CN101455295A - 一种干式三段成熟法米粉机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的一种干式三段成熟法米粉机组，涉及食品加工设备，由依次连接的洗米回生脱水装置27、风干装置36、粉碎输送装置13、干式熟料回生装置49、配料润和装置51、输送装置52、挤粉装置5和老化回生装置1等构成；具有浸泡时间短、可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米来加工等特点，适合不同气候条件的各个地域使用，既可用于加工鲜食米粉，也可用于加工干米粉。
Description
所属技术领域
本发明涉及食品加工领域，特别是一种用于加工米粉的干式三段成熟法米粉机组。
背景技术
米粉又称米线，是一种常见的、由直链淀粉含量较高的早籼米加工而成的方便食品，全国各地均有生产。其加工方法有干法和湿法两类，其干法生产是将大米制成粉末再加水拌料挤压成米粉后熟化而成，湿法则是将大米浸泡后与水一起磨成米浆，再蒸熟成为米片，然后将米片挤压成米粉。这两种方式的加工设备大都采用一次蒸熟的方式，有些设备虽然添加了二次蒸片工序，但也只是为了让其老化回生。因此，这类生产设备从技术上来说虽然比较成熟，但也还存在着浸泡时间较长，容易使米粒发黄、变酸，且不能利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米或其节米的缺陷。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种浸泡时间短、可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质米来加工，用于加工米粉的设备。
本发明所采取的技术方案是发明一种用于加工米粉的干式三段成熟法米粉机组，包括粉碎输送装置13、配料润和装置51和挤粉装置5，还包括有洗米回生脱水装置27、风干装置36、干式熟料回生装置49和输送装置52以及老化回生装置1，并依次按照洗米回生脱水装置27、风干装置36、粉碎输送装置13、干式熟料回生装置49、配料润和装置51、输送装置52、挤粉装置5、老化回生装置1的顺序连接。
洗米回生脱水装置27包括射流泵20、回水槽19、初级浸泡罐28、次级浸泡罐29、三级浸泡罐30、蒸汽输送管26、射流水管25、洗米水泵21、洗米水管24、洗米回生脱水滚筒机架22、洗米回生脱水滚筒32和托轮组23；
A、射流泵20通过射流水管25连通回水槽19；射流水管25的出端分为三路：第一路通过射流喷嘴后分别与初级浸泡罐28的出米端和次级浸泡罐29的进米端连通，第二路通过射流喷嘴后分别与次级浸泡罐29的出米端和三级浸泡罐30的进米端连通，第三路通过射流喷嘴后与三级浸泡罐30的出米端连通、并伸进洗米回生脱水滚筒32内；三级浸泡罐30的溢流管连接次级浸泡罐29，次级浸泡罐29的溢流管连接初级浸泡罐28；
B、蒸汽输送管26也分成三支：第一支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第一路通过射流喷嘴后连通，第二支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第二路通过射流喷嘴后连通，第三支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第三路通过射流喷嘴后连通；
C、洗米回生脱水滚筒32安装在洗米回生脱水滚筒机架22上的前后两组托轮组23上，其滚筒筒体内壁上镶嵌有螺旋凸条33；其滚筒筒体分为前后两段，前段为洗米回生段，后段为由脱水筛筒35构成的脱水段；其滚筒筒体的前端装有动力输入装置31，端面中间开有孔，射流水管25的第三路的末端由此孔穿入洗米回生脱水滚筒32中的前端，通过洗米水泵21连通水槽19的洗米水管24由此孔穿入洗米回生脱水滚筒32中的洗米回生段、并在该段开有数个喷孔34。
