CN101429566B - 一种皮带开槽装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种皮带开槽装置及方法，能提高带槽皮带的制作质量。本发明的开槽装置包括：开槽的刀具，由导电金属制成；刀具连接在加热变压器上，由加热的刀具对皮带进行热开槽操作；加热变压器安装在刀杆上，刀杆可转动，刀杆与拖板连接；拖板通过传动螺母与传动丝杆连接，传动丝杆安装在主横梁上；传动丝杆通过皮带轮及三角皮带与电动机相连，使传动丝杆转动，从而带动刀具沿传动丝杆的轴向作横向移动；主横梁的两端通过调节螺栓安装于一对立柱上，立柱的下部装有滑轮，可在一纵向移动轨道上作纵向移动，并带动刀具作纵向移动，以继续开后面一条槽。本发明在平皮带上连续开槽制成带槽皮带的装置及方法，省工省时，既减少制作成本又提高皮带的制作质量。

Description

一种皮带开槽装置及方法

技术领域

本发明涉及一种真空皮带脱水机中使用的带有槽的皮带在制作时对其进行开槽的装置及开槽的方法。

背景技术

真空皮带脱水机系将火电厂脱硫所产生的石膏浆液中的水与石膏分离，并去除石膏中Cl^-(氯离子)的一种装置。该装置中的带有槽的皮带是其主要的且价值最高的部件之一。

这种带槽皮带目前的加工现状：

利用专用的皮带开槽装置，将普通的平皮带加工成带有槽的皮带。即，是在皮带制作时，采用带有凸台的模具对该平皮带进行压制硫化成形。

由于带有凸台的模具本身制造成本高，不可能做得很长，只能将平皮带分段压制硫化成形，使皮带硫化的次数增加，且每一次进行下一段的硫化时，必须调整模具凸台，与前一次已硫化的皮带槽需要相吻合。因此，这种制作带槽皮带的方法费工费时，使其加工成本很高。加之由于平皮带每次硫化长度较短，皮带的直线度难以保证，影响了皮带的质量，从而最终影响真空皮带脱水机的脱水效率。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的问题，提供一种对真空皮带脱水机中使用的带有槽的皮带制作方便、省工省时，且能提高皮带制作质量的一种皮带开槽装置及方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种皮带开槽装置，包括以下部件：

开槽的刀具，由导电金属制成，形状与被开槽的皮带所需开的槽的形状相同；

加热变压器，所述刀具安装在该加热变压器的输出端上，作为加热变压器的低电阻负载，所述刀具经加热变压器的加热，对皮带进行热开槽操作；

刀杆，所述加热变压器安装在该刀杆上，刀杆的上端置有刀杆手柄，摇动刀杆手柄可使刀杆转动，该刀杆与一拖板相连接；

传动丝杆，所述拖板通过传动螺母与该传动丝杆相连接，该传动丝杆安装在主横梁上；

电动机，所述传动丝杆的一端装有皮带轮，皮带轮通过三角皮带与该电动机相连，电动机旋转带动所述传动丝杆转动，从而带动所述拖板、刀杆及刀具沿传动丝杆的轴向做横向移动，上述电动机采用可以顺转与逆转的电动机，以使所述刀具在结束一条槽的开槽工作后返回开槽的初始位置；

一对立柱，下部分别装有滑轮，可分别在一纵向移动轨道上作纵向移动，所述主横梁的两端通过调节螺栓分别安装于两个立柱上，通过调节螺栓可调节主横梁的高低，以调节所述刀具插入皮带的深度，从而获得所需的皮带槽深度，并且通过立柱的纵向移动带动刀具作纵向移动，使所述刀具在一条槽开好后，继续开下一条槽。

