CN101455679A - 一种阿胶微丸及其制备方法 - Google Patents

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CN101455679A CNA2008101828019A CN200810182801A CN101455679A CN 101455679 A CN101455679 A CN 101455679A CN A2008101828019 A CNA2008101828019 A CN A2008101828019A CN 200810182801 A CN200810182801 A CN 200810182801A CN 101455679 A CN101455679 A CN 101455679A
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Abstract

本发明提供了一种阿胶微丸制剂,它由阿胶、药用辅料制备而成,其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂,其微丸制剂中阿胶重量百分含量为20~80%、赋形剂重量百分含量为20~80%、粘合剂重量百分含量为1~5%。上述微丸制剂可以按照要求制成缓释或肠溶制剂。本发明微丸制剂溶出率高,生物利用度高,制备方法简单、方便、易于操作。

Description

一种阿胶微丸及其制备方法
技术领域:
本发明涉及医药食品技术领域,具体涉及一种阿胶制成的微丸及其制备方法。 背景技术:
阿胶又名盆覆胶、驴皮胶,为驴皮熬成的胶块。中医学认为,阿胶性味甘、平,有滋阴 补血、安胎的功效。据研究,阿胶含有多种蛋白质、氨基酸、钙等,能促进红细胞和血红细 胞的生成,促进人体快速造血;能改善营养型贫血,血虚,改善体内钙平衡,增加钙的吸收, 使血钙提高;能防止食物中的维生素e的氧化破坏,防止进行性肌营障碍症,提高人体淋 巴细胞的转化率;调节妇科月经不调,痛经症状。
目前,关于阿胶的产品深受广大消费者的青睐,这些产品大多为普通的片剂、软胶囊剂、 口服液和胶囊剂,但上述剂型存在崩解时间长;在体内的某一部位点崩解,对胃粘膜有一定 的刺激性;生物利用度低等缺点。基于上述问题,我们将在医药领域发展迅速的微丸技术引 进到食品领域,将本品制成了在体内释放可控、且生物利用度高的微丸型产品。
微丸制剂的制备过程中一般要加入赋形剂、粘合剂、致孔剂、崩解剂、增塑剂等药用辅 料【《缓释控释制剂的设计与开发》颜耀东等,中国医药科技出版社,2006年,257 — 258】, 在微丸的研究过程中,需要对制剂制备进行深入的研究,才能制备出合格的微丸产品。
发明内容:
基于上述原因,我们通过对阿胶的物理和化学性质进行深入的分析,以溶出度为指标, 通过科学的试验,确定药用辅料为赋形剂和粘合剂,并且对赋形剂和粘合剂进行重量百分含 量的确定:"药用辅料为赋形剂和粘合剂,其微丸制剂中阿胶的重量百分含量为20〜80%, 赋形剂的重量百分含量为20〜80%,粘合剂的重量百分含量为1〜5%";通过这个完整的技术 方案,本领域的技术人员按照现有技术的微丸的制备方法,就可以制备出符合要求的微丸制 剂;将上述微丸制剂可以制备成符合要求的缓释制剂或肠溶制剂,有利于服用者的依从性。 我们将阿胶与赋形剂进行了充分的粉碎,即微粉化粉碎,使阿胶很好地分散到了赋形剂中, 使粒径达到了微粉级,用这样的物料制成微丸,在体内释放的过程中,主成分可以随着赋形 剂的溶解而迅速释放出来,且本品是由几百粒小的微丸单元组成,在体内分散面积大,与吸收器官接触的比表面积也大,故使得本品服用后起效迅速,生物利用度高。
本发明的目的是为了克服现有技术中的问题,提供一种阿胶的新制剂——微丸制剂。 本发明的另一目的在于提供一种阿胶微丸制剂的制备方法,该制备方法简单、方便、易
于操作。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的-
一种阿胶微丸制剂,它由阿胶和药用辅料制备而成,其特征在于药用辅料为赋形剂和粘 合剂,其微丸制剂中阿胶的重量百分含量为20〜80%,赋形剂的重量百分含量为20〜80%, 粘合剂的重量百分含量为1〜5%。
上述阿胶微丸制剂制备的缓释剂型。
或上述阿胶微丸制剂制备的肠溶剂型。
其中所述的赋形剂为选自蔗糖、糊精、淀粉、微晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲基 纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、丙烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一种 或几种的混合物。
其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯垸酮、纤维素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种或几 种的混合物。
本发明微丸制剂可以按照上述技术方案,以现有技术微丸制剂的制备方法进行制备,也 可以按照下述方法进行制备-
一种阿胶微丸制剂的制备方法,其步骤为:
(1) 取阿胶,加入赋形剂,粉碎到微粉化的级别,混匀;
