CN101516587A - 用于生产和/或处理板的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于生产和/或处理板的设备(10)，其包括用于沿着运输路径运输板的运输设备以及用于在板由运输设备移动期间处理板的处理设备(12)，其中运输设备包括分别具有一个上部环形带(36)和一个下部环形带(42)的两个双带式输送装置(14，16)，这些环形带分别具有基本上平行于运输路径的运输搁置侧面(38，40)，并且在运输搁置侧面(38，40)的两端处分别由偏转设备(24，26，28，30)所偏转，其中上部环形带(36)在板的上表面侧上接触要运输的板并且下部环形带(42)在板的下表面上接触板，并且其中环形带(36，42)的至少一个在其运输搁置侧面(38，40)上借助于布置于偏转设备(24，26，28，30)之间的多个导辊(48)进行导向。

Description

用于生产和/或处理板的设备
技术领域
本发明涉及一种用于生产和/或处理板的设备，其包括用于沿着运输路径运输板的运输设备以及用于在板由运输设备移动期间对板进行处理的处理设备。
背景技术
这种类型的设备例如在地板生产领域是已知的，用于处理板的纵向和/或横向侧面。在一种已知的用途中，铣削工具用作处理设备，该铣削工具在由运输设备输送的板的一侧上加工出槽以及在板的相对侧面上加工出与槽的几何形状相应的榫。实现榫和槽的板的处理从而通常在多个处理站执行，这些处理站布置为沿着运输设备分布并且由运输设备接连地供应板。
对于板的生产和/或处理的自动化顺序，尤其对于板在处理设备中可靠且精确的处理，非常重要的是板由运输设备在精确且恒定的位置和朝向下可靠地输送至处理设备。在用于生产和/或处理板的常规设备之下，例如，从而使用链式输送机，其中环形循环链沿着运输路径导向，其链环一方面支承在导向部件上，该导向部件在沿着运输路径对齐的导轨中被导向用于导向链，并且另一方面链环支承着板停放在其上的支承区域。为了减小所运输的板侧向倾斜运动离开水平平面，在链式输送机已知的进一步研发中，连接至链环的导向部件分别在垂直于运输方向的每个侧面上延伸，并且在平行于运输方向上彼此间隔开一个距离地运行的两个轨道上导向。
然而，在实际使用中，这两个已知的链式输送机已经显示，尤其是在运输较窄的板或运输速度较高时，出现板与期望位置的显著偏离，这最终导致板在处理设备中的错误处理或者甚至运输的故障和与之相关设备的停机。而且，链式输送机以相对复杂的方式构造，并且由于导向部件和导轨之间高的摩擦力，需要用于驱动的相对较高能量消耗以及由于磨损导致的较高的维护和修理成本。
较高的运输速度能通过带式输送机来获得，带式输送机同样在用于生产和/或处理板的已知设备中用作运输设备。在带式输送机中，两个环形带在沿着运输路径对齐的导轨中彼此间平行地滑动。带在导轨的导槽中运行，导槽的深度小于带的高度，使得要运输的板能自由平放地放置在带的区段上，并且通过摩擦接触来运载。
尽管板的位置准确性能借助于带式输送机而增大，尤其在较高速下，但是这种类型的输送机与高的获取成本相联系，因为导轨不得不在挤压过程中沿着它们的整个长度在高精度下生产，并且尤其在局部或暂时的温度波动下根本不能显示任何变形。为此原因具有相对高材料强度的导轨不仅昂贵而且由于其长度和宽度非常笨重和麻烦，它们还不适合于运输较窄的板，因为平行导向的带之间由于轨的宽度而预设有一定的最小距离。
而且，由于带和导轨之间给定的摩擦，带的运动需要相对高的驱动动力并且随着较长时间操作这些部件的磨损是不可避免的，因此，另外，已知设备的操作成本也相对较高。尽管已经建议已知的带式输送机构通过在产生于导轨的导槽中的气垫上导向带来减小带和导轨之间的摩擦力，然而提供相应的压缩空气设备导致了设备的购置和操作成本的进一步增大。
