CN101382696A - 光学膜片自动组装系统和光学膜片自动组装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光学膜片自动组装系统和光学膜片自动组装方法。该光学膜片自动组装系统包括一传送装置、一自动撕膜装置和一模组化装置,该传送装置可将待撕膜处理的光学膜片沿预设方向传送,该自动撕膜装置可对经过其之光学膜片进行自动撕膜处理,模组化装置可将经撕膜处理后的光学膜片与其它待组光学膜片进行模组化组装。

Description

光学膜片自动组装系统和光学膜片自动组装方法 技术领域
本发明涉及 一 种光学膜片自动组装系统和光学膜片自动组 装方法。
背景技术
目前,液晶显示器逐渐取代用于电脑的传统阴极射线管
(Cathode Ray Tube, CRT)显示器,而且,由于液晶显示器具轻、 薄、小等特点,使其非常适合应用于桌上型电脑、膝上型电脑、 个人数字助理(Personal Digital Assistant, PDA)、 ^f更携式电话、 电视和多种办公自动化与视听设备中。
由于液晶面板为一种非自发光的显示装置,为达到显示目 的,需给液晶面板提供 一 面光源装置以实现其显示功能,如背 光模组,其功能在于向液晶面板提供亮度充分且分布均匀的平 面光。
请参阅图1,是一种常见背光模组的示意图。该背光模组 10包括一光源11、 一导光板12、 一光学膜片组13、 一反射片 14和一框架15。该框架15收容该光源11、导光板12、光学膜 片组13、反射片14。
该导光板12包4舌一出光面121、 一与该出光面121相对的 底面124和一与该出光面121、底面124相交的入光面123。
该光学膜片组13包括一上扩散片132、 一增光片134和一 下扩散片136,该下扩散片136、增光片134和上扩散片132从 下至上依次邻近该导光板12的出光面121设置。
该背光模组10的组装方法通常包括以下步骤:提供一光源 11、 一导光板12和一反射片14;将光源11邻近该导光板12的 入光面121设置,将反射片14邻近该导光斧反12的底面124设置,以形成一背光模组半成品;提供一增光片134、 一上扩散片 132和一下扩散片136,将增光片134的保护膜撕除,用清洁滚 轮对增光片134、上扩散片132和下扩散片136进行清洁,再将 下扩散片136、增光片134和上扩散片132从下至上依次设置, 形成一光学膜片组13;提供一框架15;将上述背光模组半成品 组入该框架15内,再将光学膜片组13设置于该导光板12的出 光面121上,该光学膜片组13的下扩散片136邻近该出光面121, 该背光模组10即组装完成。
然而,背光模组10的组装一般是通过人工进行组装,而在 光学膜片组13的保护膜撕除和清洁过程中,由于人为原因所造 成的背光模组IO不良(如刮压伤、脏污、异物等)占据总不良的 90%,直接影响背光模组10的出光效果和制造成本。
发明内容
为了解决现有技术光学膜片组装不良的问题,有必要提供 一种组装效果较佳之光学膜片自动组装系统。
另外,还有必要提供一种采用上述光学膜片自动组装系统 进行组装的光学膜片自动组装方法。
一种光学膜片自动组装系统,其包括一传送装置、 一自动 撕膜装置和 一 模组化装置,该传送装置可将待撕膜处理的光学 膜片沿预设方向传送,该自动撕膜装置可对经过其之光学膜片 进行自动撕膜处理,模组化装置可将经撕膜处理后的光学膜片 与其它待组光学膜片进行模组化组装。
一种采用上述光学膜片自动组装系统进行组装的光学膜片 自动组装方法,其包括以下步骤:沿预设方向传送投放至传送 装置的待撕膜处理的光学膜片;对流经自动撕膜装置的光学膜 片进行撕膜处理;通过模组化装置将经撕膜处理后的光学膜片 与其它待组光学膜片进行模组化组装。
