CN101512857B - 汇流排厚度补偿的汇流排触点接通装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于使弹簧钩(30)内的间距与汇流排(50)的厚度相匹配的定距块(10)，它可绕旋转轴(60)转动地安装在弹簧钩(30)上，以及为了支承在汇流排(50)上而具有至少一个凸形区(11)，其中，旋转轴(60)处于凸形区(11)后方在凸形区(11)的开口侧。本发明还涉及一种弹簧钩(30)，其包括在设备侧固定在设备(70)上的钩臂(31)、至少一个设计为基本上平行于设备侧钩臂(31)的用于承受夹紧力的夹紧钩臂以及一个连接这两个钩臂(31、32)的连接板(33)，以及包括用于可旋转地安装定距块(10)的装置(34)，用于可旋转地固定定距块(10)的装置(34)的旋转轴(60)设在夹紧钩臂(32)上。

Description

汇流排厚度补偿的汇流排触点接通装置

技术领域

本发明涉及一种具有汇流排厚度补偿的汇流排触点接通装置，用于在汇流排上固定或悬挂以及电触点接通一个电气设备。

本发明的技术主题之一，是一种用于使弹簧钩内的间距与汇流排的厚度相匹配的定距块，它可绕轴线转动地安装在弹簧钩上，以及为了支承在汇流排上而具有至少一个凸形区。本发明另一个技术主题是一种弹簧钩，用于将电气设备悬挂在汇流排上，包括至少一个在设备侧固定在设备上的钩臂，以及包括至少一个设计为基本上平行于设备侧钩臂的用于承受夹紧力的夹紧钩臂，以及包括一个连接这两个钩臂的连接板，以及包括一个用于可旋转地安装一个定距块的装置。

背景技术

为了在汇流排上固定和电触点接通电气设备，按标准借助固定钩将它们套插或悬挂在汇流排上。为此目的，为了所述的悬挂将固定钩固定在设备上，或采用集成在设备上的固定钩。在这里，固定钩的内部净宽度通常相应于汇流排的厚度，固定钩推移到此汇流排上。因此电气设备的重力以及由电气设备重力产生的弯矩，经固定钩传入汇流排。此外，在固定钩本身内或紧挨固定钩布设弹簧元件，当固定钩推移到汇流排上时，弹簧元件变形为将其弹簧力朝着汇流排定向。这意味着，当固定钩推移到汇流排上时，必须克服一个由弹簧力造成的摩擦力。由弹簧施加的力越大，要克服的摩擦力越大，汇流排及在其上摩擦的构件的负荷越大，悬挂电气设备的安装工人的负荷同样越大。

存在不同的通常标准化的汇流排厚度。在电气设备的寿命期可能出现这种情况：它起先应与厚度较小例如5mm的汇流排连接，后来使用有较大厚度例如10mm的汇流排。当电气设备配备一个内部净宽度为5mm的固定钩时，这种固定钩不再能固定在10mm厚的汇流排上。在相反的情况下，此时固定钩的内部净宽度为10mm，虽然它可以安置在5mm厚的汇流排上，然而在那里由于离各自的汇流排侧面有大的间距，所以不再能借助传统的弹簧压力元件夹紧。

由文件DE19836383C1已知一种用于汇流排适配器的触点接通装置。这种触点接通装置具有钩状夹紧件，用于将电气设备悬挂在汇流排上。一个回转弓架可旋转地与夹紧件连接。夹紧件通过设计为汇流排触点接通装置的弹性元件的槽导引。在悬挂电气设备时，夹紧弓架以这样的方式安置在汇流排上，即，使设计为钩状的夹紧弓架支靠在汇流排一侧，以及所述的弹性元件支靠在汇流排另一侧。通过夹紧件和弹性元件，可以在汇流排与电气设备之间建立电接触。所描述的设计涉及电气设备悬挂在一个较厚的汇流排上，例如厚度为10mm。当电气设备悬挂在厚度较小的汇流排上时，例如厚度为5mm的汇流排，则可旋转地固定在夹紧件上的回转弓架回转到一个位置，在此位置时将一个凸形区支靠在其与弹性元件相对置的臂上。回转弓架的凸形区与弹性元件之间的距离略小于汇流排的厚度。当将经如此适配后的电气设备固定钩悬挂在汇流排上时，回转弓架的凸形区支靠在在汇流排一侧，以及所述的弹性元件支靠在汇流排另一侧。因此从汇流排到电气设备的电流可以通过弹性元件进行。为避免产生附加的力矩负荷并因而防止所述的悬挂令人担忧地楔固在汇流排上，产生压紧力的弹性元件必须紧邻挂钩定位。这种在汇流排一个位置上设置多个构件的必要性，促使增加设在那里的构件的复杂性并因而提高这些构件的生产成本。此外，在基于电流导致加热时弹性元件弹性力的减弱也令人担心。

此外，为了将电气设备适配地悬挂在汇流排上，已知在文件DE4038336C2中说明的发明和在文件DE29721445U1中说明的发明。文件DE4038336C2涉及对不同厚度的汇流排的适配，使具有不同长度凸台的滑移件可以相应于汇流排的厚度和宽度与之相匹配。为此目的，所述滑移件具有长孔或槽用于固定在期望的位置。当然将滑移件调整到这些不同的位置需要昂贵的装配费用。

按文件DE29721445U1，特殊的触脚可插入或推入到固定件上。这种实施形式的缺点在于，触脚在装配到固定件上之前以零件的状态存在。这意味着，它们例如在从固定件上拆卸后并打算重新使用时必须小心保管。