(2) 将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇中的溶液中;
(3) 采用微丸成型技术制成微丸。 其中所述的微丸成型技术包括选自泛丸法、挤压一滚圆成丸法或离心—流化造丸法。 传统技术中,药材或提取物的粉碎程度为粗粉(内服用、粒径850um士70um、过24目筛)、
中粉(内服用、粒径250um±9. 9um、过65目筛)、细粉(外伤用、粒径150咖±6. 6um、过 100目筛)、最细粉(点眼用、粒径125咖±5. 8um、过120目筛)和极细粉(粒径75咖±4. lum、 过200目筛),本发明则采用微粉化技术将阿胶粉碎成微粉,其平均粒径一般小于10um,主 要分布在1〜20um。微粉化方法可采用现有技术中的方法:物理粉碎法,例如机械冲击式粉 碎机、气流粉碎机、球磨机、振动磨、搅拌磨、雷蒙磨、高压微粉磨机等;物理化学合成法, 包括喷雾干燥、原位微粉化及超临界流体技术等。与传统粉碎技术相比,本工艺主要优势在 于:增加有效成分吸收率,提高生物利用度。有效成分的溶出速度与其颗粒比表面积成正比,而比表面积与粒径成反比。因此,有效成分的粒径越细,则其比表面积越大,越有助于有效成分的溶出。据研究,肠胃对物质颗粒的最佳吸收粒度为15um左右,而微米成分的颗粒就达到了这个最佳吸收细度水平;由于微米级有效成分在胃肠道的溶解度明显增加,从而增加其生物利用度,加快了其起效时间。
本发明中的微丸成型技术可以采用现有技术中的任何微丸成型技术,这些技术包括但不限于:泛丸法、挤压一滚圆成丸法、或离心一流化造丸法等。
本发明的有益效果在于:
首先,我们将阿胶与赋形剂进行了充分的粉碎,使阿胶很好地分散到了赋形剂中,且粒径达到了微粉级,用这样的物料制成微丸,在体内释放的过程中,主成分可以随着赋形剂的溶解而迅速释放出来,且本品每粒胶囊是由几百粒小的微丸单元组成,在体内分散面积大,与胃液接触的比表面积也大,故使得本品服用后起效迅速,生物利用度高。
本发明微丸可以根据需要通过不同组方制成快速释放或慢速释放的微丸,属于多剂量剂型,可由不同释药速度的微丸组成。也可通过包衣技术,将微丸制成胃溶型、肠溶型等定位释放微丸。本微丸可以装胶囊制成胶囊剂,或压片制成片剂,或做成其他的各种包装形式。本发明微丸与单剂量剂型(如片剂)相比,辅料用量少,质量稳定,具有较好的疗效重现性,不良反应发生率低;本产品微丸在胃肠道表面分布的面积增大,使生物利用度提高而局部刺激较少或消除,为广大消费者提供了更多的消费选择。
本发明微丸可以根据需要通过不同组方制成快速释放或慢速释放的微丸,属于多剂量剂型,可由不同释药速度的微丸组成。也可通过包衣技术,将微丸制成胃溶型、肠溶型等定位释放微丸。本微丸可以装胶囊制成胶囊剂,或压片制成片剂,或做成其他的各种包装形式。
我们将本品与市售的片剂和普通胶囊剂进行了体外释放对比试验(实验方法按照中华人民共和国药典2005年版溶出度检测分析方法),结果如下:
普通胶囊剂(北京某厂家生产,批号:20071014)在胃液中30分钟溶出率为67%;
片剂(深圳某厂家生产,批号:20080212)在胃液中30分钟溶出率为63%;
而本品在胃液中20分钟溶出率即达89%。
同时,我们还可以通过对微丸进行包衣的技术,通过不同的包衣材料,使产品成为缓释、控释、肠溶等不同规格的产品。
我们将本品制成缓释微丸后,具有12小时的缓释功能,因此能有效的控制阿胶的释放量,安全性、有效性较好;缓释微丸可使血药浓度迅速达到疗效浓度,并维持平稳、长时间的有效浓度,血药浓度波动小;同时本品比普通的剂型减少了服用的总剂量,减少了消费者的服用次数。我们将本品通过体外释放模拟试验发现,其释放曲线明显,在2h时,释放度为30%; 5h时,释放度为48%; 8h时,释放度为73%; 12h时,释放度为92%。
对于一些存在胃部疾患的消费者,为了避免产品对胃的影响,同时使本品更好地被人体吸收,我们还可以将本品制成肠溶制剂,即通过对微丸进行包肠溶衣技术,使产品达到肠溶的目的。我们将本肠溶微丸进行体外释放模拟试验发现,微丸在人工胃液中2个小时没有任何的溶出,外观也没有任何变化,当我们将其取出放到人工肠液中溶出试验时,其20分钟释放度便达到了90%以上。
具体实施方式实施例l
取以下配方的原料:
阿胶 25g
甲基纤维素 73g
聚乙烯吡咯垸酮 2g
按照以下方法制备微丸制剂:
(1) 取上述配方量的阿胶加入甲基纤维素,用球磨机粉碎到微粉化级别,混匀;
(2) 将聚乙烯吡咯烷酮溶于65%乙醇溶液;
(3) 采用挤压一滚圆成丸法制成微丸。
实施例2
取以下配方的原料备用
<table>table see original document page 6</column></row> <table>按照以下方法制备微丸制剂:
(1) 取上述配方量的阿胶加入淀粉,用球磨机粉碎到微粉化级别,混匀;
(2) 以部分蔗糖为核心,将剩余部分蔗糖制成糖漿起粘合作用;
(3) 采用泛丸法制成微丸。实施例3
取以下配方的原料备用<table>table see original document page 7</column></row> <table>按照以下方法制备微丸制剂:阿胶
(1) 取上述配方量的阿胶加入淀粉,用球磨机粉碎到微粉化级别,混匀;
(2) 将羟丙基甲基纤维素溶于适量水中;
(3) 采用离心一流化造丸法制成微丸。

