CN101531416A - 一种焦化脱硫废液脱色助剂及其制备、使用方法 - Google Patents

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Abstract

一种焦化脱硫废液脱色助剂及其制备、使用方法,属于助脱色剂技术领域。助脱色剂的基本组成和重量份数为:螯合剂:18-30份,沉淀剂:18-30份,消泡剂:3-6份,膦酸盐:2-4份。优点在于:助脱色剂使用方便,直接添加即可解决现有各种方法从焦化脱硫废液中提取的副盐的纯度较低和色度过高的问题。

Description

一种焦化脱硫废液脱色助剂及其制备、使用方法
技术领域
本发明属于助脱色剂技术领域,特别是提供了一种焦化脱硫废液脱色助剂及其制 备、使用方法。 背景技术
在炼焦过程中,煤中约30%〜35%的硫转化成H2S等硫化物,与NH3和HCN等 一起形成煤气中的杂质,焦炉煤气中H2S的含量一般为5g/mS〜8g/m3, HCN的含量为 lg/m3〜2.5g/m3。要脱除H2S和HCN,必须采用有碱性的脱硫液或脱硫剂,分为干法 脱硫和湿法脱硫两类。由于干法脱硫工艺及功能的局限性较大,制约了其在焦化生产 中的应用,而湿法脱除H2S和HCN的技术则早己被国内外大中型焦化厂所广泛采用。 湿法脱硫脱氰技术包括湿式吸收法、湿式氧化法和综合法等一系列的工艺流程。而焦 化厂釆用的湿法脱硫工艺中,脱硫液在含盐量达到一定值后,脱硫效率会降低,必须 排放一部分,再补充新的脱硫液,排出的一部分则作为脱硫废液。采用氨为碱源的脱 硫工艺中脱硫废液主要含有硫氰酸铵、硫代硫酸铵和硫酸铵,采用碳酸钠为碱源的脱 硫工艺中脱硫废液主要含有硫氰酸钠、硫代硫酸钠和硫酸钠。硫氰酸盐和硫代硫酸盐 是很有价值的工业原料,具有较高的市场价格。脱硫废液不经处理即行排放,既浪费 了物料,又严重污染了环境。因此,从该含盐体系废液中回收无机盐和水,从而消除 脱硫废液对环境的污染是很重要的,同时,通过降低脱硫液中的含盐量还可以使脱硫 工艺更加完善。焦化脱硫废液经回收处理,变废为宝,既可以提高企业的经济效益, 又可以解决脱硫废液对环境的污染,提升相关企业的节水和环保水平。
早在二十世纪80年代初,日本专利昭57-7825就提出采用分步结晶分离提取无机 盐的方法来处理焦化脱硫废液。申请号为88105463.1、 94112185.2、 200710014351.8 和200710019812.0的专利申请中,中国国内的一些企业和机构也提出采用分步结晶分 离对焦化脱硫废液进行处理;申请号为200710139574.7的中国专利中,提出釆用催化 氧化-选择络合后再结晶分离来处理;申请号为200810124398.4的专利中则提出采用膜 分离的方法提取无机盐。实际上,由于脱硫废液中含有双核酞菁钴磺酸铵(PDS)等 脱硫催化剂和金属离子等杂质,从而具有较高的色度,这些杂质无疑会影响副盐的外 观和质量,因此,所有上述处理方法在实施过程中,必须对脱硫废液进行脱色处理。
很多工艺中都采用活性炭对焦化脱硫废液进行脱色处理,而废液中的一些金属离 子,如亚铁离子等,则不容易被活性炭吸附脱除,而且在处理过程中还会带入一些离 子,虽然含量很少,但是会严重影响副盐的颜色和纯度,导致产品质量下降。例如, 由于脱硫废液中含有的硫氰酸根离子和具有还原性的硫代硫酸根离子,容易与管道和 设备上的铁或铁化合物反应,从而导致溶液中含有一定量的亚铁离子,在溶液中不会显色。但在提取副盐时,由于硫氰酸盐中的具有还原性的硫代硫酸盐被分离,进入硫 氰酸盐内的亚铁离子很容易被氧化为铁离子,从而生成红色的硫氰酸铁,这样,所得 到的硫氰酸盐就会显现明显的红色。在加热脱色时,由于焦化脱硫废液中含有少量的 胶体硫磺,同时活性炭本身丰富的孔道中会带入一些空气,在加热时,这些因素都会 导致泡沫的产生。如果脱色时,考虑同时浓縮脱硫废液,就需要进行真空操作,由于 泡沫的存在,活性炭很容易因泡沫夹带而被真空导出产生冲料现象,从而影响回用水 的质量和脱硫液的脱色效果。那么,在脱色时,向脱硫废液中添加能通过螯合作用和 沉淀作用除去金属离子等杂质并能消除脱色过程中产生的泡沫的助脱色剂显得非常必 要。
发明内容
本发明的目的是提供一种焦化脱硫废液脱色助剂及其制备、使用方法,通过助脱 色剂的螯合、沉淀和消泡作用辅助高效脱除焦化脱硫废液中的有害金属离子等杂质, 并防止活性炭在真空条件下冲料,最终达到提高从焦化脱硫废液中提出的副盐的纯度 并改善其色度的目的。
本发明的焦化脱硫废液助脱色剂的基本组成为:螯合剂、沉淀剂、消泡剂和膦酸
盐;重量份数为:螯合剂:18-30份;沉淀剂:18-30份,消泡剂:3-6份,膦酸盐:
2陽4份。
本发明所述的沉淀剂为硫化铵、硫化钠、磷酸钠中的任何一种;所述的消泡剂是 聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯 氧化乙烯甘油醚中的任何一种或它们中任何几种的混合物;所述的膦酸盐为氨基三甲 叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-膦酸丁 烷-l,2,4-三羧酸以及它们的钠盐或铵盐中的任何一种或它们中任何几种的混合物。