发明内容

因此本发明要解决的技术问题是，提供一种用于将电气设备固定在汇流排上的经济的固定装置，它在构件负荷最小以及在各构件的装配和可重新使用及不会丢失的同时，可以简单的方式使设备的悬挂灵活地适应于不同的汇流排厚度。

作为本发明的第一个方面，提供一种定距块，用于使弹簧钩内的间距与汇流排的厚度相匹配，它可绕轴线转动地安装在弹簧钩上，以及为了支承在汇流排上而具有至少一个凸形区，其中，旋转轴处于凸形区后方在凸形区的开口侧。这里所述弹簧钩的间距涉及在弹簧钩臂之间的内部净宽度。旋转轴在这里指一条数学上的轴线，它例如通过一根轴、通过机械轴或也可通过一个确定旋转运动的曲线轨迹产生。在这里，定距块绕其旋转的旋转轴或点，可以处于凸形面的内部或外部。在将凸形区设计为圆弓形时，旋转轴可例如处于圆弓形中心。与设计为圆弓形不同，凸形区的边当然也可以例如有抛物线或指数曲线的走向变化。凸形区的开口区表示凸形区的这一侧，即，构成凸形区边界的几何曲线面朝它开口的那一侧。因此，旋转轴布置在凸形区后方在凸形区开口侧，意味着旋转轴处于构成凸形区边界的支承边的后方。

在将凸形区的宽度定义为凹的支承边其中一端到其另一端的距离时，旋转轴以这样的方式定位在定距块上，即，使它不处于定义的宽度尺寸之外。

通过旋转轴处于凸形区后方在凸形区的开口侧，得到定距块的一种结构紧凑的几何形状。通过可旋转地固定在弹簧钩上的可能性，使定距块不会丢失地装在弹簧钩上。当定距块从弹簧钩转出时，定距块与弹簧钩支承边或弹性汇流排触头之间的距离减小。这种减小后的距离导致弹簧钩与转出的定距块牢固地配合在设计得比较窄的汇流排上。固定在弹簧钩内的汇流排触头压在汇流排的一侧，此时装在弹簧钩内的定距块在汇流排的相对置侧支靠在汇流排上。

优选地将定距块设计为，当施加力时它可以支承在弹簧钩上。也就是说，在定距块上存在至少一个装置，它将弹簧钩推移到汇流排上时产生的摩擦力以及由夹紧弹簧产生的弹簧力传给弹簧钩。为此目的，在本发明的定距块中设有一些凸台，它们在规定的与定距块悬挂在规定厚度的汇流排上时的位置相应的角向位置上，支靠在设在弹簧钩上的成形部分上。

为实现定距块的旋转轴，规定，定距块在其旋转点具有用于穿过机械轴的孔。当将机械轴装入弹簧钩中时，轴牢固地固定在弹簧钩内以及定距块可以绕此轴在弹簧钩内旋转。与之不同可以规定，定距块包括一根轴。按特殊的实施形式可以规定，代替轴，定距块只包括一个用于固定一根轴的固定装置。在后面提到的这两种实施形式中，定距块牢固地与轴连接或可以牢固地与轴连接。所述的轴可旋转地支承在弹簧钩内，从而将定距块通过此轴可旋转地安装在弹簧钩内。

按另一项针对配置旋转轴线或旋转轴的设计，定距块具有一个圆弓形凹入区，当支承在(弹簧钩上)对置件相应的圆弓形凸形区上时，凹入区决定旋转运动轨迹。按这种实施形式，两个圆弓形曲面彼此滑动，使定距块实施一种沿圆轨道绕旋转轴线的旋转运动。

此外，按一种优选的实施形式规定，定距块的凸形区是圆弓形。按此实施形式，优选，定距块的旋转轴线处于圆弓形的中心。此外，当然也可以与之不同地规定，该旋转轴线处于圆弓中心之外，例如它可以设置为比圆心离圆弓边更近，或有比圆心离圆弓边更远的距离。

按另一种有关圆弓形的设计，可以将定距块设计为，使凸形区是偏心盘的至少一部分。由此当定距块在弹簧钩内旋转时，得到一个随角向位置持续改变的定距块支承边与相对置的弹簧钩臂之间的最小距离，并因而得到一个弹簧钩持续改变的内部净宽度。优选地，将偏心盘的形状设计为，当定距块转入到弹簧钩臂之间的区域中时，导致在定距块与相对置的弹簧钩或在弹簧钩内与弹性汇流排触头之间距离的稳定减小。

按一项优选的设计，在定距块凸的支承边一端具有第一凸台，在安置其中装有本发明的定距块的弹簧钩时，第一凸台支靠在汇流排接触侧与汇流排上侧之间的棱边上。因此在将弹簧钩推移到汇流排上时，所述凸台压在汇流排上侧并促使定距块转动。由此造成定距块在汇流排接触侧面上的滚动运动。若汇流排已支靠在弹簧钩的边界部分上，或当定距块卡锁在最终止动位置从而阻止定距块继续旋转运动时，所述的推移过程终止。因此，当将弹簧钩推移到汇流排上时，由于定距块在汇流排接触面上的滚动运动，因此在此表面上不产生摩擦力。这意味着，在推移弹簧钩与可旋转地安装在其中的定距块时，只是在汇流排触头处或在弹簧钩支承边处出现摩擦力。摩擦力的减小导制减轻装配工的负荷，以及导致降低与汇流排连接的那些构件的负荷。

