CN101526567A - 智能数字化电位比电阻测量仪及其工作流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种智能数字化电位比电阻测量仪及其工作流程,涉及一种电阻测量仪。电阻测量仪的结构是:被测电阻和标准电阻串联后接入恒流源;第一信号放大器和被测电阻并联,第一信号放大器、第一模/数转换器和第一单片机依次连接,第一单片机分别与显示器、功能键连接;第二信号放大器和标准电阻并联,第二信号放大器、第二模/数转换器和第二单片机依次连接,第二单片机分别与Rs-232接口、USB接口连接;第一单片机和第二单片机相互连接。本发明代表了电阻测试仪的发展方向;结构简单、功能强大,是市场更新换代产品;有利于环境保护;广泛应用于计量、质检领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种电阻测量仪,尤其涉及一种智能数字化电位比电阻测量仪及其工作流程。
背景技术
电阻的测量和标准电阻的量值传递(计量)是一项重要的基础性技术工作,在我国已形成了一个完整的测量和量值传递体系。随着经济、社会和科学技术的发展,体系中原有的电阻测量仪器已进入更新换代期,市场需求的是高性能的电阻测量仪。
现有电阻测量的仪器和方法有:
1、传统的用于一般电阻测量的仪器为电阻电桥,其主体结构由多个十进电阻盘和指零仪等组成,十进电阻盘由镀银的十进开关和精密锰铜合金电阻组成。测量时需手工调节、计算而得到测量结果,工作效率低,测量方法限制了其测量准确度,制造时耗费银、铜资源成本高。
2、用于标准电阻量值传递(计量)的是电流比较仪电桥,其测量方法为电阻比比较法,通过比较仪分别测得被测和标准电阻的测量值Rx1和Rs1,然后按公式Rx=(Rx1/Rs1)×Rs计算得到被测电阻的值。电流比较仪电桥的主体结构由高性能磁性材料、几十个十进开关调节感应线圈、光电放大指零仪等组成。体积庞大,手工操作繁锁,效率低,制造工艺复杂,制造、维护的成本高。
3、数字式电阻测试仪采用的直流压降法,使用方便、显示直观。但此方法的测量结果中包含了测试电流的误差。
4、数字电压表法用于电阻的量值传递(计量)的方法为模拟电位比比较法,因为数字式直流电压表(DVM)测量模拟电压的水平高,用DVM对被测和标准电阻上的电位分别进行测量,得到Ux和Us的值,然后按Rx=(Ux/Us)×Rs计算出Rx的值。因为对Ux和Us的测量不是同时进行的,测量电路中的电流误差和漂移直接影响测量结果,因此此方法的测量准确度受到限制。
发明内容
本发明的目的就在于利用单片机技术,克服电阻电桥、比较仪电桥、数字式电阻测试仪等存在的方法、结构和技术问题,提供一种智能数字化电位比电阻测量仪及其工作流程,将电阻比比较法、电位比比较法等创新为数字化电位比比较法,实现自动和准确可靠的测量。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:
测量方法为数字化电位比比较法:双单片机同步控制被测和标准电位信号的采样、转换、存储,自动计算数字信号电位比和测量结果,消除了测试电流误差和漂移对测量结果的影响。
将被测电阻和标准电阻串联连接,测量时流过同一测试电流,被测电阻和标准电阻上的模拟电位分别为Ux和Us。信号Ux接入由第一放大器、第一模/数转换器和第一单片机组成的信号处理通道;信号Us接入由第二放大器、第二模/数转换器和第二单片机组成的信号处理通道。第一、二单片机接受同一键入指令,执行同步控制程序,使两个通道同时对Ux、Us信号进行采样、转换、存储。第一单片机再执行数据处理程序,从第一、二单片机中调出存储单元中存入的Ux、Us对应的数字信号和预先存入的已知的标准电阻对应的二进制数,按公式Rx=(Ux/Us)×Rs,自动计算出数字化电位比和标准电阻对应二进字数的乘积,从而得到被测电阻的值。被测电阻的测量值由显示器实时显示。
通过执行同步控制和数据处理程序,将模拟电位比改变为数字化电位比,消除了测试电流误差和漂移对测量结果的影响,使仪器的误差仅取决于标准电阻的误差,从而提高了测量准确度。通过校准,对放大器和模/数转换器的误差,可由软件对其进行修正。