风干装置36包括风干装置机架14、鼓风机17、风干箱38、热交换器16、振动装置15、减振装置40；长方体形的风干箱38装置在风干装置机架14上的左右两组减振装置40上，其右端下部为干米出料口，右端上部开有水汽出气口，左端上部为湿米进料口；带孔筛板39左高右低地斜置在风干箱38中，振动装置15装置在风干箱38的底面；鼓风机17的出风口连接热交换器16，热交换器16的热出风口通过软胶连接套后与风干箱38的下部内腔连通。
在风干装置36的风干箱38的左端中上部位、湿米进料口的下部还装置有接水斗18。
在风干装置36中还装置有一端连接在热交换器16的热出风部位、另一端通过连接风管活胶接后与风干箱38的左端上部湿米进料口内腔连通的辅助热风管37。
粉碎输送装置13由粉碎机42、抽风机41和粉粒收集装置43构成，抽风机41连接粉粒收集装置43的出风端口，粉粒收集装置43的进风端口连接粉碎机42的米粉粉末出料口。
干式熟料回生装置49包括下料装置45、送料装置12、动力及减速装置11、机架10、熟化蒸汽输送管44、熟料室47、熟料回生滚筒8和冷却回水池50、冷却水泵6以及两组托轮9；
A、熟料回生滚筒8装置在机架10上的两组托轮9上，其内壁上镶嵌有螺旋凸条7；动力传输装置11在熟料回生滚筒8的左端与其连接；下料装置45装置在熟料回生滚筒8左端侧边的送料装置12的上部；送料装置12的出料端装置的预热室46伸进熟料回生滚筒8左端的进料口内，其下部装置有熟料室47；
B、熟化蒸汽输送管44分二路，一路通往预热室46，再由预热室46通往熟料室47；另一路通往送料装置12的出料端上部；
C、冷却回水池50装置在熟料回生滚筒8的下部，与其联接的冷却水泵6的冷却水管48引至熟料回生滚筒8的上部，并在该段开有多个喷水孔。
熟化蒸汽输送管44还分出一路通往熟料室47的中下部空腔。
老化回生装置1包括有回生室2、老化回生传送装置3、末级蒸粉室4和末级蒸粉老化蒸汽管53；末级蒸粉室4与回生室2由一空腔隔离而成，老化回生传送装置3前接挤粉装置5，其后贯穿末级蒸粉室4和回生室2；末级蒸粉老化蒸汽管53通至末级蒸粉室4中。
本发明的干式三段成熟法米粉机组，属于米粉加工干式生产方法，采用高温浸泡的方式，可以在较短的时间内让米粒表面熟化、且内部变软、变松，随即进行的水洗冷却回生即老化，以及加上随后的高温风干，便于后续的粉碎，也避免了因浸泡时间过长而引起的发黄、变酸，影响产品质量；其后的高温干式熟化，可以在较短的时间内让米粉末熟化，加上随后进行的第二次冷却回生(即老化)和其后的第三次熟化挤丝及回生，大大降低了熟米粉末和米粉的粘性，故可利用支链淀粉含量较高的晚籼米或优质稻米或其节米来加工，甚至还可添加部分糯米来加工。因此，本发明与现有技术相比，减少了浸泡时间，缩短了生产周期，提高了生产效率；同时，还可利用应用范围很窄、利用价值也很低的优质稻节米来加工。
附图说明
图1是本发明的原理示意图；
图2是本发明的洗米回生脱水装置的原理示意放大图；
图3是本发明的风干装置的原理示意放大图；
图4是本发明的粉碎输送装置的原理示意放大图；
图5是本发明的干式熟料回生装置的原理示意放大图；
图6是本发明的老化回生装置的原理示意放大图。
