CN101442844A - 节能电热发钳或恤发卷及其发热装置的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种电热发钳或恤发卷及其发热装置的制作方法。所述电热发钳或恤发卷包括，从手持端延伸的用于卷发的卷筒，所述卷筒包括导热外管和贴附在所述导热外管内壁的发热装置，所述发热装置包括：相互套接的玻璃纤维内管和云母外管，丝印或涂布在所述玻璃纤维内管和云母外管之间夹层的发热膜和膜状电极，所述发热膜和膜状电极的两面借助先丝印或涂布在所述玻璃纤维内管外壁和云母外管内壁的耐高温强力胶水连结层分别与所述玻璃纤维内管外壁和云母外管内壁牢固粘结，所述电极通过向外引接的导线连接电源。本发明装置的导热效果好，热效率高，导热均匀，而且能发出对人体有一定的保健作用的远红外线。

Description

节能电热发钳或恤发卷及其发热装置的制作方法

技术领域

本发明涉及美容美发的烫发设备，尤其涉及电热发钳或恤发卷的发热装置的结构及其制作方法的改进。

背景技术

图1所示的发钳及图2所示的恤发器是目前在专业发廊及家庭被广泛应用的美发电器产品。它们的工作原理都是通过电能驱动发热装置发热到一定的使用温度。目前使用的发热装置一般采用热电阻丝或者P.T.C.材料。

图3a和图3b所示是一般采用热电阻丝发热装置结构的两种方式，这两种方式的发热装置以空气作导热气体，由于空气的导热性较差，启动时从常温到满足烫发要求的使用温度的时间较长，因此耗电量较大，热效率较低，需要较大的功率，所以发热装置的寿命也较短。而且采用这种方式的发热装置的导热也不均匀。

如图4所示，采用P.T.C.材料的发热装置结构，最内部是通过导电片802接通电源的P.T.C.材料801，所述P.T.C.材料801外部包裹有大量的绝缘片803，与所述绝缘片803紧密连接的是导热体804，在所述导热体804外部包裹有铝或者铁支撑的导热外层805。此方式P.T.C.材料发热体积较少，并且需要大量的绝缘体作为导热材料。因此采用这种方式的发热装置的导热功能差，所需的输入功率大，发热效率低，而且所需的材料成本较高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提高电热发钳或恤发卷的发热效率，降低耗电功率，并使电热发钳或恤发卷能发出有一定的保健作用的远红外线。

本发明采用如下技术方案：设计一种节能电热发钳或恤发卷，包括：从手持端延伸的用于卷发的卷筒，所述卷筒包括导热外管和贴附在所述导热外管内壁、用于加热所述导热外管的发热装置，所述发热装置包括：相互套接的玻璃纤维内管和云母外管，丝印或涂布在所述玻璃纤维内管和云母外管之间夹层的发热膜和膜状电极，所述发热膜和膜状电极的两面借助先丝印或涂布在所述玻璃纤维内管外壁和云母外管内壁的耐高温强力胶水连结层分别与所述玻璃纤维内管外壁和云母外管内壁牢固粘结，所述电极通过向外引接的导线连接电源。

所述发热膜的浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料，在高温高压下烧结，然后打碎、筛幼为粉末，再与所述玻璃纤维内管和云母外管膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成。

所述导线从所述玻璃纤维内管的内壁引出，所述导线串接有温控器，用于当所述发热装置的温度超过一定阈值时切断所述电源。

所述导线上还串联有保险管，用于当流经所述导线的电流超过一定阈值时切断所述电源。

所述玻璃纤维内管和云母外管的截面为圆形、三角形或者四方形。所述导热外管为金属材料制成，其截面形状也呈与所述云母外管的截面形状相匹配的圆形、三角形或者四方形。

所述玻璃纤维内管的管壁厚度在0.1毫米至0.4毫米之间，所述云母外管的管壁厚度在0.14毫米至0.5毫米之间。

本发明所采用的技术方案还包括电热发钳或恤发卷发热装置的制作方法，该方法包括如下步骤：

a.在干燥的条件下，在矩形的内玻璃纤维基片的一面丝印或涂布一层耐高温有机胶水，并让其干燥；

b.将事先根据所需功率及使用温度调配好的发热膜浆料丝印或涂布在所述内玻璃纤维基片的附着有耐高温有机胶水的一面上并让其干燥，形成发热膜；

c.把金属粉未涂刮式丝印在矩形的外云母基片上的两端，并在半干湿下压平，并让其干燥，形成能分别与所述发热膜两端连接的电极；

d.把所述外云母基片的一面采用涂刮方式丝印一层耐高温有机胶水，并在湿态下把该面贴在所述内玻璃纤维基片的已印涂有发热膜的一面，形成所述发热膜和电极被内、外云母基片夹在中间的三文治夹层结构；

e.把步骤d所述的相互粘连的内玻璃纤维基片和外云母基片通过滚辘弯曲成管状，由此构成包括玻璃纤维内管和云母外管和夹层中的发热膜和电极的电热组件，该电热组件在湿态下被插入金属制成的导热外管中，最后放入烧结炉进行烧结；

f.在所述电极的对应位置通过铆接方式外接导线，由此完成所述发热装置的制作。

9、根据权利要求8所述的节能电热发钳或恤发卷发热装置的制作方法，其特征在于所述发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料，在高温高压下烧结，然后打碎、筛幼为粉末，再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成；所述步骤a、b和c的干燥处理是在干燥温度为90℃-100℃的条件下进行的。

