CN1014912B

CN1014912B - 以无机纤维为基础的吸收性材料

Info

Publication number: CN1014912B
Application number: CN85109625A
Authority: CN
Inventors: 丹尼尔·盖约特; 琼-巴普蒂斯特·里昂尼尔; 米歇尔·康谢
Original assignee: Saint Gobain Isover SA France
Current assignee: Saint Gobain Isover SA France
Priority date: 1984-12-17
Filing date: 1985-12-16
Publication date: 1991-11-27
Also published as: EP0188942B1; FI84879C; PT81679B; ZA859465B; JPS61146342A; PT81679A; CN85109625A; ES549910A0; AU5112085A; FR2574820B1; FI854984A; AU576922B2; EP0188942A1; DE3565463D1; NO855055L; DD240396A5; TR22770A; DK583285D0; ES8706870A1; FI854984A0

Abstract

本发明涉及一种可做为吸收物质的无机纤维材料，这种材料尤其可用于作尿布、月经带、包扎敷料及其类似的卫生产品，作为其吸收性芯。本发明材料至少有一部分是由这种无机纤维构成的，这种无机纤维的比表面积大于0.25米²/克。本发明材料的吸收能力明显地高于以纤维素的抖松纤维为基础的常用产品。

Description

本发明的目的是提供一种可作为吸收物的无机纤维材料，这种材料可用于制造尿布，用经带，包扎敷料及类似的卫生用品，作为其吸收性芯材料。

要应用于这类用途的材料必须满足多种的条件。尤其是必需有令人满意的吸收能力。以下即将看到在实际上这一尺度是如何确定的以及完成这一意图的各种考虑。

同时，这种材料在它所面临的应用中必需是完全无害的，而在最普遍的情况下，必需符合与身体直接接触的卫生用品的各种必备的要求。

这种材料的选择，是考虑了一系列因素的结果，其中主要的考虑因素是这一材料在其用途中本身的质量问题，同时它的成本也必须比较低。

正是由于以上的后一项的考虑，导致了近来发展的对借助于造纸技术从木材中取得的纤维素纤维的应用。这种纤维是按专用名称“抖松（fluff）”的方式制备的，也就是说使之交缠在一起而密度很低的意思，这是一些不规则的短纤维，因此所形成的材料其内聚力很小，做为这种主要的用途，其整体的力学品质即使不是很差，也只是中等的。正是由于内聚力不足的缘故，这种起毛纤维常用其他的材料结合使用。因此，这种纤维做为尿布的吸收物用，总是放在一个起支承作用的包套的内面。

再说，这种抖松纤维的吸收能力是有限的，从以下的一些对比例子就可看出来。从其他方面考虑，这种抖松纤维也不能完全令人满意。因为它的纤维太短，无论在包装或使用中它的抗压能力太差。一旦受到压缩，要恢复到起初的体积的自然倾向很差，因而它的吸收能力也就大大地降低了。

与此同时，在潮湿状态下，它的受压下塌程度可高达50%，这是应用这种材料的一个极其重要的性能。

为了补救这种机械强度的不足，曾经提出过各种措施，尤其是混入其他的材料来强化这种抖松的纤维。除了并不是常常可以方便地找到一种完全令人满意的均匀结合物之外，这样形成的复合材料又使抖松纤维成本低的优点也丧失了。

此外，抖松纤维的原态呈现黄色或棕色的色调，也是卫生用品所不希望有的。利用传统的技术，尤其是造纸工业中的漂白技术是可能的，不过这样一来，会招致很高的辅助的成本，因为随后又得将漂白时所采用的化学药品的残留物利用中和的方法清除掉。

也有人建议利用有机合成产品来制作这类吸收物质的，这主要是一些以接枝纤维素纤维为基础的产品。它们的吸收能力一般都是很高的，不过它们的生产成本却使它们的应用受到限制。

