CN101403560A - 超宽炉膛卧式漆包机烘炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，炉膛的上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，催化燃烧室的两端设置有进、出气口，催化后吸排室的外围设置有热交换室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其特征在于：所述溶剂吸排区设置有两处以上的进风口，催化燃烧室的进气口分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通，催化后吸排室内设置有多通道气流分配装置，该装置中含有溶剂蒸流通道，该通道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口，中部设置有气流分隔板，该气流分隔板的外围设置配备有抽风机的抽气管道与溶剂蒸流通道相连通。本发明结构合理，气流流向及温度均匀，节能环保，具有良好的推广价值。

Description

超宽炉膛卧式漆包机烘炉

技术领域

本发明涉及漆包机技术领域，更具体地说是涉及一种卧式漆包机的烘炉结构。

背景技术

漆包线行业是一个料重的行业，主要由铜和漆两种原料构成，在生产过程中，漆的固化成膜加热使用大量电能，是用电量最大的一个步骤，在漆包线的生产过程中油漆的缩聚固化和溶剂的蒸发同时进行，大量的溶剂蒸发带出的气味和空气污染。目前，我国漆包线行漆的固体含量一般在32％左右，最高不超过40％，而漆的溶剂仅是为了化学合成和固化缩聚而需要，在漆包线烘培过程中全部蒸发成气体，排放到空气中，不仅生产成本高，经济效率低，同时也污染了环境。为此，人们对烘炉的结构进行高进，如中国专利申请号为200520056975.7，发明名称为新型卧式催化燃烧热交换、热风循环漆包机烘炉，包括炉膛，炉膛内均匀铺设有电加热管，炉膛外设有排废风机，其特征在于所述炉膛上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其端部设有吸排口一，在炉膛端部设有吸排口二，分别通向催化燃烧室，并通过风门一及风门二控制流量，所述催化后吸排室一端与排废风机的入口相通，排废风机的出口通向废气分配室，催化后吸排室上部还设有热交换室，其一端通过风门三通向炉膛入口，另一端分别通过风门四及风门五与废气分配室的循环口及鲜风风机相连。此专利当催化燃烧室内设两级催化区后可使气体的催化燃烧更加充分，排出后大大减少了环境污染。其缺点是催化区的级数过少，导致区间间隔距离小，同时没有足够的氧气与溶剂混合，这样的结构不利于溶剂的充分燃烧；在催化后吸排室内设置的三角形气流分配装置，其前段封闭，设置有铁丝等金属材料，后段为迂回的风道，此结构的封闭区域内的铁丝所储的热能过高，导致气流分配装置内靠近封闭区域的气流温度过高，后段迂回的风道起不到匀风的作用。正是由于现有设备存在诸多问题，能耗高，环境污染严重，对人体健康的损害都阻碍着企业的发展和进步，为此，如何提供一种废气回收率高、能耗低、炉膛及烘炉内部温度均衡的漆包设备不但是企业需要也是社会需要。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种不仅结构简单，适用范围广，温度均衡，而且环保、节能、高效的超宽炉膛卧式漆包机烘炉。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，炉膛的上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，催化燃烧室的两端设置有进、出气口，催化后吸排室的外围设置有热交换室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其特征在于：所述溶剂吸排区设置有两处以上的进风口，催化燃烧室的进气口分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通，催化后吸排室内设置有多通道气流分配装置，该装置中含有溶剂蒸流通道，该通道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口，中部设置有气流分隔板，该气流分隔板的外围设置配备有抽风机的抽气管道与溶剂蒸流通道相连通，该抽气管道出口连接热交换与热风循环装置，该装置设有热气出口连接热交换室。

作为上述方案的进一步说明，所述催化燃烧室及催化后吸排室的外围分别设置有电加热管，催化燃烧室的进气口处开有分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通的风门。

