CN101435615A - 一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统 - Google Patents

一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统 Download PDF

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Abstract

一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统,包含溴化锂吸收式制冷系统和溴化锂溶液除湿系统以及辅助连接部件,利用溴化锂吸收式制冷系统来控制送风温度,利用溴化锂溶液除湿系统来控制送风湿度,将溴化锂吸收式制冷系统中的溶液解析过程和溴化锂溶液除湿系统中的溶液再生过程在膜蒸馏组件中进行集中处理;处理后的溴化锂浓溶液分为两部分,一部分作为吸收式制冷系统中的吸收器的吸收溶液,另一部分作为溶液除湿系统中的喷淋溶液对空气进行除湿处理,同时,利用除湿系统终了的低温溴化锂稀溶液作为吸收式制冷系统中的吸收器冷却溶液,回收能量,提高了系统的效率,系统更节能。

Description

一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统
技术领域
本发明属于空气调节技术领域,涉及空气调节中的湿度控制和温度控制, 特别涉及一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统。 背景技术
节能降耗和提高室内空气品质是空调系统的发展趋势和主要任务。其中, 温度控制、湿度控制以及空气净化是目前空调的主要发展方向。常见的空调系 统都是通过向室内送入经过处理的空气,依靠与室内的空气进行热质交换来完 成温度和湿度的控制;室内空气的净化多是采用物理方法或光催化等化学方法 进行。其中,常见空调系统普遍采用的冷凝除湿方式是采用7'C的冷冻水来实 现对空气的降温与除湿处理,同时去除调节空间的显热负荷与潜热负荷。降温 要求冷源温度低于空气的干球温度,除湿要求冷源温度低于空气的露点温度, 占总负荷一半以上的显热负荷本可以采用高温冷源排走,却与除湿一起共用7 。C的低温冷源进行处理,造成了能量利用品位上的浪费。冷凝除湿方式产生的 潮湿表面成为霉菌等生物污染物繁殖的良好场所,严重影响室内空气品质。
采用溶液除湿方法的温湿度独立控制空调系统是解决能量浪费和空气污染
问题的有效方式之一,采用溶液除湿方法控制室内湿度,采用isx:高温冷源控
制室内温度,从而实现了温湿度的全面调节与控制。溶液除湿系统中所用的溶 液一般为高浓度的盐类溶液,可以有效的去处空气中的细菌、微生物和灰尘等 杂质,同时,因为冷冻水的供水温度从常规空调系统的7。C提高至18。C,空调系 统中不再产生凝水,提高了室内空气品质。由于供水温度的提高使得制冷机的 性能系数有明显提高。专利《利用溶液为辅助工质的温、湿度独立控制型空调 系统》(申请号:200610012267.8;公开号:CN1862121)利用压縮机制冷系统的冷凝器作为溶液喷淋再生的驱动热源,利用蒸发器作为冷却喷淋除湿的冷源, 将制冷系统和溶液循环系统结合起来,实现温湿度的精确控制,但压縮机制冷 系统适用于规模较小,空气处理量较小的场合,初投资较大。专利《一种温湿
度独立控制空调系统》(申请号:200710092891.8;公开号:CN101140089)公 开了一种温湿度独立控制的空调系统,该系统将压縮式热泵的冷凝热进行回收, 用作溶液再生的能量。同样,该系统处理空气量较小,与专利《利用溶液为辅 助工质的温、湿度独立控制型空调系统》的控制模式类似。专利《温湿度独立 控制空调系统》(申请号:200610116415.0;公开号:CN1924473)公开了一种 温湿度独立控制和蓄能技术结合的空调系统,温度控制用吊顶辐射板采用18-20 'C的冷水,除湿系统采用新风机组冷冻盘管冷冻除湿。显然,冷冻除湿的方式 中也存在着将大部分干空气的温度降低至水蒸气的露点以下,存在能量利用的 浪费。
