CN101397759A - 留香持久的香型面料的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种留香持久的香型面料的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：将基布浸入防水剂水溶液，再通过压辊挤出多余溶液，再进入烘箱烘干，使面料具有防水功能；将防水浆液和防紫外线浆液依次均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有耐水压、防紫外线功能；将调制好香味浆液均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有持久香型功能。使用本发明处理的伞用织物，具有持久香型，同时有耐水压性能、不沾水性能以及防紫外线性能。

Description

留香持久的香型面料的处理方法
技术领域
本发明涉及一种香型面料的处理方法，尤其涉及伞用香型面料的处理方法，具体地说是一种留香持久的香型面料的处理方法。
背景技术
香型纺织品早在上世纪五十年代就开始在我国应用。当时采用喷香和熏香的办法，但持香时间非常短，产品仅见于极少量的带密封包装的手帕和袜子，而后发展到浸香技术，就是将织物浸泡于水溶性香型溶液中上香，同时使用了粘合剂，但持香时间仍然仅为一周左右，该技术并未使香型纺织品得到较大的发展。直到微粒胶囊技术的出现，所谓的微粒胶囊技术指的是利用高分子的凝聚作用将芳香剂包容在高分子膜内形成芳香胶囊，微胶囊的主要功能是保护香精不与外界接触，掩盖气味并延长香精的储存时间，只有在一定外力作用下通过微胶囊的囊壁微孔将香精的香型逐步释放出来，使得香型的持久时间有了较大的延长，可维持在一年以上。
尽管微粒胶囊的囊膜有一的强度，但是香精都是挥发物质，在温度较高的情况下囊内会产生较大压力，使得微粒胶囊丧失了缓释的特性，这不耐高温的特性决定了微粒胶囊香型整理剂在运用到纺织品整理加工时对温度的要求特别严格(一般要求在110°以下)，使得加工工艺也受到了较大的限制。现行的加工工艺都是采用了含浸和浸轧的加工方法，其特点是将纺织品浸泡到微粒胶囊香型剂泡制成的水溶液中，然后通过轧车将多余的溶液挤出，再通过烘箱将布烘干(烘干温度110°左右)。该工艺最大的缺陷是无法满足对纺织品进行不沾水和耐水压的加工，因为这两种加工的最低温度要求都高于110°(特别是不沾水的最低加工温度要求更高达160℃以上)，而不沾水和耐水压两项物性是伞用织物的基本要求，现行工艺无法满足具有持久香型的伞用织物的物性要求。
发明内容
本发明要解决的是现有技术存在的上述问题，旨在提供一种留香持久的香型面料。
解决上述问题采用的技术方案是：留香持久的香型面料的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)按重量比为1-5份的防水剂和95-100份的水制成防水剂水溶液，将基布浸入防水剂水溶液，再通过压辊挤出多余溶液，再进入烘箱烘干，使面料具有防水功能；
(2)按重量比为60-100份的聚丙稀酸脂、15-35份的甲苯、1-3份的架桥剂调配成浆液，作为配方一；再用按重量比为50-100份的聚氨脂、30-80份的甲苯、1-3份的架桥剂、1-3份的防紫外线剂调配成浆液，制成配方二；将配方一和配方二依次均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有耐水压、防紫外线功能；
(3)按重量比为10-30份的纳米微胶囊香味剂、10-20份的低温黏合剂、1-3份的水性增稠剂、80-100份的水，调制成浆液，均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有持久香型功能。
本发明的香型面料的处理方法，使用纳米微胶囊香型整理剂使得生产温度提高到120℃从而提升生产效率。其次将香型整理放在流程的最后，使得低温的香型整理后不需再进行高温流程，香味不会在因高温而挥发。再者将香型整理剂制成胶水改用涂层工艺加工，解决了因前工序已经不沾水加工而使香型剂无法与基布结合的问题。最终该工艺满足了持久性香型伞面料的生产需要。
本发明使用环保性原料，对环境没有污染，对人体没有危害。同时，由于新工艺作业温度较原工艺要高，作业速度相应提高，因此在增加织物新功能的同时未增加能源消耗，使该产品具有节能环保的特点。
本发明特别适合高档面料，如涤棉交织提花、变异缎纹绸、提花织彩绸、柔光晶彩绸等，这些面料经本技术处理后，更显优雅高贵，提高了生活品位。
本发明成本较原工艺成本每米仅增加1元，而产品(伞)销售每把可增加5～10元。按产量400万把计，可增加销售收入2亿元，利税1200万元左右，因而本发明具有广阔的经济前景。
作为本发明的进一步改进，步骤(1)的烘干温度为160℃-180℃，压辊作业速度为60-75m/min，压吸率控制在50-80％。步骤(2)的烘干温度为120℃-150℃，涂覆作业速度为35-50m/min，涂胶量为50-150G/M(按门幅为1米5计算，下同)。步骤(3)的烘干温度为110℃-125℃，涂覆作业速度为20-35m/min，涂胶量为20-40G/M。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是现有香型纺织品的处理流程图。
图2是本发明留香持久的香型面料的处理方法的流程图。
具体实施方式
参照图1，一个典型的现有的香型纺织品的处理过程，先将按重量比为5份的香味整理剂、5份的黏合剂、90份的水制成香味水溶液，然后将基布浸入香味水溶液，通过压轩挤出多余的溶液，再进入烘箱烘干。控制烘箱温度在100℃左右，作业速度为30m/min，压吸率60-80％。
上述工艺存在的缺陷，首先该工艺无法进行不沾水和耐水压加工，因为若先做不沾水加工再作香味加工的话会因为基布已经防水无法吸入香味水溶液而达不到香味加工的目的，若先香味加工再防水加工的话会因为防水加工的高温使得香味全部挥发也无法达到香味加工的目的，从而无法满足同时具有防水和香味功能的伞面料的要求。
参照图2，本发明的留香持久的香型面料的处理方法的流程图。基布依次通过防水处理、耐水压和防紫外线处理、香味处理，最后形成成品。
