CN101483985B - 便携设备的滑动机构和便携设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供便携设备的滑动机构和便携设备。滑动机构具有:基座部件,其安装在构成便携设备的第1壳体和第2壳体中的任意一个壳体上;滑块部件,其安装在所述第1壳体和所述第2壳体中的另一个壳体上,并通过滑动配合部与该基座部件可滑动地配合;以及施力单元,其设置在该滑块部件和所述基座部件之间,对所述基座部件和所述滑块部件施力,使其从规定的滑动位置分别向闭合方向和/或打开方向滑动,所述滑动配合部构成为包含:多个导轨部,其设置在所述滑块部件上;导向长孔,其设置在所述滑块部件上除了所述多个导轨部以外的部位,并沿滑动方向延伸;配合部,其与设置在所述基座部件上的所述各导轨部配合;以及滑动引导部,其与所述导向长孔配合。

Description

便携设备的滑动机构和便携设备
技术领域
本发明涉及便携设备的滑动机构和具有该滑动机构的便携设备,该便携设备的滑动机构适合在从构成便携设备的第1壳体和第2壳体互相重合的状态开始沿直线方向相对滑动、并使第1壳体和第2壳体开合时使用。 
背景技术
在作为便携设备的移动电话、PDA、掌上计算机等中,如下的带滑动机构的设备已出现于市场,该带滑动机构的设备具有在上表面设有键盘等的第1壳体、和在上表面设有显示器等的第2壳体,并产生这些第1壳体和第2壳体重合且由第2壳体覆盖第1壳体的上表面的闭合状态、和使第2壳体相对于第1壳体滑动而使第1壳体的上表面露出的打开状态。作为这种便携设备,公知有日本特开2007-267238号公开专利公报所记载的便携设备。该公开专利公报所记载的便携设备虽然没有详细图示,但是,具有产生闭合状态和打开状态的滑动机构,在该闭合状态中,使平面大致呈矩形状的第1壳体和第2壳体横向相对滑动,第1壳体和第2壳体重合且由第2壳体覆盖第1壳体的上表面,在该打开状态中,使第2壳体相对于第1壳体滑动而使第1壳体的上表面露出。 
该公开专利公报所记载的便携设备的滑动机构构成为,使安装在第2壳体上的滑块部件与设置于基座部件的两侧部的配合部滑动配合,该基座部件安装到第1壳体上,从而第1壳体和第2壳体可相互滑动。因此,当为了露出第1壳体的上表面而使第2壳体滑动时,负荷施加在与滑动部件配合的基座部件的两侧部的配合部上,所以,为了确保承受该负荷的强度,不得不使基座部件和滑块部件之间的配合长度变长。这样,当基座部件和滑动部件之间的配合长度变长时,壳体彼此重合的死空间的范围变宽,结果,无法有效使用第1壳体上表面的空间。这样,当死空间的范围变宽时,具有键空间变窄的问题,如果要避免该问题,则又会出现必须增大壳体尤其是短边的尺寸的问题。
并且,在现有公知的死空间大的便携设备中,在基座部件和滑块部件之间设置作为施力部件的弹簧,在要以半自动方式使滑块部件相对于基座部件滑动的情况下,弹簧的安装空间不得不变窄,其结果,弹簧露出到外部,所以,如果要避免该情况,则具有对弹簧的配置和设定产生限制的问题。 
发明内容
本发明的目的在于,提供如下的便携设备的滑动机构和具有该滑动机构的便携设备,该便携设备的滑动机构在滑动第2壳体使第1壳体的上表面露出时,即使减小第1壳体和第2壳体重合的重叠尺寸,也能够充分地维持第1壳体和第2壳体的配合强度。 
并且,本发明的另一目的在于,提供能够防止施力单元向外部露出的便携设备的滑动机构和具有该滑动机构的便携设备。 
为了实现上述目的,本发明的便携设备的滑动机构具有:基座部件,其安装在构成便携设备的第1壳体和第2壳体中的任意一个壳体上;滑块部件,其安装在第1壳体和第2壳体中的另一个壳体上,且通过滑动配合部与该基座部件可滑动地配合;以及施力单元,其设置在该滑块部件和基座部件之间,并对基座部件和滑块部件施力,使基座部件和滑块部件从规定的滑动位置分别向闭合方向或打开方向滑动,该滑动机构的特征是,滑动配合部的结构为包含:多个导轨部,其设置在滑块部件上;导向长孔,其设置在所述滑块部件上除了多个导轨部以外的部位,并在滑动方向上延伸;配合部,其设置在基座部件上,与各个导轨部配合;以及滑动引导部,其设置在基座部件上,与导向长孔滑动配合。 
根据本发明,在滑块部件上设置多个导轨部,并且设置沿滑动方向延伸的导向长孔,在基座部件的两侧部上设置与导轨部配合的配合部,且在基座部件上设置有插通于导向长孔并与其配合的滑动引导部,由此, 通过设置在基座部件的两侧部上的配合部和设置在滑块部件上的多个导轨部之间的配合、以及设置在基座部件上的滑动引导部和设置在滑块部件上的导向长孔之间的配合,来进行基座部件和滑块部件之间的滑动配合,所以在滑动第2壳体使第1壳体的上表面露出时,即使减小第1壳体和第2壳体重合的重叠尺寸,也能够充分维持第1壳体和第2壳体的配合强度。 