也有一些复合产品是由一纤维质的载体，其中由分散着一些颗粒状或粉末状特性各不相同，但却能提供很强的吸收作用的产品构成的。这种吸收性的产品除了成本高之外，其整体却没有任何机械强度。此外，利用它们的吸收性能，还可能受它们会形成结块的限制。

一些无机纤维毡片也曾经被推荐用作吸收材料，特别是作为防止海水被碳氢化合物污染的方法加以使用的。其他的一些工业应用，也是直接地或间接地利用无机纤维毡片，尤其是玻璃纤维毡片的吸收特性的。

在这些应用中，根据成本而选用的毡片常是为大量的产业部门所采用的那些产品，也即是准备用于隔离作用的那些种毡片。这些用途所要求的特性，结合必需的生产成本，使这种产品不可能成为用以肉体上的卫生用品。

特别是广泛分布的工业产品，其纤维的尺寸特征，尤其是其纤维直径在10微米或以上者，即使只占很小的百分率，也会导致同皮肤接触时产生刺激，而不适宜于作此用途。

一些长又细，又非常规整的无机纤维也为人们所知道的，它们是为特殊用途而生产的。这种纤维的生产通常是由称之为“火焰拉伸法”的技术得到的。

按照这种技术方法，直径在1毫米左右的实心初始单纤维，被导入到一股高温高速的气流中。在这一股气流的作用下，单纤维被拉成一些细纤维丝，而在某些情况下实际上可以是连续状的。由这种极细的纤维构成的毡片，其特点是有极为优良的热绝缘特性，而且质（重）量极低，不过它的生产技术消耗能量是很大的。由于这些原因，它们的主要用途是局限在一些特殊的产业部门中，例如航空工业，在航空工业中，重量问题是首要的衡量要素，而成本则是次要的问题。

在这一种用途中，不管怎样，毡片的吸收性能消失了。而且正好相反，人们还尽可能努力保持其憎水特性，例如添加含硅酮的产品进行特殊后处理。

本发明者曾经指出，有可能利用渣棉来制成吸收性产品，尤其是制成卫生用品，而其成本状况同应用传统的物料如纤维素的抖松纤维相比，即使不是更为优越也是可以相匹敌的。

本发明者还指出过，在这种应用场合，这种吸收性材料还有其他的优点，尤其是有优良的机械性能。此外，它还是白色的。

大量生产纤细纤维作为热绝缘产品的典型生产方法是本发明的开端，根据本发明，作为吸收性的材料，特别是作为主要是含水的和生理性的液体的吸收性材料，有时也用于吸收其他液体、溶剂、墨计…等，是采用如玻璃纤维之类的无机纤维毡片，而其纤细度是这种纤维每克重应至少有0.25平方米的比表面积，而最好是大于0.5米²/克。

根据一般的规律，这一范围的比表面积，相当于纤维的平均直径总是小于5微米，甚至小于2.5微米。不过本发明的材料有可能造得更细，纤维的平均直径甚至可小于1微米。

就我们已知的纤细度而言，重要的是纤维必须是质地均匀的，尤其是所选用的材料不能会有非纤维质的颗粒或重叠在一起，这时其直径可能达到或超过20微米。

在一般的情况下，本发明的吸收性材料是由直径为0.5至2倍平均直径之间的纤维组成的。

在此值得提醒的是本发明的物料是具有纤维质的结构的。事实上人们也知道有些比表面积很大的粉末状材料，正是因此而被用作吸收物。当然，这类材料的使用是不能同本发明材料相匹敌的。除了纤维性的材料有典型的内聚力之外，通过对比几何特征也有可能区分纤维性材料和粉末状材料。纤维性的材料具有延长率，也就是说它的长/径比率很大，在任何情况下都大于100，在一般的情况下大于1000，而粉末状的物料，这一比率接近于1，一般不会超过10。

