CN101489464B - 自动清洗机中分配流体的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将流体(32)供应到待清洗的物品(14)的装置和方法，其中物品连续或间断地在自动清洗机、优选自动通过式洗碗机中沿着传送方向(12)传送。至少两个最好是管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，…26.n)，其相互间隔的设置在至少一个喷射平面(22，24)内，喷射平面的导向平行于待清洗物品(14)的传送方向。

Description

自动清洗机中分配流体的方法
技术领域
本发明涉及将流体引入到自动清洗机中，尤其是用于清洗待清洗的物品(例如盘子、餐具等)的通过式洗碗机的方法和装置。
背景技术
DE102004049392 A1公开了一种将待清洗的物品传送通过一个通过式洗碗机的方法，和一个通过式洗碗机。根据所述文件中公开的方法，通过式洗碗机包括至少一个清洗区和最终漂洗区，待清洗的物品在清洗区进行清洗，并在最终漂洗区内进行漂洗。提供有传送装置，其用于在传送方向以一定的传送速度传送待清洗的物品，该速度与在相应的区域内执行的工序相适宜。已知的DE102004049392 A1中的通过式洗碗机包括进口区域，至少一清洗区域，至少一最终漂洗区域和一烘干区。该通过式洗碗机还包括一出口区域，具有多个设置在待清洗的物品的传送方向上的传送装置。传送装置每个都有关联的单独驱动装置，其通过一控制器以一定的传送速度运行，为了获得适宜的停留时间，该速度与在该处理区域中进行的步骤相匹配。
DE102005004300 A1涉及一种用于操作通过式洗碗机的装置和方法。该文件中公开的通过式洗碗机包括一用于传送清洗器皿通过多个处理区的传送装置，清洗器皿通过其在传送方向上被传送。这样，至少一个设置在处理区域的喷射系统可以相对于清洗器皿的传送方向运动。特别的，该喷射系统是最终漂洗系统，用于将清水施加到待清洗的清洗器皿上。
根据DE102004049392A1和DE102005004300A1的方案涉及通过式洗碗机，而WO00/53076公开了一种导轨传送带洗碗机，在其中导轨以固定和传送阶段的交替顺序被间歇性的传送，从而在一个具有相对平均的传送速度的传送阶段过程中，有效速度得以提高。这样，固定阶段与传送阶段时间长短的比率必然导致过度增长。在传送阶段中，最终漂洗的容积流量供应到储存在导轨中的待清洗的物品。
现有技术中已知的这些装置中，流体，特别是最终漂洗流体，通过喷射装置供应到待清洗的清洗器皿。原则上，由于清洗器皿被最终漂洗液体作用的时间比根据传送方向的速度预定的时间更短，还由于最终漂洗容积只在清洗器皿实际上在最终清洗液体施加于已经清洗的清洗器皿的区域中时才流动，因此，每件清洗器皿所需的最终漂洗的清水的数量可以降低。
发明内容
以上述的现有技术作为出发点，本发明旨在减少在自动清洗机、特别是洗碗机中所需最终漂洗流体的量和/或改进清水最终漂洗操作的效果。
根据本发明，该目的是这样实现的，在待清洗的物品通过自动清洗机、特别是通过式洗碗机的有效传送速度不变的情况下，喷射在清洗器皿上的最终漂洗流体的容积流量相对于传统的最终漂洗流体的引入操作而提高，而用于喷射最终漂洗流体溶液的装置具有多个喷射体。装置的用于将流体供应到已经清洗过的物品上的喷射体最好包括管状喷射体，所述喷射体沿着传送方向以互相间隔预定距离的方式而安装。所述喷射体可以依次布置在基本水平的平面上。此外，同样地，可以这样布置平面(该平面由二个外侧的最好是管状的喷射体限定)，使得其相对于清洗器皿通过自动清洗机的传送方向而倾斜或翘起。在根据本发明提供的用于喷射流体的装置的进一步的设计变形中，多个管状喷射体可以间隔一定距离设置并在装置内在垂直方向上互相偏移，从而从一边看上去具有锯齿状形式的管状喷射体的设置基本上产生了。
漂洗特定数量的待清洗的物品所需的最终漂洗流体量可以根据本发明提出的方案，通过所有的单个管状喷射体而同时引入。作为其替代，可以将最终漂洗流体供应到已经清洗的清洗器皿上，这始于在待清洗物品的传送方向上离尾部最远的管状喷射体，而最终漂洗流体逆着待清洗的物品的传送方向而施加到待清洗的物品上。这可以理解为，在根据本发明提供的包括多个管状喷射体的装置内，最终漂洗流体逆着待清洗的物品通过通过式洗碗机的处理区域的传送方向而引入，从而来自根据本发明提供的装置的最好是管状的喷射体的流体的施加方向在逆着清洗过的物品通过通过式洗碗机的传送方向的相反方向上。根据本发明提供的用于引入最终漂洗流体的装置的管状喷射体最好是交替释放。
喷射周期的时间受到限制，除了其他参数，其作为传送速度的函数而得以控制，从而根据本发明提供的装置的单个的最好是管状的喷射体的相应释放，可以以计时的方式将最终漂洗流体供应到待清洗的物品。
基本上布置在一个或多个平行于待清洗物品的传送方向的平面上的喷射体交替地释放流体、例如最终漂洗流体，最好是管状的喷射体逆着需要被流体润湿的物品的传送方向，产生“模拟”或“虚拟”运动。结果，相对于例如待清洗的物品的最终漂洗，如同在需要润湿的物品更快地在静止喷射臂下面传送所能够实现的，可以获得相同的效果。多个最好是管状的喷射体以计时的方式的释放，如同根据本发明提供的逆着清洗器皿的传送方向，产生喷射臂相对于待润湿的物品逆着待清洗的物品的传送方向移动的效果。每件清洗器皿所需的水量更少，因为清除效果的有效性依赖于在清洗器皿上的流体的容积流动。