所述步骤e中把依次粘连的所述内玻璃纤维基片、发热膜、外云母基片加工成管状包括如下步骤：

把相互粘连的内玻璃纤维基片和外云母基片通过滚辘弯曲成管状，然后在接口处涂上连接胶浆。

与现有技术相比，本发明的电热发钳或恤发卷及其发热装置的制作方法具有如下优点：首先，发热膜通过与其紧密连接的云母基片与金属制的导热外管相互连接，导热效果好，热效率高，经过实验表明，能节约30％到40％的电能。其次，发热膜便于制作成与云母基片的形状相适应的大小，导热均匀。最后，本发明的电热发钳或恤发卷在使用中能够发出对人体有一定保健作用的远红外线。

附图说明

图1为现有技术的发钳的结构示意图；

图2为现有技术的恤发器的结构示意图；

图3为现有技术中电阻丝发热装置的结构示意图；其中(a)为直管型电阻丝发热装置，(b)为弯曲型电阻丝发热装置；

图4为现有技术中采用P.T.C.材料的发热装置的结构示意图；

图5为本发明的发热装置中玻璃纤维内管与发热膜之间的结构示意图；

图6为本发明的玻璃纤维内管在展开状态涂布发热膜的示意图；

图7为本发明的玻璃纤维内管在展开状态涂布电极的示意图；

图8为本发明的云母外管的展开结构示意图；

图9为本发明的玻璃纤维内管、电极和云母外管在展开状态的层状结构示意图；

图10为本发明的玻璃纤维内管、电极和云母外管的结构示意图；

图11为本发明的电热发钳或恤发卷的卷筒部分的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的较优的实施例做进一步的说明。

本发明所要求保护电热发钳或恤发卷两种装置共有的发热卷筒部分的形状结构。

如图11和图5所示，从电热发钳或恤发卷的手持端延伸的用于卷发的卷筒包括导热外管90和贴附在所述导热外管90内壁、用于加热所述导热外管90的发热装置，所述发热装置包括：相互套接的玻璃纤维内管101(也可以用云母内管取代玻璃纤维内管)和云母外管102，丝印或涂布在所述玻璃纤维内管101和云母外管102之间夹层的发热膜30和膜状电极202，所述发热膜30和膜状电极202的两面借助先丝印或涂布在所述玻璃纤维内管101外壁和云母外管102内壁的耐高温强力胶水连结层分别与所述玻璃纤维内管101外壁和云母外管102内壁牢固粘结，所述电极202通过向外引接的导线201连接电源。

从图11可见，所述发热膜30紧密粘贴于所述玻璃纤维内管101和云母外管102之间的夹层，在所述发热膜30的两端分别连接有两个电极202，所述电极202通过与其铆钉连接的导线201连接电源。

在所述导线201上还串联连接有保险管204和温控器203，用于在过大的电流或者过高的温度时候切断电源。

所述玻璃纤维内管101的管壁厚度在0.1毫米至0.4毫米之间，所述云母外管102的管壁厚度在0.14毫米至0.5毫米之间。所述导热外管90为金属制成，如铁或者铝均可，以保证有良好的导热性，所述导热外管90被制作成与所述发热装置相适应的形状，以保证能紧密套在所述发热装置的外面。

图6至图10是本发明发热装置的制作过程示意图。

如图6所示，在干燥的条件下，在矩形的内玻璃纤维基片的一面丝印或涂布一层耐高温有机胶水，并让其干燥。

以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料，在高温高压下烧结，然后打碎、筛幼为粉末，再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成发热膜的浆料，然后将事先根据所需功率及温度调配好的该浆料丝印或涂布在所述内玻璃纤维基片附着有耐高温有机胶水的一面上并让其干燥，形成发热膜30。

如图7所示，把金属粉未涂刮式丝印在外云母基片上对应发热膜位置的两端，并在半干湿下压平，并让其干燥，形成能分别与所述发热膜30两端连接的电极202。

如图8所示，把所述外云母基片的一面采用涂刮方式丝印一层耐高温有机胶水，并在湿态下把该面贴在所述内玻璃纤维基片的已印涂有发热膜30的一面，形成所述发热膜30和电极202被内、外云母基片夹在中间的三文治夹层结构。

