CN101413377B - 射流式冲击器耐磨内缸和活塞 - Google Patents
射流式冲击器耐磨内缸和活塞 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101413377B CN101413377B CN2008100515229A CN200810051522A CN101413377B CN 101413377 B CN101413377 B CN 101413377B CN 2008100515229 A CN2008100515229 A CN 2008100515229A CN 200810051522 A CN200810051522 A CN 200810051522A CN 101413377 B CN101413377 B CN 101413377B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- piston
- ring
- abrasion
- inner casing
- wear
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
本发明涉及一种油气钻井机具，尤其是油气钻井冲击钻井用的射流式液动冲击器。活塞上部装有活塞耐磨环，活塞耐磨环下部与活塞的台肩面接触，上部是通过上定位环压紧，上定位环通过螺纹与活塞连接，活塞下部装有活塞耐磨套，活塞耐磨套的下部通过下定位环压紧，内缸的上部装有内缸耐磨套，缸盖装有缸盖耐磨环，缸盖耐磨环通过弹性挡圈压紧在缸盖上的台肩面上。在内缸与活塞的磨擦段加设了硬质合金制成的内缸耐磨套、活塞耐磨环、缸盖耐磨环、活塞耐磨套，减小了内缸与活塞的磨擦间隙，减少泄露，从而避免高压高速射流的冲刷，进而提高了射流元件的稳定性和可靠性，有效的延长器件的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及一种油气钻井机具，尤其是油气钻井冲击钻井用的射流式液动冲击器。
背景技术
现有的油气钻井主要采用普通回转钻进技术，配合使用牙轮钻头、PDC钻头、金刚石钻头及喷射钻井工艺，当钻进遇到硬岩层时，钻进效率很低，钻头使用寿命短，施工周期较长，成本较高。CN2040529公开的液动射流式冲击回转钻具，适应的冲洗液为水及低固相泥浆，一旦冲洗液中固相含量较高时，其射流元件磨损及其下部的活塞与缸体、活塞与下端盖之间的磨损也很严重，严重影响钻进工作的稳定性和可靠性。
目前研制使用的液动射流式冲击器，活塞与缸体之间的配合主要是金属之间的间隙配合。在现场使用过程中，泥浆中的固相含量较高时，活塞与缸体之间、活塞杆与下端盖之间的运动副摩擦会加剧。具体表现形式：固相颗粒的磨料磨损，并且伴随有通过微小配合间隙泄露出来的高压高速流体切割金属。
它引起的具体后果是：当活塞和缸体之间的间隙过大时，会引起射流式冲击器冲击功和冲击频率的下降，不能有效提供碎岩所需要的冲击力。并且射流元件可的反馈信号会减弱到不能把射流切换到另一侧，发生单侧附壁的现象，在冲洗液的长时间冲刷下射流元件会很快损坏，进而不能正常的工作。在现场实验过程中普通的射流式冲击器的使用寿命大约在15～20小时之间。而钻头的使用时间则要比这长大约5倍。最终破坏既定的设计目标——射流式冲击器的使用寿命和钻头的使用寿命相匹配起来。
发明内容：
本发明的目的就在于针对上述现有技术的不足，提供一种射流式冲击器耐磨缸体和活塞。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
活塞7上部装有活塞耐磨环6，活塞耐磨环6下部与活塞7的台肩面接触，上部是通过上定位环5压紧，上定位环5通过螺纹与活塞7连接，上定位环5开有定位孔，通过销4定位，销4与上定位环5开的定位孔是过盈配合，活塞7下部装有活塞耐磨套11，活塞耐磨套11的上部与活塞7的台肩面接触，活塞耐磨套11的下部通过下定位环13压紧，下定位环13与活塞7螺纹连接，内缸2的上部内壁装有内缸耐磨套3，内缸耐磨套3是通过隔套8在内缸2上的台肩面和缸盖12压紧配合固定，缸盖12装有缸盖耐磨环10，缸盖耐磨环10通过弹性挡圈9压紧在缸盖12上的台肩面上。
本发明的目的还可以通过以下技术方案实现：
内缸耐磨套3、活塞耐磨环6、缸盖耐磨环10和活塞耐磨套11均由硬质合金或耐磨陶瓷加工制成。
有益效果：在内缸与活塞的磨擦段加设了硬质合金制成的内缸耐磨套、活塞耐磨环、缸盖耐磨环、活塞耐磨套，减小了内缸与活塞的磨擦间隙，减少泄露，从而避免高压高速射流的冲刷，进而提高了射流元件的稳定性和可靠性，有效的延长器件的使用寿命。
附图说明：
附图1：射流式冲击器耐磨缸体和活塞结构剖视图
1外缸，2内缸，3内缸耐磨套，4销，5上定位环，6活塞耐磨环，7活塞，8隔套，9弹性挡圈，10缸盖耐磨环，11活塞耐磨套，12缸盖，13下定位环，14定位销，15中接头，16冲锤。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例作进一步详细说明：