所述催化燃烧室内设置有四层以上的催化剂层将其分为若干段催化区，相邻两催化区之间设置有溶剂与氧气混合燃烧的腔体。

所述热交换与热风循环装置包括热循环室，热循环室内装有U型风管，热循环室设有一出口直接排出大气，热循环室的下部设置有风道与热交换室相通。

所述热交换室位于催化燃烧室末端附近连通有进风通道，该进风通道上装有风机，热循环室的下部设置的风道位于热交换室顶部的中段位置，在热交换室内远离催化燃烧室一端还设有电加热管。

所热交换室内置迷宫式匀风装置，该装置包括多组挡风板，每组挡风板中含有两块相互错位的挡板，挡板从热交换室上下端面朝其室内延伸。

所述挡风板的高度为热交换室高度的1/2至3/4之间。

所述热辐射装置包括铺设在炉膛下部的多个并排设置的U型电加热管，该多个电加热分组安装在以炉膛中心所分隔的左、右两边，两组电加热管分别外接有温控装置，两组温控装置之间相互独立。

所述多个电加热管在炉膛的进出风口分布密，位于炉膛中部间隔大。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本发明采用的烘炉炉膛宽度长达3758mm，与现有仅有的少部分企业能够生产出炉膛宽度超3米的设备相比，头数多、产量高，烘炉炉膛下部设置两组由多个并排设置的U型电加热管，两组电加热管连接相互独立的温控装置，与传统的直线型加热管相比，U型电加热管所发出的热量要均匀得多，在发热过程中还可以通过调节独立的温控装置，使烘炉温度能左右独立显示、控制，使用起来十分方便，极大的降低了工人的操作难度，使炉膛内的热量更加均匀，克服了一直以来采用宽炉膛所带来的热量不均匀的问题。

2、溶剂吸排区设置两处以上的进风口，可以保证溶剂吸排区的内部温度均匀，而且与溶剂吸排区连接的催化燃烧室内设置四级以上的催化区，各催化区距离拉开，使温度更平均，这样可以保证有充足的氧气与溶剂混合并充分燃烧，排放的废气指标远低于国家大气污染物排放标准的5倍，有利于节能环保，并且使燃烧后的废气利用率达60％。

3、本发明对溶剂蒸流通道结构作了精心的设计，在其左、右两侧及后端设置蒸汽进气口，位于中部设置气流分隔板，使溶剂蒸流通道内的气流不至于在某一处集中过热，气流从左、右两侧的进气口进入溶剂蒸流通道后经气流分隔板分流进入到抽气管道，使气流更均匀，另抽风机均匀抽气，减少了炉口的冒烟现象。

4、本发明用迷宫式通风道回收热量，保证炉温要求，大大减少发热管的工作时间，达到节能目的，同时利用催化剂对燃气中有害物质吸收，使[排放物质是二氧化碳和水，完全符合排放要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的溶剂蒸流通道结构示意图；

图3为本发明的热辐射装置结构示意图；

图4为本发明的匀风装置结构示意图。

附图标记说明：1、炉膛  2、电加热层  3、热辐射装置  4、电加热管  5、多通道气流分配装置  6、溶剂蒸流通道  7、蒸气进气口  8、气流分隔板  9、抽气管道  10、抽风机  11、风门  12、风门  13、电加热装置  14、交换与热风循环装置  15、迷宫式匀风装置  16、挡风板17、进风通道I  18、风机I  19、进风通道II  20、热循环室  21、U型风管  22、电加热管  23、溶剂吸排区  24、进风口  25、催化燃烧室26、催化后吸排室后  27、热交换区

