CN101518686A

CN101518686A - 加强型芯板结构及其制作方法

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Publication number: CN101518686A
Application number: CN200910106378A
Authority: CN
Inventors: 张广基
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2009-09-02

Abstract

本发明公开了一种用于滑雪、滑水和冲浪的加强型芯板结构及其制作方法。其中加强型芯板结构，包括至少一层结构的芯板，该述芯板中设有至少一层塑胶中空板。芯板采用至少一层的塑胶中空板作为其心部的加强结构，使得用该中心板制作的运动滑板的综合机械性能提高。板体的厚度大为减少，方便储运。特别是当采用聚丙烯材料制作的塑胶中空板，用于生产滑水板和冲浪板的芯板、并将该塑胶中空板设于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度处时，板体的重量适中、重心高度合理、浮力好，又便于驾乘者驾驭和控制滑板。

Description

加强型芯板结构及其制作方法

技术领域

本发明涉及滑行运动的器材，尤其涉及一种可用于滑雪、滑水和冲浪等运动滑板中部的芯板结构及其制作方法。

背景技术

现有的运动滑板包括面板、芯板和底板。为了使得滑板重量轻、强度好，芯板一般都采用较低密度的发泡板材制作；为减小滑动摩擦，滑板的底板采用一层低摩擦系数且耐冲击的塑料实心片材制造；为增加滑板的美观，可在滑板的表面覆盖一层印有各种颜色或凹凸图纹的塑料薄膜。面板、芯板和底板三层板材通过加热、滚压、冷却的方式或胶水粘结的方式贴合在一起。

现有的滑板采用多层不同密度的塑料发泡板材来制作芯板，以便有效地承受外部载荷；表面覆盖塑料薄膜来提供滑板的防水保护和表面的美观装饰。为了使滑板具备一定机械强度和不至于太重，滑板芯板中间发泡层密度低、体积大，而中间层两侧贴合的发泡层密度比较高。由于都是采用塑料发泡材料，芯板的体积相对较大，承载越大，相对厚度越大。但强度提高有限，又使得储运成本增加。特别是用于水上运动的滑板，硬度及弹性等综合机械性能都要好，重量要适中，现有的滑板结构都难以满足这些需要。

发明内容

本发明的目的要解决现有运动滑板重量和体积较大、综合机械性能不高的技术问题，提出一种重量轻、硬度高及弹性好的运动滑板的加强型芯板结构及其制作方法。

为解决上述问题，本发明提出的加强型芯板结构，包括至少一层结构的芯板，该芯板中设有至少一层塑胶中空板。

较优的，所述的塑胶中空板嵌装于所述的芯板之内，塑胶中空板的上下表面和周边均被芯板材料包裹。

较优的，塑胶中空板大约设于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度处。

所述塑胶中空板上下表面为平面，上下平面之间设有骨架结构，该骨架结构为三角形横截面形状、波浪形横截面形状、平行

条、正长方格、对角交錯格或蜂巢状结构的任一种。

所述的塑胶中空板为聚丙烯、聚乙烯或ABS任一种材料制作，该板的厚度为3～30mm，该板板壁的厚度为0.1mm～5mm。

所述的塑胶中空板还可以由多片窄长条形塑胶中空板间隔排列成一平面。

为减轻塑胶中空板的重量，所述的塑胶中空板可以开有通孔。

另一优选方案，所述塑胶中空板上表面的芯板材料层由发泡聚苯乙烯制作，封盖塑胶中空板下表面的芯板材料层由至少一层发泡聚乙烯、发泡聚丙烯或发泡聚苯乙烯中任一种材料制作。

本发明还提出了该加强型芯板结构的制作方法，包括如下步骤：

制作芯板的发泡的主芯板，并在该主芯板的任一表面制作凹坑；

根据运动滑板的需要，选定所需截面结构及材质的塑胶中空板，裁切出与所述主芯板的凹坑形状适配的塑胶中空板，再将该塑胶中空板贴合于主芯板的凹坑内；

制作发泡的封盖芯板，再用该封盖芯板将所述的塑胶中空板封盖，完成运动滑板的加强型芯板结构的制作。

本发明的第一优选制作方案，所述的主芯板采用发泡聚苯乙烯、利用模具发泡成型；所述主芯板表面的凹坑周边设置成阶梯状，形成上下具有不同大小周边的凹坑，塑胶中空板正好粘帖于下部小周边的凹坑中；采用发泡聚苯乙烯制作封盖芯板，并将该封盖芯板粘帖于主芯板大周边的凹坑中，封盖芯板的外表面与主芯板的外表面在同一平面内。

