CN101407066A - 一种集装箱地板及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种集装箱地板及其生产工艺。本发明所述的地板为层次结构，该层次结构由单板重叠后压合而成的21层结构或19层结构，采用21层结构时所述地板表层三张单板为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第十张单板为纵横交错垂直排列；第十一张至第十三张纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板，第十五张至第十八张为纵横交错排列，第十九张至二十一张为底层纵向顺纹排列单板；采用19层结构时，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列；第九张至第十一张三张为同向纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十六张依次为纵横交错垂直排列，第十七张至第十九张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。本发明的生产工艺包括单板经涂胶组坯、冷压、在125－140℃的热压温度，30－40min的热压时间和1.0－2.0MPa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光，再经过锯边和铣边后加工成成品。从而达到各层次单板组合合理，地板静曲强度和弹性模量高、纵向强度好、满足使用要求的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱地板及其生产工艺，特别是一种3+3+3组坯层次结构的集装箱地板及其生产工艺。
背景技术
普通集装箱地板，由木质材料经过旋切、干燥、涂胶组坯、预压、热压等工序生产而成，在涂胶组坯过程中用酚醛树脂胶做胶粘剂将单板进行粘接，在一定的热压温度、热压时间和热压压强作用下进行粘合。地板通常为19层、21层结构，即以第10层或第11层为中心层，位于中心层二侧、与中心层间隔同样层数的单板厚度相同、纹理方向排列一致。较为典型的是表板2层和底板2层所用材种一致、厚度一致、纹理方向一致，松紧面相对称，中间为纵横交错的组合方式。由于中间夹层结构不合理，纵向强度低，有的力学强度不能达到使用要求。
发明内容
本发明的目的是研制出一种集装箱地板及其生产工艺，所述的集装箱地板为层次结构，其层次结构合理，同时保证地板的静曲强度和弹性模量，使集装箱地板达到使用要求。
所述的集装箱地板为层次结构，其生产过程主要包括原木旋切、干燥、整理、配套、涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边等工序。
本发明的技术方案之一为：所述的集装箱地板为层次结构，该层次结构由单板组合而成，共有21层，该层次结构的表层三张单板(为木单板或竹单板)第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第十张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十一张至第十三张三张单板为纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板，第十五张至第十八张依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十九张至二十一张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
本发明的技术方案之二为：所述的集装箱地板为层次结构，该层次结构由单板组合而成，共有21层，该层次结构的表层三张单板(为木单板或竹单板)第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)；第九张至第十一张三张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十八张为纵横交错排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十九张至二十一张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
本发明的技术方案之三为：所述的集装箱地板为层次结构，该层次结构由单板组合而成，共有19层，该层次结构的表层三张单板(为木单板或竹单板)第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)；第九张至第十一张三张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十六张依次为纵横交错垂直排列(即单板依次为纵向顺纹与横向顺纹交错垂直排列)，第十七张至第十九张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
对于有21层的集装箱地板，本发明的生产工艺是：将第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20层单板两面进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，再经砂光、锯边和铣边加工成集装箱地板。涂胶组坯采用酚醛树脂胶等耐候性胶作胶粘剂。
对于有19层的集装箱地板，本发明的生产工艺是：把第2、4、6、8、10、12、14、16、18层单板两面进行涂胶组坯，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，经过砂光、锯边和铣边工序生产而成上述3+3+3结构的集装箱底板用胶合板。涂胶组坯采用酚醛树脂胶等耐候性胶作胶粘剂。
本发明生产的21层或19层的集装箱地板结构合理，纵向强度好，力学强度高。
上述单板是指木单板或竹单板，木单板是由原木经旋切而加工成的薄木片；竹单板是指由薄竹片用细绳串在一起的竹帘或编织加工成的竹席。
附图说明
图1为本发明一种实施例21层单板层次结构示意图。
图2为本发明另一实施例21层单板层次结构示意图。