按另一项有利的设计，定距块有多个凸形支承边，它们基本上构成一个凸形的总支承边，以及，在这些凸形支承边之间设有凹槽，止动件可以卡锁在凹槽中。这意味着，定距块基本上具有一个凸形的总支承边，它被至少一个凹槽中断。所述凹槽用于卡锁止动件。通过止动件卡锁在凸形支承边上的凹槽中，可以将定距块固定在一个事先规定的角向位置上。此角向位置可例如是这种位置，即，在此位置凸形支承边离相对置的弹簧钩臂或在弹簧钩内的汇流排触头的距离，是一个与弹簧钩应悬挂在其上的那个汇流排的厚度相应的距离。在这里，所述的卡锁以这样的卡锁力实现，亦即当给定距块施加一个可要求的力时应能进一步旋转到弹簧钩内，但在卡锁位置保持没有附加的外力作用。

有利地，在凸形支承边一端具有用于支承在汇流排上侧的第一凸台的定距块，在凸形总支承边与其上设有第一凸台的那一端相对置的另一端上，配备用于限制旋转运动的第二凸台。第二凸台用于使通常啮合在(按规则的间距加工在凸形总支承边径迹中的)凹槽内的止动装置支靠在此凸台上，以限制定距块的旋转运动。凸台的尺寸设计为，使定距块在其旋转运动时不能超越此凸台运动。

按一种优选的实施形式，定距块基本上设计为一个结构紧凑的圆盘。在这里它为了增强可以有一些肋。加强肋从圆盘区朝圆柱形中心区延伸，中心区或具有用于安装轴的管状孔，或是一个用于安装轴的安装座或就是轴本身。通过设置加强肋，提高定距块的稳定性。

按另一种涉及结构紧凑的圆盘的实施形式，定距块设计为，它在两个互相平行布设的平面内各有一个凸的支承边，它们通过中部互相连接。这种设计的优点是，采用比较宽的定距块，确保绕其旋转轴线更佳的导引和在弹簧钩上更好的分布力。优选地，在这种实施形式中在定距块上设有确定旋转运动轨迹的凹形区。当然也可以与之不同地规定，在此实施形式中定距块也具有用于轴的安装座或轴固定装置或轴本身。

优选地，所述中部基本上设在各凸形总支承边的一端。一个接片与此中部连接，接片在凸形区处于其中的平面之间延伸，以及基本上延伸到凸形总支承边的相对置端。这意味着，接片从凸形总支承边的其中一端，沿直线延伸到凸形总支承边另一端附近。

按另一种实施形式，或除了在凸形支承边内设卡锁用的凹槽这种实施形式之外附加地，在由凸形支承边构成边界的面内设止动装置。这种止动装置可例如是一个孔，孔中可以卡锁一个设在弹性部分上的销栓，或反之，止动装置可以是一个可以卡锁在孔中的销栓。这种止动可能性与在凸形支承边内的止动可能性用于同一个目的，也就是将定距块固定在规定的角向位置上。

在这里止动槽定位在转出到钩开口区内的定距块上，使定距块凸形支承边与设备侧钩臂之间的最小距离，基本上相当于汇流排的厚度。此外，与在凸形支承边上一样，同样可以在由凸形支承边构成边界的面上设凸台，它用干限制定距块的旋转运动。

与至此所述的实施形式不同，定距块可在中部的中心有一个圆柱栓，它可以卡锁在护盖上的至少一个圆柱孔内。因此定距块可以在弹簧钩上定位在规定的角向位置。在这里，当定距块处于未转出状态时，亦即当弹簧钩和定距块准备好推移到一个厚度较大的汇流排上时，圆柱栓可以插入护盖中。但圆柱栓也可以在这样一个角向位置插入护盖上另一个孔内，在此角向位置定距块完全从弹簧钩转出并因而准备好推移到一个厚度较小的汇流排上。

此外，为了易于将圆柱栓卡锁在盖的孔中，规定，定距块具有垂直于含有凸形区的平面彼此成钝角延伸的斜面，所述圆柱栓设在这些斜面之间。因此当定距块在盖内旋转时，一个构成盖上的孔边界的棱边可以沿其中一个斜面滑动，并因而减小盖与定距块之间的摩擦。

为了使定距块在弹簧钩内可以旋转，规定，在每一个由含有凸形区的平面成形的侧面部分上，分别连接一个与之垂直的轴颈，旋转轴线通过它们延伸。也就是说，轴颈的纵轴线与旋转轴线一致。

为了使定距块易于回转到规定的角向位置，在定距块的一个侧面部分的凸形区与第一凸台的相对置端设介入槽。通过设置这种介入槽，使手动干预回转定距块易于实施。

本发明包括的另一个方面是一种用于将电气设备悬挂在汇流排上的弹簧钩，它有至少一个固定在设备上的设备侧钩臂，以及此外还有至少一个设计为基本上平行于设备侧钩臂的用于承受夹紧力的夹紧钩臂，以及有至少一个连接这两个钩臂的连接板，以及此外还包括一个用于可旋转地安装定距块的装置，其中，可旋转地固定定距块的装置的旋转轴设在夹紧钩臂上。在这里建议，为了造成汇流排触点接通，按本发明的定距块具有汇流排补偿地安装在本发明的弹簧钩内。