具体实施方式

如图1～图4所示，本发明一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛1，炉膛1长达3758mm，炉膛1内分为三层，第一层为电加热层2，底下分布热辐射装置3，它由多个并排设置的U型U型电加热管4构成，多个电加热管4分组安装在以炉膛1中心所分隔的左、右两边，两组电加热管4分别外接有温控装置，共6个控温点，均独立可控。其中，多个电加热管在炉膛1的进出风口分布密，位于炉膛中部间隔大。炉膛1自中间分隔出溶剂吸排区23，溶剂吸排区23设置有两处以上的进风口24。第二层为多通道气流分配装置5，该装置中含有呈三角形的溶剂蒸流通道6，该通道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口7，在溶剂蒸流通道6内的中部还设有气流分隔板8，该气流分隔板8的外围设置有抽气管道9与溶剂蒸流通道相连通，通过抽风机10将溶剂蒸流通道6内的气流从抽气管道9抽出，各蒸气进气口其大小不同，起到均匀抽气作用，是减少炉口冒烟的关健所在。第三层为催化燃烧区25及热交换区27，催化燃烧区进气口分别与炉膛端部及溶剂吸排区23的进风口24连通，进气口分别有两道风门11、12，控制进气均匀，并设有电加热装置13，本实施例中电加热装置采用电热管，催化燃烧室25有1000多块催化剂，共分为四层，各层催化剂层之间适当隔开一定距离，保证燃烧充分，及有足够的氧气比例温合，燃烧后的热气流进入多通道式气流分配装置5，以合适的比例进入排气口，排气口与抽风机10入口相连，风机出口连接热交换与热风循环装置14，该装置有一出口直接排出大气，另一出口部分热气直接打入热交换室内置的迷宫式匀风装置15，吹入空气的热交换后进入烘炉干箱。该迷宫式匀风装置15主要由多组挡风板16构成，每组挡风板16中含有两块相互错位的挡板，挡板从热交换室上下端面朝其室内延伸，本实施例中，所述挡风板16的高度为热交换室高度的1/2至3/4之间；热交换室顶部位于催化燃烧区末端附件连通有进风通道I 17，该进风通道I 17的端部连接有风机I 18，热交换室顶部位于中段位置连通有进风通道II 19，该进风通道II19与热交换与热风循环装置中的热循环室20连通，热循环室20内装有U型风管21，通过抽风机10将溶剂蒸流通道内的热风送入热交换室内，在热交换室内远离催化燃烧区一端还设有电加热管22。

在使用时，涂漆后的铜线由左端进入炉膛1，炉膛1由于电加热管4的作用处于高温状态，对漆包线进行烘干，同时由于抽风机10的作用，使炉膛1内的高温气体产生流动，一部分气体经过溶剂吸排区23的端部、中部进风口24进入催化燃烧室25，另一部分气体经过整个炉膛1后经过炉膛1端部的进气口进入催化燃烧室25，并分别进行四级催化燃烧产生大量热量并通过其底部的辐射板均匀辐射炉膛，此过程热气流一直保持温度均匀；热气流进入催化后吸排室后26，由其内的设有三角形溶剂蒸流通道的多通道式气流分配装置5，气流从左、右两侧的进气口进入溶剂蒸流通道6后经气流分隔板分流进入到抽气管道9，经抽风机10抽出的气体进入热交换与热风循环装置，该装置的一出口直接排出大气，另一出口部分热气直接打入热交换室，经过其内设置的迷宫式匀风装置15，利用热交换室27顶部位于催化燃烧区末端附近连通的进风通道I 17，利用风机I 18对此处吹冷风来降低该处气流温度，通过抽风机20将溶剂蒸流通道内的热风送入热交换室内以及采用电加热管对热交换室中部和远离催化燃烧区一端过低的气流温度进行加温，保证热交换室内的气流的流动和热量的均衡。