图中：1是老化回生装置，2是回生室，3是老化回生传送装置，4是末级蒸粉室，5是挤粉装置，6是冷却水泵，7是螺旋凸条，8是熟料回生滚筒，9是托轮，10是干式熟料回生装置的机架，11是动力传输装置，12是送料装置，13是粉碎输送装置，14是风干装置机架，15是振动装置，16是热交换器，17是鼓风机，18是接水斗，19是水槽，20是射流泵，21是洗米水泵，22是洗米回生脱水装置机架，23是托轮组，24是洗米水管，25是射流水管，26是蒸汽输送管，27是洗米回生脱水装置，28是初级浸泡罐，29是次级浸泡罐，30是三级浸泡罐，31是动力输入装置，32是洗米回生脱水滚筒，33是洗米回生脱水滚筒螺旋凸条，34是喷孔，35是脱水筛筒，36是风干装置，37是辅助热风管，38是风干箱，39是带孔筛板，40是减振装置，41是抽风机，42是粉碎机，43是粉粒收集装置，44是熟化蒸汽输送管，45是下料装置，46是预热室，47是熟料室，48是冷却水管，49是干式熟料回生装置，50是冷却回水池，51是配料润和装置，52是输送装置，53是末级蒸粉老化蒸汽管。
具体实施方式
以下结合实施例，对本发明作进一步的说明。
本实施例包括洗米回生脱水装置27、风干装置36、粉碎输送装置13、干式熟料回生装置49、配料润和装置51、输送装置52、挤粉装置5和老化回生装置1等。
洗米回生脱水装置27由射流泵20、回水槽19、初级浸泡罐28、次级浸泡罐29、三级浸泡罐30、蒸汽输送管26、射流水管25、洗米水泵21、洗米水管24、洗米回生脱水滚筒机架22、洗米回生脱水滚筒32和托轮组23、动力输入装置31和脱水筛筒35构成。
洗米回生脱水滚筒32为圆筒体，安装在洗米回生脱水滚筒机架22上的托轮组23上(该托轮组包括前托轮和后托轮两组)，其前端面中间开有孔，动力输入装置31(可用大圆锥齿轮装置在该端面，其中间开孔；也可采用外齿轮圈装置在滚筒筒体的前端外圆上)装置在其前端；洗米回生脱水滚筒32分为前后两段，前段为洗米回生段，后段为由脱水筛筒35构成的脱水段，该滚筒筒体内壁上镶嵌有洗米回生脱水滚筒螺旋凸条33；脱水筛筒35的筒壁为筛网，其后端即为湿米出料口。洗米水泵21通过洗米水管24连通回水槽19，并延伸进入洗米回生脱水滚筒32中由洗米回生脱水滚筒32前端面的中间孔穿入；洗米水管24在洗米回生脱水滚筒32内的该段开有数个喷孔34。
回水槽19装置在脱水筛筒35的下面，用于承接脱水筛筒35滤出的水。初级浸泡罐28、次级浸泡罐29和三级浸泡罐30装置在洗米回生脱水滚筒32的前方，其安装位置逐级升高，构成三级浸泡。依照三级浸泡的工艺路线，连通回水槽19的射流泵20的输出射流水管25分为三路：第一路通过射流喷嘴后分别与初级浸泡罐28的出米端和次级浸泡罐29的进米端连通，第二路通过射流喷嘴后分别与次级浸泡罐29的出米端和三级浸泡罐30的进米端连通，第三路通过射流喷嘴后与三级浸泡罐30的出米端连通、并伸进洗米回生脱水滚筒32内；三级浸泡罐30的溢流管连接次级浸泡罐29，次级浸泡罐29的溢流管连接初级浸泡罐28，用于引回各级超位的溢流水。
由蒸汽锅炉输送来的蒸汽输送管26也分成三支：第一支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第一路通过射流喷嘴后连通，第二支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第二路通过射流喷嘴后连通，第三支通过蒸汽喷嘴后与射流水管25的第三路通过射流喷嘴后连通。
风干装置36由风干装置机架14、热交换器16、减振装置40、振动装置15、带孔筛板39、风干箱38、鼓风机17以及辅助热风管37构成。
风干箱38为长方形箱体，装置在风干装置机架14上，在风干箱38与风干装置机架14之间装置有减振装置40(分左右侧两组，该两组减振装置可采用减振弹簧，也可采用减振垫子，还可采用其它的减振装置)。振动装置15(也分左右侧两组，本实施例采用振动电机，也可采用其它的振动装置)装置在风干箱38的底面(分左右两侧装置)。风干箱38的右端面下部开口，连接干米出料口，其右端面上部则开有水汽出气口；左端面上部也开有口，连接湿米进料口；风干箱38的下部也开有孔，用于与热交换器16的热出风口连通。带孔筛板39呈右低左高地装置在风干箱38内，将风干箱38的内腔分为下部的进气腔和上部的风干腔。带孔筛板39的左端伸进湿米进料斗中，将湿米进料斗的下部隔离出一个滤水腔，该滤水腔形成接水斗18。