通过将用于可旋转地固定定距块的装置的旋转轴设在夹紧钩臂上，所带来的优点是，装在弹簧钩内或弹簧钩附近的汇流排触头设在汇流排的一侧，而将定距块设在汇流排的另一侧。通过将汇流排触头和定距块在空间上彼此分开布置，使得有可能简化这两个构件的结构设计。通过将可旋转的定距块装在夹紧钩臂上，使弹簧钩部分的内部净宽度具有与当时的汇流排厚度灵活适配的可能性。通过定距块可旋转地支承在弹簧钩内，允许它转入或转出并因而可重新使用和不会丢失地固定。

按一项有利的设计，弹簧钩在两个互相平行布设的平面内各有一个钩平面部分，该钩平面部分包括设备侧钩臂和夹紧钩臂，其中，这两个钩平面部分通过至少一个连接部分互相连接。在这里连接部分的尺寸设计为，使两个钩平面部分互相刚性地定位。但按另一项设计弹簧钩也可以设计为，使它是一个结构紧凑的构件，也就是说它仅由一个钩平面部分组成。

有利地，弹簧钩具有压力弹簧安装座。可以安装在弹簧钩压力弹簧安装座内的压力弹簧，通常在其与压力弹簧安装座的相对置侧具有汇流排触头，以及其压紧力通过此汇流排触头朝弹簧钩悬挂在它上面的汇流排定向。当定距块从夹紧钩臂转出时，汇流排被施加由压力弹簧产生的压紧力，导致支承在在汇流排的另一侧支靠在汇流排上的夹紧钩臂或定距块上。因此最终通过压力弹簧力建立汇流排触头与汇流排之间可靠的电触点接通。为了在需要的情况下电流同样可以流过弹簧钩，规定弹簧钩用导电材料制成。

优选地规定，弹簧钩由多个零件制成。这种由多个零件的制造可例如通过焊接这些零件，例如焊接各钩平面部分与连接它们的连接部分制成。也可以与之不同地规定，弹簧钩制成整体式的。按此实施形式，它例如由一个事先裁剪好的板件弯曲成其最终形状来制得。

按一种有利的实施形式规定，夹紧钩臂的支承边的至少一个区相对于设备侧钩臂成锐角延伸。如此设计的优点是，当定距块转入时，亦即定距块处于一个使钩平面部分的内部净宽度与在设备侧钩臂与夹紧钩臂之间的距离相应的位置时，弹簧钩本身可对中地推移到汇流排上。其结果是使弹簧钩或设有弹簧钩的电气设备易于装配在汇流排上。

为此目的，可旋转地安装在夹紧钩臂上的定距块，也可以在一个与凸形区相对置侧以同样大小的角度倾斜，为的是在定距块转入时，亦即在弹簧钩开口尺寸最大时，易于将弹簧钩推移到汇流排上。

按一种实施形式，用于将定距块可旋转地固定在夹紧固定部分上的装置的旋转轴，通过一根用于安装定距块的轴构成。但按另一种实施形式，所述旋转轴也可以通过一个用于安装轴的装置构成。与之不同，旋转轴也可以通过一个用于旋转运动地导引定距块的圆弓形凸形区构成。按这种实施形式，定距块将自己的圆弓形凹入区沿圆形轨道在夹紧钩臂的圆弓形凸形区上滑动。

此外，按一种优选的实施形式，弹簧钩还有一个护盖，它至少包围弹簧钩的钩所在区的外轮廓。外轮廓的这种包封，可以露出钩平面部分的面对汇流排面的棱边，亦即夹紧钩臂和设备侧钩臂处于内部的支承边。所述护盖本身有类似钩的形状，它与弹簧钩的钩所在区的外轮廓相适配。优选地，护盖用电绝缘材料制成。所述电绝缘在开关设备中手动干预时防止造成伤害，以及防止其他构件无意中与弹簧钩触点接通。

按一种实施形式，其中定距块的凹形区设置为可沿规定的圆形轨道在夹紧钩臂的圆弓形凸形区上旋转，则护盖与这些凹形或凸形区共同构成定距块规定的导引装置。也就是说，护盖可以防止定距块与夹紧钩臂脱开或分离。

按有利的设计，护盖在其覆盖夹紧钩臂那一端具有用于提供介入可能性的凹槽。通过这种凹槽，使用者可以介入护盖内部的空间以及手动抓取定距块，以便将定距块转出到钩所区内。

为了将定距块定位在弹簧钩内一个规定的角向位置，规定，在护盖中布设至少一个止动装置。在这里将此止动装置设计为，它与定距块中一个互补配置的止动装置啮合，例如啮合在一个设在定距块凸形支承边中的锁槽内，或也可以插入到一个设在定距块的通过凸形支承边构成的面内的钻孔或孔中。在这里，在护盖中的止动装置，根据定距块中的止动装置，可以是插入定距块中相应的孔或槽内的凸块或销栓，或也可以是孔或槽，在该孔或槽内插入设在定距块上的销栓或凸块。

有利地，在护盖中的止动装置设置为，使它能被置于与可旋转地安装在弹簧钩内的定距块的支承边上的止动装置啮合。这种设计与针对定距块已说明的凸台相结合，以用于限制定距块的旋转运动。

与至此所说明的弹簧钩的设计不同，它也可以是一个由两个单独的互相平行布设的钩平面部分组成的结构单元，以及这两个钩平面部分直至各自的钩口区均被护盖包围。

为了将各钩平面部分固定在护盖内，规定，在每个钩平面部分的夹紧固定臂的外侧，设有一个凹槽用于卡锁在护盖内，以及除此之外在设备侧固定臂上设有一个用于装入护盖内的槽中的凸块。