本发明的另一制作方案，所述的主芯板采用发泡聚苯乙烯材料，利用模具发泡成型；塑胶中空板粘帖于主芯板表面的凹坑中后，塑胶中空板的外表面与主芯板的外表面在同一平面内；采用发泡聚乙烯或发泡聚丙烯制作至少一层封盖芯板，并通过热力贴合或胶水粘合将该封盖芯板覆盖于主芯板带有塑胶中空板的整个表面。

本发明的芯板采用至少一层的塑胶中空板作为其心部的加强结构，使得用该中空板制作的运动滑板，整体刚度和强度提高、弹性加强、不易折断。通过调整塑胶中空板板材的厚度、板壁的厚度或增减板材的层数，均达到调整运动滑板综合机械性能的目的。经大量实验证实，采用本发明芯板结构制作的运动滑板与现有运动滑板相比，在相同的刚度和强度下，滑板的厚度可以减少25％左右，大大方便了储运。特别是，当采用聚丙烯材料制作的塑胶中空板，用于生产滑水板和冲浪板的芯板、并将该塑胶中空板设于由芯板的上表面至其下表面大约三分之二的厚度处时，该板体的综合机械性能更佳，而且板体的重量适中、重心高度合理、浮力好，又便于驾乘者驾驭和控制滑板。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本发明作详细的说明，其中：

图1是本发明芯板第一实施例的截面结构的示意图；

图2是本发明芯板第二实施例的截面结构示意图；

图3是本发明芯板另一实施例的截面结构示意图；

图4是本发明的塑胶中空板位于滑水板中，底面投影的位置示意图；

图5是另一种结构的塑胶中空板位于滑水板中，底面投影的位置示意图；

图6是本发明芯板第一实施例的制作组合示意图；

图7是本发明芯板第一实施例另一种制作的组合示意图；

图8是本发明芯板第二实施例的制作组合示意图；

图9是采用本发明芯板制作的滑水板的截面结构示意图；

图10a至图10f是本发明塑胶中空板各种结构的示意图；

图11是本发明组合式塑胶中空板结构的示意图。

具体实施方式

图1示出了本发明芯板第一实施例的基本结构，所述的加强型芯板结构，包括一层结构的发泡聚苯乙烯(EPS)材料的芯板1，该芯板的中间设有一层重量轻、弹性好、不易变形的聚丙烯(PP)材料制作的塑胶中空板2。该塑胶中空板大约设于由芯板1的上表面至其下表面三分之二的厚度处，塑胶中空板2的厚度范围为3～30mm，该板板壁的厚度为0.1mm～5mm。塑胶中空板2嵌装于芯板1之内，塑胶中空板2的上下表面和周边均被芯板材料包裹(参阅图4)，以免芯板制作成运动滑板后，塑胶中空板2的边角受力变形凸出至滑板边缘外面，而造成安全隐患。采用EPS材料制作的芯板重量轻、不易变形，也便宜，但较硬、易折断。然而，在芯板中间设置一层重量轻、弹性高和不易折断的PP材料的塑胶中空板2，可使芯板获得良好的综合机械性能。