在本发明的便携设备的滑动机构中,优选在有底的弹簧收纳凹部内配置施力单元,该有底的弹簧收纳凹部设置于滑块部件在另一个壳体侧的安装面上,该施力单元的一端部安装在滑块部件上,并且另一端部安装在滑动引导部的贯通了导向长孔的一侧。另外,根据本发明,优选滑动引导部具有防脱单元,该防脱单元防止滑动引导部从导向长孔脱落。 
此外,在本发明的便携设备的滑动机构中,优选施力单元是在同一平面上弯折的扁平弹簧,优选在基座部件上设有布线贯通长孔,该布线贯通长孔中插通有使第1壳体和第2壳体电连接的布线,在滑块部件上设有用于对通过布线贯通长孔的布线进行引导的布线导向孔,并且经由盖开合机构,可滑动地安装有在该滑块部件和基座部件滑动时使布线导向孔开合的盖。 
另外,在本发明的便携设备的滑动机构中,优选盖开合机构具有连接盖和滑动引导部的连杆部件,通过该连杆部件,使盖伴随着滑块部件相对于基座部件的移动而滑动,优选滑动配合部在基座部件的配合部的滑动方向的两端部上具有辊部,该辊部与截面形状为U字形的导轨部配合。 
而且,本发明的便携设备的特征是,该便携设备具有上述本发明所涉及的便携设备的滑动机构。 
如以上说明的那样,根据本发明的便携设备的滑动机构和便携设备,在滑块部件上设置多个导轨部,并且设置沿滑动方向延伸的导向长孔,在基座部件的两侧部上设置与导轨部配合的配合部,且在基座部件上设置插通于导向长孔并与其配合的滑动引导部,因此通过设置在基座部件的两侧部上的配合部和设置在滑块部件上的多个导轨部之间的配合、以及设置在基座部件上的滑动引导部和设置在滑块部件上的导向长孔之间的配合,来进行基座部件和滑块部件之间的滑动配合,在滑动第2壳体使第1壳体的上表面露出时,即使减小第1壳体和第2壳体重合的重叠尺寸,也能够充分维持第1壳体和第2壳体的配合强度。 
另外,根据本发明,在滑动机构中,盖经由连杆部件与滑动引导部连接,盖伴随着滑块部件相对于基座部件的移动而滑动,所以通过连杆部件,使盖的开合操作变得顺畅。 
进而,滑动配合部在基座部件的配合部的滑动方向的两端部上设置辊部,该辊部与截面形状为U字形的滑块部件的导轨部配合,由此,即使滑块部件相对于基座部件的滑动动作扭曲、即滑块部件相对于基座部件的前后方向的移动量产生偏差,也不会对第2壳体相对于第1壳体的滑动操作造成障碍,从而能够顺畅地进行滑动操作。 
附图说明
图1示出作为本发明的便携设备的一例的移动电话,(a)是示出其闭合状态的立体图,(b)是示出打开状态的立体图。 
图2是示出本发明的滑动机构的动作的说明图,(a)是示出闭合状态的图,(b)是示出中立状态的图,(c)是示出打开状态的图。 
图3是示出本发明的便携设备的滑动机构的一例的图,(a)是其平面图,(b)是沿(a)图的A-A线的剖视图,(c)是(b)的主要部分的放大剖视图。 
图4是示出本发明的便携设备的滑动机构的一例的立体图。 
图5是从里侧观察本发明的便携设备的滑动机构的立体图。 
图6是本发明的便携设备的滑动机构的分解立体图。 
图7是说明本发明的盖开合机构的动作的立体图,(a)是示出闭合状态的图,(b)是示出中立状态的图,(c)是示出打开状态的图。 
图8是示出本发明的盖开合机构的其他实施例的立体图。 
图9是沿图8的B-B线的放大剖视图。 
图10是图8的连杆部件的前端部分的立体图。 
图11是说明图8所示的盖开合机构的动作的说明图,(a)是示出闭 合状态的图,(b)是示出中立状态的图,(c)是示出打开状态的图。 
图12是示出本发明的盖开合机构的又一例的图,(a)是立体图,(b)是分解立体图。 
图13是示出本发明的滑动配合部的其他实施例的局部立体图。 
图14是用于说明图13所示的滑动配合部的整体结构的剖视图。 
具体实施方式
下面,根据附图来详细叙述本发明的便携设备的滑动机构和便携设备的一例。 
【实施例1】 
图1是示出实施本发明的便携设备的一例的图。图2~图7是示出本发明的便携设备的滑动机构的一例的图。如图1~图7所示,本发明的便携设备的滑动机构具有:基座部件2,其安装在构成便携设备10的第1壳体11上;滑块部件3,其安装在第2壳体12上,并针对该基座部件2可滑动地配合;以及施力单元4,其弹性设置在滑块部件3和基座部件2之间,对滑块部件3施力使其相对于基座部件2从规定的滑动位置向闭合方向或打开方向滑动,在第1壳体11和第2壳体12相互重合的状态下使其向直线方向相对滑动,半自动式地构成闭合状态和打开状态。 
本发明的便携设备的滑动机构1的一个特征是通过以下设置来构成滑动配合部A:在滑块部件3上以分开对置的方式设置多个导轨部31a、32a,并且,在该多个导轨部31a、32a之间设置沿滑动方向延伸的导向长孔7,在基座部件2的两侧部上设置与导轨部31a、32a配合的配合部22,并且,在基座部件2上设置具有防脱部64的滑动引导部6,该防脱部64插通于导向长孔7并与其配合,且防止滑动引导部6从导向长孔7脱落。 