实际上正如我们即将从例子中看到的那样，所使用的纤维长度最好是好几个厘米长。根据前面所指出的纤细度，则长/径比率一般都在几千以上。

除了纤细度之外，纤维还必须具有某些特性。特别是它们在毡片中的整理状态，这种整理既同纤维的长度有关，同时也同做成毡片的方式有关，以及形成毡片后同以后的包装状态有关，这种整理状态最好是各向同性的。换句话说，即是材料内部的纤维，其取向应当是随机的;再换句话说，为了使毡片能提供优越的吸收特性，纤维不应当按照任何支配方向进行排列。

对于吸收性产品而言，纤维的各向同性的分布是有好处的，因为这样即相当于有最小的密度，因而相对于纤维的重量，其吸收能力就高。另外，这样的分布对毡片事先受到压缩，事后的厚度恢复也是有利的。这一特性在以下的这种情况下是有好处的，即这些低密度产品的包装可经受长期的压缩，而产品的本来特性却不致于受到实质上的影响。事实上，吸收能力是依赖于毡片的孔隙度的，也就是比喻地说是纤维间的“空闲”的空间。密度越小，产品的吸收能力就越高。产品被压缩后而能很好地恢复其厚度的事实是产品吸收性能的一种保证，正是这一理由，所以这种特征对于本发明是很重要的。

“抵抗”压缩的性能，这是我们刚刚谈到的，也同其他的形态有关连。对于吸收能力高的一些产品，所遇到的问题是在吸收液体重量的作用下，吸收产品会发生下塌现象，这样一来吸收的可能性也就有降低的倾向。如果产品能很好的抗御变形，则对于同一原始的空隙率，吸收作用就会更大，这一现象在产品的厚度延伸到一较大值时就显得更为敏感。

再说，在使用的过程中产品也是受到压缩的。所以吸收了液体的材料，在受了这种载荷或这种压缩时其下塌现象应尽可能的不是很重要的。很显然，有效的吸收能力是同这种下塌现象息息相关的。

我们即将了解，材料在负载下吸收作用的标准测定法试验是在施加2500帕斯卡压力下进行的。在这一条件下，本发明产品在吸湿状态下的下塌现象是不超过30%，更好者是不超过20%。

人们理解，有利于这一质量者不仅是纤维的分布状态，同时还有纤维的长度，长的纤维更容易赋与毡片以“弹簧”的效应。

当然，上面刚刚指出的性能只有在纤维产品的结构中，在压缩应力的作用下不存在容易使纤维折断的缺陷时才能达到。特别是纤维的直径在同一根纤维的长度上不应有较大的变化。然而，如果纤维的直径比较稳定，这些纤维就能够更好地形成卷曲状或波云状，这就对交缠在一起和达到各向同性是有好处的。这后一特征构成了本发明所用的无机纤维和应用火焰拉伸法技术所得产品之间的差别，这后一产品的问题上面已经提到过，它们的形状较少有卷曲。

毡片的各向同性性能可通过实验加以评价，例如可测定空气垂直通过其一表面和空气平行通过其另一表面的阻力。成为问题的各个面是在纤维产品验收时测定的，其中的一个面与验收的输送带接触，另一面测定的值就得同放置在这一输送带上的纤维层的最高极限值相符合。毡片越是各向同性，则这两个阻力值应彼此相接近。应用的毡片其两面通过空气的阻力比值，或者各向同性比值，最好不超过2。

具有各向同性的纤维结构对于吸收作用是有好处的，然而实际上完全的各向同性往往是达不到的。刚刚形成的纤维的传统验收方式，也即让纤维“过滤”在一透过气体的输送毯上，然后再利用气流留住被输送的纤维，有利于纤维安排在平行于验收输送带的平面上。

这种本来的趋向会受到纤维尺寸的阻碍，尤其象前面指出过的环状卷曲和波状卷曲纤维的阻碍。

还必须明确的是，使纤维布置在平行于毡片产品表面的平面上，只要不是完全是这样，还会有些优点。因此，人们发现平行于输送带平面的“成层作用”趋势，会导致生成的产品其吸收液体的扩散作用要比是完全各向同性的材料相对地快得多，根据所要求的质量，也就是说按照所考虑的用途，选择部分成层化的材料以改善其扩散速度是有好处的，甚至所得到的材料失去了一小部分吸收能力也是可取的。