实施例一：涤棉交织提花布香型伞面料
(1)按重量比为3份的防水剂TG420和97份的水制成防水剂水溶液，将基布浸入防水剂水溶液，再通过压辊挤出多余溶液，再进入烘箱烘干，使面料具有防水功能；控制烘干温度为160℃-180℃，压辊作业速度为60m/min，压吸率为75％。
(2)按重量比为100份的PA胶SR430、15份的甲苯(TOL)、2份的架桥剂AC503调配成浆液，作为配方一；再用按重量比为100份的聚氨脂(PU胶)SS130、30份的甲苯、2份的架桥剂SC75、3份的防紫外线剂UV326调配成浆液，制成配方二；将配方一和配方二依次均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有耐水压、防紫外线功能；控制烘干温度为130℃-150℃，涂覆作业速度为50m/min，涂胶量为150G/M。
(3)按重量比为20份的纳米微胶囊香味剂SCM、20份的低温黏合剂(也称低温固着剂)SCJ690、2份的水性增稠剂SW610、100份的水，调制成浆液，均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有持久香型功能；控制烘干温度为110℃-120℃，涂覆作业速度为35m/min，涂胶量为30G/M。
实施例二：变异缎纹绸香型伞面料
(1)按重量比为5份的防水剂TG420和100份的水制成防水剂水溶液，将基布浸入防水剂水溶液，再通过压辊挤出多余溶液，再进入烘箱烘干，使面料具有防水功能；控制烘干温度为160℃-180℃，压辊作业速度为75m/min，压吸率为50％。
(2)按重量比为80份的PA胶XF3388、35份的甲苯(TOL)、3份的架桥剂AC503调配成浆液，作为配方一；再用按重量比为80份的聚氨脂(PU胶)SS1010、15份的聚氨脂(PU胶)SR820、80份的甲苯、3份的架桥剂SC75、2份的防紫外线剂UV327调配成浆液，制成配方二；将配方一和配方二依次均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有耐水压、防紫外线功能；控制烘干温度为130℃-150℃，涂覆作业速度为35m/min，涂胶量为100G/M。
(3)按重量比为30份的纳米微胶囊香味剂SCM、20份的低温黏合剂(也称低温固着剂)SCJ690、2份的水性增稠剂SW610、100份的水，调制成浆液，均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有持久香型功能；控制烘干温度为110℃-120℃，涂覆作业速度为20m/min，涂胶量为40G/M。
实施例三：提花织彩绸香型伞面料
(1)按重量比为1份的防水剂TG420和95份的水制成防水剂水溶液，将基布浸入防水剂水溶液，再通过压辊挤出多余溶液，再进入烘箱烘干，使面料具有防水功能；控制烘干温度为160℃-180℃，压辊作业速度为65m/min，压吸率为65％。
(2)按重量比为60份的PA胶SR430、25份的甲苯(TOL)、1份的架桥剂AC503调配成浆液，作为配方一；再用按重量比为50份的聚氨脂(PU胶)SS130、30份的甲苯、1份的架桥剂SC75、2份的防紫外线剂UV326调配成浆液，制成配方二；将配方一和配方二依次均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有耐水压、防紫外线功能；控制烘干温度为130℃-150℃，涂覆作业速度为50m/min，涂胶量为50G/M。
(3)按重量比为10份的纳米微胶囊香味剂SCM、10份的低温黏合剂(也称低温固着剂)SCJ690、2份的水性增稠剂SW610、80份的水，调制成浆液，均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有持久香型功能；控制烘干温度为110℃-120℃，涂覆作业速度为35m/min，涂胶量为20G/M。
使用本发明处理的伞用织物，具有持久香型，同时有耐水压性能、不沾水性能以及防紫外线性能。其各项性能指标如下：
耐水压        200MM/H2O
沾水度        4级
防紫外线      UPF50+   UVA<5％
应该理解到的是：上述实施例只是对本发明的说明，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神范围内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1、留香持久的香型面料的处理方法，其特征在于按以下步骤进行：
(1)按重量比为1-5份的防水剂和95-100份的水制成防水剂水溶液，将基布浸入防水剂水溶液，再通过压辊挤出多余溶液，再进入烘箱烘干，使面料具有防水功能；
(2)按重量比为60-100份的聚丙稀酸脂、15-35份的甲苯、1-3份的架桥剂调配成浆液，作为配方一；再用按重量比为50-100份的聚氨脂、30-80份的甲苯、1-3份的架桥剂、1-3份的防紫外线剂调配成浆液，制成配方二；将配方一和配方二依次均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有耐水压、防紫外线功能；
(3)按重量比为10-30份的纳米微胶囊香味剂、10-20份的低温黏合剂、1-3份的水性增稠剂、80-100份的水，调制成浆液，均匀地涂覆到基布上，再进入烘箱烘干，使面料具有持久香型功能。
2、如权利要求1所述的留香持久的香型面料的处理方法，其特征在于步骤(1)的烘干温度为160℃-180℃，压辊作业速度为60-75m/min，压吸率控制在50-80％。
3、如权利要求1所述的留香持久的香型面料的处理方法，其特征在于步骤(2)的烘干温度为120℃-150℃，涂覆作业速度为35-50m/min，涂胶量为50-150G/M。
4、如权利要求1所述的留香持久的香型面料的处理方法，其特征在于步骤(3)的烘干温度为110℃-125℃，涂覆作业速度为20-35m/min，涂胶量为20-40G/M。
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