Claims (7)

1. 一种阿胶微丸制剂,由阿胶和药用辅料制备而成,其特征在于药用辅料为赋形剂和粘合剂,其微丸制剂中阿胶的重量百分含量为20~80%,赋形剂的重量百分含量为20~80%,粘合剂的重量百分含量为1~5%。
2. 根据权利要求1所述的一种阿胶微丸制剂制备的缓释剂型。
3. 根据权利要求1所述的一种阿胶微丸制剂制备的肠溶剂型。
4. 根据权利要求1所述的一种阿胶微丸制剂,其中所述的赋形剂为选自蔗糖、糊精、淀粉、 微晶纤维素、乳糖、甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、聚乙烯吡咯烷酮、乙基纤维素、丙 烯酸树脂、羟丙基甲基纤维素和明胶中的一种或几种的混合物。
5. 根据权利要求1所述的一种阿胶微丸制剂,其中所述的粘合剂为聚乙烯吡咯烷酮、纤维 素类、树脂类、糖类、动物酸中的一种或几种的混合物。
6. 权利要求1〜5任一项所述的阿胶微丸制剂的制备方法,其步骤为:(1) 取阿胶,加入赋形剂,粉碎到微粉化的级别,混匀;(2) 将粘合剂溶于水、无水乙醇或含水乙醇的溶液中;(3) 采用微丸成型技术制成微丸。
7. 根据权利要求6所述的制备方法,其中所述的微丸成型技术包括选自泛丸法、挤压-滚圆 成丸法或离心-流化造丸法。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108185415A (zh) * 2018-01-11 2018-06-22 刘言周 一种含有挥发性物质的胶珠的制备方法
CN108244511A (zh) * 2018-01-11 2018-07-06 刘言周 一种胶珠的制备方法

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