鉴于本发明材料所构成的纤维的纤细度和机械特性，这一材料在压缩状态下可以达到有比较大的比容。在一般的情况下，以玻璃纤维为基础的本发明的吸收性材料，每克纤维有15立方厘米以上的容积，更优者可超过20立方厘米/克，甚至可达到或超过50厘米³/克。

这另一特征也可用于区别本发明材料和上面提到过的有问题的粉末状吸收性材料，粉末状材料的比容是很小的。

由于本发明材料的比容高，所以它的吸收能力在没有受压的情况下测量，一般每克纤维可吸收15克以上的水，较好者可超过20克/克，甚至可超过25克/克。当试样受有标准化了的2500帕斯卡压力载荷再重新测量时，本发明材料的吸收能力，每克纤维可吸收12克以上的水，对于较优的产品则可大于15克/克。

下面报告的四种本发明材料，分别用A、B、C、D代表，和在工业上用作尿布的一种抖松纤维作比较。

这种玻璃毛的生产方法是欧洲申请专利编号为0091381所叙述的那一种。

在这一生产方法中，从一熔炉出来的熔融玻璃流入一离心分离装置。

所采用的玻璃组成成份最好符合前述的欧洲申请专利的规定，其重量组成百分比为：

SiO₂61-66 Na₂O 12.55-16.5

Al₂O₃2.5-5 k₂O 0-3

CaO 6-9 B₂O₃0-7.5

MgO 0-5 Fe₂O₃＜0.6

其温度在1500℃熔融的玻璃以连续流动的方式进入制成纤维的离心分离机内的一个分布机构。玻璃被分裂成直径为3至4毫米的粗丝段，并被抛向离心分离机的内圆周壁上。

离心分离机上有许多小孔，玻璃在离心力的作用下就从这些小孔中流出。孔的尺寸很小，直径约为1毫米。

进料的条件，尤其是玻璃的温度和流量，和离心分离机的温度是调节在使物料从离心机的小孔中能够保持连续不断地流出。

从离心机壁上的小孔喷出的细丝进入一高速的热气流中，这一气流是沿着离心机壁按照离心机轴的相似转动方向建立起来的。

这些细丝被从一典型的内燃喷嘴喷出的热气流所卷走和拉伸。

形成的纤维在同周围空气接触时就凝固了。它们被收集在一能透过气体的运输带上。在这一运输带上，它们就自行形成低密度的毡片，毡片的厚度是同形成纤维的装置的流量，运输带的宽度和它的行进速度成函数关系的，有时，可将这些条件调节到所收集的毡片，在经过切下合适的尺寸后就可直接用于制成本发明的吸收材料用巾。

本发明的吸收性纤维材料可以按原样使用，也可以将这些纤维加以处理，使之提供更为优异的性能。例如有一种处理方法是在它们被收集在运输带之前，在纤维的行程中喷入一种后处理用的组份。

与绝缘用的毡片相反，按照本发明制成的纤维层一般是不用树脂来粘连。纤维层的天然内聚力一般是充分适应所面临的用途。再说，加入一种树脂粘结剂，除了增加成本之外，往往还会引起纤维亲水性的降低。由于这种种的原因，所以与绝缘毡片领域所应用的纤维粘连方法相反，它是不采用粘连方式。

然而如果需要的话，可采用少量不致于降低纤维亲水性的粘连剂，如以淀粉为基本成份的粘连剂。

为了改善手感，纤维上也可喷涂一些其他的成份。

本发明的吸收性材料层，按照它们的生产条件的不同，其性能有很明显的变化，这从后面所提供的结果就可知道。在一般的情况下，所采用的技术是欧洲申请专利所叙述的那一种，这在前面已经指出过，不过为了取得更佳的结果，规定一些特别的条件可能会更为有利。