对于便携设备10没有特别限定,例如可以列举移动电话、PDA、笔记本计算机、ZAURUS(商标)等便携终端机、电子计算器、掌上计算机、便携游戏机等。另外,在本发明中,作为便携设备除上述以外还包括烟灰缸和壳体盖等。即,只要是使两个壳体相互滑动的设备即可。因此下面,作为便携设备的一例,说明在移动电话中实施的情况,但是不 限于此。 
第1壳体11例如在上表面设置键盘部11a。第2壳体12例如在上表面设置LCD等显示器部12a等。第1壳体11和第2壳体12分别形成为平面大致矩形的形状。另外,第1壳体11和第2壳体12在图2中用假想线绘出。在这些第1壳体11和第2壳体12相互重合的状态下经由滑动机构1进行连接,从而构成便携设备10。即,在该便携设备10中,第2壳体12的下表面可以与第1壳体11的上表面相互重合,以封闭键盘部11a,并且第2壳体12可以从第1壳体11的上表面滑动,使键盘部11a露出。 
基座部件2例如通过螺钉等安装在第1壳体11上表面的长边方向的一侧部上。基座部件2例如由基板部21和配合部22构成,该基板部21形成为在第1壳体11的长边方向上延伸的宽度窄的平面大致矩形的平板状,该配合部22设置在该基板部21的两侧部上,且剖面大致呈コ字形状。配合部22可以安装其他部件来形成,也可以将基板部21的两侧部弯折,使其剖面大致呈コ字状、并与基板部21一体地形成。基座部件2例如通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工而形成。 
利用小于第1壳体11长边宽度的尺寸来形成基板部21。在基板部21长边的大致中央部设有用于安装滑动引导部6的大致椭圆状的引导部安装孔23。在基板部21的一个侧部和引导部安装孔23之间,沿着其长边方向设有布线贯通长孔24,该布线贯通长孔24中插通有使第1壳体11和第2壳体12电连接的布线例如布线13。并且,在基板部21上例如设有3个贯通孔27,该贯通孔27用于例如经由螺钉等将基座部件2安装在第1壳体11上。 
另外,优选在配合部22上设有剖面大致呈コ字形状的滑动促进部件25,以使配合部与滑块部件3平滑地滑动。对该滑动促进部件25没有特别限定,例如由摩擦系数小的树脂等形成。特别如图6所示,在滑动促进部件25上设有与配合部22的配合凹部22a配合的配合凸部25a,当滑块部件3相对于基座部件2滑动时,滑动促进部件25不会从配合部22脱落。 
滑块部件3例如通过螺钉等安装在第2壳体12的下表面上。滑块部件3例如形成为覆盖第2壳体12的下表面的大致矩形状。在滑块部件3的一个端部侧的两个角部上分别设有安装片38,该安装片38具有用于例如经由螺钉等将滑块部件3安装在第2壳体12上的贯通孔38a。并且,在滑块部件3的另一个端部的两个角部附近分别设有贯通孔39,该贯通孔39用于例如经由螺钉等将滑块部件3安装在第2壳体12上。 
在滑块部件3外表面(与在第2壳体12上安装的安装面相反一侧的面)的一侧端部、和位于另一侧端部与中央部之间与另一侧端部相比更靠近中央部的部位中,在短边方向上设有导轨部件安装凹部3b、3c。在这些导轨部件安装凹部3b、3c上,例如经由螺钉等安装部件19,分别安装具有与基座部件2的配合部22配合的导轨部31a、32a的一对导轨部件31、32。另外,也可以一体地在滑块部件3上形成导轨部31a、32a。并且,例如通过对不锈钢制的金属板进行冲压加工来制造滑块部件3。另外,可以任意设置一对以上的导轨部31a、32a。 
对称地形成一对导轨部件31、32。导轨部件31、32沿着滑块部件3的短边方向安装在滑块部件3上。导轨部件31、32具有使基座部件2滑动配合的导轨部31a、32a。在导轨部件31、32前方侧的端部设有与滑块部件3配合的配合片31b、32b,并且,在后方侧的端部设有安装片31c、32c,该安装片31c、32c具有例如经由螺钉等安装部件19进行安装的贯通孔31d、32d。并且,在导轨部件31、32上设有与滑块部件3的装配孔37嵌合的两个装配部31e、32e。 
并且,在滑块部件3的安装有一对导轨部件31、32的部位附近设有挡块安装孔17a、17b、17c、17d,该挡块安装孔17a、17b、17c、17d分别安装有4个挡块16a、16b、16c、16d。这些挡块16a、16b、16c、16d用于限制基座部件2和滑块部件3的滑动范围。由此,第1壳体11和第2壳体12在闭合状态到打开状态之间滑动,该闭合状态和打开状态之间的中间状态为中立状态(参照图2和图7的各个(b))。另外,将基座部件2安装在第1壳体11上,将滑块部件3安装在第2壳体12上,但是,也可以将基座部件2安装在第2壳体12上,将滑块部件3安装在第1壳 体11上。并且,关于基座部件2和滑块部件3的滑动范围的限制,不限于挡块,也可以使用其他单元进行。此外,当挡块为橡胶或弹簧等弹性部件时,可发挥缓冲作用,因此是优选的。 
