CN101456708A - 一种高强高性能轻集料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于无机非金属材料领域,具体涉及一种高强高性能轻集料及其制备方法。一种高强高性能轻集料,其特征在于它由固状原料和水玻璃溶液制备而成,水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.3~0.8∶1;其中,固状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成,偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土30~99.9%、钢渣0~30%、粉煤灰0~50%、矿渣0~70%、发气剂0.1~0.5%,固状原料中的各原料所占质量百分比之和为100%。该方法工艺简单、生产成本低,该方法制备的高强高性能轻集料具有筒压强度高的特点。

Description

一种高强高性能轻集料及其制备方法
技术领域
本发明属于无机非金属材料领域,具体涉及一种高强高性能轻集料及其制备方法。 背景技术
轻集料混凝土由于其质轻、耐火、隔热、保温、抗震性能好等特点,已被广泛应用于工 业和民用建筑的各类型预制构件和现浇混凝土工程中,尤其在高层和大跨度结构上更为优 越。但由于目前人造轻集料的筒压强度普遍较低(<8MPa)、吸水率大、脆性大,且生产过 程中的能耗、电耗较高,难以配制出超高强(>70MPa)高性能的轻集料混凝土。为了满足 轻集料混凝土高强高性能化的要求,必须制备出一种高强高性能轻集料。 发明内容
本发明的目的在于提供一种高强高性能轻集料及其制备方法,该方法工艺简单、生产成 本低,该方法制备的高强高性能轻集料具有筒压强度高的特点。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是: 一种高强高性能轻集料,其特征在于它由固 状原料和水玻璃溶液制备而成,水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.3〜0.8 : 1;其中,固 状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成,偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿
渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土 30〜99. 9%、钢渣0〜30%、粉 煤灰0〜50%、矿渣0〜70%、发气剂O. 1〜0. 5%,固状原料中的各原料所占质量百分比之和为 100%。
所述的钢渣在固状原料中所占质量百分比最佳为:10〜20%。后期(90天)强度能超过 基准(纯偏高岭土)。
所述的粉煤灰在固状原料中所占质量百分比最佳为:30%。 所述的矿渣在固状原料中所占质量百分比最佳为:10〜50% 。
所述的偏高岭土为煤系高岭土或纯高岭土在600〜800'C的高温下煅烧3〜12h所得。 所述的钢渣为炼钢生产过程中的废渣,含有大量的硅酸三钙(C3S)、硅酸二钙(C2S)和 铁铝酸盐等活性物质,比表面积^4000cmVg。
所述的粉煤灰为i级粉煤灰或n级粉煤灰。
所述的矿渣为粒化高炉矿渣粉,比表面积》4000cmVg。 所述的发气剂为铝粉。
所述的水玻璃溶液包括钠水玻璃、钾水玻璃;其中钠水玻璃由硅酸钠、氢氧化钠和水构 成,由氢氧化钠和水调整其模数和波美度:钾水玻璃由硅酸钾、氢氧化钾和水构成,由氢氧 化钟和水调整其模数和波美度;水玻璃溶液的模数m=l. 2〜3. 5,波美度Be=35〜45。 上述一种高强高性能轻集料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤: 1)固状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成;按固状原料中的各
3原料所占质量百分比为:偏高岭土 30〜99. 9%、钢渣0〜30%、粉煤灰0〜50%、矿渣0〜70%、 发气剂O. 1〜0. 5%,固状原料中的各原料所占质量百分比之和为100%,选取偏高岭土、钢渣、 粉煤灰、矿渣和发气剂原料,备用:
按水玻璃溶液与同状原料的质量比为0. 3〜0.8 : 1,选取水玻璃溶液和固状原料:
2) 将选取好的偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料混合均匀,得固状原料(粉
料);
3) 将水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为10〜100mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于20士2'C,相对 湿度95±5%的条件下养护3〜7d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜35mm的半成品;
6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡10〜12h (弱酸溶液的pH二5〜6),然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
所述的弱酸为稀盐酸或稀硫酸。
本发明的有益效果是:是以偏高岭土、钢渣、粉煤灰和矿渣粉为主要原材料,加入发气
外加剂,以水玻璃溶液为碱激发剂,从而获得一种低成本高强高性能的混凝土用轻集料。本 发明制得的轻集料丁.艺简单,不需焙烧,生产成本低,能耗少,更关键的足该轻集料与传统 的陶质轻集料不同,基体属于碱激发胶凝材料,因此具有质轻、强度高、韧性好、吸水率低、 体积稳定性好、耐碱、耐磨等优异性能。加入钢渣、粉煤灰、矿渣,可降低生产成本。
高强高性能轻集料的性能指标:
1) 强度:筒压强度^9MPa;
2) 密度.-堆积密度500〜1000kg/m3;
3) 吸水率:《5%。 具体实施方式
为了更好的理解本发明,下面结合实施例进一步阐明本发明的内容,但本发明的内容不 仅仅局限于下面的实施例。