考虑到所面临的用途，在实际上应用这些技术时，在所选择的一些条件中尤其要考虑到纤维的纤细度，其次是纤维的长度，甚至那怕这一选择会导致产量较少。

在实用方面，上述申请专利所说的技术的一个特点是在拉伸纤维的过程中，气流的作用要缓慢一点。对于这一技术，实际的经验表明对于一定的流量和给定的纤维纤细度而言，纤维的长度是依赖于吹风条件的。气流越是猛烈纤维就越细，但是也更短。正如所提到的技术所预计的那样，不加大吹风而能得到优良的拉伸结果的事实，就有可能获得纤细的纤维，产量又较大，又能有较佳的长度满足其应用所需。

由以上的迹象可以看出，本发明可以应用的材料可以超出上述申请专利所规定的范围进行制作，但是这样对收率不利。以及由于生产成本仍然是一个重要的因素，以致这些材料最好还是由传统的吸收材料来代替。

作为一种指标，在制作这种材料时，可将热气体发生器喷嘴的流动状态调节在使气体发出时的速度约为100至200米/秒，温度为1380°至1550℃。在这一状态下，离心机的温度约在920至1050℃之间。

同样也很清楚，对于相同的装置，也就是说特别有相同的小孔数和相同的细丝数，生产出的纤维的质（重）量是随它们的纤细度而变化的。纤维越细它们的质（重）量也就越小。

下表所列者是本发明的四种材料，每个离心装置每日所生产的纤维的质（重）量。表中也包含所得的每种材料的比表面积和它们的比容。

日产量比表面积比容 2500帕负载下

的吸收能力

纤维 10³公斤/日米²/克厘米³/克克/克^（＊）

A 20 0.30 24 1.9

B 10 0.75 32 20.3

C 7 1.25 35 22.7

D 4 2.6 38.5 25.6

生产出的纤维很规整，实际上没有象能在热绝缘产品中能找到的那种不均质的微粒，这种微粒是来自纤维方向的缺陷。

所获得的纤维不经处理就是白色的而且手感柔软，可同棉絮相匹敌，平均长度在3至4厘米长的纤维是很柔韧的。

作为对比，纤维素的抖松纤维就比较粗短得多，而且比容也稍低，约为每克有20立方厘米。

从这些不同的材料出发，按照明确规定的尺寸，准备了供作吸收质量试验的试件。

头一系列的试验，试件是按照习惯上是用于测定抖松纤维的斯堪的那维亚标准SCAN C 33-80所建议的条件准备的。

试验方法的原理如下：

将预先制好符合试验条件（质（重）量、形状、温度……）的吸收材料放在一格栅上。

格棚上受有均匀分布的2500帕压缩载荷，并把它放在水面与水接触。试件就自然吸透了水。当达到平衡时，把格栅抬起。吸收的水量由试件同水接触前后的重量差确定。

在试验的过程中，同时也测量试件的表面开始同水接触直到水达到试件上部表面所需的时间。

试验结果均列在下列的表中。

2500帕下的吸收能力浸湿时间扩散速度

纤维

克/克秒毫米/秒

抖松纤维 9-11.6 4.8 4.6

A 12-15 8-12 2.3-3.4

B 14-19 8-12 2.4-3.6

C 19-21 12-14 2.3-2.7

D 13-16 20 -

从以上的结果，一般就可看出，有关吸收能力方面，本发明材料是很明显地高于抖松纤维。

试验中最佳的吸收能力实际上为抖松纤维的两倍，次优者提高了约50%。这一进展是很可观的。

比较本发明的四种产品，比表面积同吸收能力之间的关系是很明显的。对于相同质（重）量的纤维，比表面积越大，吸收水的质（重）量也就越多。

不过这种倾向是受试件因为吸收了液体质（重）量后而导致相对下塌情况的限制。测量试件在干的和浸透水时的高度就可很好地说明这一现象。这就是为什么由更细的纤维构成的试件D，其吸收能力比试件C较低的原因。吸收能力的差别正好是出自高度的不同。试件D在干的状态下其容积要比试件C为大，而在吸湿的状态下，由于下塌现象，它的容积就比试件C为小了。值得注意的是，甚至就是这一试件，其吸收能力仍然高于抖松纤维的吸收能力。