在滑块部件3的一侧端部附近的内表面的两个角部附近,在接地部件安装部3d上经由压入或铆接来安装接地部件18,在打开状态和闭合状态时,接地部件18的接触部18a和基座部件2电连接,第2壳体12和第1壳体11接地连接。 
在滑块部件3的一对导轨部件31、32之间的大致中央部,设有沿着滑动方向(短边方向)延伸的导向长孔7。设置导向长孔7,使其从滑块部件3的前端部附近到后端部附近。 
在滑块部件3的内表面设置有底的弹簧收纳凹部33。弹簧收纳凹部33从包含导向长孔7的大致中央部到另一端部附近形成为大致矩形凹状,该导向长孔7位于安装有一对导轨部件31、32的部位之间。弹簧收纳凹部33的导向长孔7的外周进一步凹状陷入,形成为引导凹部33a。另外,在弹簧收纳凹部33的安装有另一个导轨部件32的部位附近的大致中央部,设有两个用于安装摆动销15的摆动销安装孔34。 
当在滑块部件3的一侧部和弹簧收纳凹部33之间、滑块部件3相对于基座部件2滑动时,在与基座部件2的布线贯通长孔24大致对置的位置上设有盖开合机构45。标号46是引导布线13的布线导向孔,标号47是盖收纳凹部。在形成盖收纳凹部47和布线导向孔46的两侧壁上,分别设有能够滑动地配合滑盖48的盖配合凹部49。滑盖48用于使得布线导向孔46内不露出到外部,该滑盖48形成为大致矩形平板状。在滑盖48两侧部的大致中央部分别设有与盖配合凹部49滑动配合的配合凸部48a,滑盖48伴随滑块部件3的滑动动作,使布线导向孔46开合。并且,在处于滑盖48的弹簧收纳凹部33侧、即大致后部的角部附近的表面上设有嵌合凸部48b。由以上的布线导向孔46、盖收纳凹部47、盖配合凹部49、滑盖48以及后述的盖动作部件65和所述的滑动引导板62来构成盖开合机构45。 
尤其如图3(c)所示,滑动引导部6具有防脱部64,该防脱部64 插通于导向长孔7并与其配合,且防止滑动引导部6从导向长孔7脱落。作为滑动引导部6例如具备:具有防脱部64的轴61,该防脱部64插入导向长孔7并与其滑动配合,且防止轴61从导向长孔7脱落;滑动引导板62,其固定在轴61的上端部;以及衬垫63,其装配在轴61的外周。该轴61具有小于导向长孔7宽度的直径、以及长于导向长孔7深度的尺寸长度。在轴61的第2壳体12侧的端部,设有直径宽于导向长孔7宽度的凸缘状的防脱部64。在轴61的基座部件2侧的端面设有基座部件固定部61b,该基座部件固定部61b通过在与引导部安装孔23嵌合的状态下插入引导部安装孔23并铆接前端部,来将滑动引导部6固定到基座部件2上。并且,在轴61的第2壳体12侧的端面上设有大致椭圆状的滑动引导板固定部61c,该滑动引导板固定部61c通过与滑动引导板62的轴安装孔62a嵌合并铆接前端部,来固定到滑动引导板62上。 
并且,在轴61的外周装配有直径与导向长孔7的宽度大致相同或稍窄的衬垫63,该衬垫63具有直径与防脱部64大致相同的凸缘63a。从衬垫63的前端部到凸缘63a的长度形成长于导向长孔7深度的尺寸。通过该衬垫63,轴61与导向长孔7滑动配合而不会脱落。即,装配在轴61的外周的衬垫63与导向长孔7滑动配合,并且,衬垫63的凸缘63a与导向长孔7附近的引导凹部33a接触(参照图3(c)),滑动引导部6与导向长孔7滑动配合而不会脱落。 
滑动引导板62形成为大致矩形平板状。在滑动引导板62上设有大致椭圆状的轴安装孔62a。并且,在滑动引导板62上设有两个用于安装摆动销15的摆动销安装孔62b。这些摆动销安装孔62b形成为,当基座部件2和滑块部件3处于中立状态(图示例子中的中间状态)时,沿着第1壳体11或第2壳体12的宽度方向延伸,并且位于包含滑块部件3的摆动销安装孔34的直线上。另外,在处于中间状态时,在沿着第1壳体11或第2壳体12的宽度方向的直线上配置有摆动销安装孔62b、34,但是不限于此,在处于中间状态时,摆动销安装孔62b、34也可以不位于沿着第1壳体11或第2壳体12的宽度方向的直线上。 
在滑动引导板62的盖开合机构45侧的端部的大致中央部,设有大 致梯形状的盖动作部件配合凹部62c,该盖动作部件配合凹部62c与用于开合滑盖48的盖动作部件65配合。盖动作部件65具有:装配部66,其具有与滑盖48的嵌合凸部48b嵌合固定的嵌合孔66a;大致コ字状的滑动部67,其与盖收纳凹部47和弹簧收纳凹部33之间的滑块部件3的中央框3a可前后方向滑动地配合;以及配合动作部68,其位于中央框3a和滑动引导板62之间,并具有与滑动引导板62的盖动作部件配合凹部62c配合的配合动作凸部68a。配合动作部68形成为细长的平板状,将前端部侧弯折成大致梯形状,以便与盖动作部件配合凹部62c配合,从而形成配合动作凸部68a。 
