CN101446083B - 钻孔桩大吨位钢护筒下放方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：先在施工钻孔平台上设钢护筒下放支架，下放支架上设有上、下两层支撑体系，上层支撑体系上安装有起吊下放千斤顶，起吊下放千斤顶通过下放吊筋与钢护筒连接，然后连续下放吊筋将钢护筒下放，再逐节接高钢护筒，循环下放。本发明是一种新型的钻孔桩大吨位钢护筒下放技术。本发明具有以下优点：1、下放支架结构轻便。2、所用设备及材料均易于筹备。3、连续下放千斤顶及下放吊筋下放安全可靠。4、钢护筒整体下放，工艺简单易操作。5、抗剪钢筋可以防止下放钢箍上滑，下放更加安全可靠。6、可移动框梁通过伸缩纵横移千斤顶可精确调整下放钢护筒的位置。
Description
技术领域
本发明涉及一种在施工平台上下放大吨位的钻孔桩钢护筒所用的施工技术。
背景技术
钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，在已有的施工平台钻孔桩施工过程中，通常采用大吨位浮吊或大吨位杆件拼装龙门吊机来进行钢护筒的下放。其所需设备庞大，投入材料较多。
发明内容
本发明的目的是提供一种钻孔桩钢护筒下放技术。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，先在施工钻孔平台上设钢护筒下放支架，下放支架上设有上、下两层支撑体系，上层支撑体系上安装有穿心式千斤顶，穿心式千斤顶通过下放吊筋与钢护筒连接，然后连续下放吊筋将钢护筒下放，再逐节接高钢护筒，循环下放。
所述上、下两层支撑体系结构相同，均包括4个围设成方形且与下放支架活动连接的分配梁，将两相邻钢护筒的钢箍或者钢牛腿错位90°设置，将第一个钢护筒通过钢箍或者钢牛腿担设在下层支撑体系一对相向的分配梁后，再将第二个钢护筒吊起到第一个钢护筒上两者焊接，然后通过上层支撑体系上的穿心式千斤顶和下放吊筋下放两钢护筒，将第二个钢护筒担设于下层支撑体系的一对相向分配梁上，如此交替往复。
所述分配梁两端均与下放支架活动连接，在钢护筒被穿心式千斤顶和下放吊筋下放时，下层支撑体系上承担钢护筒的两分配梁就被推开，下个钢护筒由另一对分配梁来闭合承担；所述上层支撑体系上设置穿心式千斤顶和下放吊筋的一对分配梁与下层支撑体系上两承担钢护筒的分配梁相对应，上层支撑体系上不设置穿心式千斤顶和下放吊筋的另对分配梁也被推开。
所述下放吊筋为精轧螺纹钢筋或者钢绞线或者高强圆钢或者钢吊带。
所述下放吊筋底端与钢护筒外壁的吊点固定连接。
所述吊点为钢护筒外壁的下放钢箍或焊接的钢牛腿。
所述下放钢箍以上的钢护筒外圈还设有抗剪钢筋。
本发明具有以下优点：1、下放支架结构轻便。2、所用设备及材料均易于筹备。3、连续下放千斤顶及精轧螺纹钢下放，安全可靠。4、钢护筒整体下放，工艺简单易操作。5、抗剪钢筋可以防止下放钢箍或者钢牛腿上滑，下放更加安全可靠。6、可移动框梁通过伸缩纵横移千斤顶可精确调整下放钢护筒的位置。
附图说明
图1是本发明的整机结构示意图；
图2是第一次下放时的图1中A-A示意图；
图3是第一次下放时的图1中B-B示意图；
图4是第二次下放时的图1中A-A示意图；
图5是第二次下放时的图1中B-B示意图。
具体实施方式
由图1、图2和图3所示的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法先在施工钻孔平台1上设钢护筒下放支架2，下放支架2上从上至下依次设置有上层支撑体系、可移动框梁13和下层支撑体系，可移动框梁13通过纵横移千斤顶9与下放支架2活动连接，上、下层支撑体系结构相同，均分别为由4个围设成方形的分配梁31、32、33、34和41、42、43、44，所述分配梁41、42、43、44两端均与下放支架2活动连接，分配梁31、32、33、34两端均与可移动框梁