附图说明

下面借助附图说明本发明。其中：

图1表示定距块一种实施形式的侧视图；

图2表示定距块另一种实施形式的透视图；

图3表示定距块另一种实施形式另一个透视图；

图4表示弹簧钩透视图；

图5表示弹簧钩与装入的处于转入位置的定距块的透视图；

图6表示弹簧钩与部分转出的定距块的透视图；

图7表示弹簧钩与回转到终端位置的定距块的透视图；

图8表示弹簧钩与转入的定距块的另一个视图；

图9表示弹簧钩与转入的定距块在推移到厚汇流排上时的视图：

图10表示定距块针对较窄的汇流排在弹簧钩内的预调；

图11表示定距块的凸台在较窄的汇流排上；

图12表示弹簧钩与定距块推移到较窄的汇流排上；

图13表示定距块完全转入的止动位置；

图14表示预调后转出的定距块的止动位置；

图15表示完全转出的定距块的止动位置；

图16表示弹簧钩与装入的定距块及加设的滚轮的透视图；

图17表示弹簧钩与处于转出位置的另一种方案的定距块的透视图；

图18表示弹簧钩与另一种实施形式的在完全转出位置的定距块；

图19表示弹簧钩的护盖；

图20表示在设有护盖的弹簧钩内转出的定距块；

图21表示在设有护盖的弹簧钩内完全转入的定距块；

图22表示成排设有护盖的弹簧钩和完全转入的定距块；

图23表示成排设有护盖的弹簧钩和完全转出的定距块；

图24表示另一种实施形式的定距块的透视图；

图25表示另一种实施形式的定距块的前视图；

图26表示另一种实施形式的定距块的侧视图；

图27表示前视图中的A-A剖视图；

图28表示侧视图中的B-B剖视图；

图29表示另一种实施形式的钩平面部分的透视图；以及

图30表示另一种实施形式的钩平面部分的前视图。

具体实施方式

图1表示按一种实施形式的定距块10。此定距块10具有一个凸出的总支承边15。凸出的总支承边15被凹槽16中断，从而形成一个个凸形边11。凸台14、17处于凸出的总支承边15的各个端头。定距块10为了增强而具有加强肋18，它们基本上沿径向从中心向外延伸。图示的定距块10为圆弓形。当然定距块10也可以采用另一些实施形式，其中定距块具有偏心的凸形总支承边15，或也可以具有按抛物线或指数曲线形状成形的总支承边15。

图2和图3表示按另一种实施形式的定距块10。这种定距块10具有两个分别设在一个平面内的凸形边11。在这里，凸形支承边11处于其中的这些平面互相平行。这两个凸形区通过中部19互相连接。在中部19上连接一个接片20，它基本上回归到凸形区其中一端旁。此外，在定距块10内布设两个圆弓状凹入区13，它们的凹形边离凸形边11具有基本上恒定的距离。在通过圆弓状凹入区13和通过凸形边11展开的面内加工出止动装置，在这里为孔21的形式。

图4表示按照本发明的弹簧钩30。弹簧钩30基本上由两个设在平行平面内的钩平面部分35组成，它们通过连接板33互相连接。每一个钩平面部分33具有一个设备侧钩臂31、一个夹紧钩臂32、以及设在夹紧钩臂上的一个用于可旋转地固定定距块的装置34。此外，每个钩平面部分具有一个压力弹簧安装座36。如图所示，用于可旋转地固定定距块的装置34，是一个导引定距块10旋转运动的圆弓状凸出区38。

图5至图16表示按照本发明的弹簧钩30，其中安装一个按照本发明第一种实施形式的定距块10。其中图5表示一个弹簧钩30，定距块10在其中可通过它的轴12旋转地支承在两个钩平面部分35上。因此定距块10的轴12构成定距块10绕其转动的旋转轴60。可以清楚看出在夹紧钩臂32上成锐角延伸的支承边37，它相对于设备侧钩臂31上的支承边成锐角延伸。

在图6中，定距块10从其转入位置转出一个规定大小的角度值到钩平面部分35的开口区内，所以第一凸台14接近设备侧钩臂31的边。

图7表示定距块10处于规定的终端角向位置。

图8至图12表示弹簧钩30和定距块10安置在厚度不同的汇流排50上时的功能。

图8表示弹簧钩30与完全转入的定距块10。在压力弹簧安装座36内安装一个压力弹簧90，在其钩开口侧的端部安装一个汇流排触头91。因此，如此设计的弹簧钩30和转入的定距块10，准备好用于安置在一个厚度较大的汇流排上。

图9表示将弹簧钩30推移到汇流排50上。可以看出，已完全转入到弹簧钩30内的定距块10的一个区域以及受压力弹簧力加载的汇流排触头91，在汇流排侧面沿着它滑动。将弹簧钩推移到汇流排50上如此程度，直至或者不能克服摩擦力，或者汇流排50已将其上侧51支靠在弹簧钩30上。