实施例1:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和钠水玻璃溶液制备而成,钠水玻璃溶液(又称
钠水玻璃)与固状原料的质量比为0.65:1;其中,固状原料由偏高岭土和发气剂原料组成, 偏高岭土、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土 99.75%、发气剂0.25%。
所述的偏高岭土为市售煤系高岭土,经70(TC煅烧7h得到;所述的发气剂为铝粉;所述 的钠水玻璃模数为1. 5,波美度为40。
上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1) 按同状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土 99.75%、铝粉0.25%,选取偏 高岭土和铝粉原料,备用;
按钠水玻璃溶液与固状原料的质量比为0. 65:1,选取钠水玻璃溶液和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土、铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉料);3) 将钠水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为50mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于20士2'C,相对湿度 95±5%的条件下养护3d (大)得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜25mm的半成品;
6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡10h,弱酸溶液为pH = 5的稀盐酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
制得轻集料的性能指标按GB/T1743卜1998进行检验,堆积密度为852kg/m:i,吸水率为 2.4%,筒压强度为15.6MPa。筒压强度是反应轻集料力学性能的一项重要指标(反应轻集料 力学性能的物理量),测试方法是将某一粒级的轻集料装入圆筒中,以荷载加压至一定深度, 此时的压力值作为轻集料的强度值。
用制备的轻集料按表1所示配合比成型混凝土,测试其性能指标如表1所示。
表l轻集料混凝土配合比及性能指标
配合比/kg • m—3 坍落度 /mm 28d抗压强度 /MPa
水泥 粉煤灰 砂 轻集料 碎石 水 外加剂 510 90 670 220 610 150 12. 8 190 93. 6
制备轻集料混凝土原材料:
水泥:P. 0 52. 5水泥;
粉煤灰:I级灰,需水量比为92%;
砂:河砂,细度模数2.6;
石:5〜25ram粒径连续级配碎石;
水:自来水;
外加剂:聚羧酸系高效减水剂。 实施例2:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和钾水玻璃溶液制备而成,钾水玻璃溶液与固状
原料的质量比为0.52:1;其中,固状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组
成,偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高
岭土 39. 7%、钢渣10%、粉煤灰20%、矿渣30%、发气剂0. 3%。
所述的偏高岭土为市售煤系高岭土,经740。C煅烧5h得到;所述的钢渣为炼钢生产过程 中的废渣,比表面积4700cm7g;所述的粉煤灰为I级粉煤灰;所述的矿渣为粒化高炉矿渣 粉,比表面积4200cmVg;所述的发气剂为铝粉;所述的钾水玻璃溶液的模数为1. 6,波美度 为39。
上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1)按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土39.7%、钢渣10%、粉煤灰20%、 矿渣30%、铝粉0.3%,选取偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和铝粉原料,备用;
按钾水玻璃溶液(又称钾水玻璃)与固状原料的质量比为0.52:1,选取钾水玻璃溶液和 固状原料;
52) 将选取好的偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉
料);
3) 将钾水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为60mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于20土2'C,相对湿度 95±5%的条件下养护7d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜30mm的半成品;
6) 将十成品放在循环的弱酸溶液中浸泡12h,弱酸溶液为pH = 6的稀硫酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
制得轻集料的性能指标按GB/T17431-1998进行检验,堆积密度为630kg/m:i,吸水率为 3. 6%,筒压强度为10.腦Pa。
用制备的轻集料按表2所示配合比成型混凝土,测试其性能指标如表2所示。
表2轻集料混凝土配合比及性能指标
配合比/kg • m—:' 對落度 /mm 28d抗压 强度/MPa
水泥 粉煤灰 矿渣 砂 轻集料 碎石 水 外加剂 500 40 80 667 245 500 155 13. 5 210 肌5
制备轻集料混凝土原材料:
水泥:P. 0 42. 5水泥;
粉煤灰:II级灰,需水量比为102%;
矿渣:粒化高炉矿渣粉,比表面积为4100cm7g, 7天活性指数为80%, 28天活性指数
为102%;
砂:河砂,细度模数2.6;
石:5〜25mm粒径连续级配碎石; 水:自来水;
外加剂:聚羧酸系高效减水剂。 实施例3:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和钾水玻璃溶液制备而成,钾水玻璃溶液与固状