所述的刀具的形状为U字型。

所述刀杆通过转轴与所述拖板相连接。

另外，本发明的目的是这样实现的：

一种利用如权利要求1所述的皮带开槽装置进行开槽的皮带开槽方法，包括以下步骤：

步骤1，所述刀杆在开槽前处于主横梁的一侧并与被开槽的皮带处于垂直状态，通过所述调节螺栓调节所述主横梁的高低，使此时的刀具端部与皮带的上表面处于同一水平位置；

步骤2，摇动所述刀杆手柄，使所述刀杆在主横梁的右侧从与皮带垂直的位置逆时针旋转A角度，所述刀具离开皮带的上表面，然后根据皮带需要开槽的深度d，将主横梁调低d的距离，使刀具处于开槽的初始状态，此时刀具的端部与皮带的上表面处于不接触的状态；

步骤3，通过所述加热变压器对刀具进行加热，摇动刀杆手柄，使刀杆将加热后的刀具顺时针旋转A角度，使刀杆在开槽中与皮带处于垂直状态，在这个步骤中，上述加热的刀具从开槽的初始与皮带不接触的状态渐渐插入皮带并至最深处d的距离；

步骤4，此时，开启所述电动机，电动机转动，通过三角皮带带动传动丝杆、拖板、刀杆使刀具向主横梁的另一侧移动，使刀具在皮带内作横向移动，进行开槽运作，在刀具的内侧，被刀具热割下的的皮带条与皮带本体分离，使皮带上形成一条槽。

步骤5，到达槽的终点位置，关闭电动机，刀具停止运作，此时，将刀杆顺时针旋转A角度，刀具离开皮带上表面，一条槽加工完毕；

步骤6，将所述电动机反转，使刀杆重新回到主横梁的一侧；

步骤7，将主横梁调高d的距离，并将刀杆逆时针旋转2A角度，利用滑轮，在纵向移动轨道上将一对立柱推动向前，使刀具纵向移动至下一所需开槽的位置，然后，将主横梁调低d的距离，使刀具回到处于开槽的初始状态的位置，重复上述步骤1-6的动作，完成第二条槽的开槽及准备第三条槽的开槽工作，循环往复完成整条皮带的开槽工作。

所述A角度定为35°。

本发明的效果：

本发明的皮带开槽装置及方法是一种采用开槽装置在平皮带上连续开槽制成带槽皮带的装置及方法，改变了带槽皮带传统的利用带有凸台的模具将平皮带分段压制硫化成形的加工工艺，因此，制作相当方便、省工省时，既减少制作成本又提高皮带的制作质量，最终是提高了真空皮带脱水机的脱水效率。

为进一步说明本发明的上述目的、结构特点和效果，以下将结合附图对本发明进行详细的描述。

附图说明

图1为本发明的皮带开槽装置的结构图。

图2是图1的B向视图。

图3是图1的皮带开槽装置处于开槽时的A向剖视图。

图4是本发明的皮带开槽装置中的刀具在开槽初始时的状态示意图。

图5是本发明的皮带开槽装置中的刀具在开槽结束时的状态示意图。

附图中主要部件的标记：

1，刀具       2，加热变压器   3，刀杆        4，转轴

5，拖板      6，传动螺母      7，传动丝杆    8，主横梁

9，皮带轮    10，三角皮带     11，电动机     12，调节螺栓

13，立柱     14，皮带         15，滑轮       16，纵向移动轨道

17，刀杆手柄

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的皮带开槽装置及方法的具体实施方式进行详细说明。

本发明的皮带开槽装置的结构包括以下部件。

参见图1-3所示，图1为本发明的皮带开槽装置的结构图；图2是图1的B向视图；图3是图1的皮带开槽装置处于开槽时的A向剖视图。

开槽的刀具1，由导电金属制成，形状与被开槽的皮带所需开的槽的形状相同，一般为U字型。

所述刀具1安装在加热变压器2的输出端上，相当于加热变压器2的一个低电阻负载，刀具1经加热变压器2的加热，对皮带进行热开槽操作。

所述加热变压器2安装在刀杆3上，刀杆3的上端置有刀杆手柄17，摇动刀杆手柄17可使刀杆3转动，刀杆3通过转轴4与拖板5相连接。

拖板5通过传动螺母6与传动丝杆7相连接，传动丝杆7安装在主横梁8上。

传动丝杆7的一端装有皮带轮9，皮带轮9通过三角皮带10与电动机11相连。电动机11旋转带动传动丝杆7转动，从而带动拖板5、刀杆3及刀具1沿传动丝杆7的轴向作横向移动。上述电动机11采用可以顺转与逆转的电动机，以使刀具1在结束一条槽的开槽工作后返回开槽的初始位置，准备下一条槽的开槽工作。