还用来运输尤其较窄板的另一种已知设备仅包括单个沿着运输路径导向的环形带以及在运输带附近连接至运输设备的导杆，所述导杆以垂直的方式从运输设备竖立并且在运输路径的方向上对齐。导杆啮合在要运输的板的纵向槽中，所述纵向槽为此目的被插入在每个板的下侧中。
尽管用这种类型的导杆能获得甚至较窄板的相对稳定的侧向导向，但这种方案需要在每个板中铣削导槽的额外步骤。如果这种类型的导槽被插入在板的下侧中，那么应用于板下侧的抵消纸张(counteracting paper)也必须被切穿，那么抵消纸张在很大程度上失去稳定板的平板形式的作用，使得由于应用至板顶部的层压体的张力会出现板的失败(dishing)。
发明内容
考虑到这个背景，本发明的目标是提供一种开始部分所提及类型的设备，其沿着运输路径可靠且高位置准确度地运输板，尤其较窄的板，并且其能在较高的成本效率下使用。
根据本发明，这个目标由一种开始部分所提及类型的设备实现，其中该运输设备包括两个分别具有一个上部环形带和一个下部环形带的双带式输送装置，所述环形带分别具有基本上平行于运输路径的运输搁置侧面(strand side)，并且在运输搁置侧面的两端处分别由偏转设备所偏转，其中上部环形带在板的上表面侧上接触要运输的板并且下部环形带在板的下表面上接触板，并且其中环形带的至少一个在其运输搁置侧面上借助于多个布置于偏转设备之间的导辊进行导向。
当在本说明书和相关权利要求中使用比如举例来说“上”、“下”、“侧向”或“一个接着一个”等通用位置词语时，这些词语指的是设备的其中板基本上水平地运输的构造和设计，也就是，使得它们的可见表面基本上处于水平面中。当然，本发明的主题还应当包括其中板以不同的定向运输的设备，其中上述位置词语那么就把要运输的板的可见表面称为虚拟的水平面。
在根据本发明的设备中，要运输的板能在上部环形带和下部环形带之间分别可靠地由两个双带式输送装置拿起，并且沿着运输路径由两侧上的摩擦接触安全地向前移动。运输的板然后同时地支承靠在两个上部环形带和两个下部环形带上，并且以此方式在运输期间能够以稳定的方式保持在板平面优选地在水平面中。
根据本发明的一个重要特点，环形带的至少一个在其运输搁置侧面上借助于多个布置于偏转设备之间的导辊进行导向。在带的导向期间出现的摩擦损失以此方式能明显降低，并且因而在各自环形带的运输搁置侧面的区域中、利用根据本发明的设备、通过导辊上的滚动摩擦基本上限于很低的摩擦损失。移动环形带所需的驱动动力和出现在运输设备的部件上的磨损也相应地更低。所产生的操作成本因而降低并且设备的成本效率能增大。
至少一个环形带在导辊上根据本发明的导向还使得设备甚至能在更高的运输速度下可靠地操作，而没有由此不得不接受的过度磨损、过度能耗或过度位置失准。与现有技术相关的上述导杆的使用以及在板的下侧中导槽的相关铣削也能在根据本发明的设备中省略。
至于根据本发明的设备的生产费用和相关购置成本，能意识到导辊能以结构简单的方式产生和连接至运输设备的框架，并且尤其能省略高精度地挤压轨道轮廓。
在设备的实际使用中多个导辊的使用相对于带导向的准确度而言还具有令人惊奇的优点。因而例如能在初始安装或在一定操作时间之后重新调节各个导辊或成组导辊的支承，以便基于由于生产误差所引起的局部或暂时温度变化或者基于磨损来补偿某些位置偏差。
在本发明的优选实施例中，在两个双带式输送装置的至少一个中，导辊的至少一个被支撑于连接至双带式输送装置的辊箱(rollercassette)中。从而还可能的是，多个导辊，优选地两个导辊，被支撑于至少一个辊箱中。导辊在辊箱中的支撑提供了如下优点：导辊连同可旋转地支撑导辊的轴承一起，能如同作为组件一样安装在双带式输送装置上和/或与之脱离。一方面，以此方式能在低的费用之下给双带式输送装置装备多个导辊，另一方面，如果需要这些部件的更换的话，导辊连同其相关轴承一起能进行相对不复杂的拆卸。
导辊优选地能具有圆周槽，尤其具有大致矩形横截面的槽，以在其中容纳环形带。通过这种类型的槽，环形带能在槽的侧壁之间被安全地导向，并且甚至在较高的速度下也能一直保持为平行于运输路径。