与现有技术相比较,本发明的光学膜片自动组装系统和采 用该光学膜片自动组装系统的光学膜片自动组装方法可避免人
工接触各光学膜片,从而避免由人工带来的刮压伤、脏污、异 物等不良,改善光学膜片组装品质。
附图说明
图l是一种常见背光模组结构的侧面图。
图2是 一 种背光模组结构的侧面图。
图3是本发明光学膜片自动组装系统第 一 实施方式的结构 示意图。
图4是本发明光学膜片自动组装系统第二实施方式的结构 示意图。
具体实施方式
请参阅图2,是一种背光模组的示意图。该背光模组20包 括一光源21、 一导光板22、 一光学膜片组23、 一反射片24和 一框架25。该框架25收容该导光板22、光学膜片组23与反射 片24。
该导光板22包括一出光面221、 一与该出光面221相对的 底面224和一与该出光面221、底面224相交的入光面223。
该光学膜片组23包括一上扩散片232、 一增光片234和一 下扩散片236,该下扩散片236、增光片234和上扩散片232从 下至上依次层叠设置于该导光板22的出光面221上。
该背光模组20的组装方法包括以下步骤:提供一光源21、 一导光板22和一反射片24;将光源21邻近该导光板22的入光 面223设置,将反射片24邻近该导光板22的底面224设置, 以形成一背光模组半成品;通过光学膜片自动组装系统260将 光学膜片组23的下扩散片236、增光片234和上扩散片232形 成从下至上依次层叠设置的结构,该光学膜片组23组装完成; 提供一框架25;将上述背光模组半成品组入该框架25内,再将 光学膜片组23邻近该半成品的导光板22的出光面221设置, 该光学膜片组23之下扩散片236邻近该出光面22 1 ,该背光模 组20即组装完成。
请一并参阅图3,是本发明光学膜片自动组装系统260第一 实施方式的结构示意图。该光学膜片自动组装系统260包括一 自动撕膜机台(图未示)、 一邻近该自动撕膜机台的光学膜片模组 化机台(图未示)、 一传送带262、 一光学膜片投放装置(图未示) 和 一 工作台265 。该传送带262铺设于该自动撕膜机台和光学膜 片模组化机台上,其可承载物品并带动所承载的物品沿预设方 向移动,即其可将所承载的物品由自动撕膜机台 一 端传送至该 光学膜片模组化机台一端。该光学膜片投放装置和工作台265
分别位于该传送带262两端,该光学膜片投放装置位于该传送 带262邻近该自动撕膜才几台 一端,该工作台265位于该传送带 262邻近该光学膜片模组化机台 一 端。该光学膜片投放装置架设 于该传送带262上方,其可将存置于其内的增光片234投放至 该传送带262上。该工作台265接收由传送带262传送的各光 学膜片。
该自动撕膜机台包括一撕膜机263和一感应装置(图未示), 该撕膜机263架设于该传送带262上方,并邻近该光学膜片投 放装置,其可用于撕除增光片234的保护膜。该撕膜机包括遮 盖,可保持其内空间的洁净度,减少灰尘颗粒的落入。该感应 装置架设于该传送带262上方或者下方,其可用于感应经撕膜 处理后的增光片234。
该光学膜片模組化机台包括二存放架(图未示)、二机械手臂 (图未示)和一清洁滚轮264。该二存放架上分别存置有上扩散片 232、下扩散片236,该二机械手臂可分别自二存放架上获取上、 下扩散片232、 236,并将上、下扩散片232、 236分别投放至传 送带262上。该清洁滚轮264架设于该传送带262上方,用于 清洁由传送带262传送过来的光学膜片组23的各光学膜片。
使用该光学膜片自动组装系统260进行光学膜片组23的光 学膜片自动组装方法详述如下:
步骤一:将增光片234放置于该投放装置上,该投放装置
自动将增光片234投放至该传送带262上;
步骤二:该增光片234随该传送带262沿预设方向移动, 当其流经该撕膜机263时,该撕膜机263撕除该增光片234的 保护膜;