原料的质量比为0.73:1;其中,固状原料由偏高岭土、钢渣和铝粉原料组成,偏高岭土、钢 渣、铝粉各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土89.7%、钢渣10%、铝粉0.3%。
所述的偏高岭土为市售煤系高岭土,经67(TC煅烧6h得到;所述的钢渣为炼钢生产过程 中的废渣,比表面积4500cm7g;所述的钾水玻璃溶液的模数为1.8,波美度为41。
上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1) 按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土89.7%、钢渣10%、铝粉0.3%, 选取偏高岭土、钢渣和铝粉原料,备用;
按钾水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.73:1,选取钾水玻璃溶液和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土、钢渣和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉料);
3) 将钾水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
64) 将浆料倒入厚度为80mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于20土2'C,相对湿度 95±5%的条件下养护7d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜20mm的半成品;
6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡12h,弱酸溶液为pH = 5的稀硫酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
制得轻集料的性能指标按GB/T17431-1998进行检验,堆积密度为870kg/V,吸水率为 4. 3%,筒压强度为12. lMPa。
用制备的轻集料按表3所示配合比成型混凝土,测试其性能指标如表3所示。
表3轻集料混凝土配合比及性能指标
配合比/kg • m_:s 坍落度 /mm 28d抗压 强度/MPa
水泥 矿渣 砂 轻集料 水 外加剂 460 190 700 525 130 16 230 86. 7
制备轻集料混凝十.原材料: 水泥:P. 0 42. 5水泥;
矿渣:粒化高炉矿渣粉,比表面积为4600cmV'g, 7天活性指数为80%, 28天活性指数
为102%;
砂:河砂,细度模数2.8;
石:5〜25ram粒径连续级配碎石;
水:自来水;
外加剂:聚羧酸系高效减水剂。 实施例4:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和钠水玻璃溶液制备而成,钠水玻璃溶液与固状
原料的质量比为0.73:1;其中,固状原料由偏高岭土、粉煤灰和铝粉原料组成,偏高岭土、 粉煤灰、铝粉各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土 49.7%、粉煤灰50%、铝粉 0. 3%。
所述的偏高岭土为纯高岭土,经67(TC煅烧6h得到;所述的粉煤灰为I级粉煤灰;所述 的钠水玻璃模数为1. 8,波美度为41。
上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤-
1) 按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土 49. 7%、粉煤灰50%、铝粉0. 3%, 选取偏高岭十.、粉煤灰和铝粉原料,备用;
按钠水玻璃溶液与固状原料的质量比为0. 73:1,选取钠水玻璃溶液和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土、粉煤灰和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉料);
3) 将钠水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为80mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于20土2。C,相对湿度 95±5%的条件下养护7d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜20mm的半成品;6)将半成品放在循环的弱酸溶液屮浸泡12h,弱酸溶液为pH = 6的稀盐酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
制得轻集料的性能指标按GB/T17431-1998进行检验,堆积密度为758kg/m:i,吸水率为 4. 3%,筒压强度为9. 8MPa。
用制备的轻集料按表4所示配合比成型混凝土,测试其性能指标如表4所示。
表4轻集料混凝土配合比及性能指标
配合比/kg • ra—' 坍落度 /咖 28d抗压 强度/MPa
水泥 粉煤灰 矿渣 砂 轻集料 水 外加剂 500 40 80 667 550 155 13. 5 210 75.8
制备轻集料混凝土原材料:
水泥:P. 0 42. 5水泥;
粉煤灰:]I级灰,需水量比为105%;
矿渣:粒化高炉矿渣粉,比表面积为4100cm7g, 7天活性指数为80%, 28天活性指数
为102%;
砂:河砂,细度模数2.6;
石:5〜25mm粒径连续级配碎石; 水:自来水;
外加剂:聚羧酸系高效减水剂。 实施例5:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和钠水玻璃溶液制备而成,钠水玻璃溶液与固状
原料的质量比为0.78:1;其中,固状原料由偏高岭土、矿渣和发气剂原料组成,偏高岭土、 矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土 49.7%、矿渣50%、发气剂 0. 3%。