图10表示，为了将弹簧钩30安置在厚度较小的汇流排上，定距块10在弹簧钩30内的预调整。图11表示，弹簧钩30在汇流排50上的安置过程中，定距块10上的第一凸台14是如何支靠在具有较小厚度的汇流排50的上侧51上的。因此，当将弹簧钩30进一步推移到汇流排50上时，汇流排50的上侧51压靠在定距块10的所述凸台14上，并由此促使定距块10绕其通过轴12构成的旋转轴线旋转，直至汇流排50的上侧51支靠在弹簧钩30上或其钩平面部分35上，如图12所示。通过压力弹簧90施加的压紧力传给汇流排触头91，它又支靠在汇流排50上。所述压紧力进一步传给支靠在汇流排50上的定距块10，并由它通过其轴12传给用于将定距块10可旋转地固定在弹簧钩30内的装置34上。通过定距块10可旋转地支承在弹簧钩30中，当弹簧钩30推移到汇流排50上时，在定距块10与汇流排50之间不产生摩擦力。当弹簧钩30推移到汇流排50上时出现的唯一的摩擦力，是汇流排触头91与汇流排50之间的摩擦力。所述摩擦力的减小，导致在将电气设备70悬挂到汇流排50上时显著减轻装配工人的负荷，以及导致减少支靠在汇流排50上的构件的磨损。在将设备70从汇流排50上拔出或拆卸时，定距块10同样再次在汇流排上滚动，在这种情况下也不会在定距块10与汇流排50之间产生摩擦力。

图13至图15中表示定距块10在弹簧钩30内锁止在不同的角向位置上。图13表示定距块10处于已完全转入到弹簧钩30内的状态。在这一状态，一个止动件(未表示)啮合到布设在定距块10凸出的总支承边15内的凹槽16中。

当将定距块10预调到一个角向位置时，此时为将定距块10和弹簧钩30安置在一个厚度较小的汇流排50上而作好准备，一个凹槽16准确地处于这样的位置，即，在图13所示的定距块10的角向位置下另一个凹槽16曾处的位置。这意味着，通过图14所示定距块10的角向位置，(未表示的)止动件卡锁在凹槽16中并将定距块10锁止在此角向位置。在这里锁止力大到能将定距块10固定在此角向位置上。当然，在将弹簧钩30完全推移到汇流排50上时克服此锁止力，从而可以使定距块10如已说明的那样在汇流排50上滚动。在图15中表示定距块10在弹簧钩30内处于其旋转终端位置。在此角向位置，布设在凸出的总支承边15上的第二凸台17的支承边，现在处于在图13和图14中的凹槽16曾处的位置。第二凸台17离旋转轴60的距离，比与之连接的凸形边11离旋转轴60的距离远。通过这种造型，阻止定距块10绕其轴12或旋转轴60进一步旋转。

图16表示按照本发明的弹簧钩30和安装在其中按照第一种实施形式的定距块10。定距块10的旋转轴60设计成一根与定距块10连接的轴12。轴12支承在每个钩平面部分35上的用于安装轴的装置39内。附加的滚轮40处于轴12上。这些滚轮40具有一个直径，直径的周边具有一个离设备侧钩臂31的距离，这一距离小于夹紧钩臂32离设备侧钩臂31的距离。因此，当定距块10完全转入地装在弹簧钩30中时，在将弹簧钩30推移到厚度较大的汇流排50上的情况下，借助可旋转地设置的滚轮40弹簧钩30可在汇流排50的一侧上滚动。所述装置同样导致减小推移过程中的摩擦力，并因而减轻装配工员的负荷，以及减少支靠在汇流排50上的那些构件的磨损。

在图17和图18中在弹簧钩30上安装按照另一种实施形式的定距块10。当定距块10回转运动时，定距块10的圆弓形凹入区13在用于可旋转地固定定距块的装置34上沿一个圆轨道滑动，该装置34具有一个圆弓形凸出区38。通过配置例如在图20中表示的护盖80，防止定距块10从弹簧钩30上脱出。图17表示按照本发明的定距块10处于一个角向位置，此时它调整为用于将弹簧钩30推移到厚度较小的汇流排50上。设计为在构成凸出的支承边的面内的孔或钻孔的止动装置21，与在护盖80(未表示)上的止动装置配合工作，起将定距块10固定在规定的角向位置的固定装置的作用。布设在定距块10上的接片20的端部，基本上达到由凸出的总支承边15决定的圆轨道处。因此接片20造成在包围定距块10和弹簧钩30的护盖上一种附加的支承。当推移弹簧钩30和如图17所示为了推移到厚度较小的汇流排50上而一同推移经预调后处于规定角向位置的定距块10时，压力弹簧力加载的汇流排触头91在(未示出的)汇流排50的一侧以及定距块10在汇流排50的另一侧摩擦。当定距块10回转到一个，例如图18所示，准备好将弹簧钩30套插在厚度较大的汇流排50上的位置时，在夹紧钩臂32与设备侧钩臂31之间的最小间距，通过在一侧伸出的汇流排触头91以及通过在夹紧钩臂32上圆弓形凸出区38的一部分构成。这意味着，在定距块10的这一调整位置，当推移时汇流排触头91在汇流排50的一侧沿着它滑动，以及夹紧钩臂32上圆弓形凸出区38的一个小量伸出的部分，在汇流排50另一侧上沿着它滑动。

图19表示护盖80，它覆盖弹簧钩30和转入弹簧钩30内的定距块10。在这里护盖紧密或狭窄地支靠在弹簧钩30上，使一个在弹簧钩内通过弹簧钩30或定距块10的凹形和凸形支承边导引的定距块10不会丢失地装在弹簧钩30上。通过护盖80的内部形状设计，同样与弹簧钩30或定距块10上凹形和凸形支承边相结合，确定定距块10在弹簧钩30上的旋转运动轨迹。为了使使用者易于将定距块10预调到准备好将定距块10或弹簧钩30安置在厚度较小的汇流排50上的规定的角向位置，护盖80在其下端具有一个凹槽81，使用者可通过它介入护盖80的内腔，并能将定距块10转出到钩开口区内。