由此,在处于闭合状态时,滑动引导板62和盖动作部件65不配合,在从闭合状态到打开状态的过程中,滑块部件3相对于基座部件2滑动,在该滑动途中,滑动引导板62与盖动作部件65的配合动作凸部68a接触,向滑动方向前方(后部方向)按压盖动作部件65使其移动。滑盖48的配合凸部48a与盖配合凹部49的后方侧的侧壁接触,滑盖48的移动停止,并通过滑盖48使布线导向孔46闭合,之后滑动引导板62置于配合动作凸部68a上,并且,配合动作凸部68a与盖动作部件配合凹部62c配合,成为打开状态。在从打开状态到闭合状态的过程中,使滑块部件3相对于基座部件2滑动,盖动作部件65伴随滑动引导部6而移动,滑盖48向打开方向移动。然后,当处于中立状态时,滑盖48的配合凸部48a与盖配合凹部49的前方侧的侧壁接触,并且布线导向孔46打开,在该状态下,滑动引导板62的侧壁置于配合动作凸部68a上,滑动引导部6和盖动作部件65之间的配合被解除,成为闭合状态。 
施力单元4对滑块部件3施力,使其相对于基座部件2从规定的开合位置例如中立状态向闭合方向或打开方向滑动。对于施力单元4没有特别的限定,例如优选为扁平弹簧41等。扁平弹簧41是无需使1根线材在同一平面上规则或不规则地重合就能够弯折的部件,其在第1壳体11或第2壳体12的宽度方向上具有作用力。在扁平弹簧41的两端部分别设有可转动地装配到摆动销15上的装配部41a。该装配部41a例如是将线材弯折成大致圆形状而形成的。 
扁平弹簧41的长度可以是与安装到滑动引导部6上的摆动销15和安装到滑块部件3上的摆动销15之间的长度大致相同的尺寸,不过优选超过了该长度的尺寸、例如稍微超过该长度的尺寸,该滑动引导部6被固定在处于闭合状态或打开状态的基座部件2上。由此,扁平弹簧41在闭合状态和打开状态时,克服作用力而弯曲成大致圆弧状等,并通过该作用力来保持闭合状态或打开状态。 
接着,说明本发明的滑动机构1和便携设备10的作用。 
在不使用便携设备10的状态下,通常,第1壳体11和第2壳体12为相互重合的闭合状态(参照图1、图2和图7的各个(a))。此时,扁平弹簧41克服该作用力而弯曲,向第1壳体11侧推压第2壳体12,所以,第1壳体11和第2壳体12保持相互大致完全重合的闭合状态。另外,为了更加可靠地保持该闭合状态,也可以设置锁定机构。 
在操作设置于该便携设备10的第1壳体11上的键盘部11a的情况下,例如在用一只手握持第1壳体11而保持固定的状态下,用另一只手使第2壳体12沿其短边方向即向打开方向滑动。当然,也可以仅用一只手进行该操作。于是,当两个扁平弹簧41的各自的两端部间的长度根据滑动宽度而逐渐变短时,即,当使第2壳体12相对于第1壳体11滑动时,按压扁平弹簧41而使其收缩。 
然后,如图2和图7的各个(b)所示,扁平弹簧41的两端部间的长度为最小的状态是中立状态(在图示例子中为中间状态),当经过该中立状态后,扁平弹簧41的两端部的位置前后交换,并且通过扁平弹簧41的作用力来对滑块部件3施力,使其相对于基座部件2向打开方向滑动。由此,第1壳体11和第2壳体12相互向打开方向自动地滑动,第1壳体11和第2壳体12成为完全打开状态,并保持在该状态下(参照图1(b)和图2、图7的各个(c))。于是,设置在第1壳体11上表面的键盘部11a露出,所以能够操作键盘等。另外,为了更可靠地保持该打开状态,也可以设置锁定机构。由此,当第1壳体11和第2壳体12从相互重合的闭合状态向打开状态滑动时,从其中间状态开始,以半自动的方式进行滑动动作。 
接着,为了使处于相对于第1壳体11完全打开的状态的第2壳体12返回闭合状态,例如在用一只手握持第1壳体11并使其固定的状态下,用另一只手推压第2壳体12使其向闭合方向滑动。当然,也可以仅用一只手进行该操作。于是,扁平弹簧41进行收缩,当经过中立状态后,向扁平弹簧41的前端部相互分开的方向施力,所以,第2壳体12相对于第1壳体11向闭合方向自动地滑动,成为闭合状态(参照图1、图2和图7的各个(a))。由此,在第1壳体11和第2壳体12从打开状态向闭合状态滑动时,从中间状态开始,以半自动的方式进行滑动动作。另外,该半自动的滑动动作可以仅是打开方向或闭合方向中的一个方向。 