所述的偏高岭土为纯高岭土,经710'C煅烧6h得到;所述的矿渣为粒化高炉矿渣粉,比 表面积4500cm7g;所述的发气剂为铝粉;所述的钠水玻璃溶液的模数为1.2,波美度为45。 上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1) ;按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土49.7%、矿渣50%、铝粉().3%, 选取偏高岭土、矿渣和铝粉原料,备用;
按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.78:1,选取水玻璃溶液和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土、矿渣和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉料);
3) 将钠水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为80腿的平板模具中,自然固化后脱模,置于20士2t:,相对湿度 95±5%的条件下养护7d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜25mm的半成品;
6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡12h,弱酸溶液为pH二5的稀硫酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
8制得轻集料的性能指标按GB/T1743卜1998进行检验,堆积密度为780kg/m:',吸水率为 3. 5%,筒压强度为12. 5MPa。
用制备的轻集料按表5所示配合比成型混凝土,测试其性能指标如表5所示。
表5轻集料混凝土配合比及性能指标
配合比/kg • m :i 坍落度 /mm 28d抗压 强度/MPa
水泥 粉煤灰 矿渣 硅灰 砂 轻集料 水 外加剂 锡 130 65 30 700 520 135 17 230 83. 5
制备轻集料混凝土原材料: 水泥:P. 0 52. 5水泥; 粉煤灰:I级灰,需水量比为94%;
矿渣:粒化高炉矿渣粉,比表面积为4100cniV'g, 7天活性指数为80%, 28天活性指数
为102%;
砂:河砂,细度模数2.6;
石:5〜25mm粒径连续级配碎石;
水:自来水;
外加剂:聚羧酸系高效减水剂。 实施例6:
一种高强高性能轻集料,它由同状原料和水玻璃溶液制备而成,水玻璃溶液与固状原料
的质量比为0.3:1;其中,固状原料由偏高岭土和发气剂原料组成,偏高岭土、发气剂各原 料在固状原料屮所占质量百分比为:偏高岭土99.9t发气剂O. 1%。
所述的偏高岭土为煤系高岭土在60(TC的高温下煅烧12h所得。所述的发气剂为铝粉。 所述的水玻璃溶液为钠水玻璃;水玻璃溶液的模数iiFl.2,波美度Be:35。
上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1) 按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土 99.9%、铝粉0.1%,选取偏高 岭土和铝粉原料,备用;
按钠水玻璃与固状原料的质量比为0. 3:1,选取钠水玻璃和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉料);
3) 将钠水玻璃加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为lOmm的平板模具中,Q然固化后脱模,置于18°C,相对湿度90 %的条件下养护7d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜35mm的半成品;
6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡10h,弱酸溶液为pll二5的稀硫酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
实施例7:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和水玻璃溶液制备而成,水玻璃溶液与固状原料
的质量比为0.8:1;其中,固状原料由偏高岭土和发气剂原料组成,偏高岭土、发气剂各原
9料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土99.5%、发气剂0.5%。
所述的偏高岭土为煤系高岭土在80(TC的高温下煅烧3h所得。所述的发气剂为铝粉。所 述的水玻璃溶液为钾水玻璃;水玻璃溶液的模数111=3.5,波美度Be-45。
上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1) 按固状原料中的各原料所占质量白—分比为:偏高岭土 99.5%、铝粉0.5%,选取偏高 岭土和铝粉原料,备用;
按钾水玻璃与固状原料的质量比为0. 8:1,选取钾水玻璃和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉料);
3) 将钾水玻璃加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
O将浆料倒入厚度为100mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于22。C,相对湿度100 %的条件下养护3d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜35mm的半成品;
6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡12h,弱酸溶液为pH = 6的稀硫酸,然后经过净 水循环漂洗后,烘干,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