步骤三:经撕膜处理后的增光片234随该传送带262继续 沿预设方向移动;当该增光片234经过该感应装置时,其可将 感应结果传送至该光学膜片自动组装系统260,并由该光学膜片 自动组装系统260向二机械手臂发出获取指令,使得该二机械 手臂分别由二存放架上获取上、下扩散片232、 236,并将下扩 散片236投放至该传送带262上,在延迟一段时间后将该上扩 散片232投放至该传送带262上;即当下扩散片236已放置于 传送带262上后,该增光片234位于该下扩散片236后方,与 该下扩散片236 —起随该传送带262沿预设方向移动,当该增 光片234流经该获取该上扩散片232的机械手臂后,此获取上 扩散片232之机械手臂再将上扩散片232投放至该传送带262, 该下扩散片236、增光片234、上扩散片232由前至后依次随该 传送带262沿预设方向移动;
步骤四:该下扩散片236、增光片234、上扩散片232由前 至后依次流经该清洁滚轮264,由该清洁滚轮264将附着于其上 的灰尘颗粒或其它异物清洁干净;
步骤五:经清洁后的下扩散片236、增光片234、上扩散片 232随该传送带262继续沿预设方向移动,依次将下扩散片236、 增光片234、上扩散片232传送至位于该传送带262 —端的工作 台265,在该工作台265形成从下至上依次》文置的下扩散片236、 增光片234、上扩散片232,该光学膜片组23即组装完成。
相较于现有技术,本发明光学膜片自动组装系统260包括 撕膜机263和清洁滚轮264,在使用该光学膜片自动组装系统 260对光学膜片组23进行组装过程中,该撕膜机263可自动对 增光片234等光学膜片进行撕膜处理,且该撕膜机263上方有 遮盖,可保持空间的洁净,减少灰尘颗粒材料落入增光片234
的机率。另外,该清洁滚轮264可完成对各光学膜片的清洁, 不需要人工接触各光学膜片,避免因而带来的刮压伤、脏污、 异物等不良,明显提高该光学膜片组23的组装良率、应用该光 学膜片组23的背光模组20的出光效果和整体制造成本。
请参阅图4,是本发明光学膜片自动组装系统第二实施方式 的结构示意图。该光学膜片自动组装系统360与第一实施方式 的光学膜片自动组装系统260相似,其主要区別在于:该光学 膜片自动组装系统360还设置有定位挡块366和邻近该定位挡 块366的另一机械手臂。该定位挡块366架设于传送带上方, 位于清洁滚轮后方,即清洁滚轮和工作台之间。当光学膜片组 的各光学膜片流至该定位挡块366时,该定位挡块366阻止光 学膜片继续前行,此时再通过该机械手臂获取该光学膜片将其 放置于工作台上即可。由于该光学膜片组的各光学膜片即下扩 散片、增光片、上扩散片是先后流至该定位挡块366 ,因此光学 膜片流至该工作台时,也是先后将上述光学膜片从下至上依次 将下扩散片、增光片、上扩散片放置于该工作台上,该光学膜 片组即组装完成。
然而,本发明的光学膜片自动组装系统并不限于上述实施 方式所述,例如:该传送带也可以为二条,即 一 条铺设于该自 动撕膜机台上,另一条铺设于该光学膜片模组化机台上,该二 传送带邻接,可将投至于其上的光学膜片由自动撕膜机台一端 传送至该光学膜片模组化机台一端。待撕膜处理的光学膜片存 置于该光学膜片投放装置,无需撕膜处理的光学膜片存至于存 放架上,该存放架和光学膜片投放装置的数量可据需要变更设 计,仅需在光学膜片模组化机台形成依次顺序排列的队列即可, 以便于在工作台上形成层叠设置的光学膜片组结构。

Claims (10)

1. 一种光学膜片自动组装系统,其特征在于:该光学膜片自动组装系统包括一可将待撕膜处理的光学膜片沿预设方向传送的传送装置、一可对经过其之光学膜片进行自动撕膜处理的自动撕膜装置和一可将经撕膜处理后的光学膜片与其它待组光学膜片进行模组化组装的模组化装置。