热交换器16装置在风干箱38的下面或侧边，热交换器16的进风口与鼓风机17的出风口连通，热交换器16的热出风口通过软胶连接套后连通风干箱38的下部内腔。辅助热风管37的一端连通热交换器16的热出风部位，另一端通过风管活胶接后连接进料斗的上部内腔。
粉碎输送装置13由粉碎机42、抽风机41和粉粒收集装置43构成，抽风机41连接粉粒收集装置43的出风端口，粉粒收集装置43的进风端口连接粉碎机42的米粉粉末出料口。在粉粒收集装置43的下端还装置有下料装置45，下料装置45一方面将风关住，另一方面向下输出其收集的米粉粉末。
干式熟料回生装置49由下料装置45、送料装置12、动力及减速装置11和干式熟料回生装置的机架10、熟化蒸汽输送管44、熟料室47、预热室46、熟料回生滚筒8、冷却回水池50、冷却水泵6以及两组托轮9构成。
熟料回生滚筒8为筒体状，其左端面中间开孔，右端面无底，用于出料，其内壁镶嵌有螺旋凸条7。熟料回生滚筒8装置在干式熟料回生装置的机架10上的左右两组托轮9上，其左端边缘装置与动力传输装置11相配套的动力输入装置。送料装置12(本实施例为螺旋输送绞龙，也可为板链式输送装置或其它输送装置)装置在熟料回生滚筒8的左端侧边，下料装置45装置在其上部。送料装置12的出料端的周围装置的一圈密闭空腔成为预热室46，该预热室46由熟料回生滚筒8左端面中间孔(即进料部位)伸进其内，空腔状、下部收缩为小口的熟料室47装置在其下部。
熟化蒸汽输送管44分三路，一路经预热室46通往熟料室47的中部空腔，为熟化粉料的主蒸汽管；另一路由促流蒸汽管通往送料装置12的出料端的上部内腔，用于促流；再一路由辅助蒸汽管通往熟料室47的中部空腔，用于气温较低时提升熟料室47内腔的温度。
冷却水泵6的冷却水管48引至熟料回生滚筒8的上部，并在该段开有喷水孔，装置在熟料回生滚筒8下部的冷却回水池50，用于承接冷却水管48喷在熟料回生滚筒8外筒壁上的冷却水，冷却水泵6连接冷却回水池50。
配料润和装置51为一个带有搅拌和输送装置的容器，装置在熟料回生滚筒8的右端部，用于承接熟料回生滚筒8输出的近乎成熟的米粉末。
输送装置52前接配料润和装置51，后至挤粉装置5，用于将配料润和后的米粉末输送至下一道的挤粉工序进行挤粉。
老化回生装置1则是由末级蒸粉室4、回生室2、老化回生传送装置3以及末级蒸粉老化蒸汽管53构成。
末级蒸粉室4与回生室2为一个大的空腔，其中部由一隔板隔离成末级蒸粉室4与回生室2两个空腔；老化回生传送装置3的前端伸出末级蒸粉室4与挤粉装置5的下端承接，其中部贯穿末级蒸粉室4和回生室2，后端则穿出回生室2；末级蒸粉老化蒸汽管53通至末级蒸粉室4中。
使用时，动力输入装置31带动洗米回生脱水滚筒连同脱水筛筒35一起转动。启动洗米水泵21和射流泵20，洗米用的回流水经洗米水管24送至洗米回生脱水滚筒32内，并由其上的喷孔34喷出。射流泵20将回流水输送给射流水管25，由射流水管25分成三路进行浸泡米的传输。
将配好的米(可用早籼米或晚籼米，也可用优质米或其节米)逐渐加入到初级浸泡罐28中，开始时，需要加入热水，让初级浸泡罐28中的米充分浸泡，开启初级射流喷嘴和初级蒸汽喷嘴，在射流水的作用下，初级浸泡罐28内经过初级浸泡的米由初级输米管输送给初级输送管，此时，初级输送管内的米在射流水和初级蒸汽喷嘴送来的蒸汽的共同作用下，被送入次级浸泡罐29中进行次级浸泡。当次级浸泡罐29中的水位超过设定水位时，其溢流水由次级溢流回水管引至初级浸泡罐28内供其初级浸泡用。