附图说明
下面将结合附图更加详细地说明本发明，其中：
图1表示根据本发明提供的喷射装置的示意再现，该装置具有多个分布在一个平面上的管状喷射体，
图1.1表示根据本发明提供的喷射装置，其具有锯齿形分布的管状喷射体，
图2表示用于实施图1和1.1所示的喷射装置的示例方案，和
图3表示用于实施图1和1.1所示的喷射装置的另外的示例方案。
具体实施方式
最终漂洗流体，例如经由喷射装置而被引入到自动清洗机的最终漂洗区域，根据本发明而提供的该喷射装置并包括喷射体，所述喷射体分布在基本水平的平面上并互相分隔开。除了最终漂洗流体，例如最终漂洗液体，最终漂洗流体也可以施加到物品上，所述物品在泵送最终漂洗区域内的自动通过式洗碗机的先前的清洗区域中清洗。而且，根据本发明提供的用于将流体供应到待清洗物品例如清洗器皿的装置还可以用于自动清洗机、特别是自动通过式洗碗机的清洗区域。
根据本发明提供的用于提供流体、例如最终漂洗液体的装置包括至少二个最好是管状的喷射体，它们互相分隔开。这些喷射体可以分布在二个基本水平的平面上或在一个平面上，下面将对其进行详细说明。
图1表示根据本发明提供的在自动清洗机、尤其是自动通过式洗碗机内用于提供最终漂洗流体的装置的示意再现。
图1示出传送设备10(仅示意性地指出)，其最好是旋转传送带的形式，并在自动清洗机(图1中未示出)、尤其是通过式洗碗机的传送方向12上延伸。该传送设备10绕着第一偏转装置18和第二偏转装置20运行，其中一个偏转装置是从动的。传送设备10最好是连续的。传送设备10，其在传送方向上运动，包括多个用于容纳清洗器皿16的间隔间14，该清洗器皿在图1的示例中只是示意性地指出。作为具有间隔间14的连续传送设备10的替代，也可以将清洗器皿16或待清洗的物品放置在导轨中，这些导轨简单地布置在最好是连续的传送设备的上面，并以这种方式传送通过自动清洗机。而且，根据本发明提供的方案也可以用于自动清洗机、特别是通过式洗碗机，其中，容纳清洗器皿16或待清洗的物品的导轨通过锁合式的传送器或类似装置而在传送方向12上连续地或间断地通过自动清洗机的不同处理区域。
清洗器皿16通过倾斜角44以倾斜的方式容纳在间隔间14中。装载有清洗器皿16并在最好是连续的传送设备10的传送方向12上传送的间隔间14的开始通过批次(cf.A)的开始50标识，而被清洗器皿16占据的、在最好连续的传送设备10上的间隔间14的区域的尾部由附图标记52表示，也即批次B的尾部。
优选的连续传送设备10在传送方向12上移动通过自动清洗机，其中在每种情形下，喷射体26.1、26.2至26.n容纳在第一喷射平面22和第二喷射平面24中。容纳在两个喷射平面22或24每个中的喷射体26.1、26.2、……26.n最好是管状的，并在自动清洗机、尤其是通过式洗碗机中垂直于附图的平面延伸。
流体，例如最终漂洗流体32，从布置在喷射平面22和/或24中的每个最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n的喷射口30和48以排放锥28所指的方式排放。喷射口30或48在最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n的圆周上形成为孔，例如激光孔。在最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n的圆周上的喷射口30和48可以用于为清洗器皿16提供最终漂洗流体32的帘，该清洗器皿16例如需要漂洗，并在传送方向12上通过自动清洗机。排放锥28——在其中例如最终漂洗流体32从最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n的喷射口30和48排放——通过最终漂洗流体32的喷嘴限定，所述喷嘴以排放角34运行。附图标记36指出了各个喷射平面22和24在平行于传送设备10的传送方向12的水平方向上的延伸。
根据图1的示例还示出了向下喷嘴42形式的最终漂洗流体32经由分布在第一喷射平面22上的喷射体26.1、26.2、……26.n供应到需要漂洗的清洗器皿16，而向上喷嘴40经由分布在第二喷射平面24上的最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n而供应到最终漂洗区域或待漂洗的在传送方向上通过所述最终漂洗区域的清洗器皿16。
根据本发明提供的喷射装置在图1中的示意图再现表明单个、最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n具有间隔46的分布，也即互相之间具有一定距离。根据图1的示意图的第一和第二喷射平面22和24平行于最好是连续的传送设备10的传送方向12。此外，如在图1中指出的，以倾斜/翘起角度38将喷射体26.1、26.2、……26.n布置在喷射平面22和24上也是可行的，以能够考虑到自动清洗机内例如专门的安装空间。
根据图1.1的示例表示装置可选的设计变形，根据本发明提供的该装置用于将流体供应到待清洗或洗涤的物品。