2. 如权利要求1所述的光学膜片自动组装系统,其特征在于: 该光学膜片自动组装系统进一步包括一光学膜片投放装置、 一感 应装置和一工作台,该光学膜片投放装置和工作台分别位于该传 送装置两端,该光学膜片投放装置存置有待撕膜处理的光学膜片, 其可将该光学膜片投放至该传送装置,并通过该传送装置将该光 学膜片沿预设方向传送,并在光学膜片经过该自动撕膜装置时进 行撕膜处理,该感应装置感应经撕膜处理后的增光片。
3. 如权利要求2所述的光学膜片自动组装系统,其特征在于: 待撕膜处理的光学膜片和其它待组光学膜片组成一光学膜片组, 该待撕膜处理的光学膜片是增光片,其它待组光学膜片包括一上 扩散片和一下扩散片。
4. 如权利要求3所述的光学膜片自动组装系统,其特征在于: 该模组化装置包括二存放架、二机械手臂和一清洁滚轮,该二存 放架上分别存置有上扩散片、下扩散片,该二机械手臂可分别自 二存放架上获取上、下扩散片,并将上、下扩散片依次投放至传 送装置,以使得该下扩散片、增光片及上扩散片形成依次顺序排 列的队列,该清洁滚轮架设于该传送装置上方,用于清洁由传送 装置顺序传送过来的光学膜片组的各光学膜片,并将经清洁后的 各光学膜片顺序传送至该工作台。
5. 如权利要求4所述的光学膜片自动组装系统,其特征在于: 该模组化装置进一步包括有定位挡块和另 一机械手臂,该定位挡 块架设于该传送装置上方,可定位经清洁滚轮清洁后的光学膜片, 该机械手臂可获取定位后的光学膜片并将其放置于该工作台上。
6. —种采用如权利要求1所述的光学膜片自动组装系统进行 组装的光学膜片自动组装方法,其特征在于:该光学膜片自动组 装方法包括以下步骤:沿预设方向传送投放至传送装置的待撕膜 处理的光学膜片;对流经自动撕膜装置的光学膜片进行撕膜处理; 通过模组化装置将经撕膜处理后的光学膜片与其它待组光学膜片 进行模组化组装。
7. 如权利要求6所述的光学膜片自动组装方法,其特征在于: 所述光学膜片自动组装系统进一步包括一光学膜片投放装置、一 感应装置和一工作台,该光学膜片投放装置和工作台分别位于该 传送装置两端,其进一步包括通过光学膜片投放装置将待撕膜处 理的光学膜片投置于该传送装置的步骤和通过感应装置感应经撕 膜处理后的增光片的步骤。
8. 如权利要求7所述的光学膜片自动组装方法,其特征在于: 所述待撕膜处理的光学膜片和其它待组光学膜片组成一光学膜片 组,该待撕膜处理的光学膜片是增光片,其它待组光学膜片包括 一上扩散片和一下扩散片。
9. 如权利要求8所述的光学膜片自动组装方法,其特征在于: 所述模组化装置进一步包括二存放架、二机械手臂和一清洁滚轮, 该二存放架上分别存置有上扩散片、下扩散片,该二机械手臂可 分别由二存放架上获取上、下扩散片,其进一步包括以下步骤: 感应装置感应流经其之增光片后,将感应结果传送至该光学膜片 自动组装系统,并由该光学膜片自动组装系统向二机械手臂发出 获取指令,使得该二机械手臂分别由二存放架上获取上、下扩散 片,获取后,将下扩散片投放至该传送装置上,在延迟一段时间 后将该上扩散片投放至该传送装置上;该下扩散片、增光片、上 扩散片由前至后依次随该传送装置沿预设方向移动;该下扩散片、 增光片、上扩散片顺序流经该清洁滚轮进行清洁,经清洁后,该 传送装置顺序将下扩散片、增光片、上扩散片传送至该工作台, 并于该工作台上形成依次层叠设置的光学膜片组结构。
10. 如权利要求9所述的光学膜片自动组装方法,其特征在于: 所述模组化装置进一步包括有定位挡块和另 一机械手臂,其进一 步包括定位挡块顺序对经清洁滚轮清洁后的光学膜片进行定位的 步骤和该机械手臂获取定位后的光学膜片并将其放置于该工作台 上的步骤。
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