活塞7上部装有活塞耐磨环6，活塞耐磨环6下部与活塞7的台肩面接触，上部是通过上定位环5压紧，上定位环5通过螺纹与活塞7连接，上定位环5开有定位孔，通过销4定位，销4与上定位环5开的定位孔是过盈配合，活塞7下部装有活塞耐磨套11，活塞耐磨套11的上部与活塞7的台肩面接触，活塞耐磨套11的下部通过下定位环13压紧，下定位环13与活塞7螺纹连接，内缸2的上部内壁装有内缸耐磨套3，内缸耐磨套3是通过隔套8在内缸2上的台肩面和缸盖12压紧配合固定，缸盖12装有缸盖耐磨环10，缸盖耐磨环10通过弹性挡圈9压紧在缸盖12上的台肩面上。内缸耐磨套3、活塞耐磨环6、缸盖耐磨环10和活塞耐磨套11均由硬质合金或耐磨陶瓷加工制成。
实施例1
外缸1通过螺纹与中接头15连接，内缸2套装在外缸1中，通过缸盖12压紧接触，并通过定位销14和缸盖12定位，缸盖12与中接头15的台肩面压紧，内缸2的上部内壁装有由硬质合金加工制成的内缸耐磨套3，内缸耐磨套3是通过隔套8在内缸2上的台肩面和缸盖12压紧配合固定，缸盖12装有由硬质合金加工制成的缸盖耐磨环10，缸盖耐磨环10通过弹性挡圈9压紧在缸盖12上的台肩面上。活塞7上部装有由硬质合金加工制成的活塞耐磨环6，活塞耐磨环6下部与活塞7的台肩面接触，上部是通过上定位环5压紧，上定位环5通过螺纹与活塞7连接，上定位环5开有定位孔，通过销4定位，销4与上定位环5开的定位孔是过盈配合，并将销4与上定位环5开的定位孔用电焊点焊连接后车去多余部分，防止活塞耐磨环6在振动中脱落；活塞7下部装有由硬质合金加工制成的活塞耐磨套11，活塞耐磨套11的上部与活塞7的台肩面接触，活塞耐磨套11的下部通过下定位环13压紧，下定位环13与活塞7螺纹连接，紧固后用电焊将下定位环13焊在活塞7上，防止它在振动过程中的脱落；活塞7通过莫氏锥度面与冲锤16连接构成。
实施例2
外缸1通过螺纹与中接头15连接，内缸2套装在外缸1中，通过缸盖12压紧接触，并通过定位销14和缸盖12定位，缸盖12与中接头15的台肩面压紧，内缸2的上部内壁装有由耐磨陶瓷加工制成的内缸耐磨套3，内缸耐磨套3是通过隔套8在内缸2上的台肩面和缸盖12压紧配合固定，缸盖12装有由耐磨陶瓷加工制成的缸盖耐磨环10，缸盖耐磨环10通过弹性挡圈9压紧在缸盖12上的台肩面上。活塞7上部装有由耐磨陶瓷加工制成的活塞耐磨环6，活塞耐磨环6下部与活塞7的台肩面接触，上部是通过上定位环5压紧，上定位环5通过螺纹与活塞7连接，上定位环5开有定位孔，通过销4定位，销4与上定位环5开的定位孔是过盈配合，并将销4与上定位环5开的定位孔用电焊点焊连接后车去多余部分，防止活塞耐磨环6在振动中脱落；活塞7下部装有由耐磨陶瓷加工制成的活塞耐磨套11，活塞耐磨套11的上部与活塞7的台肩面接触，活塞耐磨套11的下部通过下定位环13压紧，下定位环13与活塞7螺纹连接，紧固后用电焊将下定位环13焊在活塞7上，防止它在振动过程中的脱落；活塞7通过莫氏锥度面与冲锤16连接构成。
Claims (2)
1.一种射流式冲击器耐磨内缸和活塞，是由外缸(1)，内缸(2)，活塞(7)、中接头(15)、冲锤(16)构成，其特征在于，活塞(7)上部装有活塞耐磨环(6)，活塞耐磨环(6)下部与活塞(7)的第一台肩面接触，上部是通过上定位环(5)压紧，上定位环(5)通过螺纹与活塞(7)连接，活塞(7)下部装有活塞耐磨套(11)，活塞耐磨套(11)的上部与活塞(7)的第二台肩面接触，活塞耐磨套(11)的下部通过下定位环(13)压紧，下定位环(13)与活塞(7)螺纹连接，内缸(2)的上部内壁装有内缸耐磨套(3)，内缸耐磨套(3)是通过隔套(8)在内缸(2)上的台肩面和缸盖(12)之间压紧配合固定，缸盖(12)装有缸盖耐磨环(10)，缸盖耐磨环(10)通过弹性挡圈(9)压紧在缸盖(12)上的台肩面上，内缸耐磨套(3)、活塞耐磨环(6)、缸盖耐磨环(10)和活塞耐磨套(11)均由硬质合金或耐磨陶瓷加工制成。
2.按照权利要求1所述的射流式冲击器耐磨内缸和活塞，其特征在于，上定位环(5)开有定位孔，通过销(4)定位，销(4)与上定位环(5)开的定位孔是过盈配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100515229A CN101413377B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 射流式冲击器耐磨内缸和活塞 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008100515229A CN101413377B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 射流式冲击器耐磨内缸和活塞 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101413377A CN101413377A (zh) | 2009-04-22 |
| CN101413377B true CN101413377B (zh) | 2010-12-22 |
Family
ID=40594087
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008100515229A Expired - Fee Related CN101413377B (zh) | 2008-12-04 | 2008-12-04 | 射流式冲击器耐磨内缸和活塞 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101413377B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105202181A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-30 | 济南大学 | 一种组合式陶瓷活塞装置 |