在温湿度独立控制系统中,目前普遍采用的溶液再生方式都是以填料塔为 气液接触表面进行的。利用填料表面上溶液的水蒸气分压与空气中水蒸气的分 压差为传质驱动力,实现溶液的浓縮。由于要实现水蒸气与空气的气液之间的 热质交换,气液接触面积很大,再生装置的体积和重量都很大。而且,由于空 气气流的作用,容易在空气出口处形成泛沬夹带。同时,空气得到了水蒸气的 汽化潜热,温度升高,填料表面的水蒸气与空气的传质推动力减小,因此,为 保持足够的温度差,再生过程中稀溶液的温度都比较高。
膜蒸馏技术是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种新型高效分离技 术,膜蒸馏技术是利用高分子膜的疏水性和某些结构上的功能达到蒸馏的目 的。不同于传统的蒸馏工艺,膜蒸馏过程不需要将溶液加热至沸腾状态,只要 膜两侧维持适当的温差就可实现蒸馏,因此操作温度比传统的蒸馏操作低得多,可有效利用地热能、太阳能以及工业废水余热等廉价能源,可望成为一种 廉价、高效的分离手段。膜蒸馏是以疏水性微孔膜两侧的蒸汽压差为传质推动 力的膜分离过程,膜蒸馏过程几乎是在常压下进行,设备简单、操作方便。在 非挥发性溶质水溶液的膜蒸馏过程中,只有水蒸气能透过膜孔,故蒸馏液十分 纯净,不会产生泛沫夹带现象。膜蒸馏技术除了设备简单、操作方便、蒸馏液 纯净以及易于组合扩大等特点外,它可以处理高浓度的水溶液,可以将溶液浓 縮至饱和状态。另外,在膜蒸馏组件的各种结构形式中,由于膜材料的多孔结 构,膜蒸馏组件单位体积所能提供的膜接触面积非常大,又由于膜材料是采用 高分子聚合材料,在体积和重量上大大减小。 发明内容
本发明的目的在于提出一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统, 将溴化锂吸收式制冷系统中的溶液解析过程和溴化锂溶液除湿系统中的溴化 锂稀溶液再生过程在膜蒸馏组件中进行集中处理,同时,利用喷淋除湿后的低
温溴化锂稀溶液作为吸收器的冷却溶液,进一步回收热量;通过调节蒸发器的 蒸发温度来控制送风温度,通过调节溶液喷淋的溴化锂浓度来控制送风湿度, 达到温度和湿度的独立控制;利用膜蒸馏的溶液解析/再生集中处理装置,驱 动热源的温度更低,可利用的温差更大,装置的体积和重量更小;利用喷淋后 的低温溶液作为吸收器的冷却溶液,回收热量,系统更节能。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来解决: 一种基于膜蒸馏技术 的温湿度独立控制空调系统,包括溴化锂吸收式制冷系统和溴化锂溶液除湿系 统,利用溴化锂吸收式制冷系统来控制送风温度,利用溴化锂溶液除湿系统来 控制送风湿度,将溴化锂吸收式制冷系统中的溶液解析过程和溴化锂溶液除湿 系统中的溶液再生过程在膜蒸馏组件中集中处理,利用膜蒸馏组件对溴化锂稀溶液的浓縮分离特性将浓縮后的溴化锂浓溶液分为两部分, 一部分作为吸收器 中的吸收溶液,另一部分作为溴化锂溶液除湿系统中的喷淋溶液对空气进行除 湿处理,通过调节喷淋浓度可以实现对新风/回风空气的湿度控制,在吸收器 中吸收后的溴化锂稀溶液和在除湿装置中的溴化锂稀溶液集中后在膜蒸馏组 件中浓縮分离,膜蒸馏组件分离后的水蒸气经过冷凝和减压处理后,在蒸发器 中冷却冷媒水实现对新风/回风空气的温度控制。 系统的具体连接方式如下-
该系统包括一蒸发器6,蒸发器6中冷媒水的出口通过管路与除湿温控装 置23中的冷却器进口连接,除湿温控装置23的冷却器出口与冷媒水储罐25 的进口连接,冷媒水储罐25的出口与冷媒水循环泵24的进口连接,冷媒水循 环泵24的出口与蒸发器6中的冷媒水进口连接;