在上述表格中，本发明材料试件的浸湿时间显得比较长，但这不能说吸收速度进行得比较慢。实际上，浸湿时间是相当于被吸收的液体从试件的底面达到最高点时所需的时间。已知本发明材料的试件在其试验终了时的高度，是比抖松纤维试件为高，其中吸收了较多的液体，这就需要较长的润湿时间，这是不应出乎人的意料之外的。如果把这一时间同试件的高度或者与吸收的液体质（重）量作比较，则可发现扩散速度（或吸收速度）是完全同抖松纤维属于同一量级范围的。所能发现的微小差别是由于试件的扩散速度并不是与试件的高度无关这一事实形成的。当试件表面刚同液体接触时，它的扩散速度是比较快的，但当所考虑的点是高于这一表面时，扩散速度就会下降了。用抖松纤维和本发明的吸收材料所做成的相同高度的试件所进行的一些液体扩散测定实验，表明本发明材料与具有更高吸收速度的抖松纤维相比是有极大的相似的。在各种不同来源的抖松纤维上做这同一测定实验而取其平均值，就整体的扩散速度而言是明显地低于本发明的吸收材料的。

考虑到上面刚才指出的一些结果，已经很明显可以得出结论，本发明材料完全适宜于制作诸如尿布和本文开头所述及的各种类似品种的吸收物用品。

在这一类用途中，所论及的吸收材料可以单独使用或者与其它的吸收性产品混合使用。特别是可以把上述的玻璃纤维和传统上所使用的纤维素的抖松纤维进行混合使用。

在必要的时候，也有可能混合不同性能的玻璃纤维，以期待得到一种混合物，同时具备优良的吸收性能、纤维的细度，和在吸湿情况下抗拒下塌现象的更好性能。

本发明的B产品同一种不同比例的抖松纤维在“疏解机”中相混合，下表列出由不同重量比的玻璃纤维所制成的产品，其性能变化的情况。

2500帕负载下

玻璃纤维比容

的吸收能力

% 厘米³/克克/克

0 24 8.0

10 26 9.2

20 28 10.0

30 29 10.2

50 30.5 12.2

100 33 15.8

表上所列的结果与前面的试验结果相当地一致。尤其表明本发明的玻璃纤维可同其它的吸收性材料一起使用，以达到改善性能的目的，特别是吸收能力。

除了改善吸收性能之外，玻璃纤维同抖松纤维相混合尤其能改善其机械性能。抖松纤维的一个特征，上面已经指出过，是缺乏内聚力，这是由于它是由极短的纤维构成的缘故。

由抖松纤维所引起的性能的改善，就可改善一些使用条件。因此，在实用上例如为了构成吸收层，抖松纤维必须带有包套，这就需要有一个整体的尺寸特征，而构成这一包套的材料选择是受所需强度确定的。应用本发明材料就可省掉包套，也即在选择这一特性时就可受到较少的限制。

在以上曾经指出过的生产条件中，着重指出由玻璃纤维所构成的吸收材料的成本，使之可以更有利地代替传统所用的材料，如抖松纤维也是很重要的。即使在单位重量的生产成本稍高一点的情况下，由于它所达到的吸收性能可容许采用很少量的纤维而达到相同的效果。再说，选用本发明的一些材料可以明显地改善其它的性能，尤其是机械性能。