根据图1.1的示例表示单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n以交替的方式布置，使得它们互相偏移。为此，最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n容纳在位于传送装置10的上面的第一喷射平面22和分布在传送装置10的下面的第二喷射平面24，该传送装置10最好是在根据图1的示例中的连续传送带形式。附图标记54表示第一喷射体26,1相对于第二喷射体26.2布置的垂直距离。
在二个喷射平面22和24上的单个的最好是管状的喷射体26.1、26.2、……和26.n之间的垂直距离54产生不同的喷射或下落高度，用于例如最终漂洗流体32，该流体润湿例如待漂洗的清洗器皿16的表面，该清洗器皿通过自动清洗机、例如通过式洗碗机的最终漂洗区域。
如在图1和1.1中可以看到的，也可以将喷射装置设计在基本水平的喷射平面22、24上，该喷射装置由本发明提供并用于提供流体、例如最终漂洗流体，或者在自动清洗机、例如洗碗机内以倾斜角度38设置平面22、24，或者将喷射平面22、24设计为使得单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、26.3、……26.n以交替方式分布，也即所述喷射体互相间隔垂直距离54地分布。所述的三个设计变形关于根据本发明提供的喷射装置的发展是可能的。
图2表示释放方案的一个例子，通过该方案，单个最好是管状的喷射体释放最终漂洗流体——举例来说——该流体例如用于漂洗清洗器皿16。
根据图2的示例表示，对于最好是管状的喷射体26.1、26.2、26.3、……26.n，根据图1和1.1的示例，它们分布在第一喷射平面22和/或第二喷射平面24，互相在时间轴线上画出了润湿阶段和润湿间断。
根据图2的示例表示，特别地，第一最好是管状的喷射体26.1喷射开始于60，此时图1中的批次cf.A的开始50在图1中示出的位置XA，cf。这意味着来自分布在第一喷射平面22和/或第二喷射平面24的第一最好是管状的喷射体26.1的流体的供应就在图1中示例出的批次从批次开始50到批次结尾52运动进入喷射体26.1、26.2、……26.n的分布中时开始，该分布水平地延伸在长度36上。根据用于图2中示出的单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、26.3、……26.n的释放方案，例如漂洗专门数量的清洗器皿16所需的最终漂洗流体32从在传送方向上离尾部最远的喷射体开始提供，也即第一喷射体26.1逆着传送方向12。在第一润湿阶段64结束之后，在喷射结束62时，建立第一最好是管状的喷射体26.1的喷射间断68，所述喷射间断68在图2中由附图标记68标识。该第一最好是管状的喷射体26.1的喷射间断68之后是第二润湿阶段66，这也适用于第二喷射体26.2及其他。
第二最好是管状的喷射体26.2的喷射开始于70，具有例如相应于第一润湿阶段64持续时间的时间延迟。第二最好是管状的喷射体26.2的喷射开始70与第一同样最好是管状的喷射体26.1的喷射结尾62相一致。第二最好是管状的喷射体26.2的第一润湿阶段74的持续时间对应于第一润湿阶段64的持续时间。在第二最好是管状的喷射体26.2的第一润湿阶段74的持续时间结束之后，喷射结束72并在第二最好是管状的喷射体26.2的第一润湿阶段76之前伴随着喷射间断78。第三同样地最好是管状的喷射体26.3的第一润湿阶段84、第二润湿阶段86和喷射间断88、和第n个同样地最好是管状的喷射体26.n执行的计时，类似于第一和第二最好是管状的喷射体26.1、26.2喷射开始和喷射结束的计时。
根据图2示例的计时方案表示分别分布在第一和/或第二喷射平面22、24上的最好管状的喷射体26.1、26.2、……26.n逆着清洗器皿16的传送方向释放，所述清洗器皿例如将在自动清洗机、最好是通过式洗碗机中被清洗。各个喷射或润湿阶段64、74、84、94，66、76、86、96，或者发生在所述喷射或润湿阶段之间的喷射间断68、78、88和98的持续时间，除了其他参数，可以作为清洗器皿16在传送方向12上通过自动清洗机的传送速度的函数得到限制，并且和其他的事物，得到控制。这样，以计时的方式提供流体、例如最终漂洗流体到所指的一个例子中的待漂洗的清洗器皿16中，可以使引入的流体32的量最低。
在单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n如图2所示的计时释放方式的例子中，最小量的流体32、例如最终漂洗流体可以引入到清洗机、最好是通过式洗碗机中。由于如图2所示的逆着待清洗的清洗器皿16的传送方向12的单个喷射体26.1、26.2、……26.n的计时释放，可以获得与清除效果相同的效果，该清除效果通过在静止喷射体下更快的传送而获得。分布在至少一个喷射平面22、24上的单个喷射体26.1、26.2、26.3……26.n的计时释放与至少一个喷射体逆着清洗器皿16传送运动的运动相似。当至少在区域中的清除效果的有效性与流过清洗器皿16的流体的容量流动成比例时，每件清洗器皿16所需的水量较小。