第2壳体12相对于第1壳体11以半自动的方式进行滑动动作,但是,在基座部件2两侧部的配合部22与滑块部件3的导轨部件31、32之间的配合处、以及设置到基座部件2大致中央部的滑动引导部6与设置在滑块部件3上的导向长孔7之间的配合处这3个部位进行该滑动动作,所以,配合强度提高,能够使第1壳体11和第2壳体12打开时的重叠宽度变窄。即,关于在使第2壳体12相对于第1壳体11完全打开时施加给第1壳体11和第2壳体12的负荷,与仅在基座部件2两侧部的配合部22与滑块部件3的导轨部件31、32之间的配合处这两个部位进行该滑动动作的情况相比,即使减小第1壳体11和第2壳体12重合的重叠尺寸,也能够通过滑动引导部6和导向长孔7之间的配合,来维持充分的第1壳体11和第2壳体12之间的配合强度。其结果,能够使壳体彼此重合的死空间范围变窄,所以能够实现便携设备10的小型化,并且能够扩大键盘部11a的露出范围。另外,在滑块部件3的一对导轨部件31、32和导向长孔7这3个部位配合基座部件2,所以滑块部件3自身的翘曲强度提高,从而能够大幅提高滑动机构1整体的强度。 
此外,两个扁平弹簧41收纳在有底的弹簧收纳凹部33内,且设置在滑块部件3和第2壳体12之间,所以扁平弹簧41不会向外部露出,所以可缓和对扁平弹簧41配置和设定的限制,即使是其他结构的弹簧或施力单元,其设定也变得容易。并且,通过使用扁平弹簧41使弹簧的厚度与线材的直径相同,所以能够使扁平弹簧41的厚度变薄,因此可实现 薄型化。进而,通过在滑块部件3上设置弹簧收纳凹部33,能够在该弹簧收纳凹部33内可移动地收纳扁平弹簧41,能够进一步实现薄型化。 
接着,说明盖开合机构45的动作。如图7所示,电连接第1壳体11和第2壳体12的例如由FPC构成的布线13插通基座部件2的布线贯通长孔24和布线导向孔46,当使第1壳体11和第2壳体12相互从闭合状态向打开状态滑动时,在该滑动的过程中,滑动引导部6的滑动引导板62与盖动作部件65的配合动作凸部68a接触,并对其进行推压,所以滑盖48通过盖动作部件65向滑动方向移动。移动后的滑盖48的配合凸部48a与盖配合凹部49后方侧的侧壁接触,滑盖48的移动停止,但此时,通过滑盖48来使布线导向孔46闭合。滑盖48关闭布线导向孔46后停止,不过,当使第1壳体11相对于第2壳体12进一步向打开方向滑动时,滑动引导板62的侧壁置于配合动作凸部68a上,然后,配合动作凸部68a与盖动作部件配合凹部62c配合,成为打开状态。由此,在处于打开状态时,能够防止布线13露于外部。另外,在处于打开状态时,配合动作凸部68a和盖动作部件配合凹部62c配合,所以滑盖48在该状态下保持,因此能够进一步防止布线13露出于外部。此外,通过使配合动作凸部68a和盖动作部件配合凹部62c配合,能够防止滑盖48的晃动。 
并且,当使第1壳体11和第2壳体12相互从打开状态(参照图1(b)、图2和图7的(c))向闭合状态(参照图1、图2和图7的各个(a))滑动时,盖动作部件65伴随滑动引导部6相对于滑块部件3移动,滑盖48向打开方向移动,滑盖48的配合凸部48a与盖配合凹部49前方侧的侧壁接触,布线导向孔46成为打开的状态(中立状态)(参照图2和图7的各个(b))。此时,布线13伴随滑块部件3的移动而移动到滑块部件3的大致中央部。当从该状态开始进一步滑动时,滑动引导板62置于配合动作凸部68a上,并解除滑动引导部6和盖动作部件65之间的配合,第1壳体11和第2壳体12成为闭合状态。这样,在处于闭合状态时,解除配合动作凸部68a和盖动作部件配合凹部62c之间的配合,所以操作性良好。并且,布线13伴随滑块部件3的滑动而在布线导向孔46内移动,所以能够缩短布线13的长度,并且简化布线13的引导。 
【实施例2】 
图8~图11示出盖开合机构的其他实施例。如图所示,该实施例的盖开合机构70构成为,利用连杆部件71来连接滑动引导部6的滑动引导板62和滑盖48。在滑动引导板62上安装有第1转动支承部件72,在该第1转动支承部件72上可转动地安装有连杆部件71的一端部。连杆部件71形成为细长的平板棒状,其另一端部可转动地支承在第2转动支承部件73上。第2转动支承部件73形成为大致圆柱状,尤其如图9所示,在第2转动支承部件73的一端面上设有可转动支承连杆部件71的转动支承部73a。在第2转动支承部件73的另一端面上可转动地设有大直径的辊部件73b(参照图9~图10)。该第2转动支承部件73与滑盖48的连杆部件引导部74配合。 