本发明对原有的烘炉内部结构进行了较大的改进，采用超宽炉膛结构，正好在电加热层中，铺设在炉膛下部的多个U型电加热管相对于直线型的电加热管所发出的热量要均匀得多，在发热过程中还可以通过调节独立的温控装置轻松控制烘炉左、右两边的温度，使烘炉中心与两边的温度相差在21℃内(传统的烘炉相差105℃)，极大地降低了工人的操作难度，使烘烤出来的产品符合标准；在催化燃烧室内设置四级催化区，相邻的催化区之间采用安放有催化剂的催化层隔离，这样可以保证有充足的氧气与溶剂混合并充分燃烧，而且设计的每级催化区之间都有一定的间距，使温度更平均，这是目前所有的漆包机无法实现的；多通道气流分配装置中含有呈三角形的溶剂蒸流通道，在其左、右两侧及后端均设有左、右溶剂蒸汽进气口和后溶剂蒸汽进气口，位于溶剂蒸流通道内的中部还设有分隔板，相比于原有结构去掉了封闭空间和设于该空间内的铁丝等金属材料，使溶剂蒸流通道内的气流不至于在某一处过热，气流从左、右两侧的进气口进入溶剂蒸流通道后经气流分隔板分流使进入到抽气管道的气流更为均匀，减少了炉口的冒烟现象；在热交换室内设置多组挡风板构成的匀风装置，每组挡风板中含有两块相互错位的挡板，使气流经过挡风板时受到其阻挡后从每组挡风板之间的间隙流过后可以变得更为均匀，利用风机对对热交换室顶部位于催化燃烧区末端附件连通进风通道，利用风机吹入冷风来降低此处的气流温度，通过采用电加热管对热交换室中部和远离催化燃烧区一端过低的气流温度进行加温，保证热交换室内的风的流动和热量的均衡，合理的利用了能源。

如上所述，本发明并不局限于上述实施例，本领域技术人员都可做多种修改和变化，在不脱离发明专利的精神下，都在本发明专利所要求保护范围。

Claims (9)

1、一种超宽炉膛卧式漆包机烘炉，包括炉膛及其内设置的热辐射装置，炉膛的上部设有相互连通的催化燃烧室及催化后吸排室，催化燃烧室的两端设置有进、出气口，催化后吸排室的外围设置有热交换室，炉膛自中间分隔出溶剂吸排区，其特征在于：所述溶剂吸排区设置有两处以上的进风口，催化燃烧室的进气口分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通，催化后吸排室内设置有多通道气流分配装置，该装置中含有溶剂蒸流通道，该通道的左、右两侧及后端均设有蒸气进气口，中部设置有气流分隔板，该气流分隔板的外围设置配备有抽风机的抽气管道与溶剂蒸流通道相连通，该抽气管道出口连接有热交换与热风循环装置，该装置设有连接热交换室的热气出口。

2、根据权利要求1所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述催化燃烧室及催化后吸排室的外围分别设置有电加热管，催化燃烧室的进气口处开有分别与炉膛端部及溶剂吸排区的进风口连通的风门。

3、根据权利要求1或2所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述催化燃烧室内设置有四层以上的催化剂层将其分为若干段催化区，相邻两催化区之间设置有溶剂与氧气混合燃烧的腔体。

4、根据权利要求1所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述热交换与热风循环装置包括热循环室，热循环室内装有U型风管，热循环室设有一出口直接排出大气，热循环室的下部设置有风道与热交换室相通。

5、根据权利要求1所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述热交换室位于催化燃烧室末端附近连通有进风通道，该进风通道上装有风机，热循环室的下部设置的风道位于热交换室顶部的中段位置，在热交换室内远离催化燃烧室一端还设有电加热管。

6、根据权利要求1所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所热交换室内置迷宫式匀风装置，该装置包括多组挡风板，每组挡风板中含有两块相互错位的挡板，挡板从热交换室上下端面朝其室内延伸。

7、根据权利要求6所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述挡风板的高度为热交换室高度的1/2至3/4之间。

8、根据权利要求1所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述热辐射装置包括铺设在炉膛下部的多个并排设置的U型电加热管，该多个电加热分组安装在以炉膛中心所分隔的左、右两边，两组电加热管分别外接有温控装置，两组温控装置之间相互独立。

9、根据权利要求8所述的超宽炉膛卧式漆包机烘炉，其特征在于：所述多个电加热管在炉膛的进出风口分布密，位于炉膛中部间隔大。

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