CN101457651A - 煤气共采y型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法 - Google Patents

煤气共采y型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法 Download PDF

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煤气共采“Y”型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法,其特征是在工作面煤壁前方对充填垛上方煤层顶板预先用M钢带群加锚网索联合支护,包括位于上风巷下帮外侧的走向M钢带排,在走向M钢带排下方的倾向M钢带排,在所述倾向M钢带的两端,通过走向M钢带和倾向M钢带的两端锚固眼向顶板实施锚杆、锚索和金属网支护。本发明可以使充填垛上方顶板岩体的主动支护性增强,致充填垛承受压力降低,也为实施充填垛作业人员创造安全环境,更使采煤工作面上出口安全畅通。从根本上消除使用损坏的充填垛所带来通风、瓦斯管理等方面安全隐患。

Description

煤气共采Y型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法
技术领域
本发明涉及井下沿空留巷支护技术。更具体地说是一种应用在煤气共釆"Y"型通风系 统中,对于沿空留巷的充填垛正上方煤层顶板进行支护的方法。
背景技术
沿空留巷技术近年来在井下的应用发展较为快速,其优越性表现在:
1、 可以选择进行前进式开采。其运顺和轨顺是随着采煤工作面的推进,在采空区侧留 巷形成的。回采工作面的运顺、轨顺可以随工作面的推进边采边掘,也可以直接由采煤机从 上帮割到下帮,不需要事先把运顺和轨顺掘出。前进式开采和其沿空留巷一般只允许在低瓦 斯矿井、地质构造简单、煤层不易自燃、煤层不太厚采煤工作面应用较多。
2、 "Y"型通风沿空留巷是后退式开采时,在采煤工作面采空区侧留下一条或两条尾巷。 一般情况下,在有煤与瓦斯突出危险的采面,是留下采空区侧轨顺进行回风,便形成"Y" 形通风系统。并通过留巷排放瓦斯、热量和实施瓦斯治理工程等,以利于安全生产和改善工 人的工作环境。
3、 沿空留巷省去了上下区段两回采面间的煤柱损失,提高了煤炭资源回收率。
4、 不论是前进式开采还是后退式开采,沿空留下的巷道既能使本采面增加一条安全通 道,又为下一个采面工作面备一工作顺槽,既节省掘进巷道的费用,又能缓解矿井采掘失调 和接续紧张状况, 一巷多用。
然而,沿空留巷的充填垛损坏问题,至今仍是采矿界世界性的难题。尤其是深井开采在 高地压条件下,就更为困难。现充填垛的施工技术有两种,无论是模板支架法还是人工架木 棚法都是滞后的、被动的支护方法。二者相比较,模板支架具有整体结构稳定,实时支护质 量较好;但工作面维修工作大,占用留巷的断面大、影响行人通风和所需资金大等特点,且 只适用于等长工作面。人工架木棚具有工序简捷、方便易行,节省资金;但存在实时支护质 量减弱,安全环境差,支护人工模板费时等缺点。同时以上两种方法都存在充填垛承受压力 大,易产生损坏的共同缺陷。
充填垛的损坏不仅带来维修工程量大,维修费用高,而且当充填垛严重损坏无法维护时, 则会造成采面沿空留巷技术的失败,若另改选其它开采法时,将使企业即时亏产并带来重大 经济损失;同时使用损坏的充填垛,瓦斯将无法得到理想的治理结果,不仅存在重大的安全 隐患,而且将严重制约工作面的正常回采,高产高效也就无法实现。
发明内容本发明是为避免上述现有技术所存在的不足之处,提供一种煤气共采"Y"型通风系统 中沿空留巷的充填垛超前支护方法,使充填垛上方顶板岩体的主动支护性提高,把充填垛承 受压力大大降低,也为充填垛作业人员工作创造安全条件,更使采煤工作面上出口安全畅通。 消除因充填垛的损坏而带来的诸多不利因素。
本发明解决技术问题采用如下技术方案:
本发明煤气共采"Y"型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法的特点是在工作面
煤壁前方5.0m范围内,对充填垛上方煤层顶板预先用M钢带群加锚网索联合支护;所述M 钢带群加锚网索联合支护包括:位于上风巷下帮外侧0.5m处、按煤层走向间隔、并成单排 设置走向M钢带形成走向M钢带排,在所述走向M钢带的两端,通过走向M钢带的两端 锚固眼向顶板进行锚杆和金属网支护;在走向M钢带的下方0.5m处,按煤层走向间隔设置 沿煤层倾向的倾向M钢带形成倾向M钢带排,在倾向M钢带的两端,通过倾向M钢带的 两端锚固眼向顶板实施锚杆、锚索和金属网支护。
