CN101434907B - 用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了厨于处理垃圾渗滤液的微生物制剂及制备方法,微生物制剂的制备方法为:(1)配制液体培养基I和液体培养基II;(2)将蜡状芽孢杆菌接入液体培养基I中培养,再接入液体培养基II中,进行规模生产,得到菌悬液;将Bacillus marisflavi接入液体培养基I中培养,再接入液体培养基II中,进行规模生产,得到菌悬液;将光合菌、硝化菌、反硝化菌、酵母菌活化后分别接入液体培养基II培养成菌悬液;(3)将各个菌悬液按比例混合即制成本发明的微生物制剂。本发明的微生物制剂可提高高含盐垃圾渗滤液中难降解有机物和氨氮去除率。投加到高含盐量的有机废水中仍具有很高的生物活性,提高渗滤液中COD及氨氮的去除效果。

Description

用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂及制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种微生物制剂及制备方法和应用,尤其是涉及一种处理垃圾渗滤液 的微生物制剂及制备方法和应用。
背景技术
[0002] 近年来,微生物制剂的应用开始涉及环保领域,尤其在水污染治理方面发展迅速。 由于不同微生物组成的高效菌剂具有不同的功能,因此可选用具有不同功能的微生物组合 成高效菌剂。在污水处理中使用微生物制剂能够提高多种污染物质的去除率,降低污泥产 率。采用微生物制剂作为生物增强剂,利用生物强化技术与传统生物治理技术相结合的方 式来处理垃圾渗滤液,突破了过去传统生物处理反应器的微生物菌种靠活性污泥进行培养 或驯化的低效模式,是目前污水生物处理技术极具发展潜力的方向之一。
[0003] 但是,对于含盐量较高的水(或垃圾渗滤液),当氯离子含量高达4500_16360mg/ L,普通的生物处理工艺启动时间长,效果也不甚理想。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种用于处理垃圾渗滤液的微生物 制剂。
[0005] 本发明的第二个目的是提供一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法。
[0006] 本发明的技术方案概述如下:
[0007] —种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂,用下述方法制成:
[0008] (1)配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7. 0-7. 5制成
液体培养基I ;
[0009] 配制液体培养基II :按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 4份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、0. 2份氯化铵、0. 5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0. 7份淀粉、0. 5份葡 萄糖,加水至100份,调节PH为7. 0-7. 5制成液体培养基II ;
[0010] (2)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)活化后接入IOOOmL步骤(1) 制备的液体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;将所得菌液接入IOL步 骤(1)制备的液体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18-36h ;再将所得菌液接 入200L步骤(1)制备的液体培养基II中,进行规模生产,在30-35°C,常压培养24-48h得 到蜡状芽孢杆菌菌悬液;
[0011] 将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL步骤(1)制备的液体 培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;将所得菌液接入IOL步骤(1)制 备的液体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;再将所得菌液接入200L 步骤(1)制备的液体培养基II中,进行规模生产,在30-35°C,常压培养24-48h,得到 Bacillusmarisflavi 菌悬液;
4[0012] 将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在25-30°C,pH7. 3-7. 7,常压 培养24-48h得到光合菌菌悬液;
[0013] 将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28_32°C,pH7. 5-8. 5,供氧 状况3-3. 5mg. L—1、常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液;
[0014] 将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28-30°C,pH7. 0-7. 2,静 置密闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液;
[0015] 将酵母菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28_32°C,pH值4. 5-5. 0, 常压培养30-36h得到酵母菌菌悬液;
[0016] (3)按体积比为1-2 : 1-2 : 1-2 : 1 : 1 : 1_2的比例,将所述蜡状芽孢杆菌菌 悬液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌 菌悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
[0017] 所述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞 菌、嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种。
[0018] 所述硝化菌为 Thaueram echernichensis 或 Nitrosomonas europaea 禾口 Pseudomonasstutzeri 至少一禾中。