一对立柱13，主横梁8的两端通过调节螺栓12安装于两个立柱13上，通过调节螺栓12可调节主横梁8的高低，即调节刀具1插入皮带14的深度，从而获得所需的皮带槽深度。

一对立柱13的下部分别装有滑轮15，分别可在一纵向移动轨道16上作纵向移动。且通过立柱13的纵向移动带动刀具1作纵向移动，使本发明的皮带开槽装置在一条槽开好后，继续开后面一条槽。

在参见图1-3的同时。参见图4、图5所示，图4是本发明的皮带开槽装置中的刀具在开槽初始时的状态示意图；图5是本发明的皮带开槽装置中的刀具在开槽结束时的状态示意图。

本发明利用上述皮带开槽装置进行开槽的方法包括以下过程。

步骤1，如图1所示，所述刀杆3在开槽前处于主横梁8的一侧(本实施例为主横梁8的右侧)并与被开槽的皮带14处于垂直的状态，通过调节螺栓12调节主横梁8的高低，使此时的刀具1的端部与皮带14的上表面处于同一水平位置。

步骤2，摇动刀杆手柄17，使刀杆3在主横梁8的右侧从与皮带14垂直的位置逆时针旋转A角度，刀具1离开皮带14的上表面(见图4所示的状态)，然后根据皮带14需要开槽的深度d，将主横梁8调低d的距离，使刀具1处于开槽的初始状态，此时刀具1的端部与皮带14的上表面处于不接触的状态，本实施例中A角度定为35°。

步骤3，通过加热变压器2对刀具1进行加热，摇动刀杆手柄17，使刀杆3将加热后的刀具1顺时针旋转A角度，使刀杆3在开槽中与皮带14处于垂直状态(见图3所示的状态)，在这个过程中，上述加热的刀具1从开槽的初始与皮带14不接触的状态渐渐插入皮带并至最深处d的距离。

步骤4，此时，开启电动机11，电动机11转动，通过三角皮带10带动传动丝杆7、拖板5、刀杆3使刀具1向主横梁8的另一侧(本实施例为右侧)移动，使刀具1在皮带14内作横向移动，进行开槽运作，在U型刀具1的内侧，被刀具1热割下的的皮带条与皮带本体分离，使皮带14形成一条槽。刀杆使刀具向主横梁的另一侧移动，使刀具在皮带内作横向移动，进行开槽运作，

步骤5，到达槽的终点位置，关闭电动机11，刀具1停止运作，此时，将刀杆3在主横梁8的左侧顺时针旋转A角度(见图5所示状态)，刀具1离开皮带14的上表面，一条槽加工完毕。

步骤6，将电动机11反转，使刀杆3重新回到主横梁8的一侧(本实施例为右侧)。

步骤7，此时，将主横梁8调高d的距离，并将刀杆3逆时针旋转2A角度(本实施例为70°)，利用滑轮15，在纵向移动轨道16上将一对立柱13推动向前，使刀具1纵向移动至下一所需开槽的位置，然后，将主横梁8调低d的距离，使刀具1回到如图4所示的处于开槽的初始状态的位置，重复上述步骤1-6的动作，完成第二条槽的开槽及准备第三条槽的开槽工作，循环往复完成整条皮带的开槽工作。