除了图2所示的用于释放单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n的计时方案，也可以让所有最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n同时释放流体32、例如最终漂洗流体或其他提供用于清洗器皿16的液体，所述喷射体容纳在各个喷射平面22、24上。通过这种操作方式，如在图3中示例的装置，该装置根据本发明提供在清洗机、特别是自动通过式洗碗机中，容积流量得以提高，从而从清洗器皿16上清除颗粒得以改善，而消耗的水和流体总体降低。
如同在上面已经讲到过的，根据本发明提供的用于提供流体32到清洗器皿或其他待清洗的物品16——所述物品连续地或间断地传送通过自动清洗机——的装置，也可以形成为图1.1所示的锯齿形排列56。如果单个的最好是管状的喷射体26.1、26.2、26.3、……26.n布置在至少一个喷射平面24、25上，并在Y向互相偏移垂直距离54，用于最终漂洗流体32或施加到待清洗或漂洗的清洗器皿16上的其他流体的不同的喷射高度或落差得以产生。依次布置在至少一个喷射平面23、24上的单个的喷射体26.1、26.2、26.3、……26.n可以根据固定的计时释放方案而释放，通过连续的释放单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n和通过计时地打开出口开口30、48。此外，也可以突发释放单个的最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n的流体。而且，计时的释放方案可以让流体32填充到单个最好是管状的喷射体26.1、26.2、……26.n，最初逆着待清洗的物品16的传送方向，然后在待清洗的物品16的传送方向12上，或者也可以以交替的顺序来来往往，使单个喷射体26.1、26.2、……26.n交替地在传送方向12上和逆着待清洗的物品16的传送方向释放。
附图标记清单
传送装置            10
传送方向            12
间隔间              14
清洗器皿            16
第一偏转装置        18
第二偏转装置        20
第一喷射平面        22
第二喷射平面        24
第一喷射体          26.1
第二喷射体          26.2
第三喷射体          26.3
第n喷射体           26.n
排放锥              28
喷射口              30
最终漂洗流体        32
释放锥              34
喷射平面长度        36
倾斜角度            38
向上喷嘴            40
向下喷嘴            42
清洗器皿倾斜角度    44
喷射装置间隔        46
喷射口              48
批次(A)的开始       50
批次(B)的结尾                52
垂直距离                     54
锯齿形排列                   56
第一喷射体喷射的开始         60
第一喷射体喷射的结尾         62
第一润湿阶段                 64
第二润湿阶段                 66
喷射间断                     68
第二喷射体喷射的开始         70
第二喷射体喷射的结尾         72
第二喷射体第一湿润阶段       74
第二喷射体第二湿润阶段       76
喷射间14断                   78
第三喷射体喷射的开始         80
第三喷射体喷射的结尾         82
第三喷射体的第一湿润阶段     84
第三喷射体的第二湿润阶段     86
喷射间断                     88
第四喷射体喷射的开始         90
第四喷射体喷射的结尾         92
第四喷射体的第一湿润阶段     94
第四喷射体的第二湿润阶段     96
喷射间断                     98

Claims (17)