[0019] 所述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、 Pseudomonaschloritidismutans、Pseudomonas carboxydohydrogena、 硫 杆 菌 禾口 Alcaligenes faecalis 至少一禾中。
[0020] 所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。
[0021] 一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法,由如下步骤组成:
[0022] (1)配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7. 0-7. 5制成 液体培养基I ;
[0023] 配制液体培养基II :按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 4份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、0. 2份氯化铵、0. 5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0. 7份淀粉、0. 5份葡 萄糖,加水至100份,调节PH为7. 0-7. 5制成液体培养基II ;
[0024] (2)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)活化后接入IOOOmL步骤(1) 制备的液体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;将所得菌液接入IOL步 骤(1)制备的液体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18-36h ;再将所得菌液接 入200L步骤(1)制备的液体培养基II中,进行规模生产,在30-35°C,常压培养24-48h得 到蜡状芽孢杆菌菌悬液;
[0025] 将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL步骤(1)制备的液体 培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;将所得菌液接入IOL步骤(1)制 备的液体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;再将所得菌液接入200L 步骤(1)制备的液体培养基II中,进行规模生产,在30-35°C,常压培养24-48h,得到 Bacillusmarisflavi ΐΐίϋ ;
[0026] 将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在25-30°C,pH7. 3-7. 7,常压 培养24-48h得到光合菌菌悬液;
[0027] 将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28_32°C,pH7. 5-8. 5,供氧状况3-3. 5mg. L—1、常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液;
[0028] 将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28-30°C,pH7. 0-7. 2,静 置密闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液;
[0029] 将酵母菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28_32°C,pH值4. 5-5. 0, 常压培养30-36h得到酵母菌菌悬液;
[0030] (3)按体积比为1-2 : 1-2 : 1-2 : 1 : 1 : 1_2的比例,将所述蜡状芽孢杆菌菌 悬液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌 菌悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
[0031] 所述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞 菌、嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种。
[0032] 所述硝化菌为 Thaueram echernichensis 或 Nitrosomonas europaea 禾口 Pseudomonasstutzeri 至少一禾中。
[0033] 所述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、 Pseudomonaschloritidismutans、Pseudomonas carboxydohydrogena、 硫 杆 菌 禾口 Alcaligenes faecalis 至少一禾中。
[0034] 所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。
[0035] 本发明的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂采用了耐盐或嗜盐菌株,对盐度 变化的适应性强,在氯离子浓度100-15000mg/L的培养基中均能很好生长。与传统的生物 处理法比较,本发明具有可提高高含盐垃圾渗滤液中难降解有机物和氨氮去除率的特点。 实验证明投加到高含盐量的有机废水中仍具有很高的生物活性,提高渗滤液中COD及氨氮 的去除效果,加快系统启动,增强系统稳定性,乃负荷冲击能力等。实验室摇瓶实验结果表 明,在氯离子浓度为15000mg/L的有机废水中,投加本发明的一种用于处理垃圾渗滤液的 微生物制剂的反应器的COD去除率较对照组提高30%以上。
附图说明
[0036] 图1为投加本发明的微生物制剂对垃圾渗滤液中COD去除率的影响。 具体实施方式
[0037] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0038] 实施例1
[0039] 配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化钠、 0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7. 2制成液体培