各个导辊的各个调节的前述可能性能以简单的方式实现，其中两个双带式输送装置的至少一个具有框架和连接至或包含在框架中的辊调节设备，借助于所述辊调节设备能相对于框架调节导辊的至少一个的辊轴线的位置和/或定向。为了将调节各个辊的人工支出保持在合理限度内，辊调节设备能被设置成同时地调节多个导辊的辊轴线。导辊尤其能被布置为沿着运输路径分布在数个组中，其中辊调节设备能被分配至每个导辊组以同时地调节分配至该组的导辊的辊轴线。
在导辊的至少一个以上述方式被支撑于辊盒中时，还建议以可调节的方式实现所述至少一个辊箱的位置和/或定向。通过这种类型的辊调节设备，辊箱因而能为了调节的目的而被移动，这代表了同时调节多个导辊的辊轴线的简单且非常有效的方式。
根据本发明的设备还特别适合用于处理较窄的板，因为所使用的导辊结构简单并且具有窄的宽度，并且因而两个双带式输送装置能在侧向上布置为彼此间非常靠近。为了进一步促进较窄板的处理，并且尤其还能可靠地运输宽度小于115mm的板，在本发明的进一步研发中建议环形带在与运输路径正交且平行于板平面的方向上测量的宽度小于大约3cm，优选地在大约2.5cm和大约1cm之间，甚至更优选地为大约1.5cm。
作为降低能安全地运输的板的最小宽度的又一措施，两个双带式输送装置的两个上部环形带之间的间隔和/或两个双带式输送装置的两个下部环形带之间的间隔能在环形带的运输搁置侧面中可调节至小于大约5mm的值，优选地被调节至大约3mm和大约0.5mm之间的值，并且甚至更优选地被调节至大约1mm的值。根据本发明的设备那么还使得如果需要则能运输宽度仅为大约85mm的板。
如果两个双带式输送装置之间的间隔是可调节的，那么能特别灵活地使用根据本发明的设备。该设备那么能根据需要适合于要生产或要处理的特定类型的板。
如前所述，根据本发明的设备还具有提高的成本效率，因为各个导辊由于温度波动所引起的很小的位置变化能通过各个辊的重新调节进行补偿，并且因而带导向的摩擦损失能一直保持在最低水平。由于基本上仅是导辊或其中成组导辊的相对定位对于易于渐变的带导向来说是重要的，为了进一步简化设备，导辊或一组导辊能保持为固定至双带式输送装置，并且仅是其余的导辊或成组导辊的位置和/或定向是可调节的。
以相同的方式，双带式输送装置之一能经由至少一个缝隙结合连接至设备的托架，其中缝隙结合的至少一个缝隙能大致平行于运输路径地延伸。双带式输送装置的框架的温度延伸也能通过缝隙结合进行补偿，并且不会导致双带式输送装置中的内应力，并且因而不会导致环形带的导向的变形，由此能抵消另一个可能的摩擦损失来源。
特别有利地，本发明用于其中处理设备具有至少一个用于铣削板的纵向侧面和/或横向侧面的铣削设备的设备。这种铣削工作必须以特别高的精度来执行以确保最高水平、无阶梯的可见表面以使得随后板能彼此接合，使得板通过根据本发明的措施进行可靠且精确导向的优点在这种类型的设备下特别有效。
附图说明
下面参照附图基于优选实施例更详细地解释本发明。
图1示出了根据本发明第一实施例的用于生产和/或处理板的设备的侧视图。
图2更详细地示出图1的放大截面图。
图3示出图1和2所示设备的正面视图。
图4以截面图示意性地示出根据图2中线IV-IV的辊箱。
具体实施方式
在图1中，根据本发明的用于生产和/或处理板的设备总体上标记为10，其中要生产和/或处理的板在运输方向T上借助于将要更详细描述的运输设备运输，并且以这样的方式被接连输送至数个处理站12，这些处理站12在图1中仅象征性地示出。处理站12能是，例如切削工具，其在板的纵向或横向侧面上形成槽或榫，但是它们也能是定位设备，其执行后面处理站所需的板的精确定位。
为了将板输送至各个处理站12，设备10的运输设备具有两个彼此平行地延伸并且布置为彼此靠近的双带式输送装置14、16，其中仅在运输方向上右边的双带式输送装置16在图1中可见，而左侧的双带式输送装置14被其所覆盖(也参见图3)。由于这两个双带式输送装置14、16在其主要功能元件上相应或者彼此对称地构造，下面的描述可限于右侧的双带式输送装置16。
