材料选用工具钢，剪切部分选用硬质合金镶入母体材料中焊接而成，最佳的母体材料选用耐磨性很高的合金工具钢或高速工具钢；并且，为了提高剪切的效果，降低研磨的效果，减少发热量，提高产量，定磨头与动磨头的剪切研磨表面的结构将不再一样，动磨头有进料槽，而定磨头没有进料槽；且定磨头的表面由一个个剪切刀刃所组成，其相邻两个刀刃之间的距离B小于9毫米。

本发明的有益效果是：由于定磨头和动磨头的剪切研磨部分的材料的耐磨性一致或基本一致，母体部分和剪切研磨部分不会在短期内出现凹凸高差(原始的尺寸高差L＝0.1～0.3mm，保持此高差有利于产量和细度)，其结构能长时期的保持其原有状态，从而使其性能保持长时期的稳定，因而产量更高；并且由于定磨头没有进料槽，其表面完全由密布的剪切刀刃组成，刀刃和刀刃之间的距离小，大大增加了剪切效果，降低了研磨效果，从而使发热量减少，产量提高。原有技术中的磨头每工作20～50个小时(取决于原料中碳酸钙含量的多少而定，其含量越多则磨头的磨损量越大)就需要刃磨一次，而本发明中的磨头每工作500～1000个小时才需刃磨一次，从而大大降低了生产成本；特别是加工粉碎韧性较大较为柔软的橡胶材料时，其优势效果更加明显。

下面结合附图对本发明予以进一部说明：

图1：为本发明动、定磨头在一起的第一种结构形式的剖视图。

图2：为本发明第一种结构形式的A向视图，即动磨头的右视图(有19个进料槽)。

图3：为本发明第一种结构形式的B向视图，即定磨头的左视图(无进料槽)。

图4：为图1的K向视图(剪切研磨部分为整体硬质合金时的视图)

图5：为图1的K向视图(剪切研磨部分为很多个硬质合金条拼接而成的视图)

图6：为本发明动、定磨头在一起的第二种结构形式的剖视图。

图7：为本发明第二种结构形式的C向视图(有19个进料槽)，即动磨头的右视图。

图8：为本发明第二种结构形式的D向视图(无进料槽)，即定磨头的左视图。

图9：为图6的N向视图。

图10：为现有技术中动磨头的工作面视图(有10个进料槽)。

图11：为现有技术中定磨头的工作面视图(同样有10个进料槽)。

附图中：1为第一种结构形式动磨头的母体部分，2为第一种结构形式动磨的剪切研磨部分，3为第一种结构形式定磨头的剪切研磨部分，4为第一种结构形式定磨头的母体部分。1`为第二种结构形式动磨头的母体部分，2`为第二种结构形式动磨的剪切部分，3`为第二种结构形式定磨头的剪切部分，4`为第二种结构形式定磨头的母体部分。

具体实施方式：

第1种结构形式的具体实施方案：定磨头和动磨头的母体材料的加工工艺为，铸造或锻造——退火——车加工；剪切和研磨部分的材料为硬质合金，向专业硬质合金厂订购——母体部分和硬质合金部分焊合(焊合可用感应加热焊合或用手动气焊焊合)——保温——精车——钳——精磨。

第2种结构形式的具体实施方案：定磨头和动磨头的母体材料的加工工艺为，锻造——退火——粗车——铣槽——剪切和研磨部分的硬质合金，向专业硬质合金厂订购——将硬质合金镶入母体材料的槽中——焊合(焊合可用感应加热焊合或用手动气焊焊合)——保温——精车——钳——磨(注：第2种结构形式的母体材料应为合金工具钢或高速工具钢)。

Claims (4)

1、一种属于橡胶和塑料粉碎机中的一种新型高耐磨平行磨头，其特征是：

A：定磨头和旋转的动磨头的剪切研磨部分全部为硬质合金，并且为整体的硬质合金。

B：定磨头和旋转的动磨头的剪切研磨部分全部为硬质合金，并且为两个以上的外宽内窄的硬质合金以从外径指向圆心或圆心周围部位的排列方式拼接而成。

C：定磨头和旋转的动磨头的母体材料选用工具钢，剪切部分选用硬质合金镶入母体材料中焊接而成。

2、按照权利要求1-C所述的一种新型高耐磨平行磨头，其特征在于：定磨头和动磨头的母体材料为合金工具钢或高速工具钢。

3、按照权利要求1所述的一种新型高耐磨平行磨头，其特征在于：定磨头不开进料槽，主要由一个个剪切刀刃所组成，进料完全由动磨头的进料槽完成。

4、按照权利要求1所述的一种新型高耐磨平行磨头，其特征在于：定磨头相邻的两刀刃之间的距离B小于9毫米。

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