除湿温控装置23底部的稀溶液出口与溴化锂稀溶液储罐26的进口连接, 溴化锂稀溶液储罐26的出口与溴化锂稀溶液泵27的进口连接,溴化锂稀溶液 泵27的出口与吸收器9中的冷却溶液进口连接,吸收器9中的冷却液出口与 溴化锂稀溶液减压阀19的进口连接,溴化锂稀溶液减压阀19的出口与混合阀 ll的底部接口连接,同时,吸收器9中吸收终了的稀溶液出口与稀溶液循环泵 10的进口连接,稀溶液循环泵10的出口与混合阀11的进口连接,混合阀11 的出口与溶液热交换器13的冷侧进口连接,溶液热交换器13的冷侧出口与稀 溶液储液器14的底部进口连接;
浓溶液储液器12底部出口与浓溶液增压泵18的进口连接,浓溶液增压泵 18的出口与浓溶液调节阀20的进口连接,浓溶液调节阀20的出口与溶液混合 阀22底部的进口连接,溶液混合阀22的出口与除湿温控装置23顶部的喷淋 进口连接,其中除湿循环泵21的进口与除湿温控装置23中的稀溶液出口连接,除湿循环泵21的出口与溶液混合阀22左侧的进口连接,其出口与除湿温控装 置23顶部的喷淋进口连接;
浓溶液储液器12右侧出口与溶液流量调节阀17的进口连接,溶液流量调 节阀17的出口与吸收器9中浓溶液进口连接;
稀溶液储液器14底部的稀溶液出口与溶液循环泵15的进口连接,溶液循 环泵15的出口与溶液加热装置16的溶液进口连接,溶液加热装置16的溶液 出口与膜蒸馏组件1的底部溶液进口连接,膜蒸馏组件1的顶部溶液出口与稀 溶液储液器14顶部溶液进口连接;
膜蒸馏组件1右侧的水蒸气出口与冷凝器2的水蒸气进口连接,冷凝器2 的液态水出口与制冷剂储液器3的进口连接,制冷剂储液器3的出口与流量调 节阀4的进口连接,流量调节阀4的出口与膨胀阀5的进口连接,膨胀阀5的 出口与蒸发器6的进口连接;
蒸发器6中设置了蒸发器循环泵7;吸收器9中设置了吸收器循环泵8。
稀溶液储液器14与浓溶液储液器12之间设置了溶液热交换器13。
所述的膜蒸馏组件(1)所用的膜材料是,聚乙烯材料(PE)膜材料、聚丙 烯(PP)膜材料、聚四氟乙烯(PTFE)膜材料或聚偏氟乙烯(PVDF)膜材料 等选择性透过膜材料以及膜表面经过疏水性增强处理的膜材料。
所述的膜蒸馏组件(1)的结构形式根据制膜工艺做成板框式、螺旋巻式、 圆管式、中空纤维式或毛细管式。
所述的膜蒸馏组件(1)可以通过串联或并联的方式进行组合实现系统处理 规模的扩展。
本发明利用膜蒸馏技术可利用更低品位热能的特点和膜材料可以提供非常 大的接触面积的优点,将溴化锂吸收式制冷系统中的溴化锂稀溶液的解析过程和溴化锂溶液除湿系统中溴化锂稀溶液的再生过程在膜蒸馏组件集中进行浓 縮分离,可以实现溶液解析/再生过程的低温热源驱动。利用溶液冷却喷淋除 湿过程中的低温溴化锂稀溶液作为吸收器中的冷却溶液,进一歩回收了热量, 提高了系统的性能参数。本发明的蒸发温度可以提高l(TC左右,大大提高了制 冷系统的效率,同时,溴化锂浓溶液具有杀菌和净化空气的功能,提高了送风 空气的品质。同时,由于膜材料属于有机高分子聚合材料,可以大大降低系统 的体积和重量;还因为膜蒸馏组件可以简单、快速地组合,可以随着溶液再生
需求的不同对系统进行串联和并联的方式进行扩展。
因此,为了解决传统溶液再生装置驱动热源温度较高和设备体积重量笨重 的缺点,利用膜蒸馏技术中驱动热源温度较低和设备简单轻巧的优点,将膜蒸 馏技术应用于温湿度独立控制的空调系统中,将溴化锂吸收式制冷系统中的稀 溶液解析过程和溴化锂溶液除湿系统中溶液再生过程在膜蒸馏组件中集中进 行浓縮分离处理。利用低品位热源或太阳能、地热能等可再生能源为驱动能源, 所利用的热源温度可以降低,可以增加热能的可利用温差。而且溶液的解析/ 再生装置可以大大减小装置的体积和重量,具有良好的应用前景。 附图说明