复配本发明的助脱色剂时,在室温、不断搅拌下,先加入螯合剂(如柠檬酸、乳 酸、焦磷酸和乙二胺四乙酸钠盐或铵盐中的任何一种以及它们中任何几种的混合物), 然后分别加入消泡剂(如聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚 氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中的任何一种以及它们中任何几种的混合 物),膦酸盐(如氨基三甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三 胺五甲叉膦酸和2-膦酸丁烷-l,2,4-三羧酸以及它们的钠盐或铵盐中的任何一种以及它 们中任何几种的混合物),最后加入沉淀剂(如硫化铵、硫化钠和磷酸钠中的任何一种), 混合均匀,即复配得到本发明的焦化脱硫废液助脱色剂。上述各组分的重量比最好为: 螯合剂:18-30份
沉淀剂:18-30份 消泡剂:3-6份 膦酸盐:2-4份
本发明的焦化脱硫废液助脱色剂的使用方法是,在采用活性炭对焦化脱硫废液进 行脱色的时候,随活性炭一起向焦化脱硫废液中加入助脱色剂,每吨脱硫废液中助脱色剂的加入量100〜500 g,搅拌均匀。脱色过程中,每次更换脱硫废液的时候,均需 要按量添加助脱色剂。
本发明的焦化脱硫废液助脱色剂使用方便,直接添加即可解决现有各种方法从焦 化脱硫废液中提取的副盐的纯度较低和色度过高的问题。下面结合实施例进一步说明 本发明的效果。 具体实施方式 实施例1
于室温、不断搅拌下,以重量计,先后加入22份柠檬酸铵,4份聚氧乙烯聚氧丙 烯季戊四醇醚,3份氨基三甲叉膦酸铵和25份硫化铵,混合均匀,即获得本发明的焦 化脱硫废液助脱色剂。
实施例2
于室温、不断搅拌下,以重量计,先后加入20份乙二胺四乙酸二钠,4份聚氧乙 烯聚氧丙醇胺醚,3份羟基乙叉二膦酸钠和25份硫化钠,混合均匀,即获得本发明的 焦化脱硫废液助脱色剂。
实施例3
本实施例所采用的焦化脱硫废液主要组成如下: pH: 8.50 (NH4)2S203: 82 g/L
NH4SCN: 154 g/L
PDS: 0.15 g/L
(NH4)2S04: 22 g/L
Fe2+: 0.011 g/L
色度: 3240 PCU
向搪瓷釜中加入上述脱硫废液1吨,之后加入30 Kg活性炭和120 g采用实施例1 方法配制的助脱色剂。密封后开动搅拌并向夹套通蒸汽升温,抽真空至釜内真空度为 0.06-0.08 Mpa。当温度升高到卯eC后保持温度不变,1小时后关闭蒸汽降温。降温3 小时后放空并压滤分离除去活性炭。滤液于80 °C、真空度为0.07-0.09 Mpa下浓縮至 密度为1.26-1.27 g/ci^时,趁热离心分离出硫代硫酸铵,滤液采用循环冷却水冷却结 晶,当温度降低到30°C时离心分离得到副盐硫氰酸铵。
实施过程中,没有活性炭冲料现象产生。脱色后压滤所得滤液的色度为84PCU, 测不出铁的含量。所得产品硫氰酸铵的纯度为98.2%,透明显白色,在空气中放置24 小时,无颜色变化。
实施例4
本实施例所采用的焦化脱硫废液主要组成如下: pH: 8.50 Na2S203: 75 g/LNaSCN: 166 g/L
PDS: 0.13 g/L
Na2S04: 31 g/L
Fe2+: 0.014 g/L
色度: 4331 PCU
向搪瓷釜中加入上述脱硫废液1吨,之后加入30 Kg活性炭和150 g采用实施例2 方法配制的助脱色剂。密封后开动搅拌并向夹套通蒸汽升温,抽真空至釜内真空度为 0.06-0.08 Mpa。当温度升高到90 DC后保持温度不变,1小时后关闭蒸汽降温。降温3 小时后放空并压滤分离除去活性炭。滤液于80 °C、真空度为0.07-0.09 Mpa下浓縮至 密度为1.26-1.27g/cr^时,趁热离心分离出硫代硫酸钠,滤液采用低温循环冷却水冷却 结晶,当溶液温度降低到5°C时离心分离得到副盐硫氰酸钠。
实施过程中,没有活性炭冲料现象产生。脱色后压滤所得滤液的色度为82PCU, 测不出铁的含量。所得产品硫氰酸钠的纯度为91.5%,透明显白色,在空气中放置24 小时,无颜色变化。
实施例5 (对比例)
向搪瓷釜中加入实施例3中所述脱硫废液1吨,之后加入30 Kg活性炭,不添加 本发明的助脱色剂。密封后开动搅拌并向夹套通蒸汽升温,抽真空至釜内真空度为 0.01-0.015 Mpa。当温度升高到90。C后保持温度不变,I小时后关闭蒸汽降温。降温3 小时后放空并压滤分离除去活性炭。滤液于80 °C、真空度为0.07-0.09 Mpa下浓縮至 密度为1.26-1.27g/cm3时,趁热离心分离出硫代硫酸铵,滤液采用循环冷却水冷却结晶, 当温度降低到30°C时离心分离得到副盐硫氰酸铵。
实施过程中,出现了活性炭冲料现象,真空度提高到0.02Mpa以上时,活性炭严 重冲料。脱色后压滤所得滤液的色度为197 PCU,铁的含量为0.018 g/L。所得产品硫 氰酸铵的纯度为93.7%,透明显白色,在空气中放置10小时,颜色即变化为橘红色。 实施例6(对比例)
向搪瓷釜中加入实施例4所述脱硫废液1吨,之后加入30Kg活性炭,不添加本 发明的助脱色剂。密封后开动搅拌并向夹套通蒸汽升温,抽真空至釜内真空度为 0.01-0.015 Mpa。当温度升高到90。C后保持温度不变,1小时后关闭蒸汽降温。降温3 小时后放空并压滤分离除去活性炭。滤液于80 °C、真空度为0.07-0.09 Mpa下浓縮至 密度为1.26-1.27g/cn^时,趁热离心分离出硫代硫酸钠,滤液采用低温循环冷却水冷却 结晶,当温度降低到5°C时离心分离得到副盐硫氰酸钠。
实施过程中,出现了活性炭冲料现象,真空度提高到0.02Mpa以上时,活性炭严 重冲料。脱色后压滤所得滤液的色度为204 PCU,铁的含量为0.023 g/L。所得产品硫 氰酸钠的纯度为85.9%,透明显白色,在空气中放置10小时左右,颜色即变化为橘红 色。