在滑盖48的滑动方向的大致中央部,沿着与该滑动方向正交的方向(宽度方向)形成有连杆部件引导部74。连杆部件引导部74由连杆部件引导凹部75和连杆部件导向板76构成,该连杆部件引导凹部75沿着滑盖48的宽度方向延伸,该连杆部件导向板76设置在该连杆部件引导凹部75的盖侧端部至大致中央部的两侧部上,且相互对置。连杆部件导向板76的间隔是大于第2转动支承部件73的直径、小于第2转动支承部件73的辊部件73b的直径的尺寸,例如稍大于第2转动支承部件73的直径的尺寸,在该连杆部件导向板76和连杆部件引导凹部75之间插入第2转动支承部件73的辊部件73b,第2转动支承部件73以可在滑盖48的宽度方向上移动的方式与连杆部件引导凹部75配合。并且,在连杆部件导向板76的盖侧的端部附近,分别设有第2转动支承部件保持部77,该第2转动支承部件保持部77将第2转动支承部件73保持在连杆部件引导凹部75的盖侧端部(有时称为第1端部)上。第2转动支承部件保持部77形成为突状,该突状是第2转动支承部件保持部77之间的间隔稍小于第2转动支承部件73直径的尺寸的突状。 
由此,第1壳体11和第2壳体12处于相互重合的如图11所示的闭合状态时,打开布线导向孔46,并且通过第2转动支承部件保持部77将第2转动支承部件73保持在连杆部件引导部74的第1端部上,如果从 该状态开始使第1壳体11和第2壳体12向打开状态滑动时,伴随滑动引导板62(滑动引导部6)的移动,经由连杆部件71,使滑盖48向关闭布线导向孔46的方向滑动。该滑盖48的配合凸部48a与盖配合凹部49后方侧的侧壁接触,令其滑动停止,该状态是通过滑盖48来关闭布线导向孔46的状态。进而,第1壳体11和第2壳体12向打开状态滑动,第2转动支承部件73从第2转动支承部件保持部77脱离,以与滑动引导板62分开的方向在连杆部件引导部74内滑动。然后,在连杆部件71沿着滑盖48的宽度方向延伸的状态下,交换连杆部件71的两端部的位置,当第1壳体11和第2壳体12成为打开状态时,通过第2转动支承部件保持部77,将第2转动支承部件73保持在连杆部件引导部74的第1端部上(参照图11)。 
另外,当例如从打开状态到闭合状态的过程中使第2壳体12相对于第1壳体11滑动时,第2转动支承部件73利用第2转动支承部件保持部77保持在连杆部件引导部74的第1端部上,所以伴随滑动引导板62(滑动引导部6)的移动,经由连杆部件71使滑盖48向打开布线导向孔46的方向滑动。滑盖48的配合凸部48a与盖配合凹部49前方侧的侧壁接触后,其滑动停止,成为布线导向孔46打开的状态。此外,第1壳体11和第2壳体12向闭合状态滑动,第2转动支承部件73从第2转动支承部件保持部77脱离,以与滑动引导板62分开的方向在连杆部件引导部74内滑动。然后,在连杆部件71沿着滑盖48的宽度方向延伸的状态下,交换连杆部件71的两端部的位置,当第1壳体11和第2壳体12成为闭合状态时,通过第2转动支承部件保持部77,将第2转动支承部件73保持在连杆部件引导部74的第1端部上。 
当这样实施时,连杆部件71的杠杆原理发挥作用,所以滑盖48的滑动操作变得顺畅,进而,在位于该连杆部件71的滑盖48侧的第2转动支承部件73上设置与连杆部件引导部74配合的辊部件73b时,滑盖48的滑动操作变得顺畅。 
【实施例3】 
图12是示出盖开合机构的另一例的图。如图12所示,该实施例的 盖开合机构90的构成为,利用连杆部件91来连接滑动引导部6的滑动引导板62和滑盖48。在滑动引导板62上设有第1引导部件92。第1引导部件92例如形成为大致圆柱状,并与滑动引导板62一体地形成,或通过在滑动引导板62上安装其他部件而形成。在该第1引导部件92上可转动且可滑动地安装有连杆部件91的一端部。连杆部件91形成为细长的平板棒状,在该一端部上设有第1导向长孔93,该第1导向长孔93在连杆部件91的长边方向上延伸、并且插通第1引导部件92。在该第1导向长孔93中插通有第1引导部件92,在第1引导部件92上可转动且可滑动地安装有连杆部件91。在第1引导部件92的外周、滑动引导板62和连杆部件91之间设有环部件94和垫圈95,并且在连杆部件91的外侧(滑动引导板62的相反侧)设有垫圈96。 
在连杆部件91的另一端部设有转动孔97。在该转动孔97中插通有第2引导部件98。第2引导部件98在滑块部件3内表面的一侧端部附近的大致中央部分形成为大致圆柱状,在该第2引导部件98插入连杆部件91的转动孔97中的状态下,连杆部件91以被两个垫圈99、100夹持的状态,可转动地安装在第2引导部件98上。并且,在连杆部件91的大致中央部设有沿着其长边方向延伸的第2导向长孔101。在该第2导向长孔101中插通有设置在滑盖48表面上的第3引导部件102。第3引导部件102在滑盖48表面的大致中央部分形成为大致圆柱状。在该第3引导部件102上同轴地设有与连杆部件91的第2导向长孔101配合的配合凸部104,连杆部件91与配合凸部104可转动且可滑动地配合。 