13活动连接，然后将带有两钢箍耳板11的钢箍10固设于所有钢护筒5、6的上部位置，钢箍10以上的钢护筒5、6外圈再安装上抗剪钢筋12，然后用浮吊吊起钢护筒5并通过钢箍耳板11下放在下层钢护筒支撑体系内两相向的分配梁41、42上，再用浮吊吊起带有钢箍10的钢护筒6并与钢护筒5对位焊接，钢护筒6的钢箍耳板11与钢护筒5错位90°设置；然后将上层钢护筒支撑体系的两相向且正对分配梁41、42的分配梁31、32上设置与精轧螺纹钢筋8连接的穿心式千斤顶7，并将穿心式千斤顶7通过精轧螺纹钢筋8与钢护筒5上的钢箍耳板11连接，如图4、图5所示，然后移开两分配梁41、42，并将分配梁43、44闭合到工作位置，用穿心式千斤顶7将两相连接的钢护筒5、6下放至钢护筒6的钢箍耳板11放置在两分配梁43、44上，再将两分配梁31、32上的穿心式千斤顶7与精轧螺纹钢筋8拆卸下安装在分配梁33、34上，将分配梁31、32移开，并将穿心式千斤顶7与钢护筒6的钢箍耳板11连接，继续下放，如此交替往复，直至全部钢护筒焊接完成。所述可移动框梁13通过伸缩纵横移千斤顶9来调整下放钢护筒5、6的位置。
Claims (8)
1.一种用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：先在施工钻孔平台上设钢护筒下放支架，下放支架上设有上、下两层支撑体系，上层支撑体系上安装有穿心式千斤顶，穿心式千斤顶通过下放吊筋与钢护筒连接，然后连续下放吊筋将钢护筒下放，再逐节接高钢护筒，循环下放。
2.如权利要求1所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：所述上、下两层支撑体系结构相同，均包括4个围设成方形且与下放支架活动连接的分配梁，将两相邻钢护筒的钢箍或者钢牛腿错位90°设置，将第一个钢护筒通过钢箍或者钢牛腿担设在下层支撑体系一对相向的分配梁后，再将第二个钢护筒吊起到第一个钢护筒上两者焊接，然后通过上层支撑体系上的穿心式千斤顶和下放吊筋下放两钢护筒，将第二个钢护筒担设于下层支撑体系的一对相向分配梁上，如此交替往复。
3.如权利要求2所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：所述分配梁两端均与下放支架活动连接，在钢护筒被穿心式千斤顶和下放吊筋下放时，下层支撑体系上承担钢护筒的两分配梁就被推开，下个钢护筒由另一对分配梁来闭合承担；所述上层支撑体系上设置穿心式千斤顶和下放吊筋的一对分配梁与下层支撑体系上两承担钢护筒的分配梁相对应，上层支撑体系上不设置穿心式千斤顶和下放吊筋的另对分配梁也被推开。
4.如权利要求3所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：在下放支架的顶部通过纵横移千斤顶还活动连接有可移动框梁，所述上层支撑体系的分配梁活动连接于可移动框梁上，所述可移动框梁通过伸缩纵横移千斤顶来调整下放钢护筒的位置。
5.如权利要求4所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：所述下放吊筋为精轧螺纹钢筋或者钢绞线或者高强圆钢或者钢吊带。
6.如权利要求5所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：所述下放吊筋底端与钢护筒外壁的吊点固定连接。
7.如权利要求6所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：所述吊点为钢护筒外壁的下放钢箍或焊接的钢牛腿。
8.如权利要求7所述的用于钻孔桩大吨位钢护筒下放方法，其特征在于：所述下放钢箍以上的钢护筒外圈还设有抗剪钢筋。
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