Claims (5)

1、一种焦化脱硫废液助脱色剂,其特征在于,助脱色剂的基本组成和重量份数为:螯合剂:18-30份,沉淀剂:18-30份,消泡剂:3-6份,膦酸盐:2-4份。
2、 根据权利要求1或2所述的助脱色剂,其特征是在于,所述的螯合剂为柠檬酸、 乳酸、焦磷酸、乙二胺四乙酸钠盐或铵盐中的任何一种或它们中任何几种的混合物; 所述的沉淀剂为硫化铵、硫化钠、磷酸钠中的任何一种;所述的消泡剂是聚氧乙烯聚 氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘 油醚中的任何一种或它们中任何几种的混合物;所述的膦酸盐为氨基三甲叉膦酸、羟 基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-膦酸丁烷-l,2,4-三羧酸以及它们的钠盐或铵盐中的任何一种或它们中任何几种的混合物。
3、 一种权利要求1或2所述的焦化脱硫废液助脱色剂的制备方法,其特征在于, 在室温、不断搅拌下,先加入螯合剂,然后分别加入消泡剂、膦酸盐,最后加入沉淀 剂,混合均匀,即复配得到本发明的焦化脱硫废液助脱色剂;上述各组分的重量比为: 螯合剂:18-30份,沉淀剂:18-30份,消泡剂:3-6份,膦酸盐:2-4份。
4、 根据权利要求3所述的方法,其特征是在于,所述的螯合剂为柠檬酸、乳酸、 焦磷酸、乙二胺四乙酸钠盐或铵盐中的任何一种或它们中任何几种的混合物;所述的 沉淀剂为硫化铵、硫化钠、磷酸钠中的任何一种;所述的消泡剂是聚氧乙烯聚氧丙烯 季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚、聚氧丙烯氧化乙烯甘油醚中 的任何一种或它们中任何几种的混合物;所述的膦酸盐为氨基三甲叉膦酸、羟基乙叉二膦酸、乙二胺四甲叉膦酸、二乙烯三胺五甲叉膦酸、2-膦酸丁垸-l,2,4-三羧酸以 及它们的钠盐或铵盐中的任何一种或它们中任何几种的混合物。
5、 一种权利要求1或2所述的焦化脱硫废液助脱色剂的使用方法,其特征在于, 在采用活性炭对焦化脱硫废液进行脱色的时候,随活性炭一起向焦化脱硫废液中加入 助脱色剂,每吨脱硫废液中助脱色剂的加入量100〜500 g,搅拌均匀。
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