CN101531435A - 一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法 - Google Patents

一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101531435A
CN101531435A CN200910082392A CN200910082392A CN101531435A CN 101531435 A CN101531435 A CN 101531435A CN 200910082392 A CN200910082392 A CN 200910082392A CN 200910082392 A CN200910082392 A CN 200910082392A CN 101531435 A CN101531435 A CN 101531435A
Authority
CN
China
Prior art keywords
solution
oil
resin
nickel
extraction raffinate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910082392A
Other languages
English (en)
Inventor
陈自江
李改变
吕登才
任晖
时金秋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jinchuan Group Co Ltd
Original Assignee
Jinchuan Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jinchuan Group Co Ltd filed Critical Jinchuan Group Co Ltd
Priority to CN200910082392A priority Critical patent/CN101531435A/zh
Publication of CN101531435A publication Critical patent/CN101531435A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种硫酸镍P204萃残液的回收利用方法,其特征在于其回收利用过程的步骤依次包括:(1)采用物理澄清、气浮、超声波破乳、树脂吸附方式进行分段除油,将溶液中的有机物降低到1ppm以下;(2)采用CN27树脂吸附溶液中镍元素,经树脂吸附后的溶液中镍离子浓度低于0.004g/l;(3)将除油和吸附镍离子后的溶液,经蒸发、结晶得到硫酸钠。本发明的方法,可有效减轻废水处理系统的压力,减少废水对环境的污染,实现了废水中有价金属、有机物以及硫酸钠的综合回收,提高了经济效益。

