CN101532099B - 超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法 - Google Patents

超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法 Download PDF

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Abstract

一种超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法,属金属材料制备领域,将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640℃~650℃范围内进行保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,600W~650W超声功率下,超声5~10分钟;将预处理好的纳米SiC粉体按质量百分比为0.1-2.0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,相同超声功率下继续超声处理15~20分钟,浇铸取样,本发明纳米SiC颗粒在基体中的分散均匀,抗拉强度提高了13.5%~25%,维氏硬度提高了16.8%~42.4%,保持了基体较高的延展性,制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。

Description

超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法
技术领域
[0001] 本发明属金属材料制备领域,特别涉及一种用超声波制备镁基纳米复合材料的方法。
背景技术
[0002] 镁基复合材料具有高的比强度、比刚度、阻尼性能、耐磨性及耐高温性能,因而在 对轻质高强材料需求迫切的航空航天、汽车等高技术领域中具有良好的应用前景。与连续 纤维增强相相比,非连续增强金属基复合材料,特别是颗粒增强金属基复合材料具有成本 低,制备工艺简单等特点,已经备受人们的关注。一般来说,微米级的增强颗粒主要用来提 高镁合金的强度和硬度等。然而,当增强颗粒的含量太高时,镁基复合材料的塑韧性降低。 研究人员发现很少体积分数的纳米级增强相就可使金属基复合材料获得很好的增强效果, 同时也能保持较好的延展性。
[0003] 传统的金属基纳米复合材料的制备方法主要有粉末冶金法和搅拌铸造法。粉末冶 金法存在工艺复杂、成本较高、难以制造大尺寸形状复杂件的问题,而搅拌铸造法也存在增 强相难以分布均勻的问题。鉴于超声技术在金属液处理方面的成功应用,人们尝试了采用 高能超声制备金属基复合材料,高能超声振动时产生的声空化和声流效应能够在极短的时 间内同时改善增强相在基体中的润湿与分散,且对溶体合金无污染,是一种较为理想的制 备金属基复合材料的方法。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种用超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法。
[0005] 本发明是通过以下技术方案实现的。
[0006] 首先将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合 溶液进行烘干、碾磨处理dfAZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640°C〜650°C范围 内进行保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,600W〜650W超声功率下,超声5〜10分钟; 将预处理好的纳米SiC粉体按质量百分比为0. 1-2. 0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁 合金熔体中,相同超声功率下继续超声处理15〜20分钟,浇铸取样。
[0007] 本发明所述的镁合金成份含量为Al 5.8%〜7.2%,Mn 0. 29%, Zn 0.40%〜 1.5%,Si 0. 10%, Cu 0. 05%, Ni 0. 05%, Fe 0. 005%,其它 0. 30%,余量为 Mg。
[0008] 本发明的技术效果是:采用本发明制备的镁基纳米复合材料,纳米SiC颗粒在基 体中的分散均勻,其抗拉强度提高了 13. 5%〜25%,维氏硬度提高了 16. 8%〜42.4%。同 时,复合材料保持了基体较高的延展性,而且制备工艺简单、安全可靠、无三废污染。
附图说明
[0009] 附图为本发明纳米SiC颗粒在AZ61合金中的分散情况。
3具体实施方式
[0010] 本发明将通过以下实施例作进一步的说明。
[0011] 实施例1。
[0012] 首先将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合 溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640°C进行保温,把 变幅杆伸入到熔体表面以下,650W超声功率下,超声5分钟;将预处理好的纳米SiC粉体按 质量百分比为0. 5%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,再超声处理15分钟,浇 铸取样。
[0013] 本实施例中,纳米SiC颗粒增强AZ61镁基复合材料的抗拉强度达到295MPa,较基 体提高了 13. 5%,其维氏硬度达到61. 2,延伸率为13.8%。
[0014] 实施例2。
[0015] 首先将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合 溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在650°C进行保温,把 变幅杆伸入到熔体表面以下,600W超声功率下,超声10分钟;将预处理好的纳米SiC粉体 按质量百分比为1. 0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,再超声处理20分钟, 浇铸取样。
[0016] 本实施例中,纳米SiC颗粒增强AZ61镁基复合材料的抗拉强度达到325MPa,较基 体提高了 25%,其维氏硬度达到70. 4。,延伸率为13.4%。
[0017] 实施例3。
[0018] 首先将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合 溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在645°C进行保温,把 变幅杆伸入到熔体表面以下,600W超声功率下,超声8分钟;将预处理好的纳米SiC粉体按 质量百分比为1. 5 %的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,再超声处理18分钟,浇 铸取样。
[0019] 本实施例中,纳米SiC颗粒增强AZ61镁基复合材料的抗拉强度达到316MPa,较基 体提高了 21.5% ;其维氏硬度达到74. 6。,延伸率为13. 1%。。
[0020] 从附图1的纳米SiC颗粒在AZ61镁合金中的分散情况可以看到,由于SiC和镁合 金导电性能不一样,所以在图中表现为:黑色部分为镁合金基体,白色亮点部分为Sic。从 实验结果中可以看出,超声法制备的AZ61合金中的SiC颗粒得到了弥散的分布,且复合材 料中没有明显的气孔和颗粒偏聚之类的缺陷。

Claims (1)

  1. 一种超声波制备SiCp/AZ61镁基纳米复合材料的方法,镁合金成份含量为Al5.8%~7.2%,Mn 0.29%,Zn 0.40%~1.5%,Si 0.10%,Cu 0.05%,Ni 0.05%,Fe 0.005%,其它0.30%,余量为Mg,其特征是首先将纳米SiC粉体加入到乙醇溶液中进行超声分散预处理,然后对预处理混合溶液进行烘干、碾磨处理;将AZ61镁合金放入坩埚内加热至熔化,并在640℃~650℃范围内进行保温,把变幅杆伸入到熔体表面以下,600W~650W超声功率下,超声5~10分钟;将预处理好的纳米SiC粉体按质量百分比为0.1‑2.0%的量用锡箔纸包覆,加入到AZ61镁合金熔体中,相同超声功率下继续超声处理15~20分钟,浇铸取样。
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