附图是本发明的结构原理图。 具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构和工作原理作进一步详细说明。 参照附图,本发明的结构包含溴化锂吸收式制冷系统和溴化锂溶液除湿系 统以及辅助连接部件。
溴化锂吸收式制冷系统的结构包含了由稀溶液储液器14、溶液循环泵15、 溶液加热装置15和膜蒸馏组件1构成的稀溶液解析/再生结构,其具体连接方式为:稀溶液储液器14底部的稀溶液出口与溶液循环泵15的进口连接,溶液 循环泵15的出口与溶液加热装置16的溶液进口连接,溶液加热装置16的溶 液出口与膜蒸馏组件1的底部溶液进口连接,膜蒸馏组件1的顶部溶液出口与
稀溶液储液器14顶部溶液进口连接。
溴化锂吸收式制冷系统的结构包含了由膜蒸馏组件l、冷凝器2、制冷剂储 液器3、流量调节阀4,膨胀阀5和蒸发器6组成的制冷剂水的处理结构,其 具体连接方式为:膜蒸熘组件1右侧的水蒸气出口与冷凝器2的水蒸气进口连 接,冷凝器2的液态水出口与制冷剂储液器3的进口连接,制冷剂储液器3的 出口与流量调节阀4的进口连接,流量调节阀4的出口与膨胀阀5的进口连接, 膨胀阀5)的出口与蒸发器6的进口连接。
溴化锂吸收式制冷系统的结构包含了由蒸发器6、吸收器9、溶液流量调节 阀17、稀溶液循环泵10和浓溶液储液器12组成的制冷和吸收结构,其具体连 接方式为:蒸发器6上部的水蒸气出口与吸收器9中的水蒸气入口连接,吸收 器的顶部的浓溶液进口与溶液流量调节阀17的出口连接,溶液流量调节阀17 的进口与浓溶液储液器12右侧的溶液出口连接;在吸收器吸收终了的稀溶液 出口与稀溶液循环泵10的进口连接。其中,蒸发器6中设置了蒸发器循环泵7, 吸收器9中设置了吸收器循环泵8。
溴化锂吸收式制冷系统的结构包含了由稀溶液储液器14、浓溶液储液器12、 溶液热交换器13、溶液混合阀11和溴化锂稀溶液减压阀19组成的溶液存储、 热量交换和溶液混合结构,其具体连接方式为:完成热量交换的溴化锂稀溶液 经过溴化锂稀溶液减压阀19的减压出口与溶液混合阀11的进口连接,与来自 于吸收器稀溶液循环泵10的出口的溶液混合后再溶液混合阀11的出口与溶液 热交换器13的冷侧进口连接,溶液热交换器13的冷侧出口与稀溶液储液器14的底部溶液进口连接,稀溶液储液器14左侧的浓溶液出口与溶液热交换器13 的热侧进口连接,溶液热交换器13的热侧出口与浓溶液储液器12的顶部进口连接。
溴化锂溶液除湿系统的结构包含了由蒸发器6中冷媒水换热器、除湿温控 装置23中的冷却器换热器、冷媒水储罐25和冷媒水循环泵24组成的冷媒水 循环结构,其具体连接方式为:蒸发器6中冷媒水的出口与除湿温控装置23 中的冷却器进口连接,除湿温控装置23中的冷却器出口与冷媒水储罐25的进 口连接,冷媒水储罐25的出口与冷媒水循环泵24的进口连接,冷媒水循环泵 24的出口与蒸发器6中的冷媒水进口连接。
溴化锂溶液除湿系统的结构包含了由除湿温控装置23、溴化锂稀溶液储罐 26、溴化锂稀溶液泵27、除湿循环泵21、溶液混合阀22、浓溶液增压泵18, 浓溶液调节阀20和浓溶液储液器12组成的溶液除湿调节和稀溶液循环结构, 其具体连接方式为:除湿温控装置23下部的稀溶液出口与溴化锂稀溶液储罐 26的进口连接,溴化锂稀溶液储罐26的出口与溴化锂稀溶液泵27的进口连接, 溴化锂稀溶液泵27的出口与吸收器9中冷却溶液进口连接;浓溶液储液器12 底部浓溶液出口与浓溶液增压泵18的进口连接,浓溶液增压泵18的出口与浓 溶液调节阀20的进口连接,浓溶液调节阀20的出口与溶液混合阀22的进口 连接;除湿循环泵21的进口与除湿温控装置23的溶液出口连接,除湿循环泵 21的出口与溶液混合阀22的进口连接,溶液混合阀22的出口与除湿温控装置 23的喷淋进口连接。
新风/回风在除湿温控装置23的冷却器中与喷淋的浓溴化锂溶液进行气液 接触热质交换,在出口得到符合温度和湿度参数要求的送风空气。