次级射流喷嘴和次级蒸汽喷嘴也相继开启，在射流水的作用下，次级浸泡罐29内经过次级浸泡的米由次级输米管输送给次级输送管，此时，次级输送管内的米在射流水和次级蒸汽喷嘴送来的蒸汽的共同作用下，被送入三级浸泡罐30中进行三级浸泡。当三级浸泡罐30中的水位超过设定水位时，其溢流水由三级溢流回水管引至次级浸泡罐29内供其次级浸泡用。三级射流喷嘴和三级蒸汽喷嘴也相继开启，在射流水的作用下，三级浸泡罐30内经过三级浸泡的米由三级输米管输送给出料管，此时，出料管内的米在射流水和三级蒸汽喷嘴送来的蒸汽的共同作用下，被送入洗米回生脱水滚筒32中。随着洗米回生脱水滚筒32的转动，其内的米由滚筒筒体内壁上镶嵌的洗米回生脱水滚筒螺旋凸条33推动着向后方(即图1所示的右方)运动，在此过程中，洗米水管24在该段的喷孔34喷出回流水，对经过三次浸泡的米粒进行洗米冷却，高温米粒在此过程中得到降温。由于三次浸泡都是采用高温浸泡(温度为80-90℃)，浸泡的时间虽然较短，但米粒的表层大都已被蒸熟，因而，此次的洗米冷却其实是一次冷却回生即老化过程，被蒸熟的米粒表层，经过此过程后，其粘性得以降低。随后，经过洗米冷却后的米粒，进入到洗米回生脱水滚筒32后端的脱水筛筒35中进行脱水。由于洗米回生脱水滚筒32的转速较低，因而有足够的时间让米粒进行老化。经过脱水后的米粒，由脱水筛筒35尾端输出，送入下一道风干工序。
在由脱水筛筒35尾端输出的湿米进入风干装置36的风干箱38前，启动鼓风机17和振动装置15以及热交换器16的热源(即蒸汽阀，也可采用电发热装置或其它的热源)，鼓风机17鼓出的室温风经过热交换器16后成为干燥的高温风，一方面由热出风口通向风干箱38的下部进气腔，并由带孔筛板39上的筛孔鼓向其上部的风干腔；另一方面由辅助热风管37将热风引向风干箱38左端上部的湿米进料口的上部内腔。此时，由上道脱水工序转来的浸泡米逐渐进入，落到其下部的带孔筛板39上，由于带孔筛板39呈左高右低，在振动装置15的振动作用下，浸泡米将沿带孔筛板39表面逐渐向右下方缓慢移动。当浸泡米在湿米进料口下部的滤水腔上面时，浸泡米表面粘附的水分，在辅助热风管37引来的热风的鼓吹下，会通过带孔筛板39上的筛孔过滤，进入滤水腔，从而由其下部的接水斗18引出。在此过程中，由辅助热风管37引来的热风，将浸泡米进行初步的风干。其后，经过初步风干的浸泡米进入到风干箱38上部的风干腔，经受由热出风口引来的热风，进行老化和风干处理，随着浸泡米的缓慢移动，表层原已熟化的浸泡米，其表层将逐渐老化，并形成一层硬壳，原本湿润的内部也会得到干燥、且变得松软，便于后续的粉碎。当浸泡米移动到带孔筛板39的右端时，即从干米出料口排出，进入下一道粉碎工序。经过一段时间的风干后，风干箱38上部的风干腔里的热风，由于蒸发了浸泡米中的水分，会含有较多水蒸汽，此时，这些含有水蒸汽的热风会由风干箱38右端上部的水汽出气口排出。
由于风干箱38是装置在减振装置40上的，且热交换器16的热出风口是通过软胶连接套后与风干箱38连通的，辅助热风管37也是通过风管活胶接后与湿米进料口连接的，因而，实质上来说，风干箱38是处于一种悬浮状态，故整机运行是比较平稳的。
经过风干后的米粒进入粉碎机42内粉碎成米粉末后，并由抽风机41将其抽至粉粒收集装置43中进行气粉分离。装置在粉粒收集装置43下端的下料装置45，一方面将风关住，另一方面向下输出其收集的米粉粉末。