智能数字化电位比电阻测试仪人机界面提供视觉中文提示字符,采用一键多义功能设计,按键键入指令操作,简单快捷。主程序、定时中断程序、串行中断程序采用模块化设计,用C语言编程,在规划的系统软件支持下,使仪器具有测量、数据存储、查询、下载、远传、远程管理等功能,实现高性能智能化。
具体地说,智能数字化电位比电阻测量仪包括恒流源,被测电阻,标准电阻,第一、二信号放大器,第一、二模/数转换器,第一、二单片机,显示器,功能键,Rs-232接口和USB接口;
被测电阻和标准电阻串联后接入恒流源;
第一信号放大器和被测电阻并联,第一信号放大器、第一模/数转换器和第一单片机依次连接,第一单片机分别与显示器、功能键连接;
第二信号放大器和标准电阻并联,第二信号放大器、第二模/数转换器和第二单片机依次连接,第二单片机分别与Rs-232接口、USB接口连接。
第一单片机和第二单片机相互连接。
本发明具有下列优点和积极效果:
①智能数字化电位比电阻测量仪及其方法,代表了电阻测试仪的发展方向。选择不同位数的ADC可以开发出不同测量范围、分辨力和准确度等级的产品,全面满足电阻测量和计量领域的技术要求。
②仪器结构简单、技术含量高、功能强大,具有很高的性能价格比,是市场需要的理想的更新换代产品。可广泛应用于省、部、行业、企业各级计量、质检实验室,产生较好的经济效益。
③利用单片机及电子元器件资源,改变了传统和一般电阻测量仪的原理和结构,节省了大量的银、铜、磁性材料等贵重金属材料,节省了资源、能源,有利于环境保护。
广泛应用于计量、质检领域。
附图说明
图1是本发明的结构框图;
图2.1是本发明的主程序流程图;
图2.2是本发明的定时中断程序流程图;
图2.3是本发明的串行中断子程序流程图。
其中:
A-恒流源;
I-测试电流;
Rx、Rs-被测、标准电阻;
Ux、Us-第一、二模拟电位;
B1、B2-第一、二信号放大器;
ADC1、ADC2-第一、二模/数转换器;
CPU1、CPU2-第一、二单片机;
X-显示器;
G-功能键;
J-Rs-232接口;
Z-USB接口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细说明:
一、智能数字化电位比电阻测量仪
1、结构
智能数字化电位比电阻测量仪包括恒流源A,被测、标准电阻Rx、Rs,第一、二信号放大器B1、B2,第一、二模/数转换器ADC1、ADC2,第一、二单片机CPU1、CPU2,显示器X,功能键G,Rs-232接口J和USB接口Z;
被测电阻Rx和标准电阻Rs串联后接入恒流源A;
第一信号放大器B1和被测电阻Rx并联,第一信号放大器B1、第一模/数转换器ADC1和第一单片机CPU1依次连接,第一单片机CPU1分别与显示器X、功能键G连接;
第二信号放大器B2和标准电阻Rs并联,第二信号放大器B2、第二模/数转换器ADC2和第二单片机CPU2依次连接,第二单片机CPU2分别与Rs-232接口J、USB接口Z连接;
第一单片机CPU1和第二单片机CPU2相互连接。
2、功能块
*恒流源A
恒流源A是一种提供测试电流I(0-100A)的电流源。
*被测电阻Rx、标准电阻Rs
标准电阻Rs是一种专用的、电阻值已知的由国家计量部门提供的电阻器。
*第一、二信号放大器B1、B2
第一、二信号放大器B1、B2是一种常用的模拟信号放大器。
*第一、二模/数转换器ADC1、ADC2
第一、二模/数转换器ADC1、ADC2是一种高位数模拟/数字信号转换器。
*第一、二单片机CPU1、CPU2
第一、二单片机CPU1、CPU2是一种44脚的高性能专用单片机。
*显示器X
显示器X为常用器件,是中文字符的点阵LCD显示器,显示测量结果。
*功能键G
功能键G为常用器件,键入指令。
*Rs-232接口J
Rs-232接口J为常用器件,是串行通信电平转换电路接口。
*USB接口Z;
USB接口Z为常用器件,是通用串行总线接口。
3、制作方法
智能数字化电位比电阻测量仪整体结构由印刷电路板、仪器面板和机箱组成;具体地说,包括如下步骤:
①将电路结构图结合各种芯片、元器件的尺寸设计成电路板图,将电路板图加工成印刷电路板;
②将所有芯片、器件对号入座插入印刷电路板中,并将其焊接好。
③将焊接好的印刷电路板、恒流源、电源变压器安装在机箱的底板上。
④将显示器、功能键、被测电阻Rx的电流电位接线柱、标准电阻Rs的电流电位接线柱、Rs-232接口J和USB接口Z安装在仪器面板规定位置上;