Description

一种硫酸镍P2。4萃残液的回收利用方法
技术领域
本发明涉及一种硫酸镍P测萃残液的回收利用方法。 背景技术
在制备硫酸镍产品时,其主要原料为含其它金属杂质的碳酸镍固体经过硫 酸溶解后得到的粗硫酸镍溶液或含杂质高的镍电解后液,这些溶液需要进行化 学除铁、钙、镁、铜等杂质后再经过P2。4萃取脱除钠后,才能制备出纯净的硫酸 镍溶液。因此P,萃残液中含有大量的硫酸钠、极微量的金属元素以及溶液中夹
带的有机物。P,萃残液每年的外排量为360000ni3左右,这部分废水直接排放入 废水系统,不仅污染环境、加大废水系统的处理能力,同时造成资源的浪费。 发明内容
本发明的目的就是针对上述技术存在的不足,提出一种能有效减轻废水处
理压力、减少环境污染、循环利用水资源和有效回收硫酸镍P2。4萃残液中有价金 属、有机物及硫酸钠的硫酸镍P^萃残液的回收利用方法。 本发明的方法是通过以下技术方案实现的。
一种硫酸镍P2M萃残液的回收利用方法,其特征在于其回收利用过程的步骤
依次包括:
(1) 采用物理澄清、气浮、超声波破乳、树脂吸附方式进行分段除油,将
溶液中的有机物降低到lppm以下;
(2) 釆用CN27树脂吸附溶液中镍元素,经树脂吸附后的溶液中镍离子浓 度低于0.004 g/l;
(3) 将除油和吸附镍离子后的溶液,经蒸发、结晶得到硫酸钠。 本发明的一种硫酸镍P2。4萃残液的回收利用方法,其特征在于所述的除油过
程是将P,萃残液先经斜板隔油池除去粒径大于60Wn的悬浮油粒,再经气浮和 超声波振动(超声波能够破坏溶液中乳化油的存在形式),除去溶液中的分散油 和乳化油,最后再经过XAD4树脂吸附除去溶液中的溶解油。
本发明的一种硫酸镍P2。4萃残液的回收利用方法,其特征在于所述经过XAD4 树脂吸附除去溶液中的溶解油过程的进液流速为4BV/h,树脂的反洗采用 0. linol/1的氢氧化钠,反洗流速为4BV/h,树脂的再生采用纯净水再生,再生 流速为4BV/h。本发明的一种硫酸镍P2CH萃残液的回收利用方法,其特征在于所述的采用
CN27树脂吸附溶液中镍元素过程,工艺条件为:进液流速为2BV/h,树脂反洗 采用0. 05mo1/1的硫酸,反洗流速为2BV/h,反洗后的树脂采用纯净水再生,再 生流速为4BV/h;
本发明的一种硫酸镍P,萃残液的回收利用方法,其特征在于所述的将除油 和吸附镍离子后的溶液,经蒸发、结晶得到硫酸钠过程,制备无水硫酸钠时, 溶液的蒸发比重控制在2. 0-2. 2g/cm3;结晶温度为40_45°C;制备十水硫酸钠 时,溶液的蒸发比重控制在1.2-1.4g/cm:i;结晶温度为室温;真空度:0.02MPa 0. 03MPa;蒸汽压力:0.2 MPa 0. 4MPa。
本发明的方法,硫酸镍P2。4萃残液经过超声波破乳、物理澄清、树脂吸附等 步骤进行除油。在除油过程中对有机物进行回收再利用。除油前硫酸镍Pw萃残 液中的有机物含量为100ppm左右,经系列除油后硫酸镍P2。4萃残液中的有机物 含量降低到1 ppm以下。将除油后的P,萃残液经过CN-27树脂除去其中的镍、 钴等元素,并且在树脂吸附达到饱和时,通过树脂的再生,回收富集有价金属。 除杂前硫酸镍P2。4萃残液中镍、钴等有价金属和量为0. 06g/l左右,除杂后硫酸 镍P,萃残液中镍、钴等有价金属和量降低到0. 005g/l以下,CN-27树脂吸附 饱和时,通过树脂的再生回收富集有价金属,再将除油、除杂后的硫酸镍P2M 萃残液经过膜过滤、蒸发、结晶得到硫酸钠产品,纯水返回系统利用。
本发明的方法,可有效减轻废水处理系统的压力,减少废水对环境的污染, 实现了废水中有价金属、有机物、硫酸钠的综合回收及水的再生利用,提高了 经济效益。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程示意图。 具体实施方式
一种硫酸镍P2。4萃残液的回收利用方法,其过程包括: (1)除油过程
油在溶液中有四种形态:悬浮油、分散油、乳化油、溶解油。针对油在溶 液中的几种存在方式,采取物理澄清、气浮、超声波破乳、树脂吸附等方式进 行分段除油即可将溶液中的有机物降低到lppm以下。即P2。4萃残液先经斜板隔 油池除去粒径大于60Mm的悬浮油粒,再经气浮(气体在溶液中不断搅动使溶液 中分散的油颗粒聚集)和超声波振动(超声波能够破坏溶液中乳化油的存在形 式),除去溶液中的分散油和乳化油,最后再经过XAD4树脂吸附除去溶液中的 溶解油。树脂吸附时,进液流速为4BV/h,树脂的反洗采用0.1mol/l的氢氧化钠,反洗 流速为4BV/h,树脂的再生采用纯净水再生,再生流速为4BV/h。
(2) 除杂过程
采用CN27树脂吸附溶液中微量的镍元素,树脂吸附条件为:进液流速为 2BV/h,树脂反洗采用0.05mol/l的硫酸,反洗流速为2BV/h,反洗后的树脂采 用纯净水再生,再生流速为4BV/h。除杂前镍离子浓度约0.06g/1,经树脂吸附 后溶液中镍离子浓度0.004 g/1。
(3) 蒸发结晶
制备无水硫酸钠时,溶液的蒸发比重控制在2.0-2.2g/citf';结晶温度为 40-45°C。
制备十水硫酸钠时,溶液的蒸发比重控制在1.2-1.4g/cm3;结晶温度为室温。
真空度:0.02 MPa 0.03MPa 蒸汽压力:0.2 MPa 0.4MPa
实施例1
表1硫酸镍Pw萃残液成分g/1
Ni Na Co Cu Fe Ca Mg 有机物
0. 057 21.95 0.001 0. 001 0. 001 0. 001 0. 001 90ppm
经过系列除油后,硫酸镍P2。4萃残液中有机物含量降为0.56ppm,经树脂除 杂镍离子含量降为0. 0033g/l,除油和除杂后硫酸镍P2。4萃残液经膜过滤、蒸发、 结晶得到的硫酸钠达到工业级标准。
—_表2 硫酸钠成份% _
Ni Co Cu Fe Zn Ca Mg Na2S04
0.0005 0.0005 0.0001 0.0001 0.0005 0.001 0.001 99.1
实施例2
表3硫酸镍P^萃残液成分g/1 Ni Na Co Cu Fe Ca Mg 有机物
0.049 19.84 0.0008 0.001 0.001 0.001 0.001 llOppm
经过系列除油后,硫酸镍P2。4萃残液中有机物含量降为0.30ppm,经树脂除杂镍离子含量降为0. 0018g/l,除油和除杂后硫酸镍P测萃残液经膜过滤、蒸发、 结晶得到的硫酸钠达到工业级标准。
表4 硫酸钠成份%
<table>table see original document page 6</column></row> <table>