与此同时，动力传输装置11和送料装置12启动，并启动冷却水泵6，连通熟化蒸汽输送管44。动力传输装置11带动熟料回生滚筒8转动。由上一道粉碎工序传输过来的米粉粉末经下料装置45传输给送料装置12，由送料装置12将其向右端输送，此时的米粉粉末已经过预热室46，并在此段得到预热。当米粉粉末被输送至其出料端口时，装置在送料装置12末端的粉料输送刮片轮(三叶状，也可是二叶或四叶状等)的刮片将米粉粉末刮向其下面的熟料室47中，此时，由预热室46引入的横向排列的熟化蒸汽管喷出的湿蒸汽，将米粉末吹散，而由熟化蒸汽输送管44引至熟料室47上部空腔的、向下竖直安装的促流蒸汽管喷出的湿蒸汽，则将被吹散的米粉粉末向下吹，这两路湿蒸汽，与米粉粉末充分接触，使米粉粉末在瞬间即被蒸熟(实际上此时米粉粉末的熟化程度已达八成左右)。冬天气温较低时，可开启由熟化蒸汽输送管44引至熟料室47中部的横向排列的辅助蒸汽管，增加蒸汽量，提升熟料室47中的温度。其后，被蒸熟的米粉粉末经由熟料室47下部收缩成漏斗状的出口卸向熟料回生滚筒8的内壁，随着熟料回生滚筒8的转动，螺旋凸条7会将熟化了的米粉粉末推向熟料回生滚筒8右端的出料口处，排出后进入下一道工序。在此推动过程中，冷却水管48喷向熟料回生滚筒8外筒壁上的冷却水，会将滚筒壁冷却，从而，熟化了的米粉粉末也得到了冷却。由于这一过程是比较缓慢的，因而，熟化了的米粉粉末在冷却的过程中进行了回生(即老化)，自然地也就降低了熟化了的米粉粉末的粘性。
由熟料回生滚筒8排出的米粉粉末，随即进入到配料润和装置51中，在这个带有搅拌和输送装置的容器里，已基本熟化了的米粉粉末既进行着静置润和(即：米粉粉末已熟化的表面进行回生老化的同时，继续浸润米粉粉末的内部，使其渗透、软化)，也可在此添加不同营养的物料并进行搅拌，以便形成不同的产品。
通过润和后的米粉粉末，由输送装置52输送至挤粉装置5(本实施例采用双筒高效自熟米粉机，也可采用其它形式的挤粉装置)中进行高温挤丝，在双筒高效自熟米粉机的高温快速筒中，熟料快速熟化(即第三次熟化)，至此，熟料完全成熟，接着，完全成熟了的熟料进入到双筒高效自熟米粉机的慢速筒中进行挤压成型，将熟料挤压成米粉丝。
其后，被挤出的米粉由老化回生传送装置3传递，进入老化回生装置1中进行第三次老化回生，首先，被挤出的米粉进入到末级蒸粉室4里，在此，被挤出的米粉经受着末级蒸粉老化蒸汽管53带来的高温高湿的蒸粉过程；接着，米粉被老化回生传送装置3带至回生室2里，进行自然降温的回生处理过程。经过这第三次老化后的米粉，即可进行后续的水洗或酸洗等工序。
本发明的干式三段成熟法米粉机组，适合不同气候条件的各个地域使用，既可用于加工鲜食米粉，也可用于加工干米粉。
Claims (9)
1、一种干式三段成熟法米粉机组，包括粉碎输送装置(13)、配料润和装置(51)和挤粉装置(5)，其特征在于：还包括有洗米回生脱水装置(27)、风干装置(36)、干式熟料回生装置(49)和输送装置(52)以及老化回生装置(1)，并依次按照洗米回生脱水装置(27)、风干装置(36)、粉碎输送装置(13)、干式熟料回生装置(49)、配料润和装置(51)、输送装置(52)、挤粉装置(5)、老化回生装置(1)的顺序连接。
2、根据权利要求1所述的干式三段成熟法米粉机组，其特征在于：洗米回生脱水装置(27)包括射流泵(20)、回水槽(19)、初级浸泡罐(28)、次级浸泡罐(29)、三级浸泡罐(30)、蒸汽输送管(26)、射流水管(25)、洗米水泵(21)、洗米水管(24)、洗米回生脱水滚筒机架(22)、洗米回生脱水滚筒(32)和托轮组(23)；
A、射流泵(20)通过射流水管(25)连通回水槽(19)；射流水管(25)的出端分为三路：第一路通过射流喷嘴后分别与初级浸泡罐(28)的出米端和次级浸泡罐(29)的进米端连通，第二路通过射流喷嘴后分别与次级浸泡罐(29)的出米端和三级浸泡罐(30)的进米端连通，第三路通过射流喷嘴后与三级浸泡罐(30)的出米端连通、并伸进洗米回生脱水滚筒(32)内；三级浸泡罐(30)的溢流管连接次级浸泡罐(29)，次级浸泡罐(29)的溢流管连接初级浸泡罐(28)；
B、蒸汽输送管(26)也分成三支：第一支通过蒸汽喷嘴后与射流水管(25)的第一路通过射流喷嘴后连通，第二支通过蒸汽喷嘴后与射流水管(25)的第二路通过射流喷嘴后连通，第三支通过蒸汽喷嘴后与射流水管(25)的第三路通过射流喷嘴后连通；