养基I ;
[0040] 配制液体培养基II :按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 4份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、0. 2份氯化铵、0. 5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0. 7份淀粉、0. 5份葡 萄糖,加水至100份,调节pH为7. 2制成液体培养基II。
[0041] 实施例2
[0042] 配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化钠、 0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7. O制成液体培养基I ;
[0043] 配制液体培养基II :按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 4份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、0. 2份氯化铵、0. 5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0. 7份淀粉、0. 5份葡 萄糖,加水至100份,调节pH为7. 0制成液体培养基II。
[0044] 实施例3
[0045] 配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化钠、 0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7. 5制成液体培
养基I ;
[0046] 配制液体培养基II :按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 4份氯化 钠、0. 3份柠檬酸钠、0. 2份氯化铵、0. 5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0. 7份淀粉、0. 5份葡 萄糖,加水至100份,调节pH为7. 5制成液体培养基II。
[0047] 实施例4
[0048] 一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂,用下述方法制成:
[0049] (1)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)活化后接入IOOOmL实施例1 制备的液体培养基I中,在30°C,150rpm,常压培养24h ;将所得菌液接入IOL实施例1制备 的液体培养基I中,在30°C,150rpm,常压培养24h ;再将所得菌液接入200L实施例1制备 的液体培养基II中,进行规模生产,在32°C,常压培养36h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液;
[0050] 将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL实施例1制备的液体培 养基I中,在30°C,150rpm,常压培养24h ;将所得菌液接入IOL实施例1制备的液体培养基 I中,在30°C,150rpm,常压培养24h ;再将所得菌液接入200L实施例1制备的液体培养基 II中,进行规模生产,在32°C,常压培养36h,得到Bacillus marisflavi菌悬液;
[0051] 将光合菌球形红假单胞菌活化后接入实施例1制备的液体培养基II,在28°C, pH7. 5,常压培养36h得到光合菌菌悬液;
[0052] 将硝化菌Thaueram echernichensis活化后接入实施例1制备的液体培养基II, 在30°C,pH8. 0,供氧状况3. 2mg. L—1、常压培养36h得到硝化菌菌悬液;
[0053] 将反硝化菌铜绿假单胞菌活化后接入实施例1制备的液体培养基II,在29°C, pH7. 1,静置密闭培养36h得到反硝化菌菌悬液;
[0054] 将酵母菌嗜盐假丝酵母活化后接入实施例1制备的液体培养基II,在30°C,pH值 4. 8,常压培养32h得到酵母菌菌悬液;
[0055] (2)按体积比为1 : 2 : 1 : 1 : 1 : 1的比例,将所述Bacillus cereus菌悬 液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌 悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
[0056] 实施例5
[0057] —种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂,用下述方法制成:
[0058] (1)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)活化后接入IOOOmL实施例2 制备的液体培养基I中,在28°C,160rpm,常压培养36h ;将所得菌液接入IOL实施例2制备 的液体培养基I中,在28°C,160rpm,常压培养36h ;再将所得菌液接入200L实施例2制备 的液体培养基II中,进行规模生产,在30°C,常压培养48h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液;
[0059] 将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL实施例2制备的液体培
7养基I中,在28°C °C,160rpm,常压培养36h ;将所得菌液接入IOL实施例2制备的液体培养 基I中,在28°C°C,160rpm,常压培养36h ;再将所得菌液接入200L实施例2制备的液体培 养基II中,进行规模生产,在30°C,常压培养48h,得到Bacillus marisflavi菌悬液;
[0060] 将光合菌沼泽红假单胞菌和嗜酸红假单胞菌活化后接入实施例2制备的液体培 养基II,在25°C,pH7. 5,常压培养36h得到光合菌菌悬液;
[0061] 将硝化菌Nitrosomonas europaea活化后接入实施例2制备的液体培养基II,在 28°C,pH8. 0,供氧状况3. 2mg. L—1、常压培养36h得到硝化菌菌悬液;
[0062] 将反硝化菌海洋假单胞菌、脱氮副球菌活化后接入实施例2制备的液体培养基 II,在28°C,pH7. 1,静置密闭培养36h得到反硝化菌菌悬液;