⑤用专用接插件将面板上的显示器X、功能键G、Rs-232接口J和USB接口Z与电路板上对应的芯片的接口进行电气连接;
⑥用专用导线将面板上被测电阻Rx、标准电阻Rs的电流接线柱串联连接,另二个接线柱与机箱内的恒流源A输出端相连。电位接线柱与电路板上第一、二模拟电位Ux、Us输入端相连;
⑦完成上述连接后,将面板固定在机箱上,完成了整机的组装;
⑧用专用通信电缆将整机面板上的Rs-232接口J与外部计算机对应的接口相连,开机后将外部计算机编制好的主程序、定时中断程序、串行中断子程序向机内第一单片机CPU1灌制;
⑨功能键G根据显示器X上的中文提示键入指令,第一、二单片机CPU1、CPU2执行各功能对应的程序;经调试、校准使仪器进入正常工作状态,完成所设计的技术指标和各项功能。
二、智能数字化电位比电阻测量仪的工作流程
智能数字化电位比电阻测量仪的工作流程包括主程序流程、定时中断程序流程和串行中断子程序流程。
1、主程序流程
主程序流程完成自检和初如化后进入休眠状态,系统所有工作均在各种中断子程序中完成。
如图2.1,主程序流程包括上电01,自检02,初始化03和休眠04。
主程序流程的C语言模块化设计是:
ORG 0030H
MAIN:CLR LA ;关中断
MOV SP,#67H ;设置系统堆栈
LCALL TEST ;自检
在此插入初始化模块
SETB EA ;开中断
LOOP:ORL PCON,#1 ;进入休眠状态
LJMP LOOP ;无限循环。
2、定时中断程序流程
定时中断程序流程是根据定时间隔,每次定时中断依次调用各种模块,实现系统预定为能。
如图2.2,定时中断程序流程包括开始05,时钟模块06,信号转换模块07,数据处理模块08,监控模块09,显示模块10,信号存取模块11和中断访问12。
定时中断程序流程的C语言模块化设计是:
DINS:MOV THO,#86H ;重装初始化时间常数
在此插入时钟模块
LCALL ZLXX ;信号转换模块
LCALL SJCL ;数据处理模块
LCALL JKMK ;监控模块
LCALL DISP ;显示模块
在此插入信号存取模块
RETI ;定时中断结束。
3、串行中断子程序流程
串行中断子程序流程是通信模块在此子程序中实现。
如图2.3,串行中断子程序流程包括开始13,通信模块14和中断访问15。
串行中断子程序流程的C语言模块化设计是:
SSS:RETI ;实现通信功能。
Claims (2)
1、一种智能数字化电位比电阻测量仪,其特征在于:
包括恒流源(A),被测、标准电阻(Rx、Rs),第一、二信号放大器(B1、B2),第一、二模/数转换器(ADC1、ADC2),第一、二单片机(CPU1、CPU2),显示器(X),功能键(G),Rs-232接口(J)和USB接口(Z);
被测电阻(Rx)和标准电阻(Rs)串联后接入恒流源(A);
第一信号放大器(B1)和被测电阻(Rx)并联,第一信号放大器(B1)、第一模/数转换器(ADC1)和第一单片机(CPU1)依次连接,第一单片机(CPU1)分别与显示器(X)、功能键(G)连接;
第二信号放大器(B2)和标准电阻(Rs)并联,第二信号放大器(B2)、第二模/数转换器(ADC2)和第二单片机(CPU2)依次连接,第二单片机(CPU2)分别与Rs-232接口(J)、USB接口(Z)连接;
第一单片机(CPU1)和第二单片机(CPU2)相互连接。
2、按权利要求1所述的一种智能数字化电位比电阻测量仪的工作流程,其特征在于:
包括主程序流程、定时中断程序流程和串行中断子程序流程;
主程序流程包括上电(01),自检(02),初始化(03)和休眠(04)。
定时中断程序流程包括开始(05),时钟模块(06),信号转换模块(07),数据处理模块(08),监控模块(09),显示模块(10),信号存取模块(11)和中断访问(12)。
串行中断子程序流程包括开始(13),通信模块(14)和中断访问(15)。
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2009
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090909 |