由此,在第1壳体11和第2壳体12处于相互重合的闭合状态时,打开布线导向孔46,使第1壳体11和第2壳体12从该状态向打开状态滑动,伴随滑动引导板62(滑动引导部6)的移动,第1引导部件92相对于连杆部件91在第1导向长孔93内旋转并且滑动,连杆部件91以第2引导部件98为轴旋转。此时,因为第3引导部件102在连杆部件9的第2导向长孔101内旋转并且滑动,所以伴随滑动引导板62(滑动引导部6)的移动,滑盖48向关闭布线导向孔46的方向滑动。当第1壳体11和第2壳体12成为打开状态时,滑盖48的滑动也停止,利用该滑盖 48来关闭布线导向孔46。另外,在从打开状态到闭合状态的过程中,进行与上述动作相反的动作,伴随滑动引导板62(滑动引导部6)的移动,连杆部件91以第2引导部件98为轴,向与之前方向相反的方向旋转,并且滑盖48向打开布线导向孔46的方向滑动。在成为闭合状态时,滑盖48的滑动也停止,利用该滑盖48来打开布线导向孔46。 
通过这样构成盖开合机构90,可实现结构简单且部件数量少,从而使成本降低。 
【实施例4】 
图13~图14示出滑动配合部的其他实施例,根据附图,该实施例的滑动配合部B是通过在配合部110上设置辊部111而构成的,该辊部111和滑块部件3相互滑动配合。辊部111例如分别设置在基座部件2的剖面大致呈コ字形状的两个配合部110的滑动方向两端部附近。即,辊部111在基座部件2的4角附近共计设置有4个。辊部111由轴112和辊113构成,该轴112被安装成插通配合部110的对置的两个壁部,该辊113被安装成可绕配合部110内的轴112进行旋转。在该辊113上配合有导轨部件114、115的导轨部114a、115a。 
当这样实施时,如图1(b)、图2(c)或图7(c)所示,在使第2壳体12相对于第1壳体11滑动而成为接近完全打开的状态、或完全打开状态的情况下,即使第2壳体12因其重量而相对于第1壳体11倾斜、或者在第2壳体12相对于第1壳体11进行滑动动作时产生前后方向的偏差,与实施例1相比,也能够发挥利用辊113来顺畅地进行该滑动动作的作用效果。显然,该滑动配合部B也能够应用于之前的实施例1~3中的任一个实施例。 
根据如上所述构成的本发明,优选为在相互重合了呈大致矩形状的第1壳体和第2壳体的状态下、用于向短边方向滑动且使第1壳体上表面露出的便携设备的滑动机构。作为使用本发明的滑动机构的便携设备,其第1壳体上表面的死空间少,所以可在宽范围内利用键盘部,从而在便携设备中,最适合平面呈大致矩形状的移动电话、PDA、掌上计算机等。 

Claims (8)

1.一种便携设备的滑动机构,该滑动机构具有:基座部件,其安装在构成便携设备的第1壳体和第2壳体中的任意一个壳体上;滑块部件,其安装在所述第1壳体和所述第2壳体中的另一个壳体上,且通过滑动配合部与该基座部件可滑动地配合;以及施力单元,其设置在该滑块部件和所述基座部件之间,并对所述基座部件和所述滑块部件施力,使所述基座部件和所述滑块部件从规定的滑动位置分别向闭合方向或打开方向滑动,其特征在于,
所述滑动配合部的结构为包含:多个导轨部,其设置在所述滑块部件上;导向长孔,其设置在所述滑块部件上除了所述多个导轨部以外的部位,并在滑动方向上延伸;配合部,其设置在所述基座部件上,与所述各个导轨部配合;以及滑动引导部,其设置在所述基座部件上,与所述导向长孔滑动配合。
2.根据权利要求1所述的便携设备的滑动机构,其特征在于,
所述施力单元被配置在有底的弹簧收纳凹部内,该有底的弹簧收纳凹部设置于所述滑块部件在所述另一个壳体侧的安装面上,该施力单元的一端部安装在所述滑块部件上,并且另一端部安装在所述滑动引导部的贯通了所述导向长孔的一侧。
3.根据权利要求1所述的便携设备的滑动机构,其特征在于,
所述滑动引导部具有防脱单元,所述防脱单元防止所述滑动引导部从所述导向长孔脱落。
4.根据权利要求1所述的便携设备的滑动机构,其特征在于,
所述施力单元是在同一平面上弯折的扁平弹簧。
5.根据权利要求1所述的便携设备的滑动机构,其特征在于,
在所述基座部件上设有布线贯通长孔,该布线贯通长孔中插通有使所述第1壳体和所述第2壳体电连接的布线,在所述滑块部件上,设有用于对通过所述布线贯通长孔的所述布线进行引导的布线导向孔,以及经由盖开合机构可滑动地安装有在该滑块部件和所述基座部件滑动时使所述布线导向孔开合的盖。
6.根据权利要求5所述的便携设备的滑动机构,其特征在于,
所述盖开合机构具有连接所述盖和所述滑动引导部的连杆部件,通过该连杆部件,使所述盖伴随着所述滑块部件相对于所述基座部件的移动而滑动。
7.根据权利要求1所述的便携设备的滑动机构,其特征在于,
所述滑动配合部在所述基座部件的配合部的滑动方向的两端部上具有辊部,该辊部与截面形状为U字形的所述导轨部配合。
8.一种便携设备,其特征在于,该便携设备具有权利要求1~7中任一项所述的便携设备的滑动机构。
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