[0063] 将酵母菌粘红酵母活化后接入实施例2制备的液体培养基II,在28°C,pH值4. 8, 常压培养32h得到酵母菌菌悬液;
[0064] (2)按体积比为2 : 1 : 2 : 1 : 1 : 2的比例,将所述Bacillus cereus菌悬 液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌 悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
[0065] 实施例6
[0066] 一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂,用下述方法制成:
[0067] (1)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)活化后接入IOOOmL实施例3 制备的液体培养基I中,在35°C,120rpm,常压培养18h ;将所得菌液接入IOL实施例3制备 的液体培养基I中,在35°C,120rpm,常压培养18h ;再将所得菌液接入200L实施例3制备 的液体培养基II中,进行规模生产,在35°C,常压培养24h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液;
[0068] 将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL实施例3制备的液体培 养基I中,在35°C,120rpm,常压培养18h ;将所得菌液接入IOL实施例3制备的液体培养基 I中,在35°C,120rpm,常压培养18h ;再将所得菌液接入200L实施例3制备的液体培养基 II中,进行规模生产,在35°C,常压培养24h,得到Bacillus marisflavi菌悬液;
[0069] 将光合菌荚膜红假单胞菌活化后接入实施例3制备的液体培养基II,在28°C, pH7. 3,常压培养48h得到光合菌菌悬液;
[0070] 将硝化菌Pseudomonas stutzeri活化后接入实施例3制备的液体培养基II,在 30°C,pH7. 5,供氧状况3. 5mg. L—1、常压培养48h得到硝化菌菌悬液;
[0071] 将 反 硝 化 菌 Pseudomonas chloritidismutans 禾口 Pseudomonas carboxydohydrogena活化后接入实施例3制备的液体培养基II,在29°C,pH7. 0,静置密闭 培养48h得到反硝化菌菌悬液;
[0072] 将酵母菌白地霉活化后接入实施例3制备的液体培养基II,在30°C,pH值4. 5,常 压培养36h得到酵母菌菌悬液;
[0073] (2)按体积比为2 : 2 : 1 : 1 : 1 : 2的比例,将所述Bacillus cereus菌悬 液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌 悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
[0074] 实施例7
[0075] —种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂,用下述方法制成:
[0076] (1)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌(Bacillus cereus)活化后接入IOOOmL实施例1
8制备的液体培养基I中,在30°C,ISOrpm,常压培养24h ;将所得菌液接入IOL实施例1制备 的液体培养基I中,在30°C,ISOrpm,常压培养24h ;再将所得菌液接入200L实施例1制备 的液体培养基II中,进行规模生产,在32°C,常压培养36h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液;
[0077] 将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL实施例1制备的液体培 养基I中,在30°C,ISOrpm,常压培养24h ;将所得菌液接入IOL实施例1制备的液体培养基 I中,在30°C,ISOrpm,常压培养24h ;再将所得菌液接入200L实施例1制备的液体培养基 II中,进行规模生产,在32°C,常压培养36h,得到Bacillus marisflavi菌悬液;
[0078] 将光合菌嗜硫小红卵菌和海红菌活化后接入实施例1制备的液体培养基II,在 300C,pH7. 7,常压培养24h得到光合菌菌悬液;
[0079] 将硝化菌 Thaueram echernichensis 禾口 Nitrosomonas europaea 活化后接入实施 例1制备的液体培养基II,在32°c,pH8. 5,供氧状况3mg. L—1、常压培养24h得到硝化菌菌 悬液;
[0080] 将反硝化菌硫杆菌和Alcaligenes faecalis活化后接入实施例1制备的液体培 养基II,在30°C,pH7. 2,静置密闭培养24h得到反硝化菌菌悬液;
[0081] 将酵母菌白地霉和扣囊拟内孢霉活化后接入实施例1制备的液体培养基II,在 32°C,pH值5. 0,常压培养30h得到酵母菌菌悬液;
[0082] (2)按体积比为1 : 1 : 2 : 1 : 1 : 1的比例,将所述Bacillus cereus菌悬 液、Bacillusmarisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌 悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂。
[0083] 将实施例4-实施例7制备的一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂接入某垃 圾填埋场垃圾渗滤液处理系统升流式厌氧污泥床(UASB)中的连续进水_连续间歇曝气 (DAT-IAT)池的DAT段,每5天监测C0D,运行20天后,投加微生物制剂的处理系统COD去 除率较对照系统提高15-25%,此后处理系统仍能稳定高效地运行60-70天(见图1)。因 此建议根据处理系统的实际运行情况,定期投加,一次使用量约为反应池有效池容的1%。〜 5%0 ο
[0084] 本发明一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂中的菌群有着很高的生物活性和 耐盐菌,投加后可改善原有处理体系的处理效果,充分发挥微生物的潜力,从而提高废水处 理系统的处理能力,尤其在处理高含盐量有机废水有很多优势。

