CN101402454A - 成型活性炭的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种成型活性炭的制备方法,它包括以下步骤:a.将原煤破碎到小于10毫米的煤块;b.对原煤去矸石;c.烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;d.选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37-64%、一种可制得细中孔发达的不粘煤25-41%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤11-22%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;e.粉料在造粒机上被压制成型,强度大于87%;f.成型炭炭化;g.成型炭化料活化。本发明在成型前不选用焦油或其它添加剂,只选用当地易得到的弱粘煤、不粘煤和肥煤,所以大大降低了制造成本,提高了我国煤炭的综合利用水平。
Description
技术领域
本发明属于一种直接用煤制备活性炭的方法,具体涉及一种成型活性炭的制备方法。
背景技术
活性炭是一种很重要的工业产品,用途十分广泛。目前,活性炭的生产方法主要有物理活化法和化学活化法两种。化学活化法环境污染严重,所以现在很少采用。物理活化法是把含炭材料在常压条件下炭化,然后用水蒸气作为活化剂,在常压700-1000℃高温条件下水蒸气和碳发生活化化学反应,制造生产活性炭。在成型造粒前,大部分选用煤粉、焦油和水加入到混合机中搅拌均匀制成煤膏,再去造型。如中国专利02160182.8,它的缺点是制造成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种成型活性炭的制备方法,它在成型前不选用焦油或其它添加剂,而且直接选用弱粘煤、不粘煤和肥煤配制。
本发明的技术方案
一种成型活性炭的制备方法,它包括以下步骤:
a、将原煤破碎到小于10毫米的煤块;
b、对原煤去矸石;
c、烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;
d、选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37-64%,一种可制得细中孔发达的不粘煤25-41%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤11-22%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;
e、粉料在造粒机上被压制成型,强度大于87%;
f、成型炭炭化; g、成型炭化料活化。
制成的成型活性炭技术性能为
指标项目 成型活性炭性能
灰分% 小于6.2
强度% 大于97
碘值mg/g 大于1155
亚甲蓝值mg/g 大于280
BET表面积mg/g 大于1169
微孔容积cc/g 大于0.39
中孔容积cc/g 大于0.10
HK平均孔直径nm 大于0.54
四氯化炭% 大于84
焦糖脱色率% 大于98
本发明与现有技术相比具有以下有益效果
在成型前不选用焦油或其它添加剂,只选用当地易得到的弱粘煤、不粘煤和肥煤,所以大大降低了制造成本,提高了我国煤炭的综合利用水平。
具体实施方式
实施例1
一种成型活性炭的制备方法,它包括以下步骤:
a、将原煤破碎到小于10毫米的煤块;
b、对原煤去矸石;
c、烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;
d、选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37%,一种可制得细中孔发达的不粘煤41%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤22%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;
e、粉料在造粒机上被压制成型,强度大于87%;
f、成型炭炭化; g、成型炭化料活化。
制得成型活性炭的性能
灰分% 小于6.1
强度% 大于97
碘值mg/g 大于1198
亚甲蓝值mg/g 大于306
BET表面积mg/g 大于1173
微孔容积cc/g 大于0.36
中孔容积cc/g 大于0.13
HK平均孔直径nm 大于0.52
四氯化炭% 大于83.5
焦糖脱色率% 大于97.8
实施例2
一种成型活性炭的制备方法,它包括以下步骤:
a、将原煤破碎到小于10毫米的煤块;
b、对原煤去矸石;
c、烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;
d、选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤64%,一种可制得细中孔发达的不粘煤25%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤11%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;
e、粉料在造粒机上被压制成型,强度大于87%;
f、成型炭炭化; g、成型炭化料活化。
制得成型活性炭的性能
灰分% 小于6.0
强度% 大于97
碘值mg/g 大于1195
亚甲蓝值mg/g 大于304.8
BET表面积mg/g 大于1176
微孔容积cc/g 大于0.38
中孔容积cc/g 大于0.11
HK平均孔直径nm 大于0.51
四氯化炭% 大于83.8
焦糖脱色率% 大于98.1
实施例3
一种成型活性炭的制备方法,它包括以下步骤:
a、将原煤破碎到小于10毫米的煤块;
b、对原煤去矸石;
c、烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;
d、选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤50%,一种可制得细中孔发达的不粘煤33%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤17%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;
e、粉料在造粒机上被压制成型,强度大于87%;
f、成型炭炭化; g、成型炭化料活化;
制得成型活性炭的性能:
灰分%, 小于6.23,
强度%, 大于97,
碘值mg/g, 大于1199,
亚甲蓝值mg/g, 大于306.5,
BET表面积mg/g, 大于1181,
微孔容积cc/g, 大于0.37,
中孔容积cc/g, 大于0.10,
HK平均孔直径nm, 大于0.50,
四氯化炭%, 大于84.6,
焦糖脱色率%, 大于99.7。
Claims (1)
1、一种成型活性炭的制备方法,其特征是它包括以下步骤:
a、将原煤破碎到小于10毫米的煤块;b、对原煤去矸石;
c、烘干脱水使原煤的含水量达到4-5%;
d、选用一种可制得细微孔、次微孔发达的弱粘煤37-64%、一种可制得细中孔发达的不粘煤25-41%和一种可制得微孔、中孔发达但机械强度较差的肥煤11-22%,通过制粉使小于200目的粉料通过率大于85%;
e、粉料在造粒机上被压制成型,强度大于87%;
f、成型炭炭化; g、成型炭化料活化;
制成的成型活性炭技术性能为:
指标项目: 成型活性炭性能:
灰分%, 小于6.2,
强度%, 大于97,
碘值mg/g, 大于1196,
亚甲蓝值mg/g, 大于305,
BET表面积mg/g, 大于1169,
微孔容积cc/g, 大于0.39,
中孔容积cc/g, 大于0.10,
HK平均孔直径nm, 大于0.54,
四氯化炭%, 大于84,
焦糖脱色率%, 大于98。
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CNA200810079603XA CN101402454A (zh) | 2008-10-22 | 2008-10-22 | 成型活性炭的制备方法 |
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-
2008
- 2008-10-22 CN CNA200810079603XA patent/CN101402454A/zh active Pending
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CN115124037A (zh) * | 2021-03-29 | 2022-09-30 | 内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司 | 一种高糖蜜压块破碎炭和生产高糖蜜压块破碎炭的方法 |
CN115124037B (zh) * | 2021-03-29 | 2023-09-22 | 内蒙古浦瑞芬环保科技有限公司 | 一种高糖蜜压块破碎炭和生产高糖蜜压块破碎炭的方法 |
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