如图10a至图10f所示，塑胶中空板2上下表面为平面，上下平面之间设有骨架结构。根据滑板的不同力学性能的要求，其中骨架结构可以选用三角形横截面形状、波浪形横截面形状、平行直条、正长方格、对角交錯格或蜂巢状结构的任一种。也可以设置成多层塑胶中空板的结构，还可以选择其他塑胶材料制作塑胶中空板，如，聚乙烯或ABS等。为了减轻重量，还可以在塑胶中空板上开有多个各种几何形状的通孔20(如图5所示)。塑胶中空板2可以由多片窄长条形塑胶中空板间隔排列成一平面(参阅图11)。芯板1可以由其他发泡塑胶材料制作，如，发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)等。通过上述的调整，可以获得所需芯板的刚度、强度以及重量。塑胶中空板2设于芯板1层中上下的位置，可以根据需要调整。该板距芯板上表面近(位置高)，制作成滑板后的重心高，滑板变向灵活，但驾乘者不易控制；反之，滑板的重心底，滑板运动平稳，驾乘者易控制。根据大量的实验证明，塑胶中空板2大约设于由芯板1的上表面至其下表面三分之二的厚度处，滑板可以获得非常理想的综合性能。

如图2所示，本发明芯板第二实施例的基本结构，该实例基本结构与第一实施例大体相同，所不同的是：芯板是采用多层不同材料和/或不同密度的塑胶发泡材料制作。塑胶中空板2上表面的芯板1材料层—主芯板3为发泡聚苯乙烯(EPS)，封盖塑胶中空板2下表面的芯板1材料层—封盖芯板4为二层不同密度的发泡聚乙烯(EPE)。其中密度高的一层发泡层5紧贴塑胶中空板2、低密度发泡层6在外层。封盖芯板4的层数或各层的密度可以根据需要选取，也可以选用其他材料制作，如，发泡聚丙烯(EPP)等；主芯板3的层数、各层的密度及材料均可以根据需要选取。

如图3所示，采用第二实施例的分层结构时，也可以采用一种发泡材料制作芯板1，如，采用发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)和发泡聚苯乙烯(EPS)。

如图6、图1所示，加强型芯板结构的第一实施例的制作方法，步骤如下：

步骤1、采用发泡聚苯乙烯(EPS)材料，利用模具制作芯板的发泡的主芯板3，并在该主芯板3的下表面制作凹坑6(非通孔)，凹坑6周边设置成阶梯状，形成上下具有不同大小周边7、8的凹坑。芯板1也可以由其他发泡塑胶材料制作，如，发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)等。

步骤2、根据运动滑板的需要，选定波浪形横截面形状，采用聚丙烯(PP)材料制作的塑胶中空板，裁切出与上述主芯板3的凹坑6小周边8形状适配的塑胶中空板2。塑胶中空板也可以选用三角形横截面形状、平行

条、正长方格、对角交錯格或蜂巢狀等结构。在凹坑的底面和其周边8涂覆接着剂，如，胶水、双面胶贴或热熔性胶粒，再将塑胶中空板2正好粘帖于下部小周边8的凹坑中，塑胶中空板2的外表面与凹坑周边的水平边平齐。

步骤3、采用发泡聚苯乙烯(EPS)材料制作封盖芯板4，在塑胶中空板2的外表面和大周边7及水平边涂覆接着剂，如，胶水、双面胶贴或热熔性胶粒，再将该封盖芯板4粘帖于主芯板下表面大周边7的凹坑中，封盖芯板将塑胶中空板2封盖，封盖芯板的下表面与主芯板的下表面在同一平面内，完成加强型芯板结构的制作。

所述的凹坑6大约设于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度处，制作的运动滑板的综合性能是非常理想的。另外，凹坑6也可以制作于主芯板3的上表面(如图7所示)，其制作方法以及塑胶中空板的嵌入、封盖都一样。

参阅图2，加强型芯板结构的第二实施例的制作方法，与第一实施例的制作方法大体相同，所不同的是：

第一：主芯板3下表面凹坑6(非通孔)的周边形状与塑胶中空板2的周边形状相适配、凹坑的深度与塑胶中空板2的厚度相同。即当塑胶中空板粘帖于凹坑中后，塑胶中空板的下表面与主芯板的下表面在同一平面内。

第二：采用两层不同密度的发泡聚乙烯(EPE)来制作封盖芯板4，其中密度高的一层发泡层5(厚度为2～8mm、密度为5～10磅/立方英尺)紧贴塑胶中空板2、低密度发泡层6(厚度为2～30mm、密度为1.5—4磅/立方英尺)在外层。封盖芯板4的层数或各层的密度可以根据需要选取，也可以选用其他材料制作，如，发泡聚丙烯(EPP)等。并通过热力贴合或胶水粘合将该该封盖芯板4覆盖于主芯板3整个下表面。