| CN108266127B (zh) * | 2017-01-03 | 2020-06-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种保护套和包含其的射流式旋冲钻井工具 |
| EP3786462A1 (en) * | 2019-09-02 | 2021-03-03 | Hyva Holding BV | A telescopic cylinder |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100562A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-01-10 | 王世烈 | 高压喷射喷嘴脉冲射流调节装置 |
| US5090500A (en) * | 1990-11-30 | 1992-02-25 | Sandvik Rock Tools, Inc. | Replaceable wear sleeve for percussion drill |
| CN2550477Y (zh) * | 2002-01-14 | 2003-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 射流式冲击器 |
-
2008
- 2008-12-04 CN CN2008100515229A patent/CN101413377B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN85100562A (zh) * | 1985-04-01 | 1986-01-10 | 王世烈 | 高压喷射喷嘴脉冲射流调节装置 |
| US5090500A (en) * | 1990-11-30 | 1992-02-25 | Sandvik Rock Tools, Inc. | Replaceable wear sleeve for percussion drill |
| CN2550477Y (zh) * | 2002-01-14 | 2003-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 射流式冲击器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101413377A (zh) | 2009-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101319595B (zh) | 油气钻井用射流式冲击器 | |
| CN105735892B (zh) | 吸震式高频扭力冲击器 | |
| CN109667536B (zh) | 高频扭振降粘工具 | |
| CN103628815B (zh) | 一种近钻头扭转、振荡耦合冲击器 | |
| CN105649539A (zh) | 破碎锤复合切削pdc钻头 | |
| CN102635329A (zh) | 一种新型双密封箭形止回阀 | |
| CN107605396B (zh) | 一种分流式射吸液动冲击器 | |
| CN101413377B (zh) | 射流式冲击器耐磨内缸和活塞 | |
| CN106894757A (zh) | 一种水平定向钻用射流式液动冲击钻具 | |
| CN113202436A (zh) | 旋转粒子射流管柱切割工具 | |
| CN201339448Y (zh) | 一种橡胶式套管防磨工具 | |
| CN108643824B (zh) | 一种液压式减振冲击钻井工具 | |
| CN205089223U (zh) | 一种石油地质勘探钻头 | |
| CN208203131U (zh) | 高效冲旋扩孔复合钻头 | |
| CN102828707B (zh) | 锚固钻机防尘排渣装置 | |
| CN208267818U (zh) | 一种便于安装的石油开采用防喷器 | |
| CN108612480B (zh) | 一种涡流脉冲冲击钻头 | |
| CN102691654B (zh) | 表面具有凹坑形态的泥浆泵活塞 | |
| CN204152442U (zh) | 液力抗冲击螺杆钻具 | |
| CN210714476U (zh) | 潜孔锤钻头 | |
| CN201363146Y (zh) | 一种减震降尘镐形截齿 | |
| CN203879396U (zh) | 用于潜孔冲击器的卡钎套 | |
| CN110043202B (zh) | 一种离心排渣式径向活塞卡盘、动力头和钻机 | |
| CN109798073B (zh) | 一种利用摩擦热能碎岩的孕镶金刚石钻具 | |
| CN106437494A (zh) | 一种滚动式定流量射流冲击器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101222 Termination date: 20131204 |