本发明煤气共采"Y"型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法的特点也在于: 所述设置在走向M钢带和倾向M钢带两端的锚杆和锚索均以垂直于煤层顶板的方向设置。
在所述间隔设置的走向M钢带和倾向M钢带中,相邻走向M钢带之间的中心距、相邻 倾向M钢带之间的中心距,以及走向M钢带的长度和倾向M钢带的长度均为lm。
在所述倾向M钢带中,各倾向M钢带的下端均使用锚杆,相邻倾向M钢带的上端间隔 使用锚杆和锚索。
位于充填垛上方的煤层顶板中,所设置的金属网相接为一整体。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
1、 本发明方法超前和主动支护充填垛上方顶板,提高了充填垛上方顶板岩体的完整性, 使充填垛承受的压力减小,减少了充填垛损坏几率,节约了修垛和巷修成本。
2、 本发明方法节省了购买模板支架的大量资金,减少了对模板支架的维修工作及所需 资金,节约成本。
3、 本发明方法为充填垛作业人员工作创造安全环境。
4、 本发明方法使采煤工作面上出口安全通畅,保证了行人及通风的断面,保证了工作 面的安全生产。
附图说明
图1为本发明平面示意图。图2为本发明I-I剖面示意图。 图3为本发明I1-II剖面示意图。
图中标号:l充填垛、2走向M钢带、3倾向M钢带、4锚索、5锚杆、6液压支架、7 工作面煤壁、8上风巷、9沿空留巷、IO金属网。
参见图l,在工作面煤壁7的前方5.0m范围内,对充填垛1的上方煤层顶板预先用M 钢带群加锚网索联合支护。
图1所示,M钢带群加锚网索联合支护包括:位于上风巷8的下帮外侧0.5m处、按煤 层走向间隔、并成单排设置M钢带2形成走向M钢带排,在走向M钢带2的两端,通过走 向M钢带2的两端锚固眼向顶板进行锚杆5和金属网10的支护;在走向M钢带2的下方 0.5m处,按煤层走向间隔设置沿煤层倾向的M钢带3,形成倾向M钢带排,在倾向M钢 带3的两端,通过倾向M钢带3的两端锚固眼向顶板进行锚杆5、锚索4和金属网10支护。
具体实施中,设置在走向M钢带2和倾向M钢带3两端的锚杆5和锚索4均以垂直于 煤层顶板的方向设置。
在间隔设置的走向M钢带2和倾向M钢带3中,相邻走向M钢带2之间的中心距、相 邻倾向M钢带3之间的中心距、走向M钢带2的长度和倾向M钢带3的长度均为lm。
在倾向M钢带3中,各倾向M钢带3的下端均使用锚杆5,相邻倾向M钢带3的上端 间隔使用锚杆5和锚索4。
位于充填垛1的上方煤层顶板中,所设置的金属网IO相接为一整体。
具体实施中,是在工作面煤壁7的前方5.0m范围超前开挖槽内,并在上风巷8下帮外 侧0.5m处,先利用其它辅助方式,如单体液压支柱、木支柱等,依次把金属网10及走向M 钢带2打在图示位置的煤层顶板下进行临时固定,再在走向M钢带2两端的锚固眼内,由 外至内依次施工两根锚杆5,锚固完成后拆去临时固定结构,此时则完成单组走向M钢带2 加锚网循环工序,而后转入下一组走向M钢带2加锚网循环工序。数组循环后,即形成走 向M钢带排加锚网的复合支护结构。
参见图2,同样是在工作面煤壁7的前方5.0m范围超前开挖槽内,并在走向M钢带2 的下方0.5m处,同样先利用单体液压支柱、木支柱等辅助方式,依次把金属网IO及倾向M 钢带3打在图示位置的顶板下进行临时固定,而后在倾向M钢带3的两端锚固眼内,由上 至下依次施工两根锚杆5,锚固完成后拆去临吋固定结构,此时完成单个倾向M钢带3加锚 网的小循环工序。
参见图3,在工作面煤壁前方5.0m范围的超前开挖槽内,并在走向M钢带2的下沿0.5m
5且与前一倾向M钢带2中心距1.0m处,同样利用单体液压支柱、木支柱等辅助方式,依次 把金属网及倾向M钢带3打在图示位置的煤层顶板下临时固定,而后在倾向M钢带3两端 的锚固眼内,分别先在上锚固眼内施工锚索4和在下锚固眼内施工锚杆5,锚索和锚杆完成 后拆去临时固定结构,此时不仅完成单个倾向M钢带3加锚网索小循环工序;而且连同图2 小循环工序一起,还完成了单组倾向M钢带3加锚网索的大循环工序。可转入下一组走向 M钢带2加锚网循环工序,数组循环后,即形成倾向M钢带排加锚网索复合支护结构。M 钢带群上设置有金属网10,经搭接和帮扎而牢结为一体。
图l、图2和图3中,走向M钢带2加锚网复合支护及倾向M钢带3加锚网索复合支护构 成了规则M钢带群加锚网索联合支护的方法。这是通过对沿空留巷9内须设充填垛1的上 方煤层顶板预先和超前支护的方法,实现充填垛l的上方煤层顶板的主动支护。再通过移动 液压支架6和对液压模板围腔里输送和浇注充填料便形成充填垛1和沿空留巷9。

