CN101533744A - 一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构 - Google Patents
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Abstract
一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,包括动触头支座、动触头、挡板和弹簧,该动触头尾端设有一朝下与该挡板抵接的定位凸部,该定位凸部的周缘形成互相平滑连接过渡的动触头闭合定位部和动触头斥开定位部,该动触头斥开定位部为一斜面,该动触头闭合定位部为一圆弧面;该挡板由动触头闭合定位面和动触头斥开定位面连接而成,二者之间形成一夹角,所述弹簧装配于该动触头闭合定位面下方。本发明具有可在较小电动斥力下斥开、动触头的动作变化较为平稳、斥开状态稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及开关电器的结构,具体地说是指一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构。
背景技术
一般开关电器动触头的运动由机构的动作来决定,但对塑壳限流断路器来说,为了能提前出现电弧电压,在电动斥力作用下,动触头先于机构动作而斥开,随后机构再动作,并且带动动触头继续向斥开的方向动作。触头斥开后,由于动、静触头间距离不断加大,在开断电流不太大的情况下,触头间的斥力可能不足以克服触头弹簧反力的增加,若机构动作不及时,有可能动触头会产生返回下落现象,严重的情况会发生触头重新闭合而造成熔焊。
防止动触头斥开后跌落主要有四种措施:减小机构的起动时间和动作时间;合理选择触头压力;采用动触头扣锁机构;选用耐熔焊的触头材料。其中动触头扣锁机构是最直接也是最容易实现的措施,其主要原理是:当动触头因电动斥力斥开后,利用扣锁机构把动触头卡住,使它不能返回,随后在操作机构带动动触头到终端位置时,与设在动触头行程终端的复位止挡相碰而复位。
最常见的动触头扣锁机构包括拉簧机构和挡板机构两种。对于拉簧机构,在正常情况下,拉簧产生触头压力,当故障电流通过断路器时,触头开始斥开,并使拉簧拉伸,动触头绕支点旋转,当拉簧超过其死点时,拉簧作用力转变为使触头分断的力,从而使触头迅速打开,防止动触头回落。由于防止动触头回落的力是拉簧的拉力,为防止动触头动作过大,不可避免地必须增加限位机构。
对于挡板机构,正常情况下,动触头尾端突出部分通过挡板压紧弹簧而产生触头压力,当动触头因电动斥力斥开后,动触头尾端斜面部分接触挡板,依靠弹簧力使动触头尾端斜面部分紧贴挡板而保持在打开位置而不会回落。此种结构无需额外的限位机构而可使动触头保持在一稳定的斥开位置,不会发生动作过大的情形。动触头斥开的过程,实际上是动触头尾端凸出部分与挡板配合变为动触头尾端斜面部与挡板配合的过程,上述动触头尾端的凸出部分和斜面部分均分别为一平面,二者之间形成一棱角,并且所述挡板也是一个平面,这样的结构具有以下问题:一,在断路器闭合的情况下,通过弹簧的弹力使动触头尾端的凸出部分和挡板之间接触,二者之间为平面配合,需要在具有较大的电动斥力的情况下才能将其斥开;二,斥开的过程中,由于动触头尾端的凸出部分和斜面部分之间成一棱角,使得动触头的动作变化较为突然而不平稳,易产生故障;三,由于挡板是平面的,当动触头斥开时,挡板会摆动一个较大的角度以便与动触头尾端人斜面部分配合,这很容易导致弹簧偏摆,甚至导致弹簧脱落,影响其稳定性。
发明内容
本发明提供一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,其主要目的在于克服现有类似机构需要具有较大的电动斥力才能将斥开动触头、斥开过程动触头动作不稳、斥开后不能稳定地保持斥开状态等缺点。
本发明采用如下技术方案:一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,包括动触头支座、动触头、挡板和弹簧,动触头的近尾端部位枢接于动触头支座上,挡板可受限摆动地装配于动触头支架上,并且该挡板位于动触头尾端下方;该动触头尾端设有一朝下与该挡板抵接的定位凸部,该定位凸部的周缘形成互相平滑连接过渡的动触头闭合定位部和动触头斥开定位部,该动触头斥开定位部为一斜面,该动触头闭合定位部为一圆弧面,以动触头尾端为左侧,动触头触点端为右侧,则该动触头斥开定位部位于左侧,该动触头闭合定位部位于右侧;该挡板由动触头闭合定位面和动触头斥开定位面连接而成,二者之间形成一夹角,动触头闭合定位面位于左侧,该动触头斥开定位面位于右侧,所述弹簧装配于该动触头闭合定位面下方。
前述一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,其动触头支座设有一挡板安装槽,该挡板安装槽的两侧壁分别设有一L形缺口,该L形缺口包括横向部分和纵向部分,所述挡板的动触头闭合定位面设有与该两个L形缺口分别配合的两个凸耳,每一个凸耳由对应L形缺口的横向部分进入,然后向上直到顶触于纵向部分的顶端,所述弹簧设置于该挡板安装槽底面和该动触头闭合定位面底部之间。