利用上述皮带开槽装置在普通的平皮带上开槽，由于平皮带的加工成本低，仅为带槽皮带的1/3，且加工工艺成熟。因此大大降低了带槽皮带的成本，同时也提高了带槽皮带的质量。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明的目的，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种皮带开槽装置，其特征在于包括以下部件：

开槽的刀具，由导电金属制成，形状与被开槽的皮带所需开的槽的形状相同；

加热变压器，所述刀具安装在该加热变压器的输出端上，作为加热变压器的低电阻负载，所述刀具经加热变压器的加热，对皮带进行热开槽操作；

刀杆，所述加热变压器安装在该刀杆上，刀杆的上端置有刀杆手柄，摇动刀杆手柄可使刀杆转动，该刀杆与一拖板相连接；

传动丝杆，所述拖板通过传动螺母与该传动丝杆相连接，该传动丝杆安装在主横梁上；

电动机，所述传动丝杆的一端装有皮带轮，皮带轮通过三角皮带与该电动机相连，电动机旋转带动所述传动丝杆转动，从而带动所述拖板、刀杆及刀具沿传动丝杆的轴向做横向移动，上述电动机采用可以顺转与逆转的电动机，以使所述刀具在结束一条槽的开槽工作后返回开槽的初始位置；

一对立柱，下部分别装有滑轮，可分别在一纵向移动轨道上作纵向移动，所述主横梁的两端通过调节螺栓分别安装于两个立柱上，通过调节螺栓可调节主横梁的高低，以调节所述刀具插入皮带的深度，从而获得所需的皮带槽深度，并且通过立柱的纵向移动带动刀具作纵向移动，使所述刀具在一条槽开好后，继续开下一条槽。

2.如权利要求1所述的皮带开槽装置，其特征在于：

所述的刀具的形状为U字型。

3.如权利要求1所述的皮带开槽装置，其特征在于：

所述刀杆通过转轴与所述拖板相连接。

4.一种利用如权利要求1所述的皮带开槽装置进行开槽的皮带开槽方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，所述刀杆在开槽前处于主横梁的一侧并与被开槽的皮带处于垂直状态，通过所述调节螺栓调节所述主横梁的高低，使此时的刀具端部与皮带的上表面处于同一水平位置；

步骤2，摇动所述刀杆手柄，使所述刀杆在主横梁的右侧从与皮带垂直的位置逆时针旋转A角度，所述刀具离开皮带的上表面，然后根据皮带需要开槽的深度d，将主横梁调低d的距离，使刀具处于开槽的初始状态，此时刀具的端部与皮带的上表面处于不接触的状态；

步骤3，通过所述加热变压器对刀具进行加热，摇动刀杆手柄，使刀杆将加热后的刀具顺时针旋转A角度，使刀杆在开槽中与皮带处于垂直状态，在这个步骤中，上述加热的刀具从开槽的初始与皮带不接触的状态渐渐插入皮带并至最深处d的距离；

步骤4，此时，开启所述电动机，电动机转动，通过三角皮带带动传动丝杆、拖板、刀杆使刀具向主横梁的另一侧移动，使刀具在皮带内作横向移动，进行开槽运作，在刀具的内侧，被刀具热割下的皮带条与皮带本体分离，使皮带上形成一条槽；

步骤5，到达槽的终点位置，关闭电动机，刀具停止运作，此时，将刀杆顺时针旋转A角度，刀具离开皮带上表面，一条槽加工完毕；

步骤6，将所述电动机反转，使刀杆重新回到主横梁的一侧；

步骤7，将主横梁调高d的距离，并将刀杆逆时针旋转2A角度，利用滑轮，在纵向移动轨道上将一对立柱推动向前，使刀具纵向移动至下一所需开槽的位置，然后，将主横梁调低d的距离，使刀具回到处于开槽的初始状态的位置，重复上述步骤1-6的动作，完成第二条槽的开槽及准备第三条槽的开槽工作，循环往复完成整条皮带的开槽工作。

5.如权利要求4所述的皮带开槽方法，其特征在于：

所述A角度定为35°。

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