如图10所示，把把相互粘连的内玻璃纤维基片和外云母基片通过滚辘弯曲成管状，然后在接口处涂上连接胶浆，还可以把所述内、外云母基片加工成其他的筒状结构，例如截面为四边形或者三角形的结构；由玻璃纤维内管101、云母外管102、夹层中的发热膜30和电极202组成的电热组件在湿态下被插入金属制成的导热外管90中，最后放入烧结炉进行烧结；所述电极分别在该圆筒状的两端，在所述电极202的对应位置通过铆接方式外接导线201，由此完成所述发热装置的制作。

Claims (10)

1、一种节能电热发钳或恤发卷，包括：从手持端延伸的用于卷发的卷筒，所述卷筒包括导热外管(90)和贴附在所述导热外管(90)内壁、用于加热所述导热外管(90)的发热装置，其特征在于：

所述发热装置包括：相互套接的玻璃纤维内管(101)和云母外管(102)，丝印或涂布在所述玻璃纤维内管(101)和云母外管(102)之间夹层的发热膜(30)和膜状电极(202)，所述发热膜(30)和膜状电极(202)的两面借助先丝印或涂布在所述玻璃纤维内管(101)外壁和云母外管(102)内壁的耐高温强力胶水连结层分别与所述玻璃纤维内管(101)外壁和云母外管(102)内壁牢固粘结，所述电极(202)通过向外引接的导线(201)连接电源。

2、根据权利要求1所述的节能电热发钳或恤发卷，其特征在于，所述发热膜(30)的浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料，在高温高压下烧结，然后打碎、筛幼为粉末，再与所述玻璃纤维内管(101)和云母外管(102)膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成。

3、根据权利要求1所述的节能电热发钳或恤发卷，其特征在于，所述导线(201)从所述玻璃纤维内管(101)的内壁引出，所述导线(201)串接有温控器(203)，用于当所述发热装置的温度超过一定阈值时切断所述电源。

4、根据权利要求1所述的节能电热发钳或恤发卷，其特征在于，所述导线(201)上还串联有保险管(204)，用于当流经所述导线(201)的电流超过一定阈值时切断所述电源。

5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的节能电热发钳或恤发卷，其特征在于，所述玻璃纤维内管(101)和云母外管(102)的截面为圆形、三角形或者四方形。

6、根据权利要求5所述的节能电热发钳或恤发卷，其特征在于，所述导热外管(90)为金属材料制成，其截面形状呈与所述云母外管(102)的截面形状相匹配的圆形、三角形或者四方形。

7、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的节能电热发钳或恤发卷，其特征在于，所述玻璃纤维内管(101)的管壁厚度在0.1毫米至0.4毫米之间，所述云母外管(102)的管壁厚度在0.14毫米至0.5毫米之间。

8、一种节能电热发钳或恤发卷发热装置的制作方法，其特征在于该方法包括如下步骤：

a.在干燥的条件下，在矩形的内玻璃纤维基片的一面丝印或涂布一层耐高温有机胶水，并让其干燥；

b.将事先根据所需功率及使用温度调配好的发热膜浆料丝印或涂布在所述内玻璃纤维基片的附着有耐高温有机胶水的一面上，让其干燥形成发热膜(30)；

c.把金属粉未涂刮式丝印在矩形的外云母基片上的两端，并在半干湿下压平，并让其干燥，形成能分别与所述发热膜(30)两端连接的电极(202)；

d.把所述外云母基片的一面采用涂刮方式丝印一层耐高温有机胶水，并在湿态下把该面贴在所述内玻璃纤维基片的已印涂有发热膜(30)的一面，形成所述发热膜(30)和电极(202)被内玻璃纤维基片、外云母基片夹在中间的三文治夹层结构；

e.把步骤d所述的相互粘连的内玻璃纤维基片和外云母基片通过滚辘弯曲成管状，由此构成包括玻璃纤维内管(101)和云母外管(102)和夹层中的发热膜(30)和电极(202)的电热组件，该电热组件在湿态下被插入金属制成的导热外管(90)中，最后放入烧结炉进行烧结；

f.在所述电极(202)的对应位置通过铆接方式外接导线(201)，由此完成所述发热装置的制作。

9、根据权利要求8所述的节能电热发钳或恤发卷发热装置的制作方法，其特征在于所述发热膜浆料以氧化硅、氧化铝、碳化硅、钙、钾元素为主要原料，在高温高压下烧结，然后打碎、筛幼为粉末，再与云母膨胀系数相同的耐高温有机胶浆混合而成；所述步骤a、b和c的干燥处理是在干燥温度为90℃-100℃的条件下进行的。

10、根据权利要求8或9所述的节能电热发钳或恤发卷发热装置的制作方法，其特征在于，所述步骤e中把依次粘连的所述内玻璃纤维基片、发热膜(30)、外云母基片加工成管状包括如下步骤：

把相互粘连的内玻璃纤维基片和外云母基片通过滚辘弯曲成管状，然后在接口处涂上连接胶浆。

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