下面结合附图来说明本发明的工作原理。稀溶液储液器14中的稀溶液经过溶液加热装置16加热后在膜蒸馏组件1 中进行浓縮分离,初步浓縮后的溴化锂溶液返回至稀溶液储液器14中,继续 循环浓縮分离,直至浓度达到要求后,从底部流出,经过溶液热交换器13的 换热后流入浓溶液储液器12中;在膜蒸馏组件1经过分离后的水蒸气经过冷
凝器冷凝后流入制冷剂储液器3中,经过流量调节阀4和膨胀阀5减压后,进 入蒸发器6中,与冷媒水换热后变为气态水蒸气,被来自于浓溶液储液器12 中的浓溶液在吸收器9中吸收,溶液变为稀溶液,经过稀溶液循环泵10驱动 后经过溶液热交换器13换热后返回稀溶液储液器14中。其中,蒸发器6中的 制冷剂一水与除湿温控装置中的冷却器换热控制送风温度。
来自于浓溶液储液器12中的浓溶液与除湿温控装置23中循环溶液组成一 定浓度的喷淋溶液在除湿温控装置23中进行喷淋吸收新风/回风空气中的水蒸 气,控制送风的湿度。
调节蒸发器6中的蒸发温度可以控制送风温度,调节溶液混合阀22中的浓 溶液喷淋浓度可以控制送风湿度,实现系统的温湿度独立控制的功能。
图中:l为膜蒸馏组件;2为冷凝器;3为制冷剂储液器;4为流量调节阀; 5为膨胀阀;6为蒸发器;7为蒸发器循环泵;8为吸收器循环泵;9为吸收器; IO为稀溶液循环泵;ll为溶液混合阀;12为浓溶液储液器。13为溶液热交换 器;14为稀溶液储液器;15为溶液循环泵;16为溶液加热装置;17为溶液调 节阀;18为浓溶液增压泵;19为溴化锂稀溶液减压阀;20为浓溶液调节阀; 21为除湿循环泵;22为溶液混合阀;23为除湿温控装置;24为冷媒水循环泵; 25为冷媒水储罐;26为溴化锂稀溶液储罐;27为溴化锂稀溶液泵。
为了验证膜蒸馏技术在溴化锂溶液解析/再生过程的应用,对溴化锂溶液进 行减压膜蒸馏试验。实验参数为:溴化锂溶液质量浓度50%;溶液温度范围:65-88°C;溶液流量范围:40-120 L/h;膜真空侧的真空度范围为-0. 085-0. 095Mpa。实验采用的膜材料为PVDF膜,膜蒸馏组件为中空纤维膜蒸
馏组件形式,PVDF膜材料和膜蒸馏组件的结构参数如表1、表2所示。
_表1 PVDF膜管材料参数_
平均孔径/Mm孔隙率内径/mm壁厚/腿外径/鹏 一 0.16 85% 0.8 0.15 1.1
表2中空纤维膜蒸馏组件参数_
外径/mm内径/mm有效长度/匪膜管/根膜面积/m2 50 42 400 300 0.3
试验结果表明,水蒸气的膜通量随着溶液温度的提高而提高,随着膜冷侧 真空度的增加而提高,并且随着流量的增加而提高。
对质量浓度为50%的溴化锂溶液,在上述试验参数条件下,试验结果显示, 水蒸气的膜通量范围在0.6-2.4kg/(tvn^)之间。因此,上述的基于膜蒸馏技术的 温湿度独立控制空调系统的方案是可行的。

Claims (8)

1、一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统,其特征在于:包括溴化锂吸收式制冷系统和溴化锂溶液除湿系统,利用溴化锂吸收式制冷系统来控制送风温度,利用溴化锂溶液除湿系统来控制送风湿度,将溴化锂吸收式制冷系统中的溶液解析过程和溴化锂溶液除湿系统中的溶液再生过程在膜蒸馏组件中集中处理,利用膜蒸馏组件对溴化锂稀溶液的浓缩分离特性将浓缩后的溴化锂浓溶液分为两部分,一部分作为吸收器中的吸收溶液,另一部分作为溴化锂溶液除湿系统中的喷淋溶液对空气进行除湿处理,通过调节喷淋浓度可以实现对新风/回风空气的湿度控制,在吸收器中吸收后的溴化锂稀溶液和在除湿装置中的溴化锂稀溶液集中后在膜蒸馏组件中浓缩分离,膜蒸馏组件分离后的水蒸气经过冷凝和减压处理后,在蒸发器中冷却冷媒水实现对新风/回风空气的温度控制。