该实施例上层的主芯板3采用较轻的材料、下层采用较重的材料，制作出来的滑水板或冲浪板的重心较低，运动平稳，驾乘者易控制。

另外，凹坑6也可以制作于主芯板3的上表面(如图8所示)，其制作方法以及塑胶中空板的嵌入、封盖都一样。如图3所示，也可以采用一种发泡材料制作芯板1，如，采用发泡聚乙烯(EPE)、发泡聚丙烯(EPP)和发泡聚苯乙烯(EPS)。

若能在后期的滑板制作中，消除安全等隐患，塑胶中空板也可以向四周延伸至芯板的边缘，这样芯板制作就更加便捷。

芯板制作完成后，可以采用一些现有的工艺将面板9和底板10复合于芯板1的上下表面，而完成运动滑板的制作(参阅图9)。本发明人曾在多篇专利文献中介绍过各种滑板的制作方法，在此不再赘述。

本发明的芯板采用至少一层的塑胶中空板作为其心部的加强结构，使得用该中空板制作的运动滑板的综合机械性能提高。与现有滑板结构相比，板体的厚度大为减少，方便了储运。特别是当采用聚丙烯材料制作的塑胶中空板，用于生产滑水板和冲浪板的芯板、并将该塑胶中空板设于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度处时，板体的重量适中、重心高度合理、浮力好，又便于驾乘者驾驭和控制滑板。

Claims

1、一种加强型芯板结构，包括至少一层结构的芯板(1)，其特征在于：所述芯板(1)中设有至少一层塑胶中空板(2)。

2、如权利要求1所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述塑胶中空板(2)上表面的芯板(1)材料层为发泡聚苯乙烯，封盖所述塑胶中空板(2)下表面的芯板(1)材料层为至少一层发泡聚乙烯、发泡聚丙烯或发泡聚苯乙烯中任一种。

3、如权利要求1或2所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述的塑胶中空板(2)嵌装于所述的芯板(1)之内，塑胶中空板(2)的上下表面和周边均被芯板材料包裹。

4、如权利要求3所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述的塑胶中空板(2)大体设于由芯板的上表面至其下表面三分之二的厚度处。

5、如权利要求4所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述塑胶中空板(2)上下表面为平面，上下平面之间设有骨架结构，该骨架结构为三角形横截面形状、波浪形横截面形状、平行

条、正长方格、对角交错格或蜂巢状结构的任一种。

6、如权利要求5所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述的塑胶中空板(2)为聚丙烯、聚乙烯或ABS任一种材料制作，该板的厚度为3～30mm，该板板壁的厚度为0.1mm～5mm。

7、如权利要求6所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述的塑胶中空板(2)由多片窄长条形塑胶中空板间隔排列成一平面。

8、如权利要求7所述的加强型芯板结构，其特征在于：所述的塑胶中空板(2)开有孔(20)。

9、一种如权利要求1所述加强型芯板结构的制作方法，其特征在于包括如下步骤：

10、如权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述的主芯板采用发泡聚苯乙烯、利用模具发泡成型；所述主芯板表面的凹坑周边设置成阶梯状，形成上下具有不同大小周边的凹坑，所述的塑胶中空板正好粘帖于下部小周边的凹坑中；采用发泡聚苯乙烯材料制作所述的封盖芯板，并将该封盖芯板粘帖于主芯板的大周边的凹坑中，封盖芯板的外表面与主芯板的外表面在同一平面内。

11、如权利要求9所述的制作方法，其特征在于：所述的主芯板采用发泡聚苯乙烯、利用模具发泡成型；所述的塑胶中空板粘帖于主芯板表面的凹坑中后，塑胶中空板的外表面与主芯板的外表面在同一平面内；采用发泡聚乙烯或发泡聚丙烯制作至少一层封盖芯板，并通过热力贴合或胶水粘合将该发泡的封盖芯板覆盖于主芯板上带有所述塑胶中空板的整个表面。