Claims (5)

1. 一种硫酸镍P204萃残液的回收利用方法,其特征在于其回收利用过程的步骤依次包括:(1)采用物理澄清、气浮、超声波破乳、树脂吸附方式进行分段除油,将溶液中的有机物降低到1ppm以下;(2)采用CN27树脂吸附溶液中镍元素,经树脂吸附后的溶液中镍离子浓度低于0.004g/l;(3)将除油和吸附镍离子后的溶液,经蒸发、结晶得到硫酸钠。
2. 根据权利要求1所述的一种硫酸镍P2(M萃残液的回收利用方法,其特征 在于所述的除油过程是将P鹏萃残液先经斜板隔油池除去粒径大于60Wn的悬浮 油粒,再经气浮和超声波振动,除去溶液中的分散油和乳化油,最后再经过XAD4 树脂吸附除去溶液中的溶解油。
3. 根据权利要求1所述的一种硫酸镍Pw萃残液的回收利用方法,其特征 在于所述经过XAD4树脂吸附除去溶液中的溶解油过程的进液流速为4BV/h,树 脂的反洗采用0.1mo1/1的氢氧化钠,反洗流速为4BV/h,树脂的再生采用纯净 水再生,再生流速为4BV/h。
4. 根据权利要求1所述的一种硫酸镍P,萃残液的回收利用方法,其特征 在于所述的采用CN27树脂吸附溶液中镍元素过程,工艺条件为:进液流速为 2BV/h,树脂反洗采用0.05mol/l的硫酸,反洗流速为2BV/h,反洗后的树脂采 用纯净水再生,再生流速为4BV/h。
5. 根据权利要求l所述的一种硫酸镍P,萃残液的回收利用方法,其特征 在于所述的将除油和吸附镍离子后的溶液,经蒸发、结晶得到硫酸钠过程,制 备无水硫酸钠时,溶液的蒸发比重控制在2.0-2.2g/cm3;结晶温度为40-45'C; 制备十水硫酸钠时,溶液的蒸发比重控制在1.2-1.4 g/cm3;结晶温度为室温; 真空度:0.02 MPa 0.03MPa;蒸汽压力:0.2 MPa 0.4MPa。
CN200910082392A 2009-04-16 2009-04-16 一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法 Pending CN101531435A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910082392A CN101531435A (zh) 2009-04-16 2009-04-16 一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910082392A CN101531435A (zh) 2009-04-16 2009-04-16 一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101531435A true CN101531435A (zh) 2009-09-16