双带式输送装置16包括上部带式输送机构18和布置在其下面的下部带式输送机构20，这两个都在运输方向T上定向地连接至设备10的固定托架22。这两个带式输送机构18、20都相对于运输方向T分别具有一个上游偏转辊24或26以及一个下游偏转辊28或30。上部带式输送机构18的偏转辊24、28连接至上部框架32的相对端，而下部带式输送机构20的偏转辊26、30连接至下部框架34的相对端。
上部带36围绕上部带式输送机构18的偏转辊24、28运行，其中在偏转辊24、28之间形成的两个搁置侧面(strand side)中，下部搁置侧面形成板的运输搁置侧面38。以相应的方式，下部环形带42围绕下部带式输送机构20的偏转辊26、30运行，并且在偏转辊26、30之间形成上部和下部搁置侧面，其中上部搁置侧面40形成板的运输搁置侧面40。上部框架32和下部框架34连接至共用托架22，以使得要运输的板能被拿起并在上部环形带36的运输搁置侧面38和下部环形带42的运输搁置侧40之间运载。
下游偏转辊28、30分别连接至驱动设备44，由此能旋转地设置偏转辊28、30并且从而将环形带36、42设置为轨道运动。通常，偏转辊优选地分别在其支承表面上设有特殊的橡胶覆层以获得更好的带粘附。这样，带由偏转辊的导向和从驱动单元44经由偏转辊至带的动力传输能更加可靠地执行。
而且，在图1中可辨识出，支撑设备10的托架22具有总共四个支柱，使得带式输送机构18、20的框架32、34分别沿着运输方向T在四个点处被支撑于托架22上。框架32、34和托架22的支柱之间的连接从而分别经由缝隙结合49实现，使得由于温度变化引起的框架长度变化能通过缝隙49内侧的连接的位移来吸收，并且因而不会导致框架32、34的内应力和变形。
在根据图1的实施例中，下部环形带42的运输搁置侧面40在导辊组46上导向，在所述导辊组中多个导辊48一个接一个地在运输方向T上布置于偏转辊26、30之间。尽管为了清楚的缘故在图1中仅示出了一个导辊组46，但是图中所示实施例包括多个导辊组46，它们布置为沿着运输方向T在设备10的整个长度上分布。因而能沿着运输搁置侧面40在数个区段中安全地支撑下部环形带42并且精确地导向下部环形带42。导辊48或导辊组46的布置当然也能用于上部带式输送机构18。
导辊组46能在图2的放大图中更清楚地看到。其总共包括七个辊箱50，其中两个导辊48一个接一个地在运输方向T上布置于辊箱50中。导辊48分别以枢转的方式布置在辊箱50中，其中它们的辊旋转轴线定向为垂直于运输方向T且平行于通常为水平面的板平面。
辊箱50由适合的可调节连接系统被连接至下部带式输送机构的框架34，以使得辊箱50以固定的方式可操作地被连接至框架34，但是如果需要的话相对于它们的支承和/或它们的定向而言可调节。为此目的，本领域技术人员能使用槽连接、键接头或本身公知的更加复杂的调节机构。可选地或另外地，能提供进一步的机构来一起调节导辊组46的所有辊箱50。
设备10尤其有利地能用于较窄板的生产和/或处理。这两个相邻布置的双带式输送装置14、16的设备10的结构在图3的正视图中示出。图3中左侧上的双带式输送装置14与右侧的双带式输送装置16类似地包括上部上游偏转辊52和下部上游偏转辊54以及在图3中不可见的上部和下部下游偏转辊。左侧双带式输送装置14的两个环形带的运输搁置侧面那么相应地与右侧双带式输送装置的运输搁置侧面38或40具有间隔d。
设备10具有在附图中未示出的调节设备以将双带式输送装置14、16朝向彼此移动或移动远离彼此，以便从而能根据要处理的板类型调节所述间隔。
在图4中示意性地示出了根据图2中线IV-IV的穿过辊箱50的横截面。能看出，支撑于辊箱50中的导辊48在其圆周周围具有槽52，该槽52具有大致矩形横截面，以在其中容纳同样为大致矩形横截面且与运输方向T正交地测量的宽度为b的环形带42。
