CN101392431A - 经编机花梳横移装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种经编机花梳横移装置，包括梳栉座、一端与所述梳栉座固定连接，另一端穿夹挡针钢丝的盖板、梳栉、用于安装所述梳栉的导轨以及安装在所述梳栉上的导纱针，所述导轨沿纵向相互间隔一定距离固定设置在所述梳栉座上，所述梳栉为沿其轴线至少一侧削边的削边圆柱体，在所述导轨上设有太小、形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽；梳栉可为沿其轴线对称两侧削边的削边圆柱体，并且在该两侧削边平面上均设有用于安装所述导纱针的导向凹槽，以及沿该导向凹槽间隔一定距离设置的安装孔。本发明能有效克服梳栉在导轨内作横移时所发生的卡滞及卡死现象，从而保证导纱针动作准确到位，并且结构简单，安装及维修简便，可在经编机上推广使用。

Description

经编机花梳横移装置

技术领域

本发明涉及一种至少具有一把花梳栉的经编机，具体地说，涉及一种经编机上的花梳横移装置。

背景技术

现有的经编机花梳横移装置主要有两种，一种主要由梳栉座、梳栉、导轨、导纱针和限位装置构成，导纱针安装在梳栉上，梳栉经若干短导轨安装在梳栉座上，导轨的上下两侧分别设有圆弧形凸台式滑轨，与滑轨对应位置的梳栉上设置圆弧形凹槽式滑槽，梳栉经滑槽被滑轨夹持在导轨之间，当梳栉作左右横向移动时，梳栉通过其滑槽在导轨的圆弧形凸台式滑轨上滑动；这样结构的横移装置，由于梳栉和由若干短导轨通过安装在梳栉座上而构成的整条导轨的长度都较长，一般有2至3米，因而这种细长的梳栉及其上的滑槽在制造和安装时要做到完全平直非常困难，在某些地方存在不平直处；同样，由若干个短滑轨构成的整条滑轨要做到完全平直也非常困难，在某些地方也存在不平直处，因此，梳栉在横移时常常发生卡滞现象，尤其当滑槽与滑轨的不平直处相叠加及灰尘等因素的作用下，卡滞程度更为严重，甚至卡死，从而造成导纱针动作不到位，严重影响织物质量的不良后果。另外，所述的限位装置包括位于梳栉座下端的凸台，而所述凸台与梳栉座是一体制成的，在制造这种带凸台的梳栉座时所消耗的原材料较多，而且加工也较困难，从而增加了生产成本。另一种结构的花梳横移装置，其为了克服上述现有技术中的卡滞现象，而将上述导轨上的圆弧形凸台式滑轨改用滚珠来代替，但这种导轨结构复杂，制造困难，成本较高，而且在使用过程中，由于封闭滚珠的盖板经常脱离，使得滚珠外漏，造成梳栉在横移过程中上下窜动，从而造成导纱针动作不到位，打针、漏针的现象时有发生；这种结构的花梳横移装置，在中国实用新型专利，专利号为200620070149.8，名称为用于梳栉横移的装置的公开说明书中作了较为详细的说明。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能以简单的结构而有效地克服梳栉在导轨内作横移时所发生的卡滞及卡死现象，从而保证导纱针动作准确到位的经编机花梳横移装置。

为解决上述技术问题，本发明所采用的一种经编机花梳横移装置，包括梳栉座、一端与所述梳栉座固定连接，另一端穿夹挡针钢丝的盖板、梳栉、用于安装所述梳栉的导轨以及安装在所述梳栉上的导纱针，所述导轨沿纵向相互间隔一定距离固定设置在所述梳栉座上，所述梳栉为沿其轴线至少一侧削边的削边圆柱体，在所述导轨上设有太小、形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽。

采用这样的结构后，由于梳栉为沿其轴线至少一侧削边的削边圆柱体，在所述导轨上设有太小、形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽，因而这样结构的梳栉能在导轨内自由转动；当梳栉在导轨内作横移运动时，其上的不平直处遇到导轨凹槽内的不平直处的阻碍即将发生卡滞时，能通过绕其轴线转动而自动避让，避免这些不平直处相叠加，从而消除了即将发生的卡滞甚至卡死的不良后果。

作为本发明的一种改进，所述梳栉为沿其轴线两侧削边的削边圆柱体，且在至少一侧的削边平面上设有用于安装所述导纱针的导向凹槽，以及沿该导向凹槽间隔一定距离设置的安装孔。采用这样的结构，能便于导纱针的安装，及导轨的制造与安装。

作为本发明的更进一步的改进，所述梳栉为沿其轴线对称两侧削边的削边圆柱体，且在该两侧削边平面上均设有用于安装所述导纱针的导向凹槽，以及沿该导向凹槽间隔一定距离设置的安装孔。采用这样的结构，使梳栉在安装时不需要对其导纱针安装面进行选择，这样便于梳栉的加工和安装，而且当其一侧安装面受损时，只需换用另一侧安装面即可，从而降低了生产成本。

作为本发明的另一种改进，在所述梳栉座上相对于所述挡针钢丝的一端，还安装有挡针板。采用这样的结构，由于梳栉座与挡针板为分体结构，这样一方面便于梳栉座的加工制造，降低原材料的消耗及废品率，另一方面也便于调节挡针钢丝与梳栉座底端之间的间距。