Claims (5)

1、煤气共采“Y”型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方法,其特征是在工作面煤壁前方5.0m范围内,对充填垛上方煤层顶板预先用M钢带群加锚网索联合支护;所述M钢带群加锚网索联合支护包括:位于上风巷下帮外侧0.5m处、按煤层走向间隔、并成单排设置走向M钢带(2)形成走向M钢带排,在所述走向M钢带(2)的两端,通过走向M钢带(2)的两端锚固眼向顶板进行锚杆和金属网支护;在所述走向M钢带(2)的下方0.5m处,按煤层走向间隔设置沿煤层倾向的倾向M钢带(3)形成倾向M钢带排,在所述倾向M钢带(3)的两端,通过倾向M钢带(3)的两端锚固眼向顶板实施锚杆(5)、锚索(4)和金属网支护。
2、 根据权利要求1所述的煤气共采"Y"型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方 法,其特征是所述设置在走向M钢带(2)和倾向M钢带(3)两端的锚杆(5)和锚索(4) 均以垂直于煤层顶板的方向设置。
3、 根据权利要求1所述的煤气共采"Y"型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方 法,其特征是在所述间隔设置的走向M钢带(2)和倾向M钢带(3)中,相邻走向M钢带(2)之间的中心距、相邻倾向M钢带(3)之间的中心距,以及走向M钢带(2)的长度 和倾向M钢带(3)的长度均为lm。
4、 根据权利要求1所述的煤气共采"Y"型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方 法,其特征是在所述倾向M钢带(3)中,各倾向M钢带(3)的下端均使用锚杆,相邻倾 向M钢带(3)的上端间隔使用锚杆(5)和锚索(4)。
5、 根据权利要求1所述的煤气共采"Y"型通风系统中沿空留巷的充填垛超前支护方 法,其特征是位于充填垛上方的煤层顶板中,所设置的金属网(10)相接为一整体。
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