图20表示定距块10处于从设有护盖80的弹簧钩30转出的状态。在图21中，定距块10完全转入到弹簧钩30或护盖80内。可以清楚地看出，在夹紧钩臂32上圆弓形凸出区38的一部分与汇流排触头91共同构成汇流排50上的支承点或支承面。

在图22和图23中，在一个设备70上设置多个设有护盖80的弹簧钩30。图22表示设有护盖80的弹簧钩30与完全转入其中的定距块10。在此位置，设备70和安装在设备上的弹簧钩30调整好用于安置在厚度较大的汇流排上。在图23中，定距块10从设有护盖80的弹簧钩30转出，所以设备70可以安置在厚度较小的汇流排上。

图24至图28表示按照本发明的定距块另一种结构设计。

在图24所示的透视图中表示按照本发明的定距块10的U形结构。因此定距块10的这种实施形式也具有两个侧面部分和一个将它们互相连接的中部19。

在图25从前方看定距块10的视图中，可以看出在定距块10凸出区11一端的凸台14。与前面已说明的那些实施形式中一样，所述凸台14也用于支靠在汇流排50上侧或上棱边上。因此，当集成在弹簧钩30中的定距块10在汇流排50上推移时，凸台14促使定距块10沿其凸出区11在汇流排50上滚动。

如图25至图28所示，在定距块10上布设介入槽25。此介入槽25以简单的方式允许操作者对定距块10手工干预，以便将定距块回转到规定的角向位置。

由图25至图28还可以看出，在定距块10的中部19上布设一个圆柱栓22。

图26和图27表示，圆柱销栓22布设在分别具有凸出区的侧面部分之间的中央。

由图28可以特别清楚地看出，销栓22同样处于两个与其毗邻的斜面23之间的中心。这些斜面23使定距块10，尤其当圆柱销栓22处于应转入护盖80上的一个孔中的位置附近时，能更容易滑入护盖80内。

为了允许定距块10在护盖80内或弹簧钩30内旋转运动，定距块10在每一个构成凸出区11的侧面部分上，具有一个垂直于具有凸出区11的平面的轴颈24。这些轴颈24装在弹簧钩30中相应的安装孔内，并因而可以绕轴颈24的与旋转轴60相应的纵轴线旋转运动。出自于简化制造的原因，定距块10在其具有销栓22或轴颈24的部位，在与销栓侧相对置的材料侧，具有负的容积部分。这些负的容积部分通过从定距块10中部19的材料或从侧面部分挤压出销栓材料形成。

图29和图30表示钩平面部分35。在图29所示的钩平面部分35的透视图中，可以看出钩平面部分35基本上用板材制成。

图30表示一个钩平面部分35，它具有设备侧钩臂31、夹紧钩臂32、连接这两个钩臂的连接板33以及压力弹簧安装座36。按照本发明在夹紧钩臂32内设有用于可旋转地固定定距块10的装置34。同样，夹紧钩臂32也具有成锐角延伸的支承边37。此外，夹紧钩臂32在其上端具有一个凹槽92，护盖80相应的成形部分可以啮合在该凹槽92中。在设备侧钩臂31的下端，它具有一个凸块93，凸块93可以插入护盖80上的一个槽中。通过具有凹槽92和凸块93的成形部分的钩平面部分35这种设计，一个钩平面部分35可以相对于另一个这种设计的钩平面部分35平行间隔距离地并形状封闭地安装在护盖80中。通过设计凹槽92和凸块93，每一个钩平面部分35，必要时与其他夹紧或卡锁装置相结合，以这样的方式牢固地固定在护盖80内，即，使定距块10可以将轴颈24插入每一个用于可旋转地固定定距块10的装置34中。由此通过在护盖80中安装两个按照本发明的钩平面部分35，构成一个完整的弹簧钩30。

Claims (40)

1.一种用于使弹簧钩内的间距与汇流排的厚度相匹配的定距块，其可绕旋转轴转动地安装在弹簧钩上，以及为了支承在汇流排上而具有至少一个凸形区，其特征为：所述定距块的旋转轴(60)处于凸形区(11)后方在凸形区(11)的开口侧，其中，所述定距块具有圆弓形凹入区(13)，当支承在对置件的相应的圆弓形凸出区(38)上时，凹入区(13)决定旋转运动轨迹。

2.按照权利要求1所述的定距块，其特征为，将定距块(10)设计为，在施加力推移到汇流排(50)上时该定距块支承在弹簧钩(30)上。

3.按照前列诸权利要求之一所述的定距块，其特征为，该定距块具有用于穿过旋转轴(60)的孔。

4.按照权利要求1至2之一所述的定距块，其特征为，该定距块包括一根轴。

5.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，在定距块(10)上的凸形区(11)是圆弓形。

6.按照权利要求5所述的定距块，其特征为，定距块(10)的旋转轴(60)处于圆弓形的中心。

7.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，凸形区(11)构成一个偏心盘。

8.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，在凸形区(11)支承边的一端具有第一凸台(14)，以用于支承在汇流排(50)的上侧(51)上。

9.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，定距块(10)具有多个凸形支承边，它们基本上构成一个凸形的总支承边(15)，以及，在所述各凸形支承边之间设有凹槽(16)，止动件可以卡锁在凹槽中。