附图说明

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。

图1为本发明经编机花梳横移装置的一种结构示意图。

图2为图1中所示导轨的剖视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图1中所示梳栉的一种实施方式的立体示意图。

图5为图4所示梳栉的主视示意图。

图6为图5中沿A-A线的剖视示意图。

图7为图1中所示梳栉的另一种实施方式的剖视示意图。

图8为图1中所示挡针板的主视示意图。

图9为图8中沿B-B线的剖视示意图。

具体实施方式

参见图1至图9所示的经编机花梳横移装置，其包括梳栉座1、一端通过螺栓与所述梳栉座1固定连接，另一端穿夹挡针钢丝2的盖板3、梳栉4、用于安装所述梳栉4的导轨5以及安装在所述梳栉4上的导纱针6，所述导轨5沿纵向相互间隔一定距离通过多个螺栓固定设置在所述梳栉座1上，所述梳栉4为沿其轴线至少一侧削边的削边圆柱体，在所述导轨5上设有太小、形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽5-1。

参见图4至图6，所述梳栉4为沿其轴线两侧削边的削边圆柱体，且在至少一侧的削边平面上设有用于安装所述导纱针6的导向凹槽4-1，以及沿该导向凹槽4-1间隔一定距离设置的安装孔4-2。梳栉4在位于导轨5外侧的削边平面上加工的沿其纵向设置的导向凹槽4-1和安装孔4-2，这样导纱针在梳栉上的安装极为方便而且准确，可大大缩短导纱针的安装时间；梳栉4在位于导轨5内的一侧被加工成削边平面，有利于避让用于安装导轨5到梳栉座1上的螺栓头部(图中未示)，方便导轨的制造与安装。所述的安装孔4-2可为沉孔或螺孔，加工成螺孔时对于导纱针的安装更为简便。

图7所示的梳栉4为沿其轴线仅一侧削边的削边圆柱体，这种结构的梳栉加工制造较为简便。

为了在安装梳栉时不需要对其导纱针安装面进行选择，如图6所示，可将梳栉4制成沿其轴线对称两侧削边的削边圆柱体，并且在该两侧削边平面上均设有用于安装所述导纱针6的导向凹槽4-1，以及沿该导向凹槽4-1间隔一定距离设置的安装孔4-2。如同前述一样，所述的安装孔4-2可为沉孔或螺孔，本发明优选为螺孔。这样的结构可节省了大量的梳栉安装时间及当其一侧安装面受损时，只需换用另一侧安装面即可，从而提高梳栉的利用率。

参见图1、8和9，在所述梳栉座1上相对于所述挡针钢丝2的一端，还通过螺栓固定安装有挡针板7。该挡针板7在一端设置用于安装所述螺栓的沉孔7-1；在导纱针6的两侧设置挡针钢丝2及挡针板7，其目的主要是为了防止导纱针在受纱线拉力时变形，增强其刚性。

本发明的梳栉作横移运动时，当梳栉的不平直处遇到导轨凹槽5-1内的不平直处时，能自动转动一角度，这个角度一般为0.1至3度即可避免这些不平直处相叠加，从而避免了卡滞现象的发生。通过调节导纱针6与挡针钢丝2及挡针板7之间的间距，即可改变梳栉4绕其轴线转动的角度，在导纱针6与挡针钢丝2及挡针板7之间的间距总和为0.2至0.6毫米时效果最佳。

本发明经过上机试验，梳栉在导轨内横移顺畅，导纱针动作准确到位，取得了良好的实用效果。

Claims (6)

1、一种经编机花梳横移装置，包括梳栉座(1)、一端与所述梳栉座(1)固定连接，另一端穿夹挡针钢丝(2)的盖板(3)、梳栉(4)、用于安装所述梳栉(4)的导轨(5)以及安装在所述梳栉(4)上的导纱针(6)，所述导轨(5)沿纵向相互间隔一定距离固定设置在所述梳栉座(1)上，其特征在于：所述梳栉(4)为沿其轴线至少一侧削边的削边圆柱体，在所述导轨(5)上设有太小、形状与所述削边圆柱体相适配的凹槽(5-1)。

2、根据权利要求1所述的经编机花梳横移装置，其特征在于：所述梳栉(4)为沿其轴线两侧削边的削边圆柱体，且在至少一侧的削边平面上设有用于安装所述导纱针(6)的导向凹槽(4-1)，以及沿该导向凹槽(4-1)间隔一定距离设置的安装孔(4-2)。

3、根据权利要求1所述的经编机花梳横移装置，其特征在于：所述梳栉(4)为沿其轴线对称两侧削边的削边圆柱体，且在该两侧削边平面上均设有用于安装所述导纱针(6)的导向凹槽(4-1)，以及沿该导向凹槽(4-1)间隔一定距离设置的安装孔(4-2)。

4、根据权利要求2或3所述的经编机花梳横移装置，其特征在于：所述的安装孔(4-2)为螺纹孔。

5、根据权利要求1至3任一项所述的经编机花梳横移装置，其特征在于：在所述梳栉座(1)上相对于所述挡针钢丝(2)的一端，还安装有挡针板(7)。

6、根据权利要求4所述的经编机花梳横移装置，其特征在于：在所述梳栉座(1)上相对于所述挡针钢丝(2)的一端，还安装有挡针板(7)。

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