进一步地,所述动触头支座上设有一动触头限位槽,该动触头限位槽与所述挡板安装槽相通,所述动触头的近尾端部位枢接于该动触头限位槽与该挡板安装槽的连接部位。
由上述对本发明结构的描述可知,和现有技术相比,本发明具有如下优点:一,在断路器闭合的情况下,动触头定位凸部上的动触头闭合定位部和挡板上的动触头闭合定位面之间为平面与圆弧面的接触,仅需较小的电动斥力就可将动触头斥开;二,斥开的过程中,由于动触头凸位凸部的动触头闭合定位部和动触头斥开定位部之间平滑过渡,使得动触头的动作变化较为平稳,提高了动触头动作的稳定性;三,由于挡板的动触头闭合定位面和动触头斥开定位面之间形成一夹角,当动触头斥开后,挡板摆动的角度不大,对弹簧施加的横向的力变化不大,因而使其结构更稳定。
附图说明
图1为本发明动触头处于闭合状态下的结构示意图;
图2为本发明动触头处于开启状态下的结构示意图;
图3为本发明挡板的立体结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,参照图1和图2,包括动触头支座1、动触头2、挡板3和弹簧4,动触头2左侧的近尾端部位通过枢轴23枢接于动触头支座1上,挡板3可受限摆动地装配于动触头支架1上,并且该挡板3位于动触头2左侧尾端下方。
该动触头2左侧尾端设有一朝下与该挡板3抵接的定位凸部22,该定位凸部22的周缘形成互相平滑连接过渡的动触头闭合定位部222和动触头斥开定位部221,该动触头斥开定位部221为一斜面,该动触头闭合定位部222为一圆弧面,该动触头斥开定位部221位于左侧,该动触头闭合定位部222位于右侧。该动触头2右端下部设有与静触头接触的触点21。同时参照图3,该挡板3由动触头闭合定位面31和动触头斥开定位面32连接而成,二者之间形成一夹角,动触头闭合定位面31位于左侧,该动触头斥开定位面32位于右侧,所述弹簧4装配于该动触头闭合定位面31下方。
参照图1和图2,为了看清其内部结构,图中对动触头支座1进行了剖视,图中看到的仅是其一半结构,另一半以纸面为中心面与其对称。动触头支座1设有一挡板安装槽101,该挡板安装槽101的两侧壁分别设有一L形缺口103,该L形缺口103包括横向部分和纵向部分,同时参照图3,所述挡板3的动触头闭合定位面31设有与该两个L形缺口103分别配合的两个凸耳311,每一个凸耳311由对应L形缺口103的横向部分进入,然后向上直到顶触于纵向部分的顶端,所述弹簧4设置于该挡板安装槽101底面和该动触头闭合定位面31底部之间,挡板安装槽101底面设有装配该弹簧4的环形凹槽104。
参照图1和图2,动触头支座1上设有一动触头限位槽102,用于对动触头2的动作进行限位,该动触头限位槽102与所述挡板安装槽101相通,所述动触头2的近尾端部位枢接于该动触头限位槽102与该挡板安装槽101的连接部位。
参照图1,显示了动触头2闭合状态下的情况,动触头2定位凸部22右侧的动触头闭合定位部222与挡板3左侧的动触头闭合定位面31接触配合,在弹簧4作用下,挡板3向上推动定位凸部22的圆弧面形的动触头闭合定位部222,根据杠杆原理,动触头2定位于闭合状态。当动触头2右侧的触点受到电动斥力时,动触头2右端向上摆动,参照图2,定位凸部22与挡板3的接触部位由动触头闭合定位部222与动触头闭合定位面31接触配合平滑过渡到由动触头斥开定位部221与动触头斥开定位面32接触配合,在弹簧4作用下,挡板3向上推动定位凸部22的动触头斥开定位部221,使动触头2定位于斥开状态。
上述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (3)
1、一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,包括动触头支座、动触头、挡板和弹簧,其特征在于:
动触头的近尾端部位枢接于动触头支座上,挡板可受限摆动地装配于动触头支架上,并且该挡板位于动触头尾端下方;
该动触头尾端设有一朝下与该挡板抵接的定位凸部,该定位凸部的周缘形成互相平滑连接过渡的动触头闭合定位部和动触头斥开定位部,该动触头斥开定位部为一斜面,该动触头闭合定位部为一圆弧面,以动触头尾端为左侧,动触头触点端为右侧,则该动触头斥开定位部位于左侧,该动触头闭合定位部位于右侧;
该挡板由动触头闭合定位面和动触头斥开定位面连接而成,二者之间形成一夹角,动触头闭合定位面位于左侧,该动触头斥开定位面位于右侧,所述弹簧装配于该动触头闭合定位面下方。
2、如权利要求1所述的一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,其特征在于:所述动触头支座设有一挡板安装槽,该挡板安装槽的两侧壁分别设有一L形缺口,该L形缺口包括横向部分和纵向部分,所述挡板的动触头闭合定位面设有与该两个L形缺口分别配合的两个凸耳,每一个凸耳由对应L形缺口的横向部分进入,然后向上直到顶触于纵向部分的顶端,所述弹簧设置于该挡板安装槽底面和该动触头闭合定位面底部之间。
3、如权利要求2所述的一种塑壳限流断路器动触头斥开后防跌落机构,其特征在于:所述动触头支座上设有一动触头限位槽,该动触头限位槽与所述挡板安装槽相通,所述动触头的近尾端部位枢接于该动触头限位槽与该挡板安装槽的连接部位。
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