图3为本发明19层单板层次结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示的集装箱地板，其具体的生产工艺是：在地板生产的涂胶组坯过程中，对21层单板层次结构的集装箱地板，将分选、配套好的干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂对第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20层单板的两面进行涂胶组坯，胶粘剂中添加Tailileum-400防虫剂，涂胶量为320-450g/m2，第1至第3张表层的三张单板为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第十张单板为纵横交错垂直排列；第十一张至第十三张为纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板，第十五张至第十八张为纵横交错垂直排列，第十九张至第二十一张为底层，即底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光，再经过锯边和铣边后加工成成品。
如图2所示，本发明的21层集装箱地板的3+3+3结构，第1至第3张表层的三张单板为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板为纵横交错垂直排列；第九张至第十一张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十八张为纵横交错垂直排列，第十九张至二十一张为底层，即底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列，采用酚醛树脂胶等耐候性胶作胶粘剂，进行涂胶组坯，胶粘剂中添加Tailileum-400防虫剂，涂胶量为320-450g/m2，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，经过砂光、锯边和铣边工序生产而成3+3+3结构的集装箱底板用胶合板。
如图3所示，本发明的集装箱地板的3+3+3结构采用19层组合方式。对这种19层结构的集装箱地板，将分选、配套好的干燥木质单板或竹质单板用酚醛树脂做胶粘剂对第2、4、6、8、10、12、14、16、18层单板的两面进行涂胶组坯，胶粘剂中添加Tailileum-400防虫剂，涂胶量为320-450g/m2，第1至第3张表层三张单板为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板为纵横交错垂直排列；第九张至第十一张三张为同向纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十六张为纵横交错垂直排列，第十七张至第十九张为底层，即底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合，将压合后的产品经过定厚砂光，再经过锯边和铣边后加工成成品。
采用此种结构的组坯方式，集装箱地板结构合理，纵向强度好，力学强度高，地板能够满足使用要求。其纵向静曲强度≥100Mpa，横向静曲强度≥42Mpa，纵向弹性模量≥11000Mpa，横向弹性模量≥4000Mpa。
Claims (5)
1、一种集装箱地板，为层次结构，其特征在于该层次结构由单板组合而成，共有21层，该层次结构的表层三张单板即第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张单板为横向顺纹单板，第五张至第十张单板依次纵横交错垂直排列，第十一张至第十三张三张单板为纵向顺纹排列，第十四张为横向顺纹单板，第十五张至第十八张依次为纵横交错垂直排列，第十九张至二十一张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
2、一种集装箱地板，为层次结构，其特征在于该层次结构由单板组合而成，共有21层，该层次结构的表层三张单板即第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列；第九张至第十一张三张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十八张为纵横交错排列，第十九张至二十一张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
3、一种集装箱地板，为层次结构，其特征在于该层次结构由单板组合而成，共有19层，该层次结构的表层三张单板即第一至第三张为纵向顺纹排列，第四张为横向顺纹单板，第五张至第八张单板依次为纵横交错垂直排列；第九张至第十一张三张为纵向顺纹排列，第十二张为横向顺纹单板，第十三张至第十六张依次为纵横交错垂直排列，第十七张至第十九张为底层单板，底层三张单板按同一方向为纵向顺纹排列。
4、根据权利要求1或2所述的集装箱地板的生产工艺，包括把各层次单板经涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边加工成集装箱地板，其特征是将第2、4、6、8、10、12、14、16、18、20层单板两面进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合。
5、根据权利要求3所述的集装箱地板的生产工艺，包括把各层次单板经涂胶组坯、预压、热压、砂光、锯边和铣边加工成集装箱地板，其特征是将第2、4、6、8、10、12、14、16、18层单板两面进行涂胶组坯，预压，在125-140℃的热压温度，30-40min的热压时间和1.0-2.0Mpa的热压压强作用下压合。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106863495A (zh) * | 2017-02-14 | 2017-06-20 | 上海市建筑科学研究院 | 一种胶合竹木梁及其制造方法 |
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2008
- 2008-11-27 CN CNA2008101621691A patent/CN101407066A/zh active Pending
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