10.按照权利要求9所述的定距块，其特征为，在凸形总支承边(15)与在那里设有第一凸台(14)的那个端部的相对置端，设有用于限制旋转运动的第二凸台(17)。

11.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，定距块基本上设计为一个结构紧凑的圆盘。

12.按照权利要求11所述的定距块，其特征为，该定距块具有加强肋(18)。

13.按照权利要求1所述的定距块，其特征为，该定距块在两个互相平行布设的平面内具有两个凸形区(11)，它们通过中部(19)互相连接。

14.按照权利要求13所述的定距块，其特征为，所述中部(19)基本上设在所述凸形区(11)的总支承边(15)的一端处，以及一个接片(20)与之连接并在凸形区(11)处于其中的平面之间延伸，以及基本上延伸到凸形总支承边(15)的相对置端。

15.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，在具有凸形区(11)的表面内布设至少一个止动装置(21)。

16.按照权利要求1或2所述的定距块，其特征为，在构成凸形区(11)的表面上设有至少一个用于限制旋转运动的凸台。

17.按照权利要求13所述的定距块，其特征为，在中部(19)的中心设有一个圆柱形的销栓(22)，它可以卡锁在弹簧钩的护盖(80)上的至少一个圆柱形孔内。

18.按照权利要求17所述的定距块，其特征为，该定距块具有垂直于含有凸形区(11)的平面彼此成钝角延伸的斜面(23)，所述圆柱形销栓(22)布设在这些斜面之间。

19.按照权利要求17或18所述的定距块，其特征为，在每一个由含有凸形区(11)的平面形成的侧面部分上，分别连接一个与之垂直的轴颈(24)，旋转轴(60)通过它们延伸。

20.按照权利要求8所述的定距块，其特征为，在侧面部分的凸形区(11)与所述第一凸台(14)的相对置端设有介入槽(25)。

21.一种用于将电气设备悬挂在汇流排上的弹簧钩，其包括至少一个固定在设备上的设备侧钩臂和至少一个设计为基本上平行于设备侧钩臂的用于承受夹紧力的夹紧钩臂以及至少一个连接这两个钩臂的连接板，以及还包括一个用于可旋转地安装一个按照权利要求1至20之一所述的定距块的装置，其特征为：所述用于可旋转地固定定距块(10)的装置(34)的旋转轴(60)布设在夹紧钩臂(32)上。

22.按照权利要求21所述的弹簧钩，其特征为，弹簧钩(30)在两个互相平行布设的平面内各有一个钩平面部分(35)，该平面部分包括所述设备侧钩臂(31)和所述夹紧钩臂(32)，其中，这两个钩平面部分(35)通过至少一个连接部分互相连接。

23.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，弹簧钩(30)具有压力弹簧安装座(36)。

24.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，弹簧钩(30)用导电材料制成。

25.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，弹簧钩(30)制成整体式。

26.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，弹簧钩(30)由多个零件组成。

27.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，夹紧钩臂(32)的支承边(37)的至少一个区相对于设备侧钩臂(31)成锐角延伸。

28.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，用于将定距块(10)可旋转地固定在夹紧钩臂(32)上的装置(34)的旋转轴(60)，是一根用于安装定距块(10)的轴。

29.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，用于将定距块(10)可旋转地固定在夹紧钩臂(32)上的装置(34)的旋转轴(60)包括一个用于安装轴(12)的装置(39)。

30.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，用于将定距块(10)可旋转地固定在夹紧钩臂(32)上的装置(34)的旋转轴(60)包括一个用于旋转运动地导引定距块(10)的圆弓形凸出区(38)。

31.按照权利要求21或22所述的弹簧钩，其特征为，弹簧钩(30)还包括一个护盖(80)，它至少包围弹簧钩(30)的钩所在区的外轮廓。

32.按照权利要求31所述的弹簧钩，其特征为，护盖(80)用绝电材料制成。

33.按照权利要求31所述的弹簧钩，其特征为，护盖(80)成形为，使之防止定距块(10)与夹紧钩臂(32)上的圆弓形凸出区(38)脱开。

34.按照权利要求31所述的弹簧钩，其特征为，护盖(80)在其覆盖夹紧钩臂(32)的那一端具有一个用于提供干预可能性的凹槽(81)。

35.按照权利要求31所述的弹簧钩，其特征为，在护盖(80)中布设至少一个止动装置(21)。

36.按照权利要求35所述的弹簧钩，其特征为，在护盖(80)中的止动装置(21)设置为，使它能被置于与处于可旋转地安装在弹簧钩(30)内的定距块(10)的支承边(15)上的止动装置(21)啮合。

37.按照权利要求35所述的弹簧钩，其特征为，在护盖(80)中的止动装置(21)设置为，使它能被置于与设在可在弹簧钩(30)内旋转的定距块(10)的具有支承边的那个面内的止动装置(21)啮合。

38.按照权利要求21所述的弹簧钩，其特征为，该弹簧钩由两个互相平行布设的扁平的钩平面部分(35)组成，以及这两个钩平面部分(35)直至各自的钩口区均被所述弹簧钩的护盖(80)包围。

39.按照权利要求38所述的弹簧钩，其特征为，在夹紧钩臂(32)的外侧设有凹槽(92)以用于卡锁在护盖(80)内。

40.按照权利要求38或39所述的弹簧钩，其特征为，在设备侧钩臂(31)上设有一个装入护盖(80)内的槽中的凸块(93)。

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