2、根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统,其特征在于:该系统包括一蒸发器(6),蒸发器(6)中冷媒水的出口通过管路与除湿温控装置(23)中的冷却器进口连接,除湿温控装置(23)的冷却器 出口与冷媒水储罐(25)的进口连接,冷媒水储罐(25)的出口与冷媒水循环 泵(24)的进口连接,冷媒水循环泵(24)的出口与蒸发器(6)中的冷媒水 进口连接;除湿温控装置(23)底部的稀溶液出口与溴化锂稀溶液储罐(26)的进口 连接,溴化锂稀溶液储罐(26)的出口与溴化锂稀溶液泵(27)的进口连接, 溴化锂稀溶液泵(27)的出口与吸收器(9)中的冷却溶液进口连接,吸收器 (9)中的冷却液出口与溴化锂稀溶液减压阀(19)的进口连接,溴化锂稀溶 液减压阀(19)的出口与混合阀(11)的底部接口连接,同时,吸收器(9)中吸收终了的稀溶液出口与稀溶液循环泵(io)的进口连接,稀溶液循环泵(io)的出口与混合阀(11)的进口连接,混合阀(11)的出口与溶液热交换器(13) 的冷侧进口连接,溶液热交换器(13)的冷侧出口与稀溶液储液器(14)的底部进口连接;浓溶液储液器(12)底部出口与浓溶液增压泵(18)的进口连接,浓溶液 增压泵(18)的出口与浓溶液调节阀(20)的进口连接,浓溶液调节阀(20) 的出口与溶液混合阀(22)底部的进口连接,溶液混合阀(22)的出口与除湿 温控装置(23)顶部的喷淋进口连接,其中除湿循环泵(21)的进口与除湿温 控装置(23)中的稀溶液出口连接,除湿循环泵(21 )的出口与溶液混合阀(22) 左侧的进口连接,其出口与除湿温控装置(23)顶部的喷淋进口连接;浓溶液储液器(12)右侧出口与溶液流量调节阀(17)的进口连接,溶液 流量调节阀(17)的出口与吸收器(9)中浓溶液进口连接;稀溶液储液器(14)底部的稀溶液出口与溶液循环泵(15)的进口连接, 溶液循环泵(15)的出口与溶液加热装置(16)的溶液进口连接,溶液加热装 置(16)的溶液出口与膜蒸馏组件(1)的底部溶液进口连接,膜蒸馏组件(1) 的顶部溶液出口与稀溶液储液器(14)顶部溶液进口连接;膜蒸馏组件(1)右侧的水蒸气出口与冷凝器(2)的水蒸气进口连接,冷 凝器(2)的液态水出口与制冷剂储液器(3)的进口连接,制冷剂储液器(3) 的出口与流量调节阀(4)的进口连接,流量调节阀(4)的出口与膨胀阀(5) 的进口连接,膨胀阀(5)的出口与蒸发器(6)的进口连接。
3 、根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系 统,其特征还在于:所述的膜蒸馏组件(l)所用的膜材料是,聚乙烯材料(PE) 膜材料、聚丙烯(PP)膜材料、聚四氟乙烯(PTFE )膜材料或聚偏氟乙烯(PVDF) 膜材料等选择性透过膜材料以及膜表面经过疏水性增强处理的膜材料。
4、 根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统, 其特征还在于:所述的膜蒸馏组件(1)的结构形式为板框式、螺旋巻式、圆 管式、中空纤维式或毛细管式。
5、 根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系统, 其特征还在于:所述的膜蒸馏组件(1)可以通过串联或并联的方式进行组合 实现系统处理规模的扩展。
6、根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系 统,其特征还在于:所述的蒸发器(6)中设置了蒸发器循环泵(7)。
7、根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系 统,其特征还在于:所述的吸收器(9)中设置了吸收器循环泵(8)。
8、根据权利要求1所述的一种基于膜蒸馏技术的温湿度独立控制空调系 统,其特征还在于:所述的稀溶液储液器(14)与浓溶液储液器(12)之间设置了溶液热交换器(13)。
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