Family

ID=41102321

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910082392A Pending CN101531435A (zh) 2009-04-16 2009-04-16 一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101531435A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277496A (zh) * 2011-07-27 2011-12-14 金川集团有限公司 一种含镍废液中回收镍的处理方法
CN102887534A (zh) * 2012-11-07 2013-01-23 广东光华科技股份有限公司 从硫酸镍溶液萃取镍的萃余液中回收试剂级无水硫酸钠的方法
CN103601328A (zh) * 2013-10-15 2014-02-26 内蒙古常盛制药有限公司 一种对6-apa或7-adca生产废水回收资源和生化预处理的工艺
CN108529791A (zh) * 2018-05-02 2018-09-14 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种从镍钴萃余液中深度脱除cod的处理方法
CN108557767A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 金川集团股份有限公司 一种p204氯化铁溶液中回收盐酸再利用的方法
CN109867400A (zh) * 2019-02-19 2019-06-11 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种镍(钴)萃余液的深度去除镍、钴的方法
CN111777245A (zh) * 2019-04-04 2020-10-16 中国科学院过程工程研究所 一种从硫酸镍萃余液中回收硫酸钠的方法

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102277496A (zh) * 2011-07-27 2011-12-14 金川集团有限公司 一种含镍废液中回收镍的处理方法
CN102887534A (zh) * 2012-11-07 2013-01-23 广东光华科技股份有限公司 从硫酸镍溶液萃取镍的萃余液中回收试剂级无水硫酸钠的方法
CN103601328A (zh) * 2013-10-15 2014-02-26 内蒙古常盛制药有限公司 一种对6-apa或7-adca生产废水回收资源和生化预处理的工艺
CN103601328B (zh) * 2013-10-15 2015-02-18 内蒙古常盛制药有限公司 一种对6-apa或7-adca生产废水回收资源和生化预处理的工艺
CN108529791A (zh) * 2018-05-02 2018-09-14 北京赛科康仑环保科技有限公司 一种从镍钴萃余液中深度脱除cod的处理方法
CN108557767A (zh) * 2018-05-21 2018-09-21 金川集团股份有限公司 一种p204氯化铁溶液中回收盐酸再利用的方法
CN109867400A (zh) * 2019-02-19 2019-06-11 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种镍(钴)萃余液的深度去除镍、钴的方法
CN111777245A (zh) * 2019-04-04 2020-10-16 中国科学院过程工程研究所 一种从硫酸镍萃余液中回收硫酸钠的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101531435A (zh) 一种硫酸镍p204萃残液的回收利用方法
CN104060295A (zh) 一种铜电解液吸附脱杂净化方法
CN100469697C (zh) 硫酸锂溶液生产低镁电池级碳酸锂的方法
CN104445424A (zh) 一种含锰废液制取高纯硫酸锰的方法
CN101857203A (zh) 一种重金属污酸综合回收利用工艺
CN101125644A (zh) 从脱硫废液中回收硫代硫酸铵及硫氰酸铵的生产工艺
CN105293772A (zh) 稀土选冶废水中稀土回收及氨氮资源化利用方法
CN104609443A (zh) 冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的方法及设备
CN102557153A (zh) 一种从硫酸镍溶液中去除钙镁杂质的方法
CN102602966B (zh) 一种盐湖卤水镁锂分离及制备碳酸锂的方法
CN105624403A (zh) 一种废酸的综合利用方法
CN103397190B (zh) 用含金铜污泥生产高纯金及硫酸铜的方法
CN108893625B (zh) 一种萃取法制备高纯镧的工艺
CN102633293A (zh) 一种多级循环免蒸发硫酸铜精制方法
CN105460972B (zh) 一种线路板退锡废液的资源回收方法
CN1686805A (zh) 工业级氢氧化锂生产高纯高清氢氧化锂的提纯生产技术
CN104743586B (zh) 一种拜耳法赤泥中铝碱浸取与氧化铝分解母液蒸发排盐的联合生产方法
CN205398770U (zh) 一种铼酸铵提纯结晶系统
CN110589856A (zh) 回收并分离垃圾焚烧飞灰中钾盐和钠盐的方法
CN103265056A (zh) 一种混合盐提制工业盐的方法
CN105906131A (zh) 一种从稀土工业废水回收氯化镁的方法
CN105293584A (zh) 一种纯化硫酸锰溶液的方法
CN107867776B (zh) 一种将农药废水资源化利用的方法及工艺
CN107226569B (zh) 含锂废水的处理方法
CN204434301U (zh) 冶金行业烧结机头电除尘灰提取钾盐的设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090916

C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)