借助于支承区段54，导辊48在支承轴56上枢转，支承轴56在其两个相对端上牢固地锚固在辊箱50的壁中。

Claims (12)

1.一种用于生产和/或处理板的设备(10)，其包括用于沿着运输路径运输板的运输设备、以及在板由运输设备移动期间用于处理板的处理设备(12)，其中运输设备包括分别具有一个上部环形带(36)和一个下部环形带(42)的两个双带式输送装置(14，16)，这些环形带分别具有基本上平行于运输路径的运输搁置侧面(38，40)，并且在运输搁置侧面(38，40)的两端处分别由偏转设备(24，26，28，30)所偏转，其中，上部环形带(36)在板的上表面侧上接触要运输的板并且下部环形带(42)在板的下表面上接触板，并且其中，环形带(36，42)的至少一个在其运输搁置侧面(38，40)上借助于布置于偏转设备(24，26，28，30)之间的多个导辊(48)进行导向。
2.根据权利要求1的设备(10)，其特征在于，在双带式输送装置(14，16)的至少一个中，导辊(48)的至少一个被支撑于辊箱(50)中，该辊箱(50)被连接至双带式输送装置(14，16)上。
3.根据权利要求1或2的设备(10)，其特征在于，多个导辊(48)，优选地两个导辊(48)被支撑于至少一个辊箱(50)中。
4.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，导辊(10)具有圆周槽(52)，优选地具有大致矩形横截面的槽(52)，以容纳环形带(36，42)。
5.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，两个双带式输送装置(14，16)的至少一个具有框架(32，34)和被连接至或包括在框架(32，34)中的辊调节设备，借助于所述辊调节设备能相对于框架(32，34)调节导辊(48)的至少一个的辊轴线(56)的位置和/或定向。
6.根据权利要求5的设备(10)，其特征在于，辊调节设备被设置成同时地调节多个导辊(48)的辊轴线(56)。
7.根据权利要求5或6以及根据权利要求2的设备(10)，其特征在于，辊调节设备被设置成调节至少一个辊箱(50)的位置和/或定向。
8.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，环形带(36，42)在与运输路径正交且平行于板平面(P)的方向上测量的宽度小于约3cm，优选地在约2.5cm和约1cm之间，更优选地为约1.5cm。
9.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，两个双带式输送装置(14，16)之间的间隔(d)是可调节的。
10.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，两个双带式输送装置(14，16)的上部环形带(36)的两个运输搁置侧面(38)之间的间隔(d)和/或两个双带式输送装置(14，16)的下部环形带(42)的两个运输搁置侧面(40)之间的间隔(d)能被调节至小于约5mm的值，优选地被调节至约3mm和约0.5mm之间的值，并且更优选地被调节至约1mm的值。
11.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，双带式输送装置(14，16)的至少一个的框架(32，34)经由至少一个缝隙结合(49)连接至设备(10)的托架(22)，其中缝隙结合的至少一个缝隙(49)大致平行于运输路径地延伸。
12.根据前述权利要求之一的设备(10)，其特征在于，处理设备(12)具有至少一个用于铣削板的纵向侧面和/或横向侧面的铣削设备(12)。
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