1.一种在自动清洗机内将流体(32)供应到待清洗的物品(16)的方法，该自动清洗机其具有至少一个清洗区和一个最终漂洗区，待清洗的物品在至少一个清洗区内清洗并在一个最终漂洗区内漂洗，供应的流体(32)通过喷射装置(26.1，26.2，26.3，...26.n)供应到待清洗的物品(16)，其通过计时方式释放并且它的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)依据至少一个限定的方案单独地有选择地释放，其特征在于，通过喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)逆着待清洗物品(16)的传送方向的计时释放，以交替的顺序将供应的流体(32)供应到待清洗的物品(16)。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将被供应到待清洗物品(16)的流体(32)，作为在机器控制器中执行的程序的函数，通过单个喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)，交替地供应到待清洗的物品(16)。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，选择单个喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)，逆着或在待清洗的物品(16)的传送方向(12)驱动，而由流体(32)产生向下或向上的帘(40、42)，所述流体在至少一个喷射平面(22，24)内在传送方向(12)或相反的方向上供应到待清洗的物品(16)。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)以可交替和计时的方式逆着待清洗物品(16)的传送方向驱动。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，润湿待清洗的物品(16)的流体(32)的帘(40，42)，形成在至少一个喷射平面(22，24)内。
6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，供应到待清洗物品(16)的流体(32)的向上和/或向下的帘(40，42)同时在沿水平方向(36)上延伸的第一喷射平面(22)和/或第二喷射平面(24)内产生。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，待清洗的物品(16)，其在传送方向(12)被连续或间断的传送，当所述物品在传送方向上传送时，在第一润湿过程(64)中，最初通过管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)润湿，所述喷射体远离待清洗的物品(16)设置在一个喷射平面(22、24)上。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在至少一个湿润阶段(64，66；74，76；84，86；94，96)并从远离待清洗的物品(16)的管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)开始，待清洗的物品(16)逆着或在待清洗物品(16)的传送方向(12)上被渐渐湿润。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)，其设置在至少一个喷射平面(22，24)内，相对传送方向或在待清洗的物品(16)的传送方向(12)上连续的释放流体(32)。
10.一种在自动清洗机中将流体(32)供应到待清洗的物品(16)的装置，待清洗的物品(16)通过其连续或间断的在至少一个传送装置(10)上沿着传送方向(12)传送，至少两个管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)彼此间隔的设置在至少一个喷射平面(22，24)内，所述装置被设计来实施上述方法权利要求之一所述的方法。
11.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述的至少一个喷射平面(22，24)基本平行于带状的传送装置(10)的传送平面而延伸。
12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，至少一个喷射平面(22，24)在水平方向上。
13.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述至少一个喷射平面(22，24)设置成使得其相对于传送装置(10)的传送平面以一倾斜角度(38)倾斜。
14.如权利要求10所述的装置，其特征在于，第一喷射平面(22)设置在传送平面上，第二喷射平面(24)设置在传送平面下，在传送平面内，待清洗的物品(14)沿着传送方向(12)传送。
15.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)设置在具有锯齿形排列(56)的至少一个喷射平面(22，24)内。
16.如权利要求15所述的装置，其特征在于，所述管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)互相间隔一定的垂直距离(54)而设置，使得它们在至少一个喷射平面(22，24)内互相交替。
17.如权利要求10所述的装置，其特征在于，所述管状的喷射体(26.1，26.2，26.3，...26.n)，其设置在至少一个喷射平面(22，24)内，在其圆周上具有至少一排开口(38，40)，经由所述开口，供应到待清洗的物品(16)的流体(32)以帘的方式释放。
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