Claims (2)

  1. 一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂,其特征是用下述方法制成:(1)配制液体培养基Ⅰ:按质量称取1份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.47份氯化钠、0.3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0.5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7.0‑7.5制成液体培养基Ⅰ;配制液体培养基Ⅱ:按质量称取1.2份七水合硫酸镁、0.2份氯化钾、2.4份氯化钠、0.3份柠檬酸钠、0.2份氯化铵、0.5份酵母浸粉、0.15份胰蛋白胨、0.7份淀粉、0.5份葡萄糖,加水至100份,调节pH为7.0‑7.5制成液体培养基Ⅱ;(2)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌活化后接入1000mL步骤(1)制备的液体培养基Ⅰ中,在28‑35℃,120‑180rpm,常压培养18‑36h;将所得菌液接入10L步骤(1)制备的液体培养基Ⅰ中,在28‑35℃,120‑180rpm,常压培养18‑36h;再将所得菌液接入200L步骤(1)制备的液体培养基Ⅱ中,进行规模生产,在30‑35℃,常压培养24‑48h得到蜡状芽孢杆菌菌悬液;将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入1000mL步骤(1)制备的液体培养基Ⅰ中,在28‑35℃,120‑180rpm,常压培养18‑36h;将所得菌液接入10L步骤(1)制备的液体培养基Ⅰ中,在28‑35℃,120‑180rpm,常压培养18‑36h;再将所得菌液接入200L步骤(1)制备的液体培养基Ⅱ中,进行规模生产,在30‑35℃,常压培养24‑48h,得到Bacillus marisflavi菌悬液;将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基Ⅱ,在25‑30℃,pH7.3‑7.7,常压培养24‑48h得到光合菌菌悬液;将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基Ⅱ,在28‑32℃,pH7.5‑8.5,供氧状况3‑3.5mg.L‑1、常压培养24‑48h得到硝化菌菌悬液;将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基Ⅱ,在28‑30℃,pH7.0‑7.2,静置密闭培养24‑48h得到反硝化菌菌悬液;将酵母菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基Ⅱ,在28‑32℃,pH值4.5‑5.0,常压培养30‑36h得到酵母菌菌悬液;(3)按体积比为1‑2∶1‑2∶1‑2∶1∶1∶1‑2的比例,将所述蜡状芽孢杆菌菌悬液、Bacillus marisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合即制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂;所述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞菌、嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种;所述硝化菌为Thaueram echernichensis、Nitrosomonas europaea和Pseudomonas stutzeri至少一种;所述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞菌、脱氮副球菌、Pseudomonas chloritidismutans、Pseudomonas carboxydohydrogena、硫杆菌和Alcaligenes faecalis至少一种;所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉和扣囊拟内孢霉至少一种。
  2. 2. 一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂的制备方法,其特征是由如下步骤组成:(1)配制液体培养基I :按质量称取1份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 47份氯化钠、`0. 3份柠檬酸钠、1份酵母浸粉、0. 5份胰蛋白胨,加水至100份,调节pH为7. 0-7. 5制成液 体培养基I;配制液体培养基II :按质量称取1. 2份七水合硫酸镁、0. 2份氯化钾、2. 4份氯化钠、0. 3份柠檬酸钠、0. 2份氯化铵、0. 5份酵母浸粉、0. 15份胰蛋白胨、0. 7份淀粉、0. 5份葡萄糖,加 水至100份,调节pH为7. 0-7. 5制成液体培养基II ;(2)将广盐型细菌蜡状芽孢杆菌活化后接入IOOOmL步骤(1)制备的液体培养基I中, 在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;将所得菌液接入IOL步骤(1)制备的液体培养 基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;再将所得菌液接入200L步骤(1)制备 的液体培养基II中,进行规模生产,在30-35°C,常压培养24-48h得到蜡状芽孢杆菌菌悬 液;将广盐型细菌Bacillus marisflavi活化后接入IOOOmL步骤(1)制备的液体培养基 I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;将所得菌液接入IOL步骤(1)制备的液 体培养基I中,在28-35°C,120-180rpm,常压培养18_36h ;再将所得菌液接入200L步骤 ⑴制备的液体培养基II中,进行规模生产,在30-35°C,常压培养24-48h,得到Bacillus marisflavi 菌悬液;将光合菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在25-30°C,pH7. 3-7. 7,常压培养 24-48h得到光合菌菌悬液;将硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28-32°C,pH7. 5-8. 5,供氧状况 3-3. 5mg. L—1、常压培养24-48h得到硝化菌菌悬液;将反硝化菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28-30°C,pH7. 0-7. 2,静置密 闭培养24-48h得到反硝化菌菌悬液;将酵母菌活化后接入步骤(1)制备的液体培养基II,在28-32°C,pH值4. 5-5.0,常压 培养30-36h得到酵母菌菌悬液;(3)按体积比为1-2 : 1-2 : 1-2 : 1 : 1 : 1-2的比例,将所述菌悬液、Bacillus marisflavi菌悬液、光合菌菌悬液、硝化菌菌悬液、反硝化菌菌悬液、酵母菌菌悬液混合即 制成一种用于处理垃圾渗滤液的微生物制剂;所述光合菌为球形红假单胞菌、荚膜红假单胞菌、沼泽红假单胞菌、嗜酸红假单胞菌、 嗜硫小红卵菌和海红菌至少一种;所述硝化菌为Thaueram echernichensis>Nitrosomonas europaea和Pseudomonas stutzeri至少一种;所述反硝化菌为铜绿假单胞菌、海洋假单胞 菌、月兑氣求菌、Pseudomonas chloritidismutans> Pseudomonas carboxydohydrogeria、硫 杆菌和Alcaligenes faecalis至少一种;所述酵母菌为嗜盐假丝酵母、粘红酵母、白地霉 和扣囊拟内孢霉至少一种。
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Assignee: Beijing Zhonghuan Jiacheng Environmental Engineering Co., Ltd.

Assignor: Tianjin University

Contract record no.: 2011120000060

Denomination of invention: Microbial preparation for processing refuse leachate and preparation

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License type: Exclusive License

Open date: 20090520

Record date: 20110426

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