C、洗米回生脱水滚筒(32)安装在洗米回生脱水滚筒机架(22)上的前后两组托轮组(23)上，其滚筒筒体内壁上镶嵌有洗米回生脱水滚筒螺旋凸条(33)；其滚筒筒体分为前后两段，前段为洗米回生段，后段为由脱水筛筒(35)构成的脱水段；其滚筒筒体的前端装有动力输入装置(31)，端面中间开有孔，射流水管(25)的第三路的末端由此孔穿入洗米回生脱水滚筒(32)中的前端，通过洗米水泵(21)连通水槽(19)的洗米水管(24)由此孔穿入洗米回生脱水滚筒(32)中的洗米回生段、并在该段开有数个喷孔(34)。
3、根据权利要求1所述的干式三段成熟法米粉机组，其特征在于：风干装置(36)包括风干装置机架(14)、鼓风机(17)、风干箱(38)、热交换器(16)、振动装置(15)、减振装置(40)；长方体形的风干箱(38)装置在风干装置机架(14)上的左右两组减振装置(40)上，其右端下部为干米出料口，右端上部开有水汽出气口，左端上部为湿米进料口；带孔筛板(39)左高右低地斜置在风干箱(38)中，振动装置(15)装置在风干箱(38)的底面；鼓风机(17)的出风口连接热交换器(16)，热交换器(16)的热出风口通过软胶连接套后与风干箱(38)的下部内腔连通。
4、根据权利要求3所述的干式三段成熟法米粉机组，其特征在于：在风干装置(36)的风干箱(38)的左端中上部位、湿米进料口的下部还装置有接水斗(18)。
5、根据权利要求3或4所述的干式三段成熟法米粉机组，其特征在于：在风干装置(36)中还装置有一端连接在热交换器(16)的热出风部位、另一端通过连接风管活胶接后与风干箱(38)的左端上部湿米进料口内腔连通的辅助热风管(37)。
6、根据权利要求1所述的干式三段成熟法米粉机组，其特征在于：粉碎输送装置(13)由粉碎机(42)、抽风机(41)和粉粒收集装置(43)构成，抽风机(41)连接粉粒收集装置(43)的出风端口，粉粒收集装置(43)的进风端口连接粉碎机(42)的米粉粉末出料口。
7、根据权利要求1所述的干式三段成熟法米粉机组，其特征在于：干式熟料回生装置(49)包括下料装置(45)、送料装置(12)、动力及减速装置(11)、机架(10)、熟化蒸汽输送管(44)、熟料室(47)、熟料回生滚筒(8)和冷却回水池(50)、冷却水泵(6)以及两组托轮(9)；
A、熟料回生滚筒(8)装置在机架(10)上的两组托轮(9)上，其内壁上镶嵌有螺旋凸条(7)；动力传输装置(11)在熟料回生滚筒(8)的左端与其连接；下料装置(45)装置在熟料回生滚筒(8)左端侧边的送料装置(12)的上部；送料装置(12)的出料端装置的预热室(46)伸进熟料回生滚筒(8)左端的进料口内，其下部装置有熟料室(47)；
B、熟化蒸汽输送管(44)分二路，一路通往预热室(46)，再由预热室(46)通往熟料室(47)；另一路通往送料装置(12)的出料端上部；
C、冷却回水池(50)装置在熟料回生滚筒(8)的下部，与其联接的冷却水泵(6)的冷却水管(48)引至熟料回生滚筒(8)的上部，并在该段开有多个喷水孔。
8、根据权利要求7所述的干式熟料回生机，其特征在于：熟化蒸汽输送管(44)还分出一路通往熟料室(47)的中下部空腔。
9、根据权利要求1所述的干式熟料回生机，其特征在于：老化回生装置(1)包括有回生室(2)、老化回生传送装置(3)、末级蒸粉室(4)和末级蒸粉老化蒸汽管(53)；末级蒸粉室(4)与回生室(2)由一空腔隔离而成，老化回生传送装置(3)前接挤粉装置(5)，其后贯穿末级蒸粉室(4)和回生室(2)；末级蒸粉老化蒸汽管(53)通至末级蒸粉室(4)中。
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