在所讨论的主题中，必须着重指出的是上述的吸收能力的报告是以试件的质量不会受包装和贮藏条件的影响为前提的。实际上，在实行包装和贮藏的过程中，吸收材料当然是要受到应力，尤其是压缩应力，由玻璃纤维构成的毡片的“弹性”容许这类材料在应力消失时会很好地恢复到它们原来的性能状态。因此它们的吸收性能很少或者没有改变。相反，以抖松纤维为基础的吸收材料不能恢复它们的原来性能。

已经证明，本发明产品的吸收性能，当它们事前受到较大的压缩时，并没有发生损害的情况，这是为了模拟例如在存货入仓的过程中所发生的变化而得出的。

为此，C产品试件在其厚度方向受有一压缩作用一小时。然后测量其厚度的减小量。压缩作用松开24小时后，按照斯堪的那维亚标准SCAN C 33-80所规定的条件（也即是在2500帕压力的压缩状态下）测定其吸收能力。

人们发现，就是甚至在最严重的事先压缩处理下，本发明产品的吸收能力也只有很小的改变。

厚度减小 2500帕下的

事前的压缩试件的厚度百分率吸收能力

帕（Pa）（毫米）（%）（克/克）

2500 37 0 19

5000 27 27 19

10000 20 46 18.5（-2.6%）

20000 14 62 17.5（-8%）

由本发明的吸收性产品所获得的优点，不仅表现在它们保持住液体的能力方面，人们同样也可观察到其机械强度增加了，这就有利于其应用。

这一机械强度曾经在按照SCAN C 33-80试验中所准备的试件上，以一种刺穿的试验方法加以研究过，把试件做成圆盘状，周边加以固定。有一个每分钟前进20毫米的活塞作用在圆盘的中心，并测出钻穿试件所需的力。在相同的条件下用传统的抖松纤维重做试验。可以发现本发明产品的强度要比传统的抖松纤维产品的强度大3至4倍。

Claims

1、由相互交缠的无机纤维构成的垫层形吸收性材料，其特征在于所述无机纤维的比表面积至少为0.25米²/克。

2、根据权利要求1所述的垫层形吸收性材料，其特征在于所述无机纤维的比表面积在0.5至1.5米²/克之间。

3、根据权利要求1或2所述的垫层形吸收性材料，其特征在于所述无机纤维的平均长度对其平均直径之比率大于100。

4、根据权利要求1所述的垫层形吸收性材料，其特征在于在非压缩状态下，每克纤维所占的体积（即比容）至少等于15厘米³。

5、根据权利要求4所述的垫层形吸收性材料，其特征在于所述比容大于20厘米³/克。

6、根据权利要求1所述的垫层形吸收性材料，其特征在于由毛细作用引起的吸收能力，在受2500帕压力下，每克纤维能吸收12克以上的水。

7、根据权利要求6所述的垫层形吸收性材料，其特征在于由毛细作用引起的吸收能力，在2500帕压力下，每克所述纤维能吸收15克以上的水。

8、根据权利要求7所述的垫层形吸收性材料，其特征在于在2500帕负载下，其下塌程度小于20%。

9、将一种吸收性材料应用于制造吸收垫层的用途，其特征在于所述材料包括相互交缠的无机纤维，并且其比表面积至少为0.25米²/克。

10、根据权利要求9所述的用途，其特征在于制造该吸收垫层的吸收性材料是由玻璃纤维与其它吸收性材料混合所构成，前者对后者的重量比率不小于0.1111。

11、根据权利要求9所述的用途，其特征在于制造该吸收垫层的吸收性材料是由玻璃纤维与纤维素纤维混合所构成，前者对后者的重量比率不小于1.0。

12、一种制造吸收性材料的方法，所述材料是处于一层互相交缠的纤维的形式，并且该纤维的比表面积至少为0.25米²/克，其特征在于所述纤维是由熔融的玻璃通过分布在一个离心分离机周壁上的一些小孔而形成，并将所形成的纤维由一个气流来输送，在一个接收装置上收集成为毡片状的产品，所收集的毡片又可以经过梳理操作，从而提高其比容。