实施例8:
一种高强高性能轻集料,它由固状原料和水玻璃溶液制备而成,水玻璃溶液与固状原料
的质量比为0.5:1;其中,固状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成,
偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土
30%、钢渣10%、粉煤灰30%、矿渣29. 8%、发气剂O. 2%。
所述的偏高岭土为纯高岭土在600'C的高温下煅烧7h所得。
所述的钢渣为炼钢生产过程中的废渣,含有大量的硅酸三钙(GS)、硅酸二钙(C2S)和 铁铝酸盐等活性物质,比表面积》4000cm7g。 所述的粉煤灰为I级粉煤灰。
所述的矿渣为粒化高炉矿渣粉,比表面积》4000cm7g。 所述的发气剂为铝粉。
所述的水玻璃溶液为钠水玻璃;水玻璃溶液的模数111=2.2,波美度B^40。 上述一种高强高性能轻集料的制备方法,它包括如下步骤:
1) 按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土30%、钢渣10t粉煤灰30。/。、 矿渣29.8%、铝粉O. 2%,选取偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和铝粉原料,备用;
按钠水玻璃与固状原料的质量比为0.5:1,选取钠水玻璃和固状原料;
2) 将选取好的偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和铝粉原料混合均匀,得固状原料(粉
料);
3) 将钠水玻璃加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;
4) 将浆料倒入厚度为50mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于2(TC,相对湿度95 %的条件下养护5d得到硬化体;
5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜35mm的半成品;6)将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡llh,弱酸溶液为pH二5. 5的稀盐酸,然后经过 净水循环漂洗后,烘千,筛分,堆放,即得高强高性能轻集料成品。
本发明所列举的各原料都能实现本发明,以及各原料的上下限取值、区间值都能实现本 发明;在此不一--列举实施例。

Claims (10)

1. 一种高强高性能轻集料,其特征在于它由固状原料和水玻璃溶液制备而成,水玻璃溶液与固状原料的质量比为0.3~0.8∶1;其中,固状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成,偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣、发气剂各原料在固状原料中所占质量百分比为:偏高岭土30~99.9%、钢渣0~30%、粉煤灰0~50%、矿渣0~70%、发气剂0.1~0.5%,固状原料中的各原料所占质量百分比之和为100%。
2. 根据权利要求1所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的钢渣在固状原 料中所占质量百分比为:10〜20%。
3. 根据权利要求l所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的粉煤灰在固状 原料中所占质量百分比为:30%。
4. 根据权利要求l所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的矿渣在固状原 料中所占质量百分比为:10〜50%。
5. 根据权利要求1所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的偏高岭土为煤系高岭土或纯高岭七在600〜80(TC的高温下煅烧3〜12h所得。
6. 根据权利耍求1所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的钢渣的比表面积》4000cm7g;所述的矿渣的比表面积》4000cm7g。
7. 根据权利要求1所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的粉煤灰为I级 粉煤灰或II级粉煤灰。
8. 根据权利要求1所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的发气剂为铝粉。
9. 根据权利要求1所述的一种高强高性能轻集料,其特征在于:所述的水玻璃溶液包 括钠水玻璃、钾水玻璃;水玻璃溶液的模数《1=1.2〜3. 5,波美度Be二35〜45。
10. 如权利要求1所述的一种高强高性能轻集料的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1) 固状原料由偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料组成;按固状原料中的各原料所占质量百分比为:偏高岭土30〜99.9%、钢渣0〜30%、粉煤灰0〜50%、矿渣0〜70%、 发气剂O. 1〜0.5%,固状原料中的各原料所占质量百分比之和为100%,选取偏高岭土、钢渣、 粉煤灰、矿渣和发气剂原料,备用;按水玻璃溶液与固状原料的质量比为0. 3〜0. 8 :],选取水玻璃溶液和固状原料;2) 将选取好的偏高岭土、钢渣、粉煤灰、矿渣和发气剂原料混合均匀,得固状原料;3) 将水玻璃溶液加入到固状原料中,充分搅拌,得浆料;4) 将浆料倒入厚度为10〜100mm的平板模具中,自然固化后脱模,置于20土2。C,相对 湿度95±5%的条件下养护3〜7d得到硬化体;5) 将硬化体采用破碎机破碎至粒径为5〜35mm的半成品:6) 将半成品放在循环的弱酸溶液中浸泡10〜12h,然后经过净水循环漂洗后,